设备保养与点检大全课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《设备保养与点检大全课件.ppt》由用户(晟晟文业)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 保养 点检 大全 课件
- 资源描述:
-
1、精选ppt1设备保养与点检设备保养与点检精选ppt2课程大纲课程大纲设备点检保养设备点检保养体系体系精选ppt3前 言你不你不管理管理保养设备保养设备设备也不帮你生产设备也不帮你生产甚至会发生意外造成伤害甚至会发生意外造成伤害精选ppt4制造业制造业设备有哪些设备有哪些?设备类别设备类别机械设备机械设备电电气气设备设备仪表仪表自动控制自动控制设备设备信息化设备信息化设备精选ppt5故障的定义在設備管理中,故障分为“故障故障”与“短暂停机短暂停机”两类:l故障故障l机能停止;l机能的复原需要进行零件交换或修理;l修理所需的时间在5 5分钟以上分钟以上。l短暂停机短暂停机(或称“点点停点点停”)l
2、短暂的机能停止;l机能的复原只需要简单处理(除去异常工件)1.停止时间在2秒秒5 5分钟之内分钟之内。精选ppt6故障发生的五个原因l基本条件不完备基本条件不完备。清扫、润滑、紧固等未能有效实施。l未未遵守使用条例遵守使用条例。未遵守设备设计的要求如电压、电流、温度等条件不符。l未处置劣化未处置劣化。设备有劣化,但未进行或全部进行复原处置。l设计上的弱点设计上的弱点。在设计、制作、施工阶段出现的技术缺陷或差错。l技能缺陷。技能缺陷。出现了操作或修理上的差错。精选ppt7设备故障的一般途径尘土划痕存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂故障裂纹断裂故障裂纹断裂故障精选ppt8典型的设备故障原
3、因精选ppt9如何减少设备故障如何减少设备故障?设备的预防医学设备的预防医学延长寿命延长寿命日常日常预防预防 防止故障防止故障 日常保全日常保全 清扫清扫,注油注油,检查检查健康健康检查检查 测定故障测定故障 定期检查定期检查 诊断技术诊断技术 预防保全预防保全提前提前治疗治疗 故障维修故障维修 提前对策提前对策 预防保全预防保全精选ppt10精选ppt11什么是车间作业:人、材料与设备互动的结果,而且以设备数量居多。为什么要实施点检?为什么要实施点检?精选ppt12作业过程中会出现哪些设备维修问题:所以,必须提高员工的设备点检能力,同时提升员工第二项职能,保证将多元通用能力附加到员工身上。为
4、什么要实施点检?为什么要实施点检?维修工少、设备故障率高、设备复原时间长、产量要求高,导致的设备不能及时复原的险情。精选ppt131234一个维持一个维持一个增加一个增加一个减少一个减少二个预防二个预防点检保养的目的维持维持连续连续生产的生产的进行进行增加增加设备使用的设备使用的寿命寿命减少减少意外意外灾害灾害的发生的发生预防预防各种设备的各种设备的损坏损坏预防预防各种设备的各种设备的劣化劣化精选ppt14我们心中常有的疑惑?“生产这样繁忙没有时间点检?”“我也不知都如何去点检?”“对设备点检是不是很困难?”“我又没有学习过如何去修理设备,我怎么会点检设备呢?”等等问题。这些问题会不时的出现在
5、员工的头脑。设备设备点检执行的点检执行的疑惑疑惑最主要的关键是,一天生产的环节这样繁忙,我不想去做点检工作!我想下班后就回家休息或者去同同事玩一下、放松一下。精选ppt15其实设备点检工作开展很简单!只是不知道设备点检如何去做!只是不清楚应该点检哪里?!即使让我点检,我也不清楚是否标准?一旦因为我的失误,导致设备损毁或故障则么办?1、员工自主点检管理是现代管理的一种趋势;2、培养多能工是必须的;3、可以大量减少员工流失率;4、提升员工的自信心;5、提升员工成就感,继续攀登更高的岗位。设备设备点检执行的点检执行的好处好处精选ppt16点检点检的必要性的必要性为保证生产的持续进行,最主要的目的是:
