设备全面保养及管理实务课件.ppt
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- 设备 全面 保养 管理 实务 课件
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1、2023-1-2720504030201何谓TPM六大指标及设备关连分析TPM活动常用手法概要TPM活动推动程序间接部门的TPM活动CONTENTS目 录2023-1-273前言前言林肯及小女孩的故事林肯及小女孩的故事请学员思考这个故事的寓意。请学员思考这个故事的寓意。2023-1-274第一讲第一讲:何谓:何谓TPM 一、一、TPM的基本观念的基本观念 TPM是透过设备导向经营的管理活动,亦即以将现有设备做最高效率的利用为着眼,转而成为一种全公司经营管理改善的运动。亦即:1改善设备、模具、制作方法,使其具信赖性、保养性、安全性等,都具有一定水平的表现,且将这些Know-How整理成技术标准。
2、2023-1-2752 如何以现有的设备、模具、冶具做出质量安定且合乎水平的制品,并将这些Know-How传授给全员。3 如何提升设备的有效稼动率及生产期间生产能力。4 如何培养对设备有兴趣且爱惜的风气,普遍训练对设备专精人才。5 如何透过有效率的运作,有效的满足顾客需求,并使资源得以有效运用,创造出更高的价值来。第一讲第一讲:何谓:何谓TPM2023-1-276二、二、TPM的定义的定义所谓所谓TPM即:即:1以建立追求生产系统效率化极限(总合的效率以建立追求生产系统效率化极限(总合的效率化)的企业体质为目标。化)的企业体质为目标。2在现场、现物所构筑的生产系统中,以企业整在现场、现物所构筑
3、的生产系统中,以企业整体生命周期为物件,追求零故障、零不良、零灾害,体生命周期为物件,追求零故障、零不良、零灾害,防止所有损失于未然。防止所有损失于未然。3由生产部门开始,而后跨越开发、营业、管理、由生产部门开始,而后跨越开发、营业、管理、采购等部门。采购等部门。4自经营者至第一线从业人员全体参加。自经营者至第一线从业人员全体参加。5以重复小集团的方式不断活动,达成一切零损以重复小集团的方式不断活动,达成一切零损失。失。第一讲第一讲:何谓:何谓TPM2023-1-277 三、三、丰田的生产方式和丰田的生产方式和TPM的关系的关系 丰田的生产方式主要在于彻底排除浪费,而丰田的生产方式主要在于彻底
4、排除浪费,而JIT和自动化是二个主要支柱,为了要和自动化是二个主要支柱,为了要JIT,所以不良率,所以不良率要降为零,而且要朝零库存努力,为了要自动化,所要降为零,而且要朝零库存努力,为了要自动化,所以要以零故障为目标,为了要达成零不良、零故障、以要以零故障为目标,为了要达成零不良、零故障、零库存,零库存,TPM便成为不可缺少的基本手法。便成为不可缺少的基本手法。第一讲第一讲:何谓:何谓TPM2023-1-278 四四、TPM活动的八大支柱活动的八大支柱 1 效率化的个别改善活动效率化的个别改善活动 2 自主保养活动自主保养活动 3 建立计划保养体制建立计划保养体制 4.质量保养活动质量保养活
5、动 第一讲第一讲:何谓:何谓TPM2023-1-279 5.MP设计及初期管理活动设计及初期管理活动 6.建构教育训练体系建构教育训练体系 7.管理间接部门的效率化管理间接部门的效率化 8.8.安全、卫生及环境管理安全、卫生及环境管理 第一讲第一讲:何谓:何谓TPM2023-1-2710 五、五、TPM活动之目的活动之目的 在工厂方面,TPM推行的目的有三:1 把设备的效率提高到极限。2 彻底管理无不良品的制造条件。3.追求一切损失减低至零。第一讲第一讲:何谓:何谓TPM2023-1-2711 整体方面,整体方面,TPM活动是结合活动是结合TQM的概念,建立的概念,建立一个弹性化、高应变能力的
6、企业体质,以一个弹性化、高应变能力的企业体质,以5S爲活动入爲活动入门手法,并藉由全员性的参及,达成强健企业体质的门手法,并藉由全员性的参及,达成强健企业体质的目的。目的。第一讲第一讲:何谓:何谓TPM2023-1-2712课堂互动请学员分组讨论:5S及TPM有什么关系?讨论结果各组派代表上台发表。2023-1-27135S及TPM的关系参考答案一个做好了5S的工厂能够保持工作现场:所有的物品(设施设备模治工具材料半成品成品办公用品等)均井然有序、整洁干净、标识清楚、安全隐患得到了发掘及改善、现场的各种浪费得到了检讨与控制、干部和员工的已有较好的素养。在5S基础上开展TPM活动,依TPM六大指
