生产安全培训课件(-51张).ppt

1、安全管理處安全管理處2011年年01月月18日日1一機械安全一機械安全二、電氣安全二、電氣安全三、設備保養的安全知識三、設備保養的安全知識目目 錄錄2機械安全機械安全3龍華園區龍華園區2007年各類事故比例年各類事故比例機械安全機械安全4觀瀾園區觀瀾園區2007年各類事故比例年各類事故比例機械安全機械安全5一機械危害及其產生原因一機械危害及其產生原因1.1機械定義機械定義1.2機械危險分類機械危險分類1.3機械的有害因素機械的有害因素1.4造成機械事故的原因造成機械事故的原因機械安全機械安全61.1機械定義機械定義 由若干個零部件組合而成的由若干個零部件組合而成的其中至其中至少少有一個零件是可

2、運動的有一個零件是可運動的并且有適當的機器并且有適當的機器制動機構控制系統和動力系統等。制動機構控制系統和動力系統等。主要類型：主要類型：金屬加工機械成型機金屬加工機械成型機械械SMT機械涂裝機械運輸機械起機械涂裝機械運輸機械起重機械等。重機械等。機械安全機械安全71.2機械危險分類機械危險分類擠壓危險擠壓危險剪切危險剪切危險切割或切斷危險切割或切斷危險纏繞危險纏繞危險吸入或卷入危險吸入或卷入危險沖擊危險沖擊危險刺傷或扎穿危險刺傷或扎穿危險磨擦或磨損危險磨擦或磨損危險高壓液體噴射危險高壓液體噴射危險機械安全機械安全81.3機械的有害因素機械的有害因素電氣電氣危害危害熱熱危害危害噪聲噪聲危害危害

3、振動振動危害危害輻射輻射危害危害材料和物質產生的材料和物質產生的危害危害設計機械時忽略人機工效設計機械時忽略人機工效學原則而產生的學原則而產生的危害危害機械安全機械安全91.4造成機械事故的原因造成機械事故的原因1.4.1直接原因直接原因1.4.1.1機械的不安全狀態機械的不安全狀態防護保險信號等裝置缺乏或有缺陷防護保險信號等裝置缺乏或有缺陷設備設施工具附件有缺陷設備設施工具附件有缺陷個人防護用品用具如防護服手套護目鏡及面罩個人防護用品用具如防護服手套護目鏡及面罩呼吸器具安全帶安全帽安全鞋等缺少或有缺陷呼吸器具安全帶安全帽安全鞋等缺少或有缺陷生產場地環境不良生產場地環境不良操作工序設計或配置不

4、安全交叉作業過多操作工序設計或配置不安全交叉作業過多交通線路的配置不安全交通線路的配置不安全地面地面溼溼滑滑貯存方法不安全貯存方法不安全機械安全機械安全101.4 造成機械事故的原因造成機械事故的原因1.4.1.2操作者的不安全行為操作者的不安全行為操作錯誤忽視安全忽視警告操作錯誤忽視安全忽視警告造成安全裝置失效造成安全裝置失效使用不安全設備使用不安全設備用手代替工具操作用手代替工具操作物體存放不當物體存放不當攀坐不安全的位置攀坐不安全的位置機械運轉時加油修理檢查調整焊或清掃機械運轉時加油修理檢查調整焊或清掃穿不安全裝束穿不安全裝束無意或未排除故障而接近危險部位無意或未排除故障而接近危險部位機

5、械安全機械安全111.4造成機械事故的原因造成機械事故的原因1.4.2間接原因間接原因技朮和設計上的缺陷技朮和設計上的缺陷教育培訓不夠教育培訓不夠管理缺陷管理缺陷勞動管理制度不健全不合理勞動管理制度不健全不合理規章制度執行不嚴有章不循規章制度執行不嚴有章不循對現場工作缺乏檢查或指導對現場工作缺乏檢查或指導無安全操作規程或安全規程不完善無安全操作規程或安全規程不完善缺乏監督缺乏監督機械安全機械安全12二機械安全的基本要求二機械安全的基本要求2.1主要結构要求主要結构要求2.2控制机构的要求控制机构的要求2.3防護裝置的要求防護裝置的要求2.4檢驗與維修的要求檢驗與維修的要求2.5其他其他機械安全

6、機械安全132.1.1 機械加工設備必須有足夠的強度剛機械加工設備必須有足夠的強度剛度穩定性和安全系數及壽命度穩定性和安全系數及壽命,以保障人身和以保障人身和設備的安全設備的安全.2.1.2 機械加工設備采用符合安全衛生的材機械加工設備采用符合安全衛生的材料料,不允許使用對人体有害的材料和未經安全不允許使用對人体有害的材料和未經安全衛生檢驗的材料衛生檢驗的材料.2.1.3 機械加工設備的外形結构應盡量平整機械加工設備的外形結构應盡量平整光滑光滑,避免尖銳的角和棱避免尖銳的角和棱.2.1主要結构要求主要結构要求機械安全機械安全142.1.4 2.1.4 加工區加工區:2.1.4.1 2.1.4.