6、维护设备运行效率的三要:一定要提升设备的运行平稳性;所以要降低设备的故障率;1.必须要每日对设备进行看护,保证设备正常运行。维护设备的运行效率维护设备的运行效率精选ppt17什么是点检?什么是点检?主要满足以下三点:主要满足以下三点:维持维持生产设备生产设备原有原有的的机能机能;确保确保设备设备和和生产生产安全运作安全运作;1.满足满足客户客户要求要求。点检的定义点检的定义:按照按照设备的特性设备的特性,通过人的,通过人的五感五感和简单的和简单的工具工具与与仪器仪器,对设,对设备的备的规定部位规定部位,按预先设定好的,按预先设定好的技术标准技术标准和和观察周期观察周期,对该点进,对该点进行行逐
7、点周密的检查逐点周密的检查,查出其有无,查出其有无异状异状的的隐患和劣化隐患和劣化,为了使设备,为了使设备的隐患(不良部位)和劣化能够得到的隐患(不良部位)和劣化能够得到早期发现、早期预防、早早期发现、早期预防、早期修复期修复的效果,这样的对设备的的效果,这样的对设备的检查过程检查过程,称之为,称之为点检点检。精选ppt18点检的对象企业的各种设备由建筑物开始包括:企业的各种设备由建筑物开始包括:建筑物基础、机械设备、电器设备、仪表、自控、信息化设备、各种管路设备、各种加热炉设备等环境管理、水、气、蒸环境管理、水、气、蒸气、动力气、动力等等主要设备主要设备附属设备附属设备点检对象精选ppt19
8、点检的技术设备设备點檢點檢各有各的特点,在技术上也各不相同。各有各的特点,在技术上也各不相同。从其构成的部份,以专业来分:从其构成的部份,以专业来分:l机械专业机械专业l电气专业电气专业l仪表专业仪表专业l自动控制自动控制专业专业l信息系统专业信息系统专业l窑炉专业窑炉专业1.土木建筑专业土木建筑专业精选ppt20点检的原因设备使用寿命周期设备使用寿命周期为了为了延长延长设备使用寿命周期设备使用寿命周期,设备管理人员应掌握,设备管理人员应掌握其变化,并采取对策。设备管理从掌握设备状况开其变化,并采取对策。设备管理从掌握设备状况开始,这就需要对设备进行必要的点检。始,这就需要对设备进行必要的点检
9、。精选ppt21寿命预测更换周期故障分析改善工程效果最好图纸资料管理工程管理备件资材管理润滑管理安全管理故障管理自主管理点检管理费用管理技术开发日常点检定期点检解体点检精密点检实绩分析故障修理费用备件改善故障为“0 0 ”齐全的点检模式需要正规化、标准化、明晰化,保证设备点检工作正常、顺利开展点检目标费用最小点检目标点检实施设备管理精选ppt22设备点检保养的基本方法精选ppt23设备的运行原理,主要是从这几个方面进行(那些是点检和保养部位)电动机传动机构执行机构动能输入结构电子信息反馈机构主要紧固部位黄色部分是需要点检的部位、红色部分是需要保养的部位。点检是为了保证设备正常运行,通过每日的检
10、查保证一天的设备工作状态良好。保养的工作是为了保证给各传动机构、执行机构、紧固部位进行及时的润滑,保证设备运行不出现呆滞,保证达到正常的设备运行参数。点检与保养的區別精选ppt24设备保养的分类及工作原则设备保养分一级、二级、三级设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查。点检与保养的分级设备二级保养的主要工作是由设备维修工计划性完成。设备三级保养的主要工作是由设备工程师或专业厂家人员计划性完成。精选ppt25设备一级保养:通过日常对设备的检查,通过对点检表的及时记录、设备日常运行情况的记录,设备问题的积累,保证设备运行状态及时监控。设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对
