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1、设备保养与点检大全2课程大纲课程大纲设备点检保养设备点检保养体系体系3前 言你不你不管理管理保养设备保养设备设备也不帮你生产设备也不帮你生产甚至会发生意外造成伤害甚至会发生意外造成伤害4制造业制造业设备有哪些设备有哪些？设备类别设备类别机械设备机械设备电电气气设备设备仪表仪表自动控制自动控制设备设备信息化设备信息化设备5故障的定义在設備管理中，故障分为“故障故障”与“短暂停机短暂停机”两类：l故障故障l机能停止；l机能的复原需要进行零件交换或修理；l修理所需的时间在5 5分钟以上分钟以上。l短暂停机短暂停机（或称“点点停点点停”)l短暂的机能停止；l机能的复原只需要简单处理(除去异常工件)1.

2、停止时间在2秒秒5 5分钟之内分钟之内。6故障发生的五个原因l基本条件不完备。基本条件不完备。清扫、润滑、紧固等未能有效实施。l未遵守使用条例未遵守使用条例。未遵守设备设计的要求如电压、电流、温度等条件不符。l未处置劣化未处置劣化。设备有劣化，但未进行或全部进行复原处置。l设计上的弱点设计上的弱点。在设计、制作、施工阶段出现的技术缺陷或差错。l技能缺陷。技能缺陷。出现了操作或修理上的差错。7设备故障的一般途径尘土划痕存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂故障裂纹断裂故障裂纹断裂故障8首先，人为预定一个时间来实施；运转前后与运转中，以五官感觉检查，导致的设备不能及时复原的险情。通过问题的及

3、时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈。P-F间隔是设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔。在没有参考或设有先例的情况下，如何来确定点检周期。维修费用分析：检查预算的正确性，分析使用的合理性，达到既保证设备正常运转，又逐步减少维修费用的目的。点检周期与P-F间隔有关：完成点检作业的分工、日常点检和定期点检分工协议确定。在使用过程中，设备性能降低不多，但因部份零件损坏后即可修复的类型O型密封圈GB1235-76点检定地点就是要找出设备的故障点。设备管理从掌握设备状况开始，这就需要对设备进行必要的点检。设备三级保养的主要工作是由设备工程师或专业厂家人

4、员完成。是什么、把什么、做什么缺陷与异常纪录：纪录点检中设备缺陷异常状况，并将处里结果列入维修计划改善部分。点检周期与P-F间隔有关：故障与事故纪录：记载主作业线设备故障及设备事故部位、内容、造成原因及采取的对策。综合参考维修记录（至少半年或一年以上）和生产情况等。典型的设备故障原因9如何减少设备故障如何减少设备故障?设备的预防医学设备的预防医学延长寿命延长寿命日常日常预防预防 防止故障防止故障 日常保全日常保全 清扫清扫,注油注油,检查检查健康健康检查检查 测定故障测定故障 定期检查定期检查 诊断技术诊断技术 预防保全预防保全提前提前治疗治疗 故障维修故障维修 提前对策提前对策 预防保全预防

5、保全1011点检定地点就是要找出设备的故障点。因此P-F间隔理论是指导确定点检周期的主要根据。根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点检：与设备运行的生产制造技术关系原则上，每条主作业线须配置一个或数个在设计、制作、施工阶段出现的技术缺陷或差错。点检人员对设备展开点检业务的根据。其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。异音、发热、震动、润滑给油只是不知道设备点检如何去做！所谓标准即是衡量人们的行为动作、工作任务等实施过程的基本准则，也称为基准。有较扎实的专业知识和丰富的实践经验建筑物基础、机械设备、电器设备、仪表、自控、信息化设备、各种管路设备、各种加热炉设

6、备等点检工作第五项：定方法较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。维修费用分析：检查预算的正确性，分析使用的合理性，达到既保证设备正常运转，又逐步减少维修费用的目的。旋转或滑动零件中的砂砾和碎片结果产生磨损、漏油、损坏、变形、破损、龟裂、接触不良和腐蚀等现象原则上，每条主作业线须配置一个或数个就管理基准而言：包括工作程序、规程、步骤、方法等。比如配件、备件、易损件等，因操作不当等出现设备故障现象进行更新.磨损、给油、整流子面等什么是车间作业：人、材料与设备互动的结果，而且以设备数量居多。为什么要实施点检？为什么要实施点检？12作业过程中会出现哪些设备维修问题：所以，必须提高员工的设备点检能力

