第五章车螺纹和蜗杆课件.ppt

1、第五章车螺纹和蜗杆第五章车螺纹和蜗杆.5-1 5-1 螺纹基础知识螺纹基础知识5-25-2 车三角形螺纹车三角形螺纹5-35-3 车矩形螺纹、梯形螺纹车矩形螺纹、梯形螺纹5-45-4 车蜗杆车蜗杆l掌握各种螺纹和米制蜗杆的代号、规掌握各种螺纹和米制蜗杆的代号、规格以及各部分尺寸的计算方法。了解格以及各部分尺寸的计算方法。了解车螺纹时交换齿轮的变换方法。车螺纹时交换齿轮的变换方法。l能合理选择螺纹和蜗杆车刀的几何参能合理选择螺纹和蜗杆车刀的几何参数，掌握其装刀方法和车削方法。数，掌握其装刀方法和车削方法。l重点：普通螺纹各部分尺寸计算、重点：普通螺纹各部分尺寸计算、普通螺纹车刀的几何形状。普通螺

2、纹车刀的几何形状。l难点是车刀角度和车削方法。难点是车刀角度和车削方法。知识目标知识目标1.1.掌握螺纹的基本要素和标记。掌握螺纹的基本要素和标记。2.2.了解螺纹的种类。了解螺纹的种类。螺纹实物螺纹实物一、螺纹的基本要素一、螺纹的基本要素牙型：是在通过螺纹轴线剖面上的螺纹轮廓形状。牙型：是在通过螺纹轴线剖面上的螺纹轮廓形状。矩形螺纹矩形螺纹梯形螺纹梯形螺纹 Tr15锯齿形螺纹锯齿形螺纹 B303三角形螺纹三角形螺纹 M301.1.牙型角牙型角相邻两牙侧的夹角。相邻两牙侧的夹角。2.2.牙型高度牙型高度h1牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上的距离。牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上的距离。a a）

3、内螺纹）内螺纹 b b）外螺纹）外螺纹 a a）内螺纹）内螺纹 b b）外螺纹）外螺纹3.3.螺纹大径螺纹大径 （d d，D D）4.4.螺纹小径螺纹小径 （,）d1D15.5.螺纹中径螺纹中径 （，）d2D26.6.螺纹公称直径螺纹公称直径 螺纹大径尺寸。螺纹大径尺寸。7.7.螺距螺距P P 相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离。离。8.8.导程导程 导程是指同一条螺纹线导程是指同一条螺纹线上相邻两牙在中径线上对上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。应两点间的轴向距离。hPPPnh 单线螺纹单线螺纹 多线螺多线螺纹纹22tandnPdPh9.9.螺纹升角

4、螺纹升角 在中径圆柱或中径圆锥在中径圆柱或中径圆锥上，螺旋线的切线与垂直上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角于螺纹轴线的平面的夹角称为螺纹升角。称为螺纹升角。螺旋线螺纹升角补充：旋向补充：旋向 顺时针旋转时旋入的螺纹称为顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹右旋螺纹 逆时针旋转时旋入的螺纹称为逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹左旋螺纹二、螺纹的分类二、螺纹的分类 普通螺纹普通螺纹 紧固螺纹（三角形）紧固螺纹（三角形）小螺纹小螺纹（公称直径范围（公称直径范围0.31.4mm）英制螺纹英制螺纹 55非密封管螺纹非密封管螺纹 管螺纹管螺纹（三角形）（三角形）55密封管螺纹密封管螺纹 60密封管螺

5、纹密封管螺纹螺纹螺纹 米制锥螺纹米制锥螺纹 梯形螺纹梯形螺纹 传动螺纹传动螺纹 锯齿形螺纹锯齿形螺纹 矩形螺纹矩形螺纹 圆螺纹圆螺纹 专门用途螺纹专门用途螺纹粗牙普通螺纹粗牙普通螺纹细牙普通螺纹细牙普通螺纹三、螺纹的标记三、螺纹的标记 普通螺纹分普通螺纹分粗牙普通螺纹粗牙普通螺纹和和细牙普通螺纹细牙普通螺纹。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。右注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。右旋螺纹不标注，左旋螺纹要求标注。旋螺纹不标注，左旋螺纹