11、设备的检查,通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。通过问题的及时记录,保证故障问题的恶化过程显现出来,保证设备每日运行的异常情况得到反馈。保证每日的简单保养,得到设备应该有的润滑工作。周期为一个工作日点检与保养的一级保养精选ppt26设备二级保养的主要工作是由设备维修工完成。设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。主要是通过一些专业的设备,对设备内部进行检查,通过员工日常点检工作的基础,得到设备出现故障的问题。通过设备重要等级分类的过程,制定维修人员跟踪,保证主要设备运行正常,不影响生产及严重影响品质。周期为15个工作日。设备二级保养通过点检记录的信息,得到设备
12、故障大致会出现的位置,并提前进行更换。比如配件、备件、易损件等,因操作不当等出现设备故障现象进行更新.点检与保养的二级保养精选ppt27 易损件零件明细表易损件零件明细表序号部件易损件名称规格数量1机身后轴瓦12传动前瓦轴1轴承GB/T276-19946148/240*360*562轴承GB/T297-199432232/160*290*841轴承GB/T297-199432324/120*260*90.51骨架密封圈GB/T9877.1-88B340*300*20O型密封圈95*3.1155*5.7220*5.7260*5.7三角皮带C146(LP=3750)GB/T1243-1997链08
13、B1-1-1283滑块轴承GB/T292-199446207/35*72*17O型密封圈38*3.172*3.1180*5.7精选ppt28易损件零件明细表易损件零件明细表序号部件易损件名称规格数量3滑块O型密封圈GB1235-7620*2.41300*5.71下球碗密封圈直径2502骨架密封圈35*56*121YX型密封圈d1501GB/T1243-1997链08B-1-701连杆下瓦轴1连杆上瓦轴1根据设备易损件的统计,保证设备在根据设备易损件的统计,保证设备在出现问题之前出现问题之前进行进行更新,保证设备运行中不出现设备非停机故障或者因备更新,保证设备运行中不出现设备非停机故障或者因备件
14、未及时更换导致的设备运行延迟。件未及时更换导致的设备运行延迟。精选ppt29设备三级保养的主要工作是由设备工程师或专业厂家人员完成。三级保养的工作是更完善、更专业的保养工作。通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备故障频率及单个故障出现的频率,通过测量软件及专业工具,得到设备的磨损量,并进行精确维护。点检与保养的三级保养精选ppt30点检与保养活动开展需要用到的工具:抹布、听音棒、点检锤、螺丝刀、尖嘴钳、电笔、扳手、测温枪、万用表点检与保养使用工具精选ppt31点检活动开展计划实例精选ppt32点检计划-1精选ppt33点检计划-2精选ppt
15、34序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容1维修、点检、给油脂、维修作业标准维修、点检、给油脂、维修作业标准修改审定、全部齐全修改审定、全部齐全2给油脂、定期点检、精密点检、倾向管给油脂、定期点检、精密点检、倾向管理等帐标齐全理等帐标齐全全面制订,按计划事实,精密点检和倾向管理项目全面制订,按计划事实,精密点检和倾向管理项目完成率完成率99%以上以上3日、定、年修工程计划表日、定、年修工程计划表按周期制订实施要规范化按周期制订实施要规范化4点检记录、给油脂实绩、修理履历点检记录、给油脂实绩、修理履历按实际记录,记录规范、齐全按实际记录,记录规范、齐全5工程委托单填写和统计工程委托单填写和统计