7、，同时提升员工第二项职能，保证将多元通用能力附加到员工身上。为什么要实施点检？为什么要实施点检？维修工少、设备故障率高、设备复原时间长、产量要求高，导致的设备不能及时复原的险情。131234一个维持一个维持一个增加一个增加一个减少一个减少二个预防二个预防点检保养的目的维持连续生产的进行维持连续生产的进行增加设备使用的寿命增加设备使用的寿命减少意外灾害的发生减少意外灾害的发生预防各种设备的损坏预防各种设备的损坏预防各种设备的劣化预防各种设备的劣化14我们心中常有的疑惑？“生产这样繁忙没有时间点检？”“我也不知都如何去点检？”“对设备点检是不是很困难？”“我又没有学习过如何去修理设备，我怎么会点检

8、设备呢？”等等问题。这些问题会不时的出现在员工的头脑。设备设备点检执行的点检执行的疑惑疑惑最主要的关键是，一天生产的环节这样繁忙，我不想去做点检工作！我想下班后就回家休息或者去同同事玩一下、放松一下。15其实设备点检工作开展很简单！只是不知道设备点检如何去做！只是不清楚应该点检哪里？！即使让我点检，我也不清楚是否标准？一旦因为我的失误，导致设备损毁或故障则么办？1、员工自主点检管理是现代管理的一种趋势；2、培养多能工是必须的；3、可以大量减少员工流失率；4、提升员工的自信心；5、提升员工成就感，继续攀登更高的岗位。设备设备点检执行的点检执行的好处好处16点检点检的必要性的必要性为保证生产的持续

9、进行，最主要的目的是：维护设备运行效率的三要：一定要提升设备的运行平稳性；所以要降低设备的故障率；1.必须要每日对设备进行看护，保证设备正常运行。维护设备的运行效率维护设备的运行效率17什么是点检？什么是点检？主要满足以下三点：主要满足以下三点：维持生产设备原有的机能；维持生产设备原有的机能；确保设备和生产安全运作；确保设备和生产安全运作；1.满足客户要求。满足客户要求。点检的定义点检的定义：按照设备的特性，通过人的五感和简单的工具与仪器，对设按照设备的特性，通过人的五感和简单的工具与仪器，对设备的规定部位，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进备的规定部位，按预先设定好的技术标准和观察周

10、期，对该点进行逐点周密的检查，查出其有无异状的隐患和劣化，为了使设备行逐点周密的检查，查出其有无异状的隐患和劣化，为了使设备的隐患（不良部位）和劣化能够得到早期发现、早期预防、早的隐患（不良部位）和劣化能够得到早期发现、早期预防、早期修复的效果，这样的对设备的检查过程，称之为点检。期修复的效果，这样的对设备的检查过程，称之为点检。18点检的对象企业的各种设备由建筑物开始包括：企业的各种设备由建筑物开始包括：建筑物基础、机械设备、电器设备、仪表、自控、信息化设备、各种管路设备、各种加热炉设备等环境管理、水、气、蒸环境管理、水、气、蒸气、动力气、动力等等主要设备主要设备附属设备附属设备点检对象19

11、点检的技术设备设备點檢點檢各有各的特点，在技术上也各不相同。各有各的特点，在技术上也各不相同。从其构成的部份，以专业来分：从其构成的部份，以专业来分：l机械专业机械专业l电气专业电气专业l仪表专业仪表专业l自动控制自动控制专业专业l信息系统专业信息系统专业l窑炉专业窑炉专业1.土木建筑专业土木建筑专业20点检的原因设备使用寿命周期设备使用寿命周期为了延长为了延长设备使用寿命周期，设备管理人员应掌握设备使用寿命周期，设备管理人员应掌握其变化，并采取对策。设备管理从掌握设备状况开其变化，并采取对策。设备管理从掌握设备状况开始，这就需要对设备进行必要的点检。始，这就需要对设备进行必要的点检。21寿命

12、预测更换周期故障分析改善工程效果最好图纸资料管理工程管理备件资材管理润滑管理安全管理故障管理自主管理点检管理费用管理技术开发日常点检定期点检解体点检精密点检实绩分析故障修理费用备件改善故障为“0 0 ”齐全的点检模式需要正规化、标准化、明晰化，保证设备点检工作正常、顺利开展点检目标费用最小点检目标点检实施设备管理22对于机械（机构）而言，主要集中在旋转和滑动部位，如转动部位与转动件，滑动部位与滑动（动作）件。点检周期与设备的负荷耗损有关：这就是设备管理的根本要求。漏电、短路、断路、击穿、焦味、老化。点检工作第一项：定地点维修费用实绩：有效掌握维修费用纪录，积累设备维修历史资料。2、机械泵的皮带

