精益管理知识课件.ppt
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- 管理知识 课件
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1、2023-1-12精益管理知识精益管理知识精益管理知识精益管理知识内容 精益管理的起源 精益管理的核心理念 精益管理与ISO、六西格玛的关系 精益管理在行政部门的应用精益管理知识精益管理的起源 精益管理体系:持续地关注组织的所有资源,为客户创造最大的价值;通过消除所有流程中的浪费、降低周期时间以满足客户的需求精益管理知识1600 1900 1925 1950 1975 2000制造业的发展历程制造业的发展历程手工生产时代手工生产时代大规模生产时代大规模生产时代精益生产时代精益生产时代根据客户要求生产根据客户要求生产单件生产单件生产每件产品各不相同每件产品各不相同质量有波动质量有波动库存较小库存
2、较小成本高成本高仅为富有的人生产仅为富有的人生产可互换部件可互换部件 Whitney 劳动分工劳动分工 Taylor组装线组装线 Ford多样性低多样性低 Ford劳资冲突劳资冲突超越工厂范围超越工厂范围多样性高多样性高小批量小批量高质量高质量全员参与全员参与精益管理知识大规模生产的思维方式大规模生产的思维方式目标:规模效应最大化n总体流程时间:数分钟;实际交付周期:数周总体流程时间:数分钟;实际交付周期:数周n同时适用于各大小流程同时适用于各大小流程原料原料收货仓库冲压储存储存发货仓库返修组装焊接发货发货精益管理知识目标:消除浪费和“大规模定制”原料冲印焊接组装储存&发运拉动拉动拉动客户精益
3、思维方式精益思维方式n总体流程时间:数分钟总体流程时间:数分钟n实际交付时间:数小时(一两)天实际交付时间:数小时(一两)天n符合每个流程和所有流程的组合符合每个流程和所有流程的组合精益管理知识精益管理必然诞生精益管理必然诞生 1949年丰田销售受挫,由于裁员引起长时间罢工,直至社长丰田喜一郎引咎辞职才告结束。丰田汽车经历了13年努力,到1952年共生产了2685辆汽车,而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。用常规的方法不能生存。精益管理知识可互换部件Eli Whitney科学管理、时间和动作劳动分工F.Taylor 泰勒大规模生产Henry Ford 组装线消除浪费系统同步批量Alfred
4、 Sloan标准成本估算型号多样化自动化S.Toyoda 丰田准时化生产K.Toyoda超市系统质量E.Deming,J.M.Juran丰田生产系统丰田生产系统T.Ohno雇员合作P.Drucker思维变化过程思维变化过程精益管理知识有效地利用有效地利用:人人 设备设备 材料材料 空间空间 从而:从而:改进工程能力改进工程能力 降低偏差降低偏差 管理异常现象管理异常现象防错设计防错设计(Poka-Yoke)根本原因分析根本原因分析可视控制可视控制自律自律节拍节拍连续流动连续流动拉动系统拉动系统5-S TPM 生产平衡可视化管理 标准化标准化节拍时间节拍时间/周期时间周期时间,库存库存Spagh
5、etti 图图,标准作业标准作业,工程能力工程能力时间测量时间测量精益管理知识精益管理的核心理念 增值与非增值及7种浪费 价值流图 3种活动 5S与目视化管理 目标管理与持续改进精益管理知识何谓增值?增值活动的3个特点 客户认可其价值(愿意支付该步骤的工作)改变该“事物”(产品物理上的改变)事情第一次就做好(返工是非增值的)精益管理知识精益中的7种浪费 等待 过量的产出 返工、不良 多余的动作 多余的操作 库存 运输现在的工作能力=工作+浪费精益管理知识管理工作中的7种浪费等待等待协调不利协调不利资源闲置资源闲置流程不清流程不清失职失职效率低效率低管理成本高管理成本高精益管理知识“增值性”活动
6、制造装配计划采购管理设计“传统传统”的思维的思维“非增值性”活动物料搬运等待返工不良换型无谓动作“精益精益”的思维的思维“精益”与“传统”的比较精益管理知识减少浪费,效果显著小幅改进小幅改进传统的改进传统的改进5%95%10%精益,减少浪费精益,减少浪费大幅度改进大幅度改进90%改进以前改进以前原工作周期原工作周期时间时间1%99%增值性活动增值性活动非增值性活动非增值性活动精益管理知识行政管理部门的特点 我们有哪些业务?与制造部门有哪些区别?我们的工作中存在哪些浪费?精益管理知识生产过程价值流图精益管理知识管理流程泳道图CUSTS MGRTECHMECHCASHDATA BASESAWRIT
