福特公司DVPV培训教材课件.ppt
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1、Systems EngineeringFundamentals系统工程基本原理系统工程基本原理Parameter Design参数设计参数设计ToleranceDesign公差设计公差设计Global 8D全球全球8DFMEA失效模式后果与分析失效模式后果与分析ExperimentalDesign实验设计实验设计Reliability可靠性可靠性Applied Consumer Focus应用顾客的关注应用顾客的关注DV&PV设计验证设计验证&生产确认生产确认Statistical Engineering统计工程学统计工程学Course Structure课程结构Introduction to
2、 DV&PV对设计验证及生产确认的介绍Tools for DV&PV设计验证及生产确认的工具Vehicle Level DV整车级别的设计验证System/Sub-System Level DV系统/子系统级别的设计验证Component Level DV零部件级别的设计验证System/Sub-System Level PV系统/子系统级别的生产确认Component Level PV零部件级别的生产确认Summary总结Design Verification and Production Validation设计验证和生产确认Benefit to Ford Motor Company对福特
3、汽车公司的益处Design Verification and Production Validation设计验证和生产确认 Design Verification:设计验证 as designed,a product will function in the manner that the customer expects.根据设计状态,一个产品的功能要符合顾客所期望的方式。Production Validation:生产确认 as manufactured,a product functions in the manner that the customer expects and can
4、be manufactured at required volumes.根据制造状态,一个产品的功能要符合顾客所期望的方式,而且能以所要求的产量进行生产。DV&PV Within Systems Engineering系统工程内的DV&PVVerification and Systemic Thinking验证和系统思想Customer Wants顾客的需要顾客的需要Engineering Targets工程目标工程目标Design Verification设计验证设计验证Requirements Cascade需求逐级传递 Working in a Systems Engineering c
5、ontext supports systemic thinking.系统工程中的工作支持系统的考虑 Opposite of Traditional approach to engineering.与传统的工程方法相反Systems“V”Model系统V模型 DV&PV is a requirements driven process DV和PV 是一个需求驱动的过程 DV&PV is best conducted in a systems engineering context through the systems V.DV和PV在贯穿系统V模型的系统工程中得到最好的实施。VehicleSy
6、stemSub-SystemComponentDefining Requirements定义需求 The requirements cascade down the left side.需求的逐级传递如左侧 The cascade is an iterative process.该逐级传递是一反复的过程 VehicleSystemSub-SystemComponentITERATIVE PLANNINGTop Down由上到下由上到下Verification Bottom-up验证自下至上 Verification testing is implemented as a bottom-up s
7、equential process.验证试验是按照自下至上的顺序过程执行的 Verification may include a combination of Analytical and physical tests.验证可能包括分析试验和物理试验的组合。VehicleSystemSub-SystemComponentITERATIVE PLANNINGTop Down自上至下自上至下Bottom Up自下至上自下至上SEQUENTIAL DOING反复计划工作顺序DV&PV and PDSAPlanPlanPlan Plan计划计划 Do,Study,Act 做,研究,行动做,研究,行动
8、Do,Study,ActDo,Study,ActDo,Study,ActVehicle整车整车System系统系统Sub-System子系统子系统Component零部件零部件Lower Level Interactions较低级别的相互作用Systems Approach to Manufacturing进行制造的系统方法VehicleSystemSub-SystemComponentPlantAssemblyOperationMachineVehicle整车整车System系统系统Sub-System子系统子系统Component零部件零部件ManufacturingDesignPlant
9、 工厂工厂Assembly 装配装配Operation 操作操作Machine机器机器设计设计制制 造造Note-S5/P5 TimingFPDS TimingFPDS时间Vehicle level,System level&Sub-sys level1DVP Created生成整车,系统&子系统的DVPSub-sys level 2&ComponentDVP Created生成子系统级别2&零部件DVPFull DVP CreatedReqts&Targets Frozen生成完整的生成完整的DVP需求需求&目标冻结目标冻结Component testing complete零部件试验完成S
10、ub-system and System testing complete子系统和系统试验完成Vehicle testing mostly complete:Prelim Eng Sign Off整车试验大部分完成:工程预签发Vehicle testing complete:Final Eng Sign Off整车试验完成:最整车试验完成:最终工程签发终工程签发DVP completeDVP完成完成Design“V”and FPDS TimingDV&PV设计V形图及FPDS时间的DV&PVLow低低High高高ActivityLevel活动级别活动级别Time时间时间=Design Veri
11、fication设计验证设计验证=Production&Process Validation生产生产&过程确认过程确认SISCPAPRCPLRJ1DV&PV and FPDS DV&PV are key requirements for sign off of a vehicle program DV和PV对于汽车项目的签发来说是关键的需求 Key Sign off milestones are:关键签发节点是:(CC)DV(LR)PV(LS)PVInputs Used in the Verification and Validation Processes在验证和确认过程中使用的输入DV P
12、lan设计验证设计验证计划计划SDS RequirementsSDS的需求的需求LegalRequirements法规要求法规要求EngineeringSpecifications工程技术规范工程技术规范Concept and Design FMEAs概念和设计概念和设计FMEAReal World Usage Profile真正的顾客使用状况真正的顾客使用状况P-DiagramP图图Existing DVPs现有的现有的DVPGeneric DVMs一般一般DVMHistorical 8Ds历史上历史上8DKey Life Tests关键寿命试验关键寿命试验DV&PV as Part of