6、要求标注。常用螺纹的标记详见课本表常用螺纹的标记详见课本表5-15-1。M 10 LH-6g-LM 10 LH-6g-L粗粗牙牙普普通通螺螺纹纹粗粗牙牙普普通通螺螺纹纹公公称称直直径径左左旋旋中中径径和和顶顶径径公公差差长长旋旋合合长长度度例例1 1例例2 2M 20 M 20 1 6H 7H 1 6H 7H粗粗牙牙普普通通螺螺纹纹细细牙牙普普通通螺螺纹纹公公称称直直径径中中径径公公差差顶顶径径公公差差螺螺距距知识目标知识目标1.1.掌握三角形螺纹的尺寸计算和车削方法。掌握三角形螺纹的尺寸计算和车削方法。2.2.合理选择螺纹车刀的几何参数。合理选择螺纹车刀的几何参数。普通螺纹、英制螺纹和管螺纹

7、的牙型都是三角普通螺纹、英制螺纹和管螺纹的牙型都是三角形，所以统称为三角形螺纹。形，所以统称为三角形螺纹。一、三角形螺纹的尺寸计算一、三角形螺纹的尺寸计算1.1.普通螺纹的牙型和尺寸计算普通螺纹的牙型和尺寸计算 普通螺纹是应用最广泛的一种三角形纹。普通螺纹是应用最广泛的一种三角形纹。种类：种类：粗牙普通螺纹（粗牙普通螺纹（螺距不直接标注）细牙普通螺纹（细牙普通螺纹（螺距直接标注）当公称直径相同时，细牙普通螺纹比粗牙普通螺纹的螺距小。普通螺纹的牙型如图普通螺纹的牙型如图a a）所示，牙型角为）所示，牙型角为6060。其基本要素的计算公式见表其基本要素的计算公式见表1 1 a）普通螺纹的牙型基本参

8、数基本参数外螺纹外螺纹内螺纹内螺纹计算公式计算公式牙型角牙型角 =60=60螺纹大径螺纹大径 d d D D d=Dd=D螺纹中径螺纹中径 d2d2 D2D2d2=D2=d-0.6495Pd2=D2=d-0.6495P牙型高度牙型高度h1h1h1=0.5413Ph1=0.5413P螺纹小径螺纹小径 d1d1 D1D1d1=D1=d-1.0825Pd1=D1=d-1.0825P表表1 1 普通螺纹基本要素的计算公式普通螺纹基本要素的计算公式2.2.英制螺纹英制螺纹 牙型角：牙型角：5555（美制螺纹为60）公称直径：公称直径：指内螺纹的大径，用指内螺纹的大径，用inin表示表示。螺距螺距P P：

9、以以1 in1 in（25.4mm25.4mm）中的牙数）中的牙数n n表示，如表示，如1 in1 in中中有有1212牙，则螺距为牙，则螺距为1/12in1/12in。英制螺距与米制螺距的换算如下：英制螺距与米制螺距的换算如下：英制螺纹英制螺纹1 in1 in内牙数及各基本要素的尺寸，可从有关内牙数及各基本要素的尺寸，可从有关手册中查出手册中查出。在我国设计新产品时不使用英制螺纹，只有在某些进在我国设计新产品时不使用英制螺纹，只有在某些进口设备中和维修旧设备时应用。口设备中和维修旧设备时应用。3 3、管螺纹、管螺纹 管螺纹：是在管子上加工的特殊的细牙螺管螺纹：是在管子上加工的特殊的细牙螺纹，