13、老化，抽速不足。原则上，每条主作业线须配置一个或数个甚至会发生意外造成伤害清扫、润滑、紧固等未能有效实施。定周期，即是确定点检周期。在设计、制作、施工阶段出现的技术缺陷或差错。O型密封圈GB1235-76这就是设备管理的根本要求。设备有劣化，但未进行或全部进行复原处置。这就是设备管理的根本要求。未遵守设备设计的要求如电压、电流、温度等条件不符。不停机点检，要求做到逐项逐点进行。与P-F间隔的关系高度责任感，确实的工作态度。确定进行点检检查判定是否正常的依据，及检查的标准。搜情资：点检前，应先搜集和听取生产操作人员提供的设备信息，并检阅设备纪录，可视为询问点检。设备点检保养的基本方法23设备的运

14、行原理，主要是从这几个方面进行（那些是点检和保养部位）电动机传动机构执行机构动能输入结构电子信息反馈机构主要紧固部位黄色部分是需要点检的部位、红色部分是需要保养的部位。点检是为了保证设备正常运行，通过每日的检查保证一天的设备工作状态良好。保养的工作是为了保证给各传动机构、执行机构、紧固部位进行及时的润滑，保证设备运行不出现呆滞，保证达到正常的设备运行参数。点检与保养的區別24设备保养的分类及工作原则设备保养分一级、二级、三级设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查。点检与保养的分级设备二级保养的主要工作是由设备维修工计划性完成。设备三级保养的主要工作是由设备工程师或专业厂家人员

15、计划性完成。25设备一级保养：通过日常对设备的检查，通过对点检表的及时记录、设备日常运行情况的记录，设备问题的积累，保证设备运行状态及时监控。设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈。保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。周期为一个工作日点检与保养的一级保养26设备二级保养的主要工作是由设备维修工完成。设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，通过员工日常点检工作的基础，

16、得到设备出现故障的问题。通过设备重要等级分类的过程，制定维修人员跟踪，保证主要设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。周期为15个工作日。设备二级保养通过点检记录的信息，得到设备故障大致会出现的位置，并提前进行更换。比如配件、备件、易损件等，因操作不当等出现设备故障现象进行更新.点检与保养的二级保养27 易损件零件明细表易损件零件明细表序号部件易损件名称规格数量1机身后轴瓦12传动前瓦轴1轴承GB/T276-19946148/240*360*562轴承GB/T297-199432232/160*290*841轴承GB/T297-199432324/120*260*90.51骨架密封圈GB/T9

17、877.1-88B340*300*20O型密封圈95*3.1155*5.7220*5.7260*5.7三角皮带C146(LP=3750)GB/T1243-1997链08B1-1-1283滑块轴承GB/T292-199446207/35*72*17O型密封圈38*3.172*3.1180*5.728易损件零件明细表易损件零件明细表序号部件易损件名称规格数量3滑块O型密封圈GB1235-7620*2.41300*5.71下球碗密封圈直径2502骨架密封圈35*56*121YX型密封圈d1501GB/T1243-1997链08B-1-701连杆下瓦轴1连杆上瓦轴1根据设备易损件的统计，保证设备在出现

18、问题之前进行根据设备易损件的统计，保证设备在出现问题之前进行更新，保证设备运行中不出现设备非停机故障或者因备更新，保证设备运行中不出现设备非停机故障或者因备件未及时更换导致的设备运行延迟。件未及时更换导致的设备运行延迟。29设备三级保养的主要工作是由设备工程师或专业厂家人员完成。三级保养的工作是更完善、更专业的保养工作。通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。点检与保养的三级保养30点检与保养活动开展需要用到的工具：抹布、听音棒、点检锤、螺丝刀、尖嘴钳、电

19、笔、扳手、测温枪、万用表点检与保养使用工具31点检活动开展计划实例32点检计划-133点检计划-234就管理基准而言：包括工作程序、规程、步骤、方法等。清扫、润滑、紧固等未能有效实施。其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。修理所需的时间在5分钟以上。缺陷与异常纪录：纪录点检中设备缺陷异常状况，并将处里结果列入维修计划改善部分。与设备的负荷耗损的关系维修费用分析：检查预算的正确性，分析使用的合理性，达到既保证设备正常运转，又逐步减少维修费用的目的。作业卡（计划表）的制定及实施。在設備管理中，故障分为“故障”与“短暂停机”两类：是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础。为获得

