高速铁路隧道施工18课件.ppt
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1、 Page:1高高 速速 铁铁 路路 隧隧 道道 施施 工工 Page:2第四节 喷射混凝土一、材料要求一、材料要求水泥:喷射混凝土应优选普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于42.5级。砂:采用洁净的中砂或粗砂,含水量一般为5%7%,使用前一律过筛。石料:采用坚硬耐久的碎石或鹅卵石,粒径不宜大于15mm。速凝剂:应根据水泥品种、水灰比等通过试验确定速凝剂看的掺量。使用前应做速凝效果试验,初凝时间不超过5min,终凝时间不超过10min。水:水质符合工程用水的要求,水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。Page:3二、喷射混凝土工艺二、喷射混凝土工艺 喷射混凝土的工艺流程有干喷、潮喷、湿
2、喷和混合喷四种。主要区别是各工艺的投料程序不同,尤其是加水和速凝剂的时机不同。1.干喷和潮喷干喷和潮喷 干喷是用搅拌机将骨料、水泥拌和好,投入喷射机料斗,同时加入速凝剂,用压缩空气使混合料在软管内呈悬浮状态,压送到喷枪,在喷头处加入高压水混合,以较高的速度喷射到岩面上。干喷的缺点是:产生的粉尘量大,回弹量大,加水由喷嘴处的阀门控制,水灰比的控制程度与喷射手操作熟练程度有直接的关系,但使用机械简单,机械清洗和故障处理容易。Page:4 潮喷是将骨料预加少量水,使之呈潮湿状,再加水泥拌和,从而降低上料、拌和与喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的,其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。目前
3、现场较多使用的是潮喷工艺。2.湿喷湿喷 将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀,用湿式喷射机将拌和好的混凝土混合料送到喷头处,再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制,喷射过程中粉尘和回弹量很少,是应当发展、推广应用的喷射工艺,但对喷射机械要求较高,机械清洗和故障处理较麻烦。对于喷层较厚的软岩和渗水隧道,不宜使用湿喷。Page:5 Page:6 Page:7 Page:8 Page:93.混合喷射混合喷射 混合喷射又称为水泥裹砂造壳喷射法,是将一部分砂加第一次水拌湿,再投入全部水泥强制搅拌造壳;然后加第二次水和减水剂拌和成SEC砂浆;将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。然后分别用砂浆泵
4、和干式喷射机压送到混合管后喷出。混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合,关键是水泥裹砂(或砂、石)造壳技术。混合喷射使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同,但混凝土的质量较干喷混凝土质量好,且粉尘和回弹率有大幅度降低。但使用机械数量较多,工艺较复杂,机械清洗和故障处理很麻烦,因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。Page:10三、喷前检查及准备三、喷前检查及准备1.喷前应对开挖断面尺寸进行检查,清除松动危石,欠挖超标严重的应予处理。2.根据石质情况,用高压风或水清洗受喷面。3.受喷面有集中渗水时,应作好排水引流处理,无集中水时,应根据岩面潮湿程度,适当调整水灰比。4.埋
5、设喷层厚度检查标志。一般在石缝处钉铁钉,或用快硬水泥安设钢筋头,并记录其外露长度。5.检查调整好各机械设备的工作状态。Page:11四、施喷注意事项四、施喷注意事项1.喷射时应分段(不超过6m)、分部(先下后上)、分块(2m2m),严格按先墙后拱,先下后上的顺序进行,这样可防止掉落的回弹物附在未喷的岩面上,而影响喷射混凝土与围岩的粘结力。2.喷射时可以采用S形往返移动前进,也可以采用螺旋形移动前进。Page:123.喷射时喷嘴要垂直于受喷面,倾角不大于100,距离0.81.2m,太近或太远都会增加回弹量。4.对于岩面凹陷处应先喷多喷,凸出处应后喷少喷。5.喷射时一次喷射厚度不得太薄或太厚,一般
6、规定按表执行。部位掺速凝剂 不掺速凝剂边墙710 57拱部57 35一次喷射厚度(一次喷射厚度(cm)Page:136.若喷射混凝土较厚时,应分层喷射,一般分23层喷射;分层喷射的间隔时间不得太短,一般要在初喷混凝土终凝以后再进行复喷;喷射混凝土的终凝时间受水泥品种、施工温度、速凝剂类型及掺量等因素影响。间隔时间较长时,复喷前应将初喷混凝土表面清洗干净,复喷应将凹陷处进一步找平。7.喷射混凝土的养护应在其终凝12h后进行洒水养护,养护时间一般不少于7h。Page:148.冬季施工时喷射混凝土作业区的气温不得低于50C;若气温低于50C,不得洒水;混凝土强度未达到设计强度的50%时,若气温降低到
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