10、其使用范围仅次于普通螺纹。纹，其使用范围仅次于普通螺纹。牙型角：牙型角：5555、6060。种类：种类：5555非密封管螺纹非密封管螺纹 55 55密封管螺纹密封管螺纹 6060密封管螺纹密封管螺纹 米制锥螺纹（使用不普遍）米制锥螺纹（使用不普遍）管螺纹的牙型和应用见课本表管螺纹的牙型和应用见课本表5-75-7。rrr1 1、刀尖角、刀尖角 种类：种类：=60=60（可车削普通套螺纹、（可车削普通套螺纹、6060 密封管螺纹和米制锥螺纹）密封管螺纹和米制锥螺纹）=55 =55（可车削英制螺纹、（可车削英制螺纹、5555 非密封管螺纹和非密封管螺纹和5555 密封管螺纹）密封管螺纹）下面以刀尖角

11、下面以刀尖角 =60=60的三角形螺纹车刀为例的三角形螺纹车刀为例进行介绍。进行介绍。二、三角形螺纹车刀二、三角形螺纹车刀r2 2、三角形外螺纹车刀、三角形外螺纹车刀（1 1）高速钢三角形外螺纹车刀）高速钢三角形外螺纹车刀 其形状如课本其形状如课本图图5-115-11所示。为了车削顺利，粗车刀应选用较大所示。为了车削顺利，粗车刀应选用较大的背前角（的背前角（p=15p=15）。为了获得较正确的牙型，）。为了获得较正确的牙型，精车刀应选用较小的背前角（精车刀应选用较小的背前角（p=6p=61010）。）。（2 2）硬质合金三角形外螺纹车刀）硬质合金三角形外螺纹车刀 硬质合金三角形外螺纹车刀的几何

12、形状如课本硬质合金三角形外螺纹车刀的几何形状如课本图图512512所示，在车削较大螺距（所示，在车削较大螺距（P P2mm2mm）以及）以及材料硬度较高的螺纹时，在车刀两侧切削刃上磨材料硬度较高的螺纹时，在车刀两侧切削刃上磨出宽度为出宽度为b1=0.2b1=0.20.4mm0.4mm的倒棱。的倒棱。3 3、三角形内螺纹车刀、三角形内螺纹车刀（1 1）高速钢三角形内螺纹车刀（）高速钢三角形内螺纹车刀（见课本图见课本图5-135-13）（2 2）硬质合金内螺纹车刀（）硬质合金内螺纹车刀（见课本图见课本图5-145-14）特点：内螺纹车刀除了其刀刃几何形状应具有特点：内螺纹车刀除了其刀刃几何形状应具

13、有 外螺纹车刀的几何形状特点外，还应具有内孔车外螺纹车刀的几何形状特点外，还应具有内孔车刀的特点。刀的特点。三、三角形螺纹的车削方法三、三角形螺纹的车削方法1 1、低速车削、低速车削 车刀选择：高速钢螺纹车刀车刀选择：高速钢螺纹车刀（粗车刀、精车刀）粗车刀、精车刀）特点：精度高、表面粗糙度值小，但效率低。特点：精度高、表面粗糙度值小，但效率低。车削方法：车削方法：直进法、斜进法、左右切削法。直进法、斜进法、左右切削法。示图示图方法方法直进法直进法斜进法斜进法左右切削法左右切削法加工加工特点特点容易产生扎刀，容易产生扎刀，但是能够获得正但是能够获得正确的牙型角。确的牙型角。不易扎刀，用斜进不易扎

14、刀，用斜进法粗车后，必须用法粗车后，必须用左右法精车。左右法精车。不易产生扎刀，但不易产生扎刀，但小滑板的左右移动小滑板的左右移动量不宜太大。量不宜太大。适用场合适用场合P2.5P2.5P2.5P2.5P2.52 2、高速车削、高速车削 车刀选择：硬质合金车刀车刀选择：硬质合金车刀 切削速度：提高切削速度：提高15152020倍倍 车削方法车削方法:直进法车削直进法车削 特点：提高生产率，在工厂中已被广泛采用。特点：提高生产率，在工厂中已被广泛采用。注意：车削螺纹前的外圆直径应比螺纹大径注意：车削螺纹前的外圆直径应比螺纹大径小些。当螺距为小些。当螺距为1.51.53.5mm3.5mm时，车削螺