7、1 凡加工區凡加工區易發生易發生傷害事故的設備傷害事故的設備,應采應采取有效的防護措施取有效的防護措施.2.1.4.2 2.1.4.2 防護措施應保証設備在工作狀態下防防護措施應保証設備在工作狀態下防止人員的身体任一部分進入危險區止人員的身体任一部分進入危險區,或進入危險或進入危險區時保証設備不能運轉區時保証設備不能運轉(行行)或作緊急制動或作緊急制動.2.1 主要結构要求主要結构要求機械安全機械安全152.1 主要結构要求主要結构要求2.1.5 運動部件運動部件:2.1.5.1 凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏 蔽蔽,或采取其他避免操作人員接触的防

8、護措施或采取其他避免操作人員接触的防護措施.2.1.5.2 以操作人員所站立平面為基准以操作人員所站立平面為基准,凡高度在凡高度在2M 以內物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置以內物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置 防護裝置防護裝置.2.1.5.3 為避免擠壓傷害為避免擠壓傷害,直線運動部件與靜止部件直線運動部件與靜止部件 之間的距离必須符合國標規定之間的距离必須符合國標規定.機械安全機械安全16鏈傳動無防護措施傳動軸無防護措施機械安全機械安全172.1.5.42.1.5.4 機械加工設備根据需要應設置可靠的限位裝機械加工設備根据需要應設置可靠的限位裝置置.2.1.5.52.1.5.5 機械加工設備必須

9、對可能因超負荷發生損坏機械加工設備必須對可能因超負荷發生損坏的部件設置超的部件設置超 負荷保險裝置負荷保險裝置.2.1.5.62.1.5.6 高速旋轉的運動部件應進行必要的靜平衡或高速旋轉的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗動平衡試驗.2.1.5.72.1.5.7 有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施措施,防止因慣性而造成傷害事故防止因慣性而造成傷害事故.2.1主要結构要求主要結构要求機械安全機械安全182.1主要結构要求主要結构要求2.1.6 工作位置工作位置:2.1.6.1 機械加工設備的工作位置應安全可靠機械加工設備的工作位置應安全可靠,並

10、應保証操作人並應保証操作人 員的頭手臂腿有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間員的頭手臂腿有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間.2.1.6.2 機械加工設備的工作面高度應符合人机工程學的要求機械加工設備的工作面高度應符合人机工程學的要求 A.坐姿工作面高度應在坐姿工作面高度應在700850MM之間之間.B.立姿或立立姿或立-坐姿的工作面高度應在坐姿的工作面高度應在8001000MM之間之間.2.1.6.3 機械加工設備應优先采用便于調節的工作坐椅機械加工設備應优先采用便于調節的工作坐椅,以增加操以增加操 作人員的舒适性並便于操作作人員的舒适性並便于操作.2.1.6.4 機械加工設備的工作位置應保

11、証操作的人員安全機械加工設備的工作位置應保証操作的人員安全,平台平台 和通道必須防滑和通道必須防滑,必要時設置踏板和欄杆必要時設置踏板和欄杆.2.1.6.5 機械加工設備應設有安全電壓的局部照明裝置機械加工設備應設有安全電壓的局部照明裝置.機械安全機械安全192.1主要結构要求主要結构要求 2.1.7 防有害物質防有害物質:機械加工設備應有處理和防護塵機械加工設備應有處理和防護塵,毒毒,煙霧煙霧,閃光閃光,輻射等有害物質的裝置輻射等有害物質的裝置,在使用過程中在使用過程中 不得超過標准不得超過標准.2.1.8 噪聲噪聲:機械加工設備的噪聲指標應低于機械加工設備的噪聲指標應低于85dB(A).2

12、.1.9 防火防爆防火防爆:機械加工設備應按使用條件和環境的機械加工設備應按使用條件和環境的需要需要,采取防火防爆的技術措施采取防火防爆的技術措施.2.1.10 電氣裝置電氣裝置:機械加工設備的電氣安裝按機械加工設備的電氣安裝按GB4064執行執行.機械安全機械安全202.2控制机构的要求控制机构的要求2.2.1 機械加工設備應設有防止意外啟動而造成危險機械加工設備應設有防止意外啟動而造成危險 的保護裝置的保護裝置.2.2.2 控制線路應保証線路破坏后也不發生危險控制線路應保証線路破坏后也不發生危險.2.2.3 自動或半自動控制系統自動或半自動控制系統,必須在功能順序上保証必須在功能順序上保証