20、有问题的设备解决方案及判断更新时间而进行的综合性调查点检人员对设备展开点检业务的根据。设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。异音、发热、震动、润滑给油辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之设备。弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装置、液压失常和其它机器的简单调整。，导致的设备不能及时复原的险情。运转前后与运转中，以五官感觉检查表面有无裂痕、损伤和起皮旋转或滑动零件中的砂砾和碎片设备性能与精度下降，导致减产、产量下降与生产报废辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之设备。序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容1维修、点检、给油脂、维修作业标准维修、点检、给油脂、维修作业标准修

21、改审定、全部齐全修改审定、全部齐全2给油脂、定期点检、精密点检、倾向管给油脂、定期点检、精密点检、倾向管理等帐标齐全理等帐标齐全全面制订，按计划事实，精密点检和倾向管理项目全面制订，按计划事实，精密点检和倾向管理项目完成率完成率99%以上以上3日、定、年修工程计划表日、定、年修工程计划表按周期制订实施要规范化按周期制订实施要规范化4点检记录、给油脂实绩、修理履历点检记录、给油脂实绩、修理履历按实际记录，记录规范、齐全按实际记录，记录规范、齐全5工程委托单填写和统计工程委托单填写和统计填写规范，按实际记录统计填写规范，按实际记录统计6备件、资材申报计划备件、资材申报计划申报计划要齐全，有依据、有

22、信息申报计划要齐全，有依据、有信息7机旁备件，物、帐、卡三者相符机旁备件，物、帐、卡三者相符台帐齐全，物、帐、卡三者相符、存放整齐台帐齐全，物、帐、卡三者相符、存放整齐8月故障事故分析统计月故障事故分析统计分析原因、统计正确分析原因、统计正确9建立维修费台帐建立维修费台帐按月统计填写正确按月统计填写正确10月设备工作实绩分析资料月设备工作实绩分析资料各作业区按月统计分析改进对策各作业区按月统计分析改进对策11作业日志作业日志按日认真详细填写，每日进行检查按日认真详细填写，每日进行检查12工程安全确认、三方挂牌管理工程安全确认、三方挂牌管理安全确认书、挂牌签字、实施规范安全确认书、挂牌签字、实施

23、规范13设备改善项目管理设备改善项目管理自主等改善项目有计划实绩记录自主等改善项目有计划实绩记录14执行设备维修分工协议执行设备维修分工协议有签订协议，按协议执行有签订协议，按协议执行15修复件及加工管理修复件及加工管理有计划、实绩记录有计划、实绩记录点检的相关工作职责指引35点检管理的目的点检点检管理管理的的目的目的：对设备进行检查诊断对设备进行检查诊断；尽早发现不良的地方尽早发现不良的地方；判断并排除不良的因素判断并排除不良的因素；确定故障修理的范围与内容确定故障修理的范围与内容；编制工程实施计划编制工程实施计划、备品备件供应计划备品备件供应计划、合理的合理的维修计划维修计划；这就是设备管

24、理的根本要求。这就是设备管理的根本要求。36点检管理的5W2H原文中文涉及对象理解为相当于用于思考用于改进Who何人责任者给谁、和谁、把谁定人员为什么要他干是否换人干Why为何理由原因为何做、为何要、为何改定理由有没有必要干理由充份吗What何事内容项目是什么、把什么、做什么定内容这事的本质是什么能否干别的事Where何地地点部位在哪里、把哪里、到哪里定位置为什么此处干换个地点干行吗When何时日期时间从何时、到何时、除何时定时间为什么此时干换个时间干行吗How如何方法手段怎么样、如何做、怎么用定方法为什么这样干有更好的方法吗How Much何程度目的目标做多少、何程度、啥标准定标准什么程度才

25、是水平能否再提高或降低标准37点检工作的八定第一是定第一是定地点地点第五是定方法第五是定方法第二是定项目第二是定项目第六是定标准第六是定标准第三是定人员第三是定人员第七是定表格第七是定表格第四是定周期第四是定周期第第八八是是定纪录定纪录38点检工作第一项：定地点l要确定点检设备关键部位与薄弱环节。要确定点检设备关键部位与薄弱环节。l预先设定好设备的故障点，详细明确设备预先设定好设备的故障点，详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检。行点检。l点检定地点就是要找出设备的故障点