15、纹前的时，车削螺纹前的外径一般可以减少外径一般可以减少0.20.20.4mm0.4mm。四、车内螺纹前孔径的确定四、车内螺纹前孔径的确定 车三角形内螺纹时，因车刀切削时的挤压作车三角形内螺纹时，因车刀切削时的挤压作用，内孔直径（螺纹小径）会缩小，在车削塑性用，内孔直径（螺纹小径）会缩小，在车削塑性金属时尤为明显，所以车削内螺纹前的孔径金属时尤为明显，所以车削内螺纹前的孔径D D孔孔应比内螺纹小径应比内螺纹小径D1D1的基本尺寸略大些。车削普通的基本尺寸略大些。车削普通内螺纹前的孔径可用下列近似公式计算：内螺纹前的孔径可用下列近似公式计算：车削塑性金属的内螺纹时：车削塑性金属的内螺纹时：D D孔

16、孔D-P D-P 车削脆性金属的内螺纹时：车削脆性金属的内螺纹时：D D孔孔D-1.05PD-1.05P式中式中 D D孔孔车内螺纹前的孔径（车内螺纹前的孔径（mmmm）；）；D D 内螺纹的大径（内螺纹的大径（mmmm）；）；P P 螺距（螺距（mmmm）。）。五、车削三角形螺纹时切削用量的选择五、车削三角形螺纹时切削用量的选择1 1、车削三角形螺纹时的切削用量、车削三角形螺纹时的切削用量 切削速度、背吃刀量切削速度、背吃刀量。（详见课本表。（详见课本表5-105-10）2 2、车削三角形螺纹时切削用量的选择原则、车削三角形螺纹时切削用量的选择原则（1 1）工件材料）工件材料 加工塑性金属时

17、，切削用量加工塑性金属时，切削用量应相应增大；加工脆性金属时，切削用量应相应相应增大；加工脆性金属时，切削用量应相应减小。应减小。（2 2）加工性质）加工性质 粗车螺纹时，切削用量可选粗车螺纹时，切削用量可选得较大；精车时切削用量宜选小些。得较大；精车时切削用量宜选小些。（3 3）螺纹车刀的刚度）螺纹车刀的刚度 车外螺纹时，切削用车外螺纹时，切削用量可选得较大；车内螺纹时，刀柄刚度较低，量可选得较大；车内螺纹时，刀柄刚度较低，切削用量宜取小些。切削用量宜取小些。（4 4）进刀方式）进刀方式 直进刀法车削时，切削用量直进刀法车削时，切削用量可取小些；斜进刀法和左右切削法车削时，切可取小些；斜进刀

18、法和左右切削法车削时，切削用量可取大些。削用量可取大些。2.2.预防乱牙的方法预防乱牙的方法 常用的预防乱呀的方法是常用的预防乱呀的方法是开到顺车。开到顺车。六、车螺纹时乱牙的预防六、车螺纹时乱牙的预防1.1.产生乱牙的原因产生乱牙的原因 当丝杠转一转时，工件当丝杠转一转时，工件未转过整数转是产生乱牙的主要原因未转过整数转是产生乱牙的主要原因 。知识目标知识目标1.1.掌握矩形螺纹基本要素的尺寸计算。掌握矩形螺纹基本要素的尺寸计算。2.2.了解矩形螺纹的车削方法。了解矩形螺纹的车削方法。矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形是应用很广泛矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形是应用很广泛的传动螺纹，其工作长度较长，精度

19、要求较高，的传动螺纹，其工作长度较长，精度要求较高，而且导程和螺纹升角较大，所以要比车削三角而且导程和螺纹升角较大，所以要比车削三角形螺纹困难形螺纹困难一、矩形螺纹、梯形螺纹的基本要素计算一、矩形螺纹、梯形螺纹的基本要素计算1.1.矩形螺纹基本要素的尺寸计算矩形螺纹基本要素的尺寸计算 矩形螺纹也称方牙螺纹，是一种非标准螺纹。矩形螺纹也称方牙螺纹，是一种非标准螺纹。因此，在零件图上的标记为因此，在零件图上的标记为“矩形公称直径矩形公称直径螺距螺距”，如：矩形，如：矩形40406 6。矩形螺纹的牙型如。矩形螺纹的牙型如下图所示，各基本要素计算公式见表下图所示，各基本要素计算公式见表2 2。基本要素