13、 排除意外造成危險的可能性排除意外造成危險的可能性,或設有可靠的保護或設有可靠的保護 裝置裝置.2.2.4 當設備的能源偶然切斷時當設備的能源偶然切斷時,制動制動,夾緊動作不應夾緊動作不應 中斷中斷,能源又重新接通時能源又重新接通時,設備不得自動啟動設備不得自動啟動.2.2.5 對危險性較大的設備盡可能配置監控裝置對危險性較大的設備盡可能配置監控裝置.機械安全機械安全212.3 防護裝置的要求防護裝置的要求 2.3.1防護裝置防護裝置:2.3.1.1 安全防護裝置應結构簡單安全防護裝置應結构簡單,布局合理布局合理,不得有銳利的邊緣和不得有銳利的邊緣和 突緣突緣.2.3.1.2 安全防護裝置應具

14、有足夠的可靠性安全防護裝置應具有足夠的可靠性,在規定的壽命期限內在規定的壽命期限內 有足夠的強度有足夠的強度,剛度剛度,穩定性穩定性.耐腐蝕性耐腐蝕性,抗疲勞性抗疲勞性,以确保安以确保安 全全.2.3.1.3安全防護裝置應與設備運轉聯鎖安全防護裝置應與設備運轉聯鎖,保証安全防護裝置未保証安全防護裝置未 起作用之前起作用之前,設備不能運轉設備不能運轉.2.3.1.4 安全防護罩屏欄的材料安全防護罩屏欄的材料,及至運轉部件的距离及至運轉部件的距离,根据根据 GB8196,GB8197執行執行.2.3.1.5 光電式光電式,感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的感應式等安全防護裝置應設置自身出現故

15、障的 報警裝置報警裝置.機械安全機械安全222.3防護裝置的要求防護裝置的要求2.3.2 緊急停車開關緊急停車開關 2.3.2.1 緊急停車開關應保障瞬時動作時緊急停車開關應保障瞬時動作時,能終止設備的一切能終止設備的一切運動運動,對有慣性運動的設備對有慣性運動的設備,緊急停車開關應與制動器或聯緊急停車開關應與制動器或聯合器聯鎖合器聯鎖,迅速終止運行迅速終止運行.2.3.2.2 緊急停車開關的形狀應區別于一般控制開關緊急停車開關的形狀應區別于一般控制開關,顏色為顏色為紅色紅色.2.3.2.3 緊急停車開關的布置應保証操作人員易于触及緊急停車開關的布置應保証操作人員易于触及,不發不發生危險生危險

16、.2.3.2.4 設備由緊急停車開關停止運行后設備由緊急停車開關停止運行后,必須按啟動順序重必須按啟動順序重新啟動纔能重新運轉新啟動纔能重新運轉.機械安全機械安全232.4檢驗與維修要求檢驗與維修要求2.4.1 一般要求一般要求:機械加工設備必須保証按規定運機械加工設備必須保証按規定運輸輸,搬運搬運,安裝使用拆卸安裝使用拆卸,檢修時檢修時,不發生危險和危不發生危險和危害害.2.4.2 重心重心:對于重心偏移的設備和大型部件應標對于重心偏移的設備和大型部件應標志重心位置或吊裝位置志重心位置或吊裝位置,保証設備安裝的安全保証設備安裝的安全.2.4.3 日常檢修日常檢修:機械加工設備的加油和日常檢查

17、機械加工設備的加油和日常檢查一般不得進入危險區內一般不得進入危險區內.2.4.4 危險區內的檢修危險區內的檢修:機械加工設備的檢驗與維機械加工設備的檢驗與維修修,若需要在危險區內進行的若需要在危險區內進行的,必須采取可靠的防必須采取可靠的防護措施護措施,防止發生危險防止發生危險.2.4.5 檢修部位開口檢修部位開口:機械加工設備需要進入檢修機械加工設備需要進入檢修的部位應有适合人体測量尺寸要求的開口的部位應有适合人体測量尺寸要求的開口.機械安全機械安全242.5其他要求其他要求 2.5.1 安全標志和安全色安全標志和安全色:機械加工設備易發生危機械加工設備易發生危險的部險的部 位應設有安全標志

