第六章-线切割编程[精]课件.ppt
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- 第六 切割 编程 课件
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1、第九章 电火花线切割加工编程一、电火花线切割加工原理和特点基本原理:基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理。工具电极:电极丝,直径一般为0.040.2mm。适用范围:只能加工以直线为母线的曲面,而不能加工任意空间曲面。即用于二维图形的加工,也可用于带有锥度的三维零件的切割。加工过程:电极丝垂直于工作台平面作快速的上下往复运动。工件在XY平面内相对于电极丝按一定的轨迹运动。加工特点:不需要特定形状的电极。能加工出形状复杂、精密细小的零件。最小切缝宽度0.04mm,最小内角半径0.02mm,尺寸公差为0.01mm,表面粗糙度Ra1.6um。材料总蚀量少,余料可以再利用。加工过程中电极丝高速移动,采用
2、正极性加工,因而电极丝的损耗小,对加工精度的影响可忽略不计。依靠对电极丝运动轨迹修整的间隙补偿功能,可方便地调整冲模的配合间隙。加工时工件与电极丝不接触,宏观作用力极小,工件不易产生应力变形。放电时间短,工件总体不受热影响,工件不会产生热变形,特别适合加工热敏性很强的材料。精规准一次加工成形,在加工过程中不需要转换加工规准。第九章 电火花线切割加工编程国内外电火花切割机床的工艺指标:第九章 电火花线切割加工编程二、电火花线切割加工设备:快走丝线切割:电极丝移动速度710m/s优点:有利于电蚀产物的排出,生产效率可大大提高,且可稳定地加工较厚工件,提高钼丝利用率。缺点:走丝速度过高,则电极丝抖动
3、严重,破坏加工稳定性,走丝速度不得超过10m/s。慢走丝线切割:电极丝移动速度4m/s优点:加工精度、表面质量稳定性、可靠性较高。缺点:电蚀产物排除较困难,不易切割厚工件。分类:靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制数字程序控制:机床、脉冲电源和数控系统三部分。第九章 电火花线切割加工编程三、数字程序控制原理:能够控制加工同一平面上由直线和圆弧组成的任何图形的工件。功能:带锥切割、间隙补偿、螺距补偿、图形编程、图形显示。加工过程:数控装置经过运算,按一定规律向驱动工作台滑板的步进电机发出脉冲,使滑板按预定图形轨迹运动。插补方法:逐点比较法逐点比较法原理:每进给一步,就比较一次切割点相对设定线
4、段的偏离位置,不断进行修正,步步逼近所要加工的曲线。第九章 电火花线切割加工编程计数方向的选择:斜线:xAyA时,计数方向取 Gx,计数长度为 J=xAxAyA时,计数方向取 Gy,计数长度为 J=yAxA=yA时,计数方向取 Gx或 Gy 均可,计数长度 J=xA=yA圆弧:xAyA时,终点A靠近X轴,计数方向取Gy,计数长度J为整个圆弧段在Y轴上的投影总和。xAyA时,终点B靠近Y轴,计数方向取Gx,计数长度J为整个圆弧段在X轴上的投影总和。xA=yA时,计数方向取 Gx或 Gy 均可,计数长度 J=xA=yA第九章 电火花线切割加工编程计数长度的计算:注意圆弧的计数长度计算注意圆弧的计数
5、长度计算第九章 电火花线切割加工编程四、数控线切割机床程序的编制四、数控线切割机床程序的编制1、程序格式 3B格式:N B X B Y B J G Z 段号 分隔符 x坐标值 分隔符 y坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令 (1)段号(N)在线切割加工中,每一条线段用一条指令表示,段号即为指令的顺序号。(2)分隔符(B)将X、Y、J的数码分开第九章 电火花线切割加工编程(3)坐标值(X、Y)线切割加工中规定:电极丝相对于工作台向右移动为X轴正方向,向前移动为Y轴正方向。在一个工件加工过程中,X、Y坐标方向始终不变,加工不同曲线时,可选不同的坐标原点,x,y值应填在分坐标系上的绝对值。1
6、)线型为直线时(平行于坐标轴方向的线),x,y值可以不写。2)线型为斜线时,规定斜线起点为分坐标原点,x,y值填写斜线终点在分坐标上的数值,允许x,y按相同比例放大或缩小。3)线型为圆弧,规定此圆弧的圆心为分坐标原点,x,y为圆弧起点坐标值。(4)计数方向(G)选X拖板方向进给总长进行计数为计X,用Gx表示,选Y拖板方向进给总长进行计数为计Y,用Gy表示。1)直线和斜线以终点分坐标绝对值大的为计数方向,x,y值相等时可任选计Gx,Gy。2)圆弧段以终点公坐标绝对值小的为计数方向。第九章 电火花线切割加工编程(5)计数长度(J)计数方向的拖板从起点到终点移动的总距离,即加工曲线(直线)在计数方向
7、投影长度的总和。注意圆弧的计数长度计算注意圆弧的计数长度计算(6)加工指令(Z)加工指令共有12种,分别用L1,L2,L2,L4,SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4表示,下标为起点所在的象限。(7)数值单位 X、Y、J数值均以m为计数单位。如:J=1995 m,写成19952 纸带编码:五单位标准纸带停机码、废码第九章 电火花线切割加工编程例加工一条斜线的程序为:B3825B6720B006720GyL4 注意:X、Y、J无负参数(3.825,-6.720)例加工一平行于X轴的直线(终点20.10,0)BBB020100GxL1 加工一平行于Y轴的直线(0,20.1
8、0)BBB020100GyL2 顺时针方向加工一半径为R6的半圆弧 B6000BB012000GySR2第九章 电火花线切割加工编程3、编程步骤 (1)根据图样要求,计算电极丝中心依偏移量ff=(d/2+)单边放电间隙 d 电极丝半径 外偏取+(如加工凸模)内偏取-(如加工凹模)(2)分析零件图形,建立总坐标系(以计算方便为原则)(3)确定装夹位置,拟定切割路线(4)画出电极丝中心轨迹,计算交、切点的总坐标值(5)编写程序第九章 电火花线切割加工编程程序编制时应注意的问题:(1)编程时,应取其公差带的中心为编程计算尺寸。(2)合理选择切割起始点及方向。(3)所要编制的加工程序单,不是工件的轮廓
9、曲线,而是加工过程中电极丝中心相对工件的移动轨迹。(4)为保证计算误差不大于1 m,计算过程应取误差小于0.0001 m m。4、编程实例第九章 电火花线切割加工编程五、计算机自动编程五、计算机自动编程1、手工编程的缺点 效率低、计算工作量大、容易出错2、自动编程方法 (1)用专用数控语言编程 (2)计算机自动编程3、自动编程机(软件)的主要功能(1)能处理直线、圆弧、非圆曲线和列表曲线所组成的图形(2)能以直角坐标和极坐标编程(3)能进行图形旋转、平移、对称、比例变换,加电极和放电间隙偏移量,加过度圆角和倒角(4)操作方便:交互方式,屏幕编辑功能强,可进行加工仿真(5)输出方式多:CRT显示
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