20、符号计算公式牙型角=0牙型高度h1h1=0.5p+ac外螺纹大径d公称直径外螺纹小径d1d1=d-2h1外螺纹槽宽bb=0.5p+(0.020.04)外螺纹牙宽aa=P-b牙顶间隙=0.10.2ca表2 矩形螺纹各基本要素的计算公式ca矩形螺纹的牙型ca例：车削矩形例：车削矩形30306 6的丝杠，求矩形螺纹的丝杠，求矩形螺纹基本要素的尺寸。基本要素的尺寸。解：已知螺纹的公称直径为d=30mm，螺距P=6mm，取 =0.15mm。根据表2中的公式h1=0.5P+=3mm+0.15mm=3.15mmd1=d-2h1=30mm-23.15mm=23.7mmb=0.5P+(0.020.04)=0.5

21、6mm+0.03mm=3.03mm a=P-b=6mm-3.03mm=2.97mmca2.2.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的尺寸计算 种类：种类：米制螺纹、米制螺纹、英制螺纹。英制螺纹。牙型角：牙型角：3030梯形螺纹的牙型梯形螺纹的牙型梯形螺纹基本要素的名称、代号及计算公式梯形螺纹基本要素的名称、代号及计算公式二、矩形螺纹车刀二、矩形螺纹车刀 1.1.矩形螺纹车刀矩形螺纹车刀 矩形螺纹车刀矩形螺纹车刀与车槽刀十分相与车槽刀十分相似，其几何形状似，其几何形状如右图所示。如右图所示。刃磨矩形螺纹车刀应注意以下问题：刃磨矩形螺纹车刀应注意以下问题：（1 1）精车刀的主切削刃宽度直接决定着螺纹）精车刀

22、的主切削刃宽度直接决定着螺纹的牙槽宽，其主切削刃宽度的牙槽宽，其主切削刃宽度b=0.5P+(0.02b=0.5P+(0.020.04)mm0.04)mm。（2 2）为了使刀头有足够的强度，刀头长度）为了使刀头有足够的强度，刀头长度L L不宜过长，一般取不宜过长，一般取L=0.5P+(2L=0.5P+(24)mm4)mm。（3 3）矩形螺纹的螺纹升角一般都比较大，刃）矩形螺纹的螺纹升角一般都比较大，刃磨两侧后角时必须考虑螺纹升角的影响。磨两侧后角时必须考虑螺纹升角的影响。（4 4）为了减少螺纹牙侧的表面粗糙度，在精）为了减少螺纹牙侧的表面粗糙度，在精车刀的两侧面切削刃上应磨有车刀的两侧面切削刃上

23、应磨有b=0.3b=0.30.5mm0.5mm修光刃。修光刃。2.2.梯形螺纹车刀梯形螺纹车刀（1 1）高速钢梯形外螺纹粗车刀）高速钢梯形外螺纹粗车刀 车刀刀尖角应小于螺纹牙型角车刀刀尖角应小于螺纹牙型角3030，为了便，为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度小于牙于左右切削并留有精车余量，刀头宽度小于牙槽底宽槽底宽W W。高速钢梯形外螺纹粗车刀（2 2）高速钢梯形外螺纹精车刀）高速钢梯形外螺纹精车刀 车刀背前角车刀背前角p=0p=0,车刀刀尖角等于牙型角，为了保证车刀刀尖角等于牙型角，为了保证两侧切削刃切削顺利，都磨有较大前角（两侧切削刃切削顺利，都磨有较大前角（12121616）的）的卷