18、或涂有安全色位應設有安全標志或涂有安全色,提示提示操作人員注意操作人員注意.2.5.2 標牌標牌:機械加工設備的標牌機械加工設備的標牌,應注明安全使用應注明安全使用的主的主 要參數要參數.2.5.3 技術文件技術文件:機械加工設備的技術文件中應有機械加工設備的技術文件中應有設備的安全性能設備的安全性能,安全注意事項以及檢修的安全安全注意事項以及檢修的安全要求等方面的內容要求等方面的內容.機械安全機械安全25機械傷害事故類型機械傷害事故類型機械設備零部件運動造成的傷害機械設備零部件運動造成的傷害:旋轉的部件旋轉的部件;機械安全機械安全26機械傷害事故類型機械傷害事故類型機械安全機械安全27旋轉部

19、件和成切線運動部件間的咬合旋轉部件和成切線運動部件間的咬合;機械安全機械安全28相同旋轉部件間的咬合相同旋轉部件間的咬合;機械安全機械安全29旋轉部件和固定部件旋轉部件和固定部件;往復運動部件往復運動部件;機械安全機械安全30三機械設備操作基本安全要求三機械設備操作基本安全要求3.13.1必須正確必須正確穿戴好個人防護用品穿戴好個人防護用品機械安全機械安全31機械安全機械安全32機械安全機械安全33三機械設備操作基本安全要求三機械設備操作基本安全要求3.2操作前要對機械設備進行安全檢查操作前要對機械設備進行安全檢查3.3機械設備在運行中也要按規定進行安全檢機械設備在運行中也要按規定進行安全檢查

20、查3.4機械設備的安全裝置必須按規定正確使用機械設備的安全裝置必須按規定正確使用3.5工作地點要保持整潔有條不紊工作地點要保持整潔有條不紊機械安全機械安全343.6機械設備使用的刀具工夾具以及加工的零機械設備使用的刀具工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固件等一定要裝卡牢固3.7機械設備在運轉時嚴禁用手調整也不得機械設備在運轉時嚴禁用手調整也不得用手測量零件或進行潤滑清掃雜物等用手測量零件或進行潤滑清掃雜物等3.8機械設備運轉時操作者不能离開工作地機械設備運轉時操作者不能离開工作地工作結束后應關閉機械設備和電動机把工作結束后應關閉機械設備和電動机把刀具和工件從工作位置退出清理安放好所刀具和工件從

21、工作位置退出清理安放好所使用的工夾量具仔細清擦機械設備使用的工夾量具仔細清擦機械設備三機械設備操作基本安全要求三機械設備操作基本安全要求機械安全機械安全35四機械傷害案例剖析四機械傷害案例剖析機械安全機械安全36事故案例之一事故案例之一 2003年6月1日某鉗工部員工高某在進行模具加工中,使用手提式電動砂輪機對工件進行倒角加工時,因砂輪磨損切削性能不佳,操作時用力過猛,致使砂輪機翻轉割傷。造成左手掌大魚際處肌肉割裂傷;傷口約7CM左右。機械安全機械安全37事故原因事故原因違反砂輪機安全操作守則違反砂輪機安全操作守則,作業中未及作業中未及時更換磨損之砂輪時更換磨損之砂輪,違規作業是事發之主違規作

22、業是事發之主要原因要原因.2 2 該員安全意識淡薄該員安全意識淡薄,作業中疏忽大意作業中疏忽大意,用用力不當是造成事故之重要原因力不當是造成事故之重要原因.3 3 晚班作業晚班作業,身體困乏身體困乏,注意力不集中注意力不集中.機械安全機械安全3806年02月11日某單位 212線E022號沖床。主機手翟某右手伸進合模區拿工件時該沖床滑塊突然從上死點落到下死點翟員右手被壓在合模區內造成該員自手腕處右手手掌粉碎(切除)的嚴重事故。事故案例之二事故案例之二機械安全機械安全39事故案例之三事故案例之三/4/26 AM11:30,員工黃某在操作車床進行攻絲作業時,先使車床正轉,當攻進一定深度后,絲攻突然

23、被卡住而停止轉動,黃員遂打反轉,退出絲攻.在此過程中絲攻突然斷裂,其中一小塊絲攻碎片濺入黃員眼中,致該員右眼被擊傷機械安全機械安全40事故原因事故原因 1未能佩戴防護眼鏡未能佩戴防護眼鏡2工件孔位不正工件孔位不正,造成二次裝夾產生誤差造成二次裝夾產生誤差,是事故之直接原因是事故之直接原因3 車床夾盤尾座不同心車床夾盤尾座不同心,導致工件與刀具導致工件與刀具(絲攻絲攻)錯位錯位,攻牙困難是事發之主要攻牙困難是事發之主要 原因。原因。機械安全機械安全41 2005年年06月月26日日D區某薄材沖壓區某薄材沖壓PL505線。模修工曾某在現場進行模具毛線。模修工曾某在現場進行模具毛刺處理作業員徐某在擦