16、填写规范,按实际记录统计填写规范,按实际记录统计6备件、资材申报计划备件、资材申报计划申报计划要齐全,有依据、有信息申报计划要齐全,有依据、有信息7机旁备件,物、帐、卡三者相符机旁备件,物、帐、卡三者相符台帐齐全,物、帐、卡三者相符、存放整齐台帐齐全,物、帐、卡三者相符、存放整齐8月故障事故分析统计月故障事故分析统计分析原因、统计正确分析原因、统计正确9建立维修费台帐建立维修费台帐按月统计填写正确按月统计填写正确10月设备工作实绩分析资料月设备工作实绩分析资料各作业区按月统计分析改进对策各作业区按月统计分析改进对策11作业日志作业日志按日认真详细填写,每日进行检查按日认真详细填写,每日进行检查
17、12工程安全确认、三方挂牌管理工程安全确认、三方挂牌管理安全确认书、挂牌签字、实施规范安全确认书、挂牌签字、实施规范13设备改善项目管理设备改善项目管理自主等改善项目有计划实绩记录自主等改善项目有计划实绩记录14执行设备维修分工协议执行设备维修分工协议有签订协议,按协议执行有签订协议,按协议执行15修复件及加工管理修复件及加工管理有计划、实绩记录有计划、实绩记录点检的相关工作职责指引精选ppt35点检管理的目的点检点检管理管理的的目的:目的:对设备进行检查诊断对设备进行检查诊断;尽早发现不良的地方尽早发现不良的地方;判断并排除不良的因素判断并排除不良的因素;确定故障修理的范围与内容确定故障修理
18、的范围与内容;编制工程实施计划编制工程实施计划、备品备件供应计划备品备件供应计划、合理的合理的维修计划维修计划;这就是设备管理的根本要求。这就是设备管理的根本要求。精选ppt36点检管理的5W2H原文中文涉及对象理解为相当于用于思考用于改进Who何人责任者给谁、和谁、把谁定人员为什么要他干是否换人干Why为何理由原因为何做、为何要、为何改定理由有没有必要干理由充份吗What何事内容项目是什么、把什么、做什么定内容这事的本质是什么能否干别的事Where何地地点部位在哪里、把哪里、到哪里定位置为什么此处干换个地点干行吗When何时日期时间从何时、到何时、除何时定时间为什么此时干换个时间干行吗How
19、如何方法手段怎么样、如何做、怎么用定方法为什么这样干有更好的方法吗How Much何程度目的目标做多少、何程度、啥标准定标准什么程度才是水平能否再提高或降低标准精选ppt37点检工作的八定第一是定第一是定地点地点第五是定方法第五是定方法第二是定项目第二是定项目第六是定标准第六是定标准第三是定人员第三是定人员第七是定表格第七是定表格第四是定周期第四是定周期第第八八是是定纪录定纪录精选ppt38点检工作第一项:定地点l要确定点检设备要确定点检设备关键部位关键部位与与薄弱环节薄弱环节。l预先设定好设备的预先设定好设备的故障点故障点,详细明确设备,详细明确设备的的点检部位点检部位、项目项目和和内容内容
20、,以使点检人员,以使点检人员能够心中有数,做到能够心中有数,做到有目的有方向有目的有方向地去进地去进行点检。行点检。l点检定地点就是要找出设备的点检定地点就是要找出设备的故障点故障点。精选ppt39设备性能劣化的形式劣化形式劣化形式意义举例性能降低型在使用过程中,设备的产量、效率与精度等性能,以及电力与蒸气效率逐渐降低的类型1、压机的液压站油温度高,压力不足;2、机械泵的皮带老化,抽速不足。突发故障型在使用过程中,设备性能降低不多,但因部份零件损坏后即可修复的类型齿轮断裂电力断线保险丝断精选ppt40设备性能劣化的原因分析设备本身设备本身体质不佳体质不佳:设计不良、机件强度不够设计不良、机件强