24、屑槽。但在使用时必须注意，车刀前端切削刃不能参加卷屑槽。但在使用时必须注意，车刀前端切削刃不能参加切削。该车刀主要用于精车梯形外螺纹牙型两侧面。切削。该车刀主要用于精车梯形外螺纹牙型两侧面。高速钢梯形外螺纹精车刀（3 3）硬质合金梯形外螺纹车刀）硬质合金梯形外螺纹车刀 为了提高效率，在车削一般精度的梯形螺为了提高效率，在车削一般精度的梯形螺纹时，可使用硬质合金车刀进行高速车削。纹时，可使用硬质合金车刀进行高速车削。（见课本图（见课本图5-20）高速车削螺纹时，由于三个切削刃同时切高速车削螺纹时，由于三个切削刃同时切削，切削力较大，易引起振动；并且当刀具削，切削力较大，易引起振动；并且当刀具前面

25、为平面时，切屑呈带状排出，操作很不前面为平面时，切屑呈带状排出，操作很不安全。为此，可在前面上磨出两个圆弧，见安全。为此，可在前面上磨出两个圆弧，见课本图课本图521521。（4 4）梯形内螺纹车刀）梯形内螺纹车刀 梯形内螺纹车刀几何形状和三角形内螺纹车梯形内螺纹车刀几何形状和三角形内螺纹车刀基本相同，只是刀尖角应刃磨成刀基本相同，只是刀尖角应刃磨成3030。梯形内螺纹车刀三、矩形螺纹、梯形螺纹的车削方法三、矩形螺纹、梯形螺纹的车削方法 1.1.矩形螺纹的车削方法矩形螺纹的车削方法 方法：低速车削。方法：低速车削。P P4mm4mm：用直进法用直进法不分粗、精车，不分粗、精车，使用一把车刀使用

26、一把车刀车削完成。车削完成。P=4 P=412mm12mm：先用直进法粗车，两侧各留先用直进法粗车，两侧各留0.20.20.4mm0.4mm的余量，再用精车刀采用直进法精车。（见课本的余量，再用精车刀采用直进法精车。（见课本图图523a523a）P P12 mm12 mm：粗车时用刀头宽度较小的矩形螺纹车粗车时用刀头宽度较小的矩形螺纹车刀采用直进法切削，精车时用两把类似左右偏刀的精刀采用直进法切削，精车时用两把类似左右偏刀的精车刀，分别精车螺纹的两侧面（见课本图车刀，分别精车螺纹的两侧面（见课本图523b523b）。）。但是，在车削过程中，要严格控制牙槽宽度。但是，在车削过程中，要严格控制牙槽

27、宽度。2.2.梯形螺纹的车削方法梯形螺纹的车削方法车削车削方法方法低速车削法低速车削法高速车削法高速车削法进刀进刀方法方法左右车削法左右车削法车直槽法车直槽法车阶梯槽法车阶梯槽法直进法直进法车直槽法和车阶车直槽法和车阶梯槽法梯槽法图示图示适用适用场合场合P8mmP8mm粗车粗车P8mmP8mm精车精车P8mmP8mmP8mmP8mmP8mmP8mm知识目标知识目标1.1.掌握蜗杆的基本要素及米制蜗杆的掌握蜗杆的基本要素及米制蜗杆的车削方法。车削方法。2.2.了解蜗杆的齿形。了解蜗杆的齿形。蜗杆和蜗轮组成的蜗杆副蜗杆和蜗轮组成的蜗杆副常用于减速传动机构中，以常用于减速传动机构中，以传递两轴在空间

28、成传递两轴在空间成9090的交的交错运动。错运动。蜗杆一般可分为米制蜗（蜗杆一般可分为米制蜗（=20=20）和英制蜗杆（和英制蜗杆（=14.5=14.5）两种。本）两种。本书仅介绍我国常用的米制蜗杆的车书仅介绍我国常用的米制蜗杆的车削方法。削方法。一、蜗杆基本要素及尺寸计算一、蜗杆基本要素及尺寸计算 蜗杆基本要素的名称、代号及计算公式见表蜗杆基本要素的名称、代号及计算公式见表3 3。表3 蜗杆基本要素的尺寸计算表3 蜗杆基本要素的尺寸计算二、蜗杆的齿形二、蜗杆的齿形 蜗杆的齿形是指蜗杆齿廓形状。常见蜗杆的齿蜗杆的齿形是指蜗杆齿廓形状。常见蜗杆的齿形有轴向直廓蜗杆和法向直廓蜗杆两种。形有轴向直廓