7、标要求建立定量指标和衡量设备的综合效率,才不会有阻力.反之,一个缺乏良好5S基础的工厂推动TPM将难已成功.2023-1-2714第二讲第二讲:六大指标及设备关连分析:六大指标及设备关连分析 在企业经营过程中,主要的投入是在企业经营过程中,主要的投入是5M(金金钱钱人人设备设备材料材料方法方法),而用以评估这些投入是,而用以评估这些投入是否有效的指标是否有效的指标是P(production生产量生产量)、)、Q(quality品质品质)、C(cost成本成本)、D(delivery交期交期)、S(safety安全安全)、M(morale方法方法)。六大指标,以六大指标,以下分别介绍各项下之重要
8、衡量指标。下分别介绍各项下之重要衡量指标。2023-1-2715一、一、生産量指标关连分析生産量指标关连分析(一)故障、损失1 突发型故障:可分为致命故障长时间故障一般故障小停止.2 劣化型故障:包括精度劣化磨耗动摇腐蚀变形异常温升及异音漏气漏油等.第二讲第二讲:六大指标及设备关连分析:六大指标及设备关连分析2023-1-27163 可靠度及故障对策l 设计可靠度:指材质结构强度等.l 制作可靠度:指零件加工装配的精密度等.l 安装可靠度:指设备安装配线配管试车调整等.l 运转可靠度:指操作条件负荷条件等.l 维护可靠度:指与维护品质精密度相关的状况.4.重点设备判定与故障损失衡量:对于重点设
9、备应有计划地进行预防保养,避免故障发生后才来抢修第二讲第二讲:六大指标及设备关连分析:六大指标及设备关连分析2023-1-2717案例分析某设备每月生产A产品13000个,不良率0,制造成本如右表,产品单价1000元.该设备每月运转130小时,生产速度为100个/小时.设该设备某月故障时间共计八小时,试问停机损失多少?计算分析:若该设备处于饱和状态下生产,则故障引起的损失为生产量的减少(800个),但同时也省下了800个材料费及二次加工费800(30050),真正的损失为:(1000350)800520000.可能引发的机会成本也不容忽视。材料费二次加费薪资固定费用折旧300元/个50元/个1
10、00元/个90元/个110元/个2023-1-2718(二)(二)设备总合效率设备总合效率 负荷时间=实勤时间-计划停止时间;稼动时间=负荷时间-停止损失时;速度稼动率=理论周期时间实际周期时间;实际稼动率=实际加工时间机器稼动时间;性能稼动率=速度稼动率实际稼动率 由上式可研判如何提高总合率第二讲第二讲:六大指标及设备关连分析:六大指标及设备关连分析 负荷时间负荷时间-停机时间停机时间负荷时间负荷时间 理论理论C.TC.T投入量投入量稼动时间稼动时间 投入量投入量-不良量不良量投入量投入量=设备总合效率=时间稼动率性能稼动率良品率2023-1-2719案例分析A.某班实勤时间(工作时间)50
11、5分钟(含用餐/休息);B.计划休止时间80分钟;C.负荷时间:AB425分钟;D.停止损失时间:70分钟;E.稼动时间CD355分钟;F.生产量310个;H.良品率98%I.理论周期时间0.8分钟;J,实际周期时间1.1分钟.请计算设备综合效率答案;先要进行以下计算实际加工时间:JF1.1310340分钟时间稼动率:E/C100%(355425)100%83.5%速度稼动率=I/J100%=(0.81.1)100%=72.7%实际稼动率=F/E!00%=(310355)100%=96.05%性能稼动率=(速度稼动率实际稼动率)100%72.7%96.05%100%69.8%设备综合效率=57
12、.1%2023-1-2720(三)三)零故障及保养工程零故障及保养工程 营运的系统化营运的系统化设备的改善设备的改善人的技术提升人的技术提升运转技术提升运转技术提升保养技术提升保养技术提升保养组织的效率化保养组织的效率化操作误失的防止操作误失的防止设备清扫的实施设备清扫的实施日期常点检的实施日期常点检的实施巡回点检的实施巡回点检的实施故障解析的实施故障解析的实施保养计划的确立保养计划的确立修理整备技术提升修理整备技术提升预防保养的实施预防保养的实施改良保养的实施改良保养的实施润滑管理润滑管理预备品的管理预备品的管理零故障零故障零故障的实施三大方向零故障的实施三大方向 2023-1-2721 (
