降低G系列车刀单件消耗费用(参加市优版)-(NXPowerLite)课件.ppt

1、项目名称：降低项目名称：降低G系列车刀单件消耗费用系列车刀单件消耗费用 指导顾问:黄敏丽 负 责 人:俞卫全 团队成员:刘守忠/刘荣云/覃怀远/黄燕华/廖其光/罗荣解 推进期间:2008.032008.08铸造铸造事业部事业部 机模前进机模前进组组柳工柳工 20082008年年 QCQC项目项目小组介绍小组介绍小组简介小组简介本项目成员本项目成员小组名称小组名称机模前进机模前进组组小组长小组长刘守忠刘守忠成立时间成立时间2008.032008.03本年度小组活动项目数本年度小组活动项目数1 1到现在小组活动总项目数到现在小组活动总项目数1 1本次活动项目名称本次活动项目名称降低轮毂车刀单件消耗

2、费用降低轮毂车刀单件消耗费用项目负责人项目负责人俞卫全俞卫全指导顾问指导顾问黄敏丽黄敏丽项目类型项目类型现场型现场型活动时间活动时间2008.32008.32008.82008.8注册时间注册时间2008.032008.03注册编号注册编号序号序号姓名姓名性别性别学历学历职务职务/岗位岗位组内分工组内分工备注备注1 1俞卫全俞卫全男男大专大专助理工程师助理工程师工作协调与指导工作协调与指导2 2刘守忠刘守忠男男初中初中技师技师组织策划组织策划3 3刘荣云刘荣云男男大专大专计划员计划员数据统计数据统计4 4覃怀远覃怀远男男初中初中职员职员活动实施活动实施5 5黄燕华黄燕华男男中技中技职员职员活动

3、实施活动实施 6 6廖其光廖其光男男中技中技职员职员 活动实施活动实施7 7罗荣解罗荣解男男中技中技职员职员 活动实施活动实施产品介绍产品介绍轮毂毛坯，本次活动涉及的产品本部门负责粗加工。驱动桥装载机G系列车刀本次活动的对象轮毂活动计划为活动的顺利开展，制定如下计划为活动的顺利开展，制定如下计划制作：俞卫全日期：2008年3月10日 时时间间 项目项目20082008年年地点地点负责人负责人3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月P P选择课题选择课题办公室全全 员员现状调查现状调查现场刘守忠刘守忠目标设定目标设定办公室全全 员员原因分析原因分析办公室全全 员员主因确定主因

4、确定现场全全 员员对策制定对策制定办公室全全 员员D D对策实施对策实施现场全全 员员C C效果检查效果检查办公室刘荣云刘荣云A A巩固措施巩固措施办公室俞卫全俞卫全总结体会总结体会办公室全全 员员全员讨论计划计划执行执行一、选择课题一、选择课题G系列车刀用于轮毂的粗加工，消耗用量将随今年轮毂需求量的大幅上升而上升。G系列刀系列刀具消耗具消耗占第一占第一位位降低降低G系列车刀单件消耗费用系列车刀单件消耗费用刀具消耗费用占本部门总消耗费用的55%，是影响本部门成本的关键问题。要求持续开展革新活动，降低制造成本课 题工序现状车间现状事业部要求二、现状调查二、现状调查-1G系列车刀的单件消耗费用平均

5、高达：2.682.68元元/件件时间：2008年3月14日调查人：刘荣云07年9月10月11月12月08年1月2月平均月加工量(件)4533495804934716733019G车刀消耗费用(元)1501.41207.11177.61530.9971.51707.58096.0 单件费用(元)3.31 3.46 2.03 3.11 2.06 2.54 2.68 调查调查内容内容图表图表分析分析数据来源：生产报表、刀具领用记录表数据来源：生产报表、刀具领用记录表结 论二、现状调查二、现状调查-2主要问题是刀片主要问题是刀片崩角开裂和磨损崩角开裂和磨损，占到占到G G系列系列车刀消耗类型的车刀消耗

6、类型的98.5%98.5%，确定为主攻方向。，确定为主攻方向。时间：2008年3月14日调查人：刘守忠07年年9月月 08年年2月报废的月报废的G系列车刀共系列车刀共275把，分类如下：把，分类如下：项目项目崩角开裂崩角开裂磨损磨损其它其它合计合计报废数量192794275单件费用(元)1.870.77 0.04 2.68 调查调查内容内容图表图表分析分析结 论三、目标设定三、目标设定25%20%1.降低制造成本。降低制造成本。目标可行目标可行!依据二：可行性依据二：可行性依据一：必要性依据一：必要性2.车间要求车间要求,车刀消耗车刀消耗费用降低费用降低25%。3组内讨论后，大家认为以我们的经