29、蜗杆和法向直廓蜗杆两种。1 1、轴向直廓蜗杆（、轴向直廓蜗杆（ZAZA蜗杆）蜗杆）又称为阿基米德蜗杆。又称为阿基米德蜗杆。2 2、法向直廓蜗杆（、法向直廓蜗杆（ZNZN蜗杆蜗杆)又称为延伸渐开线蜗杆。又称为延伸渐开线蜗杆。机械中最常用的是阿基米德蜗杆（即轴向直机械中最常用的是阿基米德蜗杆（即轴向直廓蜗杆），这种蜗杆的加工比较简单。若图样廓蜗杆），这种蜗杆的加工比较简单。若图样上没有特别标明蜗杆的齿形，则均为轴向直廓上没有特别标明蜗杆的齿形，则均为轴向直廓蜗杆。蜗杆。三、车蜗杆时的车刀与装刀方法三、车蜗杆时的车刀与装刀方法 蜗杆车刀与梯形螺纹车刀相似，但蜗杆车刀与梯形螺纹车刀相似，但蜗杆车刀两侧

30、切削刃之间的夹角应磨成蜗杆车刀两侧切削刃之间的夹角应磨成两倍齿形角。两倍齿形角。在装夹蜗杆车刀时，必须在装夹蜗杆车刀时，必须根据不同的蜗杆齿形采用不同的装刀方根据不同的蜗杆齿形采用不同的装刀方法。法。2 2、垂直装刀法、垂直装刀法 车削法向直廓蜗杆时，必须使车刀两侧切削车削法向直廓蜗杆时，必须使车刀两侧切削刃组成的平面与蜗杆齿面垂直，这种装刀方法刃组成的平面与蜗杆齿面垂直，这种装刀方法称为垂直装刀法，见课本图称为垂直装刀法，见课本图523b523b所示。所示。1 1、水平装刀法、水平装刀法 精车轴向直廓蜗杆时，为了保证齿形正确，精车轴向直廓蜗杆时，为了保证齿形正确，必须使蜗杆车刀两侧切削刃组成

31、的平面与蜗杆必须使蜗杆车刀两侧切削刃组成的平面与蜗杆轴线在同一水平面内，这种装刀法称为水平装轴线在同一水平面内，这种装刀法称为水平装刀法，见课本图刀法，见课本图526a526a。车轴向直廓蜗杆时，。车轴向直廓蜗杆时，用水平装刀法。用水平装刀法。由于蜗杆的导程角比较由于蜗杆的导程角比较大，为了改善切削条件和大，为了改善切削条件和达到垂直装刀法的要求，达到垂直装刀法的要求，可采用右图所示的可回转可采用右图所示的可回转刀柄。刀柄头部可相对于刀柄。刀柄头部可相对于刀柄回转一个所需的导程刀柄回转一个所需的导程角，头部旋转后用两只紧角，头部旋转后用两只紧固螺钉紧固。这种刀柄开固螺钉紧固。这种刀柄开有弹性槽，车削时不易产有弹性槽，车削时不易产生扎刀现象。生扎刀现象。可回转刀柄1-头部 2-刀柄 3-紧固螺钉 用水平装刀法车削蜗杆时，由于其用水平装刀法车削蜗杆时，由于其中一侧切削刃的前角变得很小，切削不中一侧切削刃的前角变得很小，切削不顺利，所以在粗车轴向直廓蜗杆时，也顺利，所以在粗车轴向直廓蜗杆时，也常采用垂直装刀法。常采用垂直装刀法。谢谢大家！