7、ES COMPLAINTNOTIFIES CUSTOMERSCHED ANALYSIS AND REPAIRREVIEWS COMPLAINT AND SPECIFIES REPAIRREPAIRS VEHICLECOMPLETES INVOICEENTERS JOB IN WORK LOGARRIVES AT DEALERWAITS IN LOUNGEPAYS CASHIERDDVEHICLE DATADD汽车修理流程汽车修理流程精益管理知识工作中的 3 种活动 产品的活动 人员的活动 机器的活动精益管理知识从多个角度分析流程为充分了解流程并确定改进的正确途径,流程分析必须考虑:分别分析,综
8、合解决。分别分析,综合解决。产品的活动人的活动机器的活动测量系统流程的灵活性精益管理知识产品的活动 多数流程都有一个被加工的物品。这就是流程的“产品”。它可以是 一个喷气发动机 一个汉堡 一个工程更改指令 一份建议书 一个气阀 软件 知识任何事物精益管理知识产品的活动 产品的活动关注产品的“开始”与“结束”开始“可以指原材料、到达卸货区、工作被安排到一个工厂区内,接受一个建议书或工程设计更改的要求等。“结束”可以指向客户交货,从我们的仓库起运或完成流程的工作 必须仔细决定开始至结束范围 了解产品在整个过程中发生的变化 确定完成加工需要的实际工作 确定需要花多久开展工作 寻找改进机会精益管理知识
9、开始确定“事物”(和开始/结束点)后:1.从“事物”通过流程的角度看流程。2.确定流程是否要求灵活性:是否要求流程处理一类以上的“事物”?如果是,流程是否能有能力正确地处理不同的“事物”?产品的活动流程的灵活性精益管理知识从“事物”的角度看你们流程中的“产品”可能涉及4种活动:1.运输 2%2.存储 80%国际水准国际水准我们的现状我们的现状10%70-80%5-10%1-5%注意:百分比是流程交付时间的百分比。这是一种不常见的思维方式;通常关注人们和设备的忙碌程度 精益思维让我们首先关注“产品”有多忙碌(有增值活动)精益管理知识时间/增值图第一天第一天第第120天天排队排队NVA 非增值非增
10、值 VA 增值增值第第30天天hh排队排队不需要客户批准需要客户批准工程变更时间/增值图(需要或无需客户许可)注意事项和数据:注意事项和数据:没有严格的比例 无需客户批准,需30天l需要客户批准,需120天 6小时增值时间(两个情况下)6天非增值时间(无需客户许可)多个跟踪体系 职能部门/人员交接和扯皮 精益管理知识流程灵活性和产品系列如果流程必须处理一个以上的“产品”,则必须确定对产品进行适当的分组(叫做“产品系列”),避免混合生产影响产品的流动职员能否同时处理多项任务?在多项任务之间的切换需要多少时间?产品的活动。流程的灵活性。精益管理知识产品流程流动分析目的:了解和记录一个产品通过的步骤
11、。了解哪些步骤是增值的。找出改进机会。步骤 1步骤 2步骤 3步骤 4步骤 5精益管理知识产品流程流动分析1.假想自己变成“产品”2.记录经过流程的所有步骤3.收集可用数据精益管理知识 加工后去毛刺 将产品放入待处理的机器 等待其他经批量处理的工作 为调查事故原因开车去往事故现场 检测起重设备后签署检验合格证 对抽查的样品暂时保管 测试前清洁样品表明 等待审批证书哪些活动是增值的?哪些是增值活动?如果不是增值活动,是什么浪费活动?哪些是增值活动?如果不是增值活动,是什么浪费活动?精益管理知识从多个角度分析流程为了充分了解流程并确定改进的正确途径,流程分析必须考虑分别分析,综合解决。分别分析,综
12、合解决。产品的活动人员活动机器的活动测量系统流程的灵活度精益管理知识人员的活动人员时间分析哪些操作是增值的?什么是世界级水平?操作(机器)组装 1._ 2._ 3._精益管理知识 为标准化工作奠定了基础。标准化工作组合表和负荷图是常用的工具。项目团队应:观察操作情况(计时、录像)将人的活动细分为基础的要素(任务)。将所有活动分为增值、非增值,必要的浪费或纯粹的浪费。将实际活动与工作指导书相比较。记录所有改进的建议。记住:每个操作必须有一个标准化工作表。对人的分析精益管理知识消除非增值时间 组装操作组装操作 部件 工具 手工操作 材料处理 切换 行政管理 组装时间n加工操作加工操作 手工处理 装
13、载 定位 机器运作 卸货 检验 行政管理n 管理流程管理流程派送走动保存分拣返工复核不必要信息批量处理数据录入精益管理知识人员的活动精益管理知识流程中的变异 变异是如何导致流程中的问题?你们如何识别流程中的变异并将之去除?哪些方法可以帮助解决这些问题?精益管理知识多周期分析Dual Aquastat os206625AA操作操作1234567平均平均标准差标准差平均平均+个标准差个标准差顶盖组装顶盖组装10个雷射77767776.90.47.620个终端1717161720171717.31.319.830个黑色手柄2628332628302628.12.633.440个刀片191820172