13、the Product Creation Process DV 和PV作为产品创造过程的部分 DV and PV confirm that Components and system robustly meet customer requirements DV和PV确认零部件和系统殷实可靠地符合顾客的需求。DV&PV testing is not exploratory DV和PV试验不是探险 Testing should be against expected results not to find out“what happens if”试验应该是针对所预测的结果而不是去发现“如果会怎样”
14、DV&PV comes after the design phase not during the design phase DV 和PV 要在设计以后而不是在设计阶段中进行Introduction of the FEAD ExampleFEAD举例介绍FEAD ExampleFEAD范例 A single system the FEAD(Front End Accessory Drive)will be used to demonstrate DV&PV 使用一个单独的系统FEAD(前端附件驱动)来示范DV&PVThe Front End Accessory Drive(FEAD)How I
15、t WorksFEAD-它如何工作 The source of power in the vehicle is the engine.汽车内动力的来源是发动机 Part of the rotational power output from the engine needs to be transmitted to the FEAD accessories.来自发动机转动动力输出的一部分需要被传输到FEAD附件上。The FEAD transmits this energy FEAD传输该能量Design Verification at All Levels所有级别上的设计验证 Design
16、Verification should occur at all levels with the emphasis being at the lower levels.设计验证应该重点放在较低级别的情况下在所有级别上进行。Production Validation生产确认 It is important to verify the design 验证设计是重要的 It is equally important to validate that the production process used to manufacture the belt is able to produce belts
17、 to the design specification.确认制造皮带所使用的生产过程能够生产出符合设计规范的皮带同等地重要。For example,the belt as manufactured must be able to transmit the required amount of torque.例如,所制造的皮带必须能转送所要求大小的扭矩。Confirming Robust and Reliable Design Robustness确认殷实及可靠的设计-殷实可靠性Methods Used in Efficient and Effective Verification在有效且高效
18、的验证中使用的方法Some of the important methods used in efficient and effective verification and validation processes are 在有效且高效的验证和确认过程中所使用的一些重要方法是 Robust Engineering Design Philosophy(RED)殷实的工程设计基本定律 Ford Design Verification System(FDVS)福特设计验证体系 Testing Methodologies,试验方法学 Real World Usage Profiles and Dut
19、y Cycles 真正全球顾客使用的概况和工况 Accelerated Tests,加速试验 Key Life Tests(KLT),关键寿命试验 Computer Aided Engineering(CAE)计算机辅助工程 Design of Experiment(DoE).实验设计Robust Engineering Design(RED)殷实的工程设计Robust Test Plans殷实可靠的试验计划Robust test plans in DV&PV incorporate Noise factors and their effects in order to ensure that
20、 the product will meet its design intent under all conditions.Noise factors can be grouped into five categories:为了确保该产品在所有条件下都符合其设计意图,DV和PV中殷实的试验计划合并了干扰因素及其他们的影响。干扰因素可以分成5类:Piece-to-Piece Variation 件与件间的变差 Changes Over Time 随着时间过去的变化 Customer Usage 顾客的使用 External Environment 外部环境 System Interactions
21、 系统间的交互作用Noise Factor Management干扰因素的管理Test/TechnologyChange试验/技术更改Robust Designby ParameterDesign通过参数设计的牢靠设计Robust Designby IncreasedStrength通过增加强度的牢靠的设计Remove orReduce Noise去除或减小干扰CompensationDevice补偿装置Disguise theProblem隐蔽问题InternalEnvironment(SystemInteractions)内部环境(系统交互作YesYesYesSystemFMEAYesSy
22、stemFMEAExternalEnvironment(Climate/RoadConditions)外部环境(气候/路况)YesYesYesNoPiece to PieceVariation件与件间的差异YesYesYesSPCChanges Over Time(Wear Out)随着时间产生的变化(磨损)YesYesMaterialsEngineeringYesSystemFMEACustomer Usage顾客使用YesYesYesNoRobust Engineering Design殷实可靠的工程设计 Robust Engineering Design(RED)is primarily
23、 a design tool 殷实的工程设计主要是一种设计工具 RED must be considered in DV&PV as RED will drive the type of DV&PV tests that need to be undertaken 在DV和PV中必须考虑到RED,因为RED将决定需要采取的DV&PV试验的类型。RED focuses on identification and management of noise factors RED着重于干扰因素的识别和管理Robust Engineering Design殷实可靠的工程设计 RED is inheren
24、t in the systems V and runs through all phases of the V RED是系统V内固有的,并且贯穿系统V的所有阶段 RED is a team based process RED是以小组为基础的过程 RED applies throughout Ford(Design and Manufacturing)and at suppliers RED应用于整个福特(设计和制造)以及供应商。Applying RED应用RED RED allows testing at the lowest possible level RED允许在最低可能性级别进行测试
25、Caution must be used 必须使用警示Red Applied to Vehicle Level Testing Red应用于整车级别的测试RED Applied at Sub-System LevelRED应用于子系统级别 When developing Design Verification Methods at the system/sub-system or component level,it is important to ensure that the effects of System Interaction Noise factors that are pres
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