7、验和能力，经努力后是能够做到的。组内讨论后，大家认为以我们的经验和能力，经努力后是能够做到的。2主要问题是刀片崩角开裂和磨损主要问题是刀片崩角开裂和磨损,占缺陷类型占缺陷类型的的98%；如果问题都解决了如果问题都解决了30%，就可以达到目标：，就可以达到目标：2.68*（1-98%*30%)=1.90,小于目标值小于目标值2.00；如果问题都解决了如果问题都解决了45%，就可以完成挑战目标：，就可以完成挑战目标：2.68*（1-98%*45%)=1.50,小于挑战目标值小于挑战目标值1.601 由现状调查得知由现状调查得知,有两个月的数据跟目有两个月的数据跟目标值很接近。标值很接近。07年年1

8、1月月2.0308年年01月月2.06，结 论四、原因分析四、原因分析自制刀片的质量差撞刀刀片受力大培训不足刀片残留应力大加工过程零件移位设备故障丝杠磨损松动毛坯材质太硬进刀量过大刀片磨损刀片崩角开裂操作不当退火炉的工作温度偏低钎焊预热操作不当工件夹不紧退火温度偏低人员技能欠缺退火处理效果差刀片偏脆共找到共找到7个个末端因素。末端因素。硬度偏高不均匀序号序号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成时间完成时间1 1进刀量过大进刀量过大吃刀量是否过大吃刀量是否过大现场实测现场实测小于小于5mm5mm黄燕华黄燕华2008.3.192008.3.192 2毛坯材质太硬

9、毛坯材质太硬毛坯硬度是否合格毛坯硬度是否合格调查硬度检验调查硬度检验记录记录HB 135HB 135230230刘守忠刘守忠2008.3.192008.3.193 3钎焊预热操作不当钎焊预热操作不当刀片钎焊的预热操作刀片钎焊的预热操作现场调查现场调查均匀预热至均匀预热至完全红透完全红透刘守忠刘守忠2008.3.212008.3.214 4退火炉的工作温度退火炉的工作温度偏低偏低退火炉的工作温度退火炉的工作温度现场实测现场实测350350450 450 刘荣云刘荣云2008.3.212008.3.215 5工件夹不紧工件夹不紧工件夹紧情况工件夹紧情况现场调查现场调查工件夹紧工件夹紧黄燕华黄燕华2

10、008.3.212008.3.216 6丝杠磨损松动丝杠磨损松动丝杠是否有磨损松动丝杠是否有磨损松动现场调查现场调查不磨损松动不磨损松动覃怀远覃怀远2008.3.182008.3.187 7培训不足培训不足技能培训考核成绩技能培训考核成绩调查培训考核调查培训考核记录记录考核合格考核合格俞卫全俞卫全2008.3.182008.3.18五、要因确认五、要因确认针对找出的针对找出的末端因素制定了末端因素制定了要因确认计划表：要因确认计划表：制作：俞卫全日期：2008年3月17日全员讨论五、要因确认五、要因确认确 认 内 容末端原因验证结果确认方法:现场实测内容:进刀量是否过大结论在拔模斜度最大处的吃

11、刀量达到810mm负责人:黄燕华 2008年3月19日要因非要因810mm硬度合格。在HB135230的规格范围内。进刀量过大进刀量过大毛坯材质太硬毛坯材质太硬标准:进刀量小于5mm确认方法:调查硬度检验记录内容:硬度是否合格结论负责人:刘守忠 2008年3月19日标准:硬度HB135230斜度最大处的吃刀量mm平均70A0087轮毂8.88.58.78.68.6 8.68.38.48.771A0331轮毂9.29.99.49.79.69.59.39.89.6五、要因确认五、要因确认确 认 内 容末端原因验证结果要因要因确认方法:现场调查内容:刀片钎焊的预热操作结论钎焊预热不均匀，导致硬度偏高

12、，且分布不均匀。刀具硬度抽检结果（规格要求7075HRC）1号位2号位3号位4号位平均1号样76.875.875.774.475.7 2号样74.678.175.275.775.9 3号样77.179.977.177.9 78.0 确认方法:现场实测内容:退火炉的工作温度负责人:刘荣云 2008年3月21日结论退火炉工作温度不能满足工艺要求，造成刀片应力消除不充分。负责人:刘守忠 2008年3月21日钎焊预热操作不当钎焊预热操作不当退火炉的工作温度偏低退火炉的工作温度偏低标准:均匀预热至完全红透标准:温度350350450 450 测温仪显示退火炉的最高工作温度仅约310310火焰仅仅烘烤刀头