13、四)MTBF(平均故障间隔:捎两次故障间隔时间的的平均值)及MTTR(平均修复时间:指每次故障后至修复所需时间的平均值)MTBF=MTTF=负荷时间负荷时间 总故障件数总故障件数故障停止总时间故障停止总时间总故障件数总故障件数第二讲第二讲:六大指标及设备关连分析:六大指标及设备关连分析2023-1-2722 二、二、质量管制指标关连分析质量管制指标关连分析 改善设备及质量间的关系方法有多种,如M-Q分析(即针对设备精度与制品品质间的关连性作方法,并将计量设备作业方法原材料等要因与设备的关联性对品质的影响度作整体分析),防呆装置等。(一)不良率 (二)设备慢性损失统计分析与对策:即对设备的某短周
14、期性反复发生的异常现象,追究其安装精密度组合精密度操作环境使用条件材质强度等可能的原因,以系统的方法逐一击破.第二讲第二讲:六大指标及设备关连分析:六大指标及设备关连分析2023-1-2723三、三、成本控制指标关连分析成本控制指标关连分析 企业生産模式由人力转移到设备及主体设备省人力化投资是否达到预期目标,在制造成本的管理上占重要的地位。因此,设备投资额,保养、维修费间的关连评估是必需的。(一)零件、备品库存率 (二)保养费用 第二讲第二讲:六大指标及设备关连分析:六大指标及设备关连分析2023-1-2724 四、四、交期管理指标关连分析交期管理指标关连分析 由于设备的不稳定,常会影响交期,
15、而使企业必需制造多余的库存,以防交期之不稳定,故産品之库存量爲其衡量指标。五、五、环境安全指标关连分析环境安全指标关连分析 TPM活动纳入了广义的保安系统。1.消防 2.卫生 3.劳动灾害 六、六、意识指标关连分析意识指标关连分析 (一)5S施行 (二)提案改善第二讲第二讲:六大指标及设备关连分析:六大指标及设备关连分析2023-1-27255M及成效六大指标的关系投入 金 钱产出 人 设备 材料 方法生产量工作效率设备稼动率(故障小停止变换工程)品质不良率返工报废抱怨件数成本人件费库存率保养费用单位材料成本预算与实绩比交期非计划停工时数准时交货率前置时间安全劳动灾害件数士气5S进行状况出勤率
16、改善提案件数方法人力管理设备管理物料管理生产力=产出投入2023-1-2726 TPM活动中,可用一些手法找出问题点,加以改活动中,可用一些手法找出问题点,加以改善,配合上一章六大指标,题示活动前、中、后等过善,配合上一章六大指标,题示活动前、中、后等过程的成效,并作爲目标追求及控制的依据,以下爲一程的成效,并作爲目标追求及控制的依据,以下爲一些常用之手法概述。些常用之手法概述。第三讲第三讲、TPM活动常用手法概要活动常用手法概要 2023-1-2727一、一、PM分析:即就某种物理性的现象分析:即就某种物理性的现象而分析而分析机器机器及及人人/材料材料/工具工具/方法的关联性方法的关联性,将
17、有因果关系的要因列表检讨分析将有因果关系的要因列表检讨分析,找出找出问题后实施改善问题后实施改善(一)目的 当要求达成因设备所衍生的慢性损失爲零的境界时,采用本法,尤其是设备效率化的各别改善。第三讲第三讲、TPM活动常用手法概要活动常用手法概要 2023-1-2728(二)进行步骤1 现象明确化2 现象的物理性解析3 现象成立之条件4 及4M之关连性,要因列表分析5 要因检讨与找出问题点6 对策与改善 第三讲第三讲、TPM活动常用手法概要活动常用手法概要 2023-1-2729二、二、MTBF分析分析(设备两次故障间隔平均时间分析设备两次故障间隔平均时间分析)(一)目的1 零件生命周期推定及最
18、适修理计划研究。2 点检物件、基准设定、改良。3 设定备品基准4 对改善重点提供设备信赖性、保养性之技术资料。第三讲第三讲、TPM活动常用手法概要活动常用手法概要 2023-1-2730(二)进行步骤1 决定分析设备物件2 故障资料的收集3 故障MAP的绘制4 编制MTBF分析表5 故障解析及对策分析 第三讲第三讲、TPM活动常用手法概要活动常用手法概要 2023-1-2731 三、三、Machine-Quality分析(分析(M-Q)分析分析 M-Q分析可说是一种高质量、低成本的活动,分析可说是一种高质量、低成本的活动,它不只对设备精度及制品质量作关连分析,而且对它不只对设备精度及制品质量作
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