24、拭上模油污。曾某刺處理作業員徐某在擦拭上模油污。曾某處理完模具毛刺未通知徐某離開設備危險處理完模具毛刺未通知徐某離開設備危險區進行寸動試模而徐某此時身體正緊貼區進行寸動試模而徐某此時身體正緊貼機床用右手擦拭上模油污上模落下造成機床用右手擦拭上模油污上模落下造成徐某手掌虎口前臂等四處骨折以及肌鍵血徐某手掌虎口前臂等四處骨折以及肌鍵血管壓傷事故。管壓傷事故。事故案例之四事故案例之四機械安全機械安全42事發原因事發原因:1.直接原因模修工在試模時未觀察設備周直接原因模修工在試模時未觀察設備周圍有無人員作業就擅自操作機器圍有無人員作業就擅自操作機器2.間接原因沖壓機光電感應裝置與沖床台間接原因沖壓機光

25、電感應裝置與沖床台盤距離大導致徐員未被光電保護盤距離大導致徐員未被光電保護 機械安全機械安全43事故圖片傷員右手臂被壓傷機械安全機械安全442003年年9月某沖壓廠郭某在操作月某沖壓廠郭某在操作250T沖壓機時發現料未送到位情急之沖壓機時發現料未送到位情急之下伸右手遮擋光電保護裝置導致右手指被下伸右手遮擋光電保護裝置導致右手指被夾在導柱與導套之間造成該員右手食指兩夾在導柱與導套之間造成該員右手食指兩節中指被切除的事故。節中指被切除的事故。事故發生原因員工違反安全操作規程在未事故發生原因員工違反安全操作規程在未停機情況下將手伸入作業危險區停機情況下將手伸入作業危險區事故案例之五事故案例之五機械安

26、全機械安全45郭某手康復后圖片機械安全機械安全46事故描述事故描述員工在流水線鏈條運轉的情況下，伸手進入員工在流水線鏈條運轉的情況下，伸手進入鏈條傳動部位撿掉落之手套鏈條傳動部位撿掉落之手套 造成微傷事故。造成微傷事故。事故案例之六事故案例之六機械安全機械安全47 20072007年年0808月月1616日日16164040左右左右MGEMGE制造一處制造一處A8A8化成檢包二線張員在流水線末端收料作業時發化成檢包二線張員在流水線末端收料作業時發現末端物料擋板松動未按急停按鈕進行調節現末端物料擋板松動未按急停按鈕進行調節右手不慎被流水線卷入導致右手尺骨骨折。右手不慎被流水線卷入導致右手尺骨骨折

27、。MGE製造一處流水綫工傷事故案例製造一處流水綫工傷事故案例1.張員在流水缐運轉過程中處理異常未停機，張員在流水缐運轉過程中處理異常未停機，導致卷入是事故發生的直接原因導致卷入是事故發生的直接原因事故原因分析事故原因分析機械安全機械安全事故案例之事故案例之六六482.流水缐末端張緊軸位置靠外且防護不到位造流水缐末端張緊軸位置靠外且防護不到位造成擠壓部位外露也是事故發生的主要原因之一成擠壓部位外露也是事故發生的主要原因之一末端張緊軸位末端張緊軸位置靠外且防置靠外且防護不到位護不到位機械安全機械安全49 20072007年年7 7月月2626日下午日下午1616時時3030分左右作業人員分左右作業

28、人員邢邢某在操作某在操作F16F16號號Fr85AFr85A型型CNCCNC銑床時由于切削液銑床時由于切削液槽內鋁屑較多未及時被卷屑機清除作業員邢槽內鋁屑較多未及時被卷屑機清除作業員邢某在未停機的情況下直接用手伸入卷屑機內清理某在未停機的情況下直接用手伸入卷屑機內清理鋁屑其右手中指無名指被卷屑機內鏈輪與切鋁屑其右手中指無名指被卷屑機內鏈輪與切削液槽內邊緣夾傷造成其右手中指無名指骨削液槽內邊緣夾傷造成其右手中指無名指骨折的事故。折的事故。iPEG金加廠金加廠CNC銑床卷屑機工傷案銑床卷屑機工傷案機械安全機械安全事故案例之事故案例之七七50總 結安全第一，事故猛于虎！爲了你和你的家人，請按標準作業！51