13、上部,且在刀头没有完全红透的情况下就进行钎焊。退火炉的工作温度 ()日期测量1测量2测量3测量4平均3月18日294303310307304 3月19日312295308311307 3月20日315300314309309 五、要因确认五、要因确认确 认 内 容末端原因验证结果确认方法:现场调查内容:工件夹紧情况结论夹紧过程使用了加长杠杆,夹紧力足够。负责人:黄燕华 2008年3月21日非要因工件夹不紧工件夹不紧结论设备正常，丝杠没有磨损松动的情况。负责人:覃怀远2008年3月18日非要因丝杠磨损松动丝杠磨损松动标准:工件必须夹紧标准:不磨损松动确认方法:现场调查内容:丝杠的磨损松动情况夹紧

14、过程使用了加长杠杆,夹紧力足够工件夹紧情况的检查日期检查1检查2检查3检查43月18日OKOKOKOK3月19日OKOKOKOK3月20日OKOKOKOK1、设备维修记录显示，2008年1月6日新更换走刀丝杠及螺母一套 2、经现场开机检查，未发现丝杠有磨损松动的情况。五、要因确认五、要因确认确 认 内 容末端原因验证结果 通过以上逐条验证，通过以上逐条验证，找出了主要原因是：找出了主要原因是：进刀量过大进刀量过大要因抽出要因抽出非要因确认方法:调查培训考核记录内容:技能培训考核成绩负责人:俞卫全 2008年3月18日2月经过培训，均为合格。结论钎焊预热操作不当钎焊预热操作不当退火炉的工作温度偏

15、低退火炉的工作温度偏低培训不足培训不足标准:考核合格六、制定对策六、制定对策 按5W1H的原则制定对策表：序序号号要因要因现状现状对策对策目标目标措施措施地点地点时间时间责任人责任人1 1进刀量进刀量过大过大71A0331MC71A0331MC、70A0087MC70A0087MC轮毂轮毂的最大进刀量的最大进刀量达达8 810mm10mm。改变进改变进刀方法刀方法每次进刀每次进刀小于小于5mm5mm分两次进刀。先在毛分两次进刀。先在毛坯拔模斜度最大尺寸坯拔模斜度最大尺寸处车掉处车掉5mm,5mm,然后再按然后再按正常加工。正常加工。生产现场生产现场2008.4.22008.4.2黄燕华黄燕华/

16、刘守忠刘守忠2 2钎焊预钎焊预热操作热操作不当不当火焰仅仅烘烤火焰仅仅烘烤刀头上部刀头上部,且在且在刀头没有完全刀头没有完全红透的情况下红透的情况下就进行钎焊就进行钎焊改善刀改善刀具钎焊具钎焊作业作业均匀预热均匀预热至完全红至完全红透；刀片透；刀片硬度硬度HRCHRC70707575钎焊前要均匀预热，钎焊前要均匀预热，火焰从刀头底部缓慢火焰从刀头底部缓慢向上部移动向上部移动,直至整直至整个刀头完全红透时再个刀头完全红透时再进行进行钎焊。进行进行钎焊。工模具厂工模具厂2008.4.72008.4.7刘荣云刘荣云/廖其光廖其光/罗荣解罗荣解3 3退火炉退火炉的工作的工作温度偏温度偏低低退火炉最高工

17、退火炉最高工作温度仅作温度仅310310提高退提高退火炉的火炉的功率功率炉温能达炉温能达到并控制到并控制在在350350450450更换功率大些的炉更换功率大些的炉丝，使功率上升。丝，使功率上升。采用测温仪来监视采用测温仪来监视退火温度，控制炉温退火温度，控制炉温在在350350450 450 工模具厂工模具厂2008.4.72008.4.7刘荣云刘荣云/廖其光廖其光/罗荣解罗荣解制作：俞卫全日期：2008年3月28日全员讨论七、实施对策七、实施对策1：改变进刀方法改变进刀方法进刀量过大分两次进刀，先在下端离法兰100mm外圆处先车掉5mm,然后再从上至下车到尺寸分两次进刀，先从上端面处车掉5

18、mm,然后再按图纸要求加工至尺寸实施人：黄燕华/刘守忠日期：2008年4月2日每次进刀小于5mm改善前改善前改善后改善后针对的要因：针对的要因：实施过程实施过程效果检查效果检查目标：目标：70A0087轮毂毛坯71A0331轮毂毛坯斜度最大处的吃刀量平均70A0087轮毂8.88.58.78.68.6 8.68.38.48.771A0331轮毂9.29.99.49.79.69.59.39.89.6加工余量过大，达810mm。加工时车刀明显发红,阻力大增,声音异常第一次进刀为5mm，第二次进刀为9.6-5=4.6mm或8.6-5=3.6mm。这样刀头发红现象明显减少,声音正常。目标目标达到达到!