26、。点检定地点就是要找出设备的故障点。39设备性能劣化的形式劣化形式劣化形式意义举例性能降低型在使用过程中，设备的产量、效率与精度等性能，以及电力与蒸气效率逐渐降低的类型1、压机的液压站油温度高，压力不足；2、机械泵的皮带老化，抽速不足。突发故障型在使用过程中，设备性能降低不多，但因部份零件损坏后即可修复的类型齿轮断裂电力断线保险丝断40设备性能劣化的原因分析设备本身设备本身体质不佳：体质不佳：设计不良、机件强度不够设计不良、机件强度不够、机体钢性欠佳机体钢性欠佳等所造成的等所造成的断裂、疲劳等现象断裂、疲劳等现象日常维护与点检不足：日常维护与点检不足：污垢异物混入机内、润滑不良、接触不良污垢异

27、物混入机内、润滑不良、接触不良等，造成机等，造成机件性能低下、机件配合松动、短路得不到及时改善和调件性能低下、机件配合松动、短路得不到及时改善和调整现象。整现象。维修质量低劣：维修质量低劣：修后设备安装不好、零件配合不良、装配粗糙、组装精修后设备安装不好、零件配合不良、装配粗糙、组装精度不高度不高等，造成偏心、振动、平衡不佳等，造成偏心、振动、平衡不佳等现象等现象操作水平与操作保养操作水平与操作保养质量差质量差：超负荷运转、技术上调整不良、操作失误、欠保养超负荷运转、技术上调整不良、操作失误、欠保养等，等，造成设备运转失常造成设备运转失常等现象等现象41大修和故障修复方案的决定，试运转的精密测

28、定；变形、劣纹、异音、松动、磨损。运转前后与运转中，以五官感觉检查一般来说，损耗越剧烈，相对点检的周期就应该越短。点检定地点就是要找出设备的故障点。掌握现代化设备管理的基础理论这些问题会不时的出现在员工的头脑。结果产生磨损、漏油、损坏、变形、破损、龟裂、接触不良和腐蚀等现象如有则缩短时间再试之；劣化倾向管理的实施与掌控。工程安全确认、三方挂牌管理短暂停机（或称“点点停”)旋转或滑动零件中的砂砾和碎片保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。信息传递与状况情报提供。原则上，每条主作业线须配置一个或数个在设计、制作、施工阶段出现的技术缺陷或差错。在使用过程中，设备的产量、效率与精度等性能，以及

29、电力与蒸气效率逐渐降低的类型辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之设备。设备管理从掌握设备状况开始，这就需要对设备进行必要的点检。轴承GB/T292-1994设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查。定地点的方式定定点检员在点检设备时，必须监测的点，确定范围可以分点检员在点检设备时，必须监测的点，确定范围可以分为以下三类：为以下三类：l主作业设备：直接参与生产产品的设备。如熔炼炉、气流磨主作业设备：直接参与生产产品的设备。如熔炼炉、气流磨、压机、烧结炉、线切割设备等。、压机、烧结炉、线切割设备等。l辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之设备。如供配电、辅助生产作业线设备：辅助于生产

30、车间之设备。如供配电、电力、辅助气体供给设备、排水设备电力、辅助气体供给设备、排水设备等。等。l其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。如机修设备、检测设备设备。如机修设备、检测设备等等l后勤保障设备等。后勤保障设备等。都要纳入定定地点范围都要纳入定定地点范围42点检部位（点）l对于机械对于机械（机构）而言，主要集中在旋转和滑动（机构）而言，主要集中在旋转和滑动部位，如转动部位与转动件，滑动部位与滑动（部位，如转动部位与转动件，滑动部位与滑动（动作）件。动作）件。l对于机体对于机体（结构）而言，主要集中在地基连接部（结构）而

31、言，主要集中在地基连接部、机架受力部位、高强度接触部位、原材料黏附、机架受力部位、高强度接触部位、原材料黏附部位和腐蚀结构及机件。部位和腐蚀结构及机件。l对于电气部件（线路）而言，主要受电气部件、对于电气部件（线路）而言，主要受电气部件、线路接点、绝缘部、控制系统、电气、仪表组件线路接点、绝缘部、控制系统、电气、仪表组件部位等。部位等。l其它部位（因其它原因劣化部）：集中在技术作其它部位（因其它原因劣化部）：集中在技术作业部件、生产产品接触部件等。业部件、生产产品接触部件等。43点检检查表监测项目劣化状况诊断点劣化、隐患与故障表现状态机械的监测受力、超重、冲击、震动、磨擦、运动等。变形、劣纹、