14、0201818.91.221.350个爆破器56565555.30.56.3缝隙(自动化)1715171731171718.75.529.7缝隙(自动化)3033332929323331.31.935.1顶盖组装合计126.413.3153.0底板组装底板组装OP102321222324212222.31.124.5OP 207080716768736871.04.579.930(EPOXY)18.520.52021.522.523.522.521.31.724.7底板组装合计114.67.3129.2卸载和红色手柄1614151617151615.61.017.5Cal16181718161
15、81617.01.019.0点击和迅速移动检查54556444.70.86.2L4081修整区修整区将(组合螺丝)和丹尼森磅秤放在1个长板上4038384437404139.72.444.4制作顶盖3235382929333332.73.239.1覆盖并组装6258655655655759.74.268.2有停顿的,每次停顿加30秒包装总结 l4081修整134131141129121138131132.146.49145.13精益管理知识负荷图123456789101112131415161718192021操作员操作员A操作员操作员B操作员操作员C操作员操作员D操作员操作员E操作员操作员F
16、精益管理知识负荷时间与节拍时间123456789101112131415161718192021操作员操作员A操作员操作员B操作员操作员C操作员操作员D操作员操作员E操作员操作员F节拍时间节拍时间精益管理知识平衡工作量123456789101112131415161718192021节拍时间节拍时间操作员操作员A操作员操作员B操作员操作员C操作员操作员D操作员操作员E操作员操作员F精益管理知识确定理想的人员数量1.确定节拍时间。2.计算每个部件与员工相关的活动。3.将总工作量除以节拍。=15 秒秒=60 秒秒/件件=60/15 =4名名 员工员工人员配置要求人员配置要求总工作量(人工)节拍时间
17、=精益管理知识测量系统人员的活动人员的活动测量系统测量系统n测量指标必须将流程业绩与业务目标联系起来。n测量指标必须在流程范围内可控。n必须认真选择具体的测量,以促进正确(精益)的行为。n在流程层面上看,测量指标必须数量较少,较为简单,以便产生迅速的反馈。n如果流程中所有人同时承担收集、计算和分析的职责,测量结果将最为理想。精益管理知识基本测量 安全 质量 成本 效率任何层面的测量指标必须对该层面有意义且可执行。从单元或流程层面出发,一些关键的测量指标包括:精益管理知识单元/流程层面的测量指标精益管理知识从多个角度分析流程为了充分理解流程并确定改进的正确途径,流程分析必须考虑:分别分析,综合解
18、决。分别分析,综合解决。产品的活动人的活动机器的活动测量系统流程的灵活度精益管理知识机器的活动 在这里,分析的对象是“机器”:加工设备、检测仪、打印机、计算机 分析机器的活动与分析人的活动非常类似 目标相同:了解当前的流程。找出浪费。识别消除浪费的区域。分析表可能略有不同,但目的是相同的:找出浪费(机器闲置时间等)。精益管理知识精益思维和设备投资确定设备的5个正确:设计正确:可靠性、灵活性和产出质量。购买正确:涉及操作员、设备工程师、设备的灵活性、“合适的尺寸”。安装正确:涉及操作员、设施维护员、设备工程师、制造商。设备经验收合格前不接受。操作正确:涉及每个人、形成一个大家都遵守的程序。1.维
19、护正确:关注预防、优化维护活动。维护活动举例维护活动举例积极的 转子平衡 机器调整 故障根源分析 FMEA失效模式分析 关键维修程序 设计的可靠性预测的 震动监控 润滑油分析 红外线监控 超声监控 电机线路预防的 润滑路径 替换过滤器 清洗设备 检查设备 开关设备/电机评估 工具校准精益管理知识案例案例:废水监测 化验员将装有10个废水样品的试管放入分析仪,按下“开始”按钮,分析仪自动检测每个样品的pH值,检测每个样品需要3秒,完成整个周期需要60秒。60秒是否都在增值?精益管理知识5S.现场组织 直观显示(第1、2层)布告牌划线标准工作指导书 可视化管理(第36层)测量指标/状态标牌防错标牌
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