21、度不够、机体钢性欠佳机体钢性欠佳等所造成的等所造成的断裂、疲劳等现象断裂、疲劳等现象日常维护与点检不足日常维护与点检不足:污垢异物混入机内、润滑不良、接触不良污垢异物混入机内、润滑不良、接触不良等,造成等,造成机机件性能低下、机件配合松动、短路得不到及时改善和调件性能低下、机件配合松动、短路得不到及时改善和调整整现象。现象。维修质量低劣维修质量低劣:修后设备修后设备安装不好、零件配合不良、装配粗糙、组装精安装不好、零件配合不良、装配粗糙、组装精度不高度不高等,等,造成偏心、振动、平衡不佳造成偏心、振动、平衡不佳等现象等现象操作水平与操作保养操作水平与操作保养质量差质量差:超负荷运转、技术上调整
22、不良、操作失误、欠保养超负荷运转、技术上调整不良、操作失误、欠保养等,等,造成造成设备运转失常设备运转失常等现象等现象精选ppt41定地点的方式定定点检员在点检设备时,必须监测的点,确定范围可以分点检员在点检设备时,必须监测的点,确定范围可以分为以下三类:为以下三类:l主作业设备主作业设备:直接参与生产产品的设备。如熔炼炉、气流磨、:直接参与生产产品的设备。如熔炼炉、气流磨、压机、烧结炉、线切割设备等。压机、烧结炉、线切割设备等。l辅助生产作业线设备辅助生产作业线设备:辅助于生产车间之设备。如:辅助于生产车间之设备。如供配电供配电、电力电力、辅助气体供给设备辅助气体供给设备、排水设备排水设备等
23、。等。l其它预防维修设备其它预防维修设备:是指单机性,必须采取预防检查的对象:是指单机性,必须采取预防检查的对象设备。如设备。如机修设备机修设备、检测设备检测设备等等l后勤保障设备等。后勤保障设备等。都要纳入定定地点范围都要纳入定定地点范围精选ppt42点检部位(点)l对于机械对于机械(机构)而言,主要集中在(机构)而言,主要集中在旋转和滑动旋转和滑动部位部位,如转动部位与转动件,滑动部位与滑动如转动部位与转动件,滑动部位与滑动(动作)件(动作)件。l对于机体对于机体(结构)而言,主要集中在(结构)而言,主要集中在地基连接部地基连接部、机架受力部位机架受力部位、高强度接触部位高强度接触部位、原
24、材料黏附部原材料黏附部位位和和腐蚀结构腐蚀结构及及机件机件。l对于电气部件(线路)而言,主要受对于电气部件(线路)而言,主要受电气部件电气部件、线路接点线路接点、绝缘部绝缘部、控制系统控制系统、电气、仪表组件电气、仪表组件部位部位等。等。l其它部位(因其它原因劣化部):集中在其它部位(因其它原因劣化部):集中在技术作技术作业部件业部件、生产产品接触部件生产产品接触部件等。等。精选ppt43点检检查表监测项目劣化状况诊断点劣化、隐患与故障表现状态机械的监测受力、超重、冲击、震动、磨擦、运动等。变形、劣纹、异音、松动、磨损。电气的监测电流、电压、绝缘、电磁、接点等。漏电、短路、断路、击穿、焦味、老
25、化。剧热的监测辐射、传导、相对运动、无润滑等。泄漏、变色、冒烟、温度异常、异味等。化学的监测酸性、碱性、化学电、化学变化。腐蚀、氧化、剥落、材料变化、油变质。精选ppt44点检工作第二项:定项目定项目即是定项目即是检查内容检查内容,包含,包含技术水准技术水准的匹配与的匹配与仪器仪器仪表仪表的配套。点检项目的分类如下:的配套。点检项目的分类如下:按点检按点检的的类型分类类型分类按点检的按点检的周期分类周期分类按点检的按点检的方法分类方法分类1.1.良否点检良否点检2.2.倾向点检倾向点检1.1.日常点检日常点检 2.2.定期点检定期点检3.3.长期点检长期点检 4.4.精密点检精密点检1.1.解
展开阅读全文