32、异音、松动、磨损。电气的监测电流、电压、绝缘、电磁、接点等。漏电、短路、断路、击穿、焦味、老化。剧热的监测辐射、传导、相对运动、无润滑等。泄漏、变色、冒烟、温度异常、异味等。化学的监测酸性、碱性、化学电、化学变化。腐蚀、氧化、剥落、材料变化、油变质。44点检工作第二项：定项目定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与仪器仪器仪表仪表的配套。点检项目的分类如下：的配套。点检项目的分类如下：按点检按点检的的类型分类类型分类按点检的按点检的周期分类周期分类按点检的按点检的方法分类方法分类1.1.良否点检良否点检2.2.倾向点检倾向点检1.1.日常点检日常点检 2

33、.2.定期点检定期点检3.3.长期点检长期点检 4.4.精密点检精密点检1.1.解体点检解体点检2.2.非解体点检非解体点检45点检计划分类表种类点检方法承担部门周期内容日常点检运转前后与运转中，以五官感觉检查点检部门每日或按设备制定检查状况良好定期与长期点检重点点检运转前后与运转中，以五官及量具检查点检部门周月或按设备制定振动、音、松动、磨损等解体点检设备停止时，以五官及量具检查点检部门按设备制定磨损、给油、整流子面等循环维修点检从设备装置中将循环重复维修的部件卸下解体点检点检部门按每个部件制定磨损、腐蚀、探伤、绝缘劣化等调查精密点检运转中或停机时使用特殊测定器具检查维修技术部门依维修部门定

34、振动、应力、超音波探伤46日常点检工作内容点检点检排水排水磨耗磨耗清扫清扫给油给油调整调整依靠视、听、嗅、触等感觉来进行检查，依靠视、听、嗅、触等感觉来进行检查，主要主要检查检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以等的更换，以及其它简单小零件的更换及修理。及其它简单小零件的更换及修理。弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液

35、压装置、液压失常和其它机器的简单调整。装置、液压失常和其它机器的简单调整。隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫。体拆卸清扫。對給油裝置的給油，給油部位的給油作用檢查與更對給油裝置的給油，給油部位的給油作用檢查與更換換。排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水分。各种机器中的水分。47定期点检（长期）的工作内容l点检标准与给油标准的编订与修改点检标准与给油标准的编订与修改。l作业卡（计划表）的制定及实施。作业卡（计划表）的制定及实施。l维修计划的编制及实施中

36、的协调。维修计划的编制及实施中的协调。l数据计划的编制及落实组织到施工现场。数据计划的编制及落实组织到施工现场。l点检区设备费用的预算与掌控。点检区设备费用的预算与掌控。l劣化倾向管理的实施与掌控。劣化倾向管理的实施与掌控。l参加事故分析与处理。参加事故分析与处理。l改善研讨。改善研讨。l信息传递与状况情报提供。信息传递与状况情报提供。l沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。48精密点检内容精密点检精密点检：运用精密检测仪器与仪表，对设备进行综合测试调查运用精密检测仪器与仪表，对设备进行综合测试调查或运用诊断技术测定设备的振动、应力、温度、裂纹或运用诊断技

37、术测定设备的振动、应力、温度、裂纹等物理量，并对数据进行整理分析比较，定量地确定等物理量，并对数据进行整理分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，判断出处理的过程。设备的技术状况和劣化程度，判断出处理的过程。49精密点检内容项目内容定期精密点检及异常诊断按精密点检计划表进行劣化倾向检查与异常诊断设备故障调查重要设备的故障状况调查及分析原因设备综合性调查为获得有问题的设备解决方案及判断更新时间而进行的综合性调查施工纪录与试运转大修和故障修复方案的决定，试运转的精密测定；施工纪录购入零件的管理检查购入零件的验收检查和合格判定精密点检器具的管理用具的领用与管理50点检工作第三项：定人员点检人点

38、检人员分类员分类生产系统的操作人员生产系统的操作人员设备系统的专职点检人员设备系统的专职点检人员技术系统的精密点检人员技术系统的精密点检人员51技术型生产系统的操作人员l设备的日常点检设备的日常点检是是设备点检的基础设备点检的基础l由于设备日常点检的工作量很大且连续性强由于设备日常点检的工作量很大且连续性强，必须是时时、日日、月月、年年，循环往复不，必须是时时、日日、月月、年年，循环往复不间断地进行。间断地进行。l因此，做好这项因此，做好这项工作工作的关键是使生产系统的操作的关键是使生产系统的操作人员具备相当高的素质。人员具备相当高的素质。l生产系统的操作人员要掌握五会：生产系统的操作人员要掌

39、握五会：即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理与会排除故障。、会运行管理与会排除故障。52技术型生产人员的条件l较高的文化水平，一般达到公司要求技术水平。较高的文化水平，一般达到公司要求技术水平。l较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。l掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会维护与保养的技能。维护与保养的技能。l高度责任感，确实的工作态度。高度责任感，确实的工作态度。l高度敏感，善于发现问题，有分析总结的能力，高度敏感，善于发现问题，有分析总

40、结的能力，灵活排除故障，内外联系本领灵活排除故障，内外联系本领l注重信息处理与坚持注重信息处理与坚持PDCAPDCA管理循环工作管理循环工作53这就是设备管理的根本要求。追问题：对经常出现故障的部位，必须进行跟踪点检，实施对设备进行人机无声对话。辐射、传导、相对运动、无润滑等。磨损、给油、整流子面等主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，通过员工日常点检工作的基础，得到设备出现故障的问题。设备专职点检是一项专业技术与管理技术互相有机结合体，两者不可分的综合性技术。点检的方法包含以下四种：点检工作第五项：定方法一定要提升设备的运行平稳性；“我又没有学习过如何去修理设备，我怎么会点检设备呢？

41、”等等问题。如有则缩短时间再试之；这就是设备管理的根本要求。看结果：为了比较和判别，要查阅上一次的点检结果，以及从生产操作方获得的信息。原则上，每条主作业线须配置一个或数个这些数据包括点检需要纪录内容的项目、相关的分析、点检总结、研讨改善对策、修正标准、预算计划并实施管理循环（PDCA）。根据设备易损件的统计，保证设备在出现问题之前进行更新，保证设备运行中不出现设备非停机故障或者因备件未及时更换导致的设备运行延迟。运转中或停机时使用特殊测定器具检查点检的方法包含以下四种：点检周期与P-F间隔有关：与设备的负荷耗损的关系点检是为了保证设备正常运行，通过每日的检查保证一天的设备工作状态良好。一般来

42、说，损耗越剧烈，相对点检的周期就应该越短。设备系统的专职点检人员l设备系统专职点检人员的配置，是按照企业的生设备系统专职点检人员的配置，是按照企业的生产线来设置的。产线来设置的。l原则上，每条主作业线须配置一个或数个原则上，每条主作业线须配置一个或数个l一个机械专职点检小组、电气专职点检小组和仪一个机械专职点检小组、电气专职点检小组和仪表专职点检小组，每个小组订员为表专职点检小组，每个小组订员为3-53-5名点检人名点检人员。员。l设备专职点检是一项专业技术与管理技术互相有设备专职点检是一项专业技术与管理技术互相有机结合体，两者不可分的综合性技术。机结合体，两者不可分的综合性技术。54设备系统

43、专职点检人员的条件123456掌握现代化设备管理的基础理论掌握现代化设备管理的基础理论具具备备管理能力及较强的管理意识管理能力及较强的管理意识有较扎实的专业知识和丰富的实践经验有较扎实的专业知识和丰富的实践经验具有具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力协调能力及较强的口头与书面的表述能力掌握现代化设备管理的基础理论掌握现代化设备管理的基础理论有强烈的安全意识和责任感有强烈的安全意识和责任感，为设备的现代，为设备的现代化管理推进而敢于牺牲自己利益的精神化管理推进而敢于牺牲自己利益的精神55点检工作第四项：定周期l定周期定周期，即是确定点检周期。，即是确定点检周期。l点检周期是指在正常情况下，在

44、确保稳点检周期是指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。间隔。l对于设备上估计的故障部位、项目与内容，对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。均要有一个明确的预先设定的点检周期。l通过点检人员素质的提高和经验的积累，进通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期。56定周期的考虑因素与与P-FP-F间隔间隔的关系的关系与设备安全运行与设备安全运行的的关

45、系关系与设备运行的生产制造技术与设备运行的生产制造技术关系关系与设备的负荷耗损与设备的负荷耗损的的关系关系在没有参考或设有先例的情况下，在没有参考或设有先例的情况下，可以采取逐点接近法可以采取逐点接近法57定周期的考虑因素l点检周期与点检周期与P-FP-F间隔间隔有关：有关：P-FP-F间隔间隔是设备性能劣化过程从潜在故障是设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔。因此发展到功能故障的时间间隔。因此P-FP-F间间隔隔理论是指导确定点检周期理论是指导确定点检周期的主要根的主要根据。据。58定周期的考虑因素l点检周期与设备的安全运行有关：点检周期与设备的安全运行有关：在正常情况下，必须

46、保证设备运行安全，点在正常情况下，必须保证设备运行安全，点检周期长短，是不能超过设备功能故障发生检周期长短，是不能超过设备功能故障发生期间。期间。59定周期的考虑因素l点检周期与设备运行的生产制造技术有关点检周期与设备运行的生产制造技术有关：生产制造技术简单时，设备功能相对单一生产制造技术简单时，设备功能相对单一，点检周期可以长一些；当产品精密时，点检周期可以长一些；当产品精密时，对设备要求高，点检就需勤一些。对设备要求高，点检就需勤一些。60定周期的考虑因素l点检周期与设备的负荷耗损有关：点检周期与设备的负荷耗损有关：一般来说，损耗一般来说，损耗越越剧烈，相对点检的周期就剧烈，相对点检的周期

47、就应该越短。应该越短。61定周期的考虑因素l在没有参考或设有先例的情况下，如何来确在没有参考或设有先例的情况下，如何来确定点检周期。可以采取逐点接近法。首定点检周期。可以采取逐点接近法。首先，人为预定一个时间来实施；然后观察其先，人为预定一个时间来实施；然后观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故障出现。结果是在这个间隔中，有隐患或故障出现。如有则缩短时间再试之；如如有则缩短时间再试之；如2 2次检查间平安次检查间平安无事，可以适度拉长点检时间实施，以观后无事，可以适度拉长点检时间实施，以观后效。效。62如熔炼炉、气流磨、压机、烧结炉、线切割设备等。定周期，即是确定点检周期。1-88B340*30

48、0*20点检定地点就是要找出设备的故障点。磨损、给油、整流子面等点检周期与P-F间隔有关：在哪里、把哪里、到哪里较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。安全确认书、挂牌签字、实施规范点检人员对设备展开点检业务的根据。掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会维护与保养的技能。轴承GB/T297-1994预先设定好设备的故障点，详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检。及时判断和发现设备故障隐患或劣化现象，提高设备点检命中率，并实时处理异常点。作业卡（计划表）的制定及实施。其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。点检在实施点检

49、业务之前，首先要规划点检在设备管理业务中掌握哪些设备运营实态信息数据。2、机械泵的皮带老化，抽速不足。机能的复原需要进行零件交换或修理；锈蚀松动振动疲劳微裂纹确定进行点检检查判定是否正常的依据，及检查的标准。比如配件、备件、易损件等，因操作不当等出现设备故障现象进行更新.重点点检与长期点检周期的决定一般分一个月以内与一个月以上一般分一个月以内与一个月以上，原则如下：，原则如下：l参照产品样本参照产品样本、使用说明书以及附带数据。、使用说明书以及附带数据。l综合参考维修记录（至少半年综合参考维修记录（至少半年或一年或一年以上）和以上）和生产情况等。生产情况等。l参参照照维修记录，同时考虑设备性能

50、劣化的倾向维修记录，同时考虑设备性能劣化的倾向。定期点定期点检检一方面要与生产计划紧密结合，并按一方面要与生产计划紧密结合，并按照定修计划进行工作；另一方面，就是所谓点照定修计划进行工作；另一方面，就是所谓点检检员要积累经验，实施点检周期可调化，员要积累经验，实施点检周期可调化，进行不断修改完整，摸索出最佳的点检周期。进行不断修改完整，摸索出最佳的点检周期。63点检周期实例设备名称：航车点检内容点检类别点检周期行车专用行走钢轨 钢轨表面有无裂痕、损伤和起皮日常点检每天钢轨压板螺栓松动、断裂、短缺日常点检每天行走轮轴承异音、发热、震动、润滑给油日常点检每天主卷制动器磨损、松动、发热定期点检每周行