19、从上至下一次性加工到尺寸，由于下端外圆存在较大拔模斜度，在车到此处时,加工余量已过大，达到8mm从上至下一次性加工到尺寸，由于上端外圆存在较大拔模斜度，在车到此处时,加工余量已过大，达到10mm七、实施对策七、实施对策2：改善刀具钎焊作业改善刀具钎焊作业钎焊预热操作不当样号1号位2号位3号位4号位平均 1号样73.972.472.273.873.1 2号样73.772.874.374.273.8 3号样72.673.773.474.873.6 改善前刀片硬度及分布：改善后刀片硬度及分布：火焰仅仅烘烤刀头上部,且在刀头没有完全红透的情况下就进行钎焊。均匀预热，火焰从刀头底部缓慢向上部移动,直至整

20、个刀头完全红透时再进行进行钎焊。措施措施有效有效!刀片硬度7075HRC实施人：刘荣云/廖其光/罗荣解日期：2008年4月7日改善前改善前改善后改善后针对的要因：针对的要因：目标：目标：实施过程实施过程效果检查效果检查样号1号位2号位3号位4号位平均1号样76.875.875.774.475.7 2号样74.678.175.275.775.9 3号样77.179.977.177.9 78.0 七、实施对策七、实施对策3：提高退火炉的功率提高退火炉的功率退火炉的工作温度偏低实施人：刘荣云/廖其光/罗荣解日期：2008年4月7日炉温能达到并控制在350450改善前改善前改善后改善后针对的要因：针对

21、的要因：目标：目标：实施过程实施过程效果检查效果检查由于炉丝功率较小，退火炉的工作温度偏低测温仪显示退火炉的最高工作温度仅约310退火炉的工作温度 ()日期测量1测量2测量3测量4平均3月18日294303310307304 3月19日312295308311307 3月20日315300314309309 更换功率大些的炉丝，使温度上升，测温仪显示退火炉的炉温已能达到并控制在350450退火炉的工作温度 ()日期测量1测量2测量3测量4平均4月8日415409402417411 4月9日392385398411396 4月10日413397403418408 目标目标达到达到!八、效果检查八

22、、效果检查一一二二效果三三48月加工轮毂月加工轮毂4351件，报废的件，报废的G系列车刀共系列车刀共119把。把。项目项目崩角开裂崩角开裂磨损磨损其它其它合计合计报废数量7240 7 119 单件费用(元)0.49 0.27 0.05 0.81 措施实施太好了，太好了，干得不错干得不错哦！哦！目标挑战目标改善后的改善后的 每月效果每月效果改善前后改善前后效果对比效果对比48月月数据收集数据收集目标目标达到达到车刀消耗降低69%九、效果总结九、效果总结A、有形效果、有形效果B、无形效果、无形效果单位：元/件0246改善能力品质意识作业技能QC知识团队精神活动前活动后C、经济效益、经济效益经过改善

23、，经过改善，G G系列车刀单件消耗费用降到系列车刀单件消耗费用降到0.810.81元元/件。件。活动创造经济效益活动创造经济效益：（2.682.68元元/件件0.810.81元元/件件)90009000件件/年年=1.61.6万元万元共节约资金：共节约资金：1600016000元元20002000元元=1.21.2万元万元/年年九、巩固措施九、巩固措施一、巩固措施二、效果追踪序号序号有效措施有效措施标准化标准化示意图示意图措施实施措施实施时间时间负责人负责人批准批准1 1吃刀量大于吃刀量大于5mm5mm时分两次进刀时分两次进刀纳入纳入机械加工工序卡片机械加工工序卡片08.4.208.4.2俞卫

24、全俞卫全赵荣霜赵荣霜2 2刀具钎焊预热刀具钎焊预热要均匀、红透要均匀、红透纳入纳入刀具钎焊作业指导书刀具钎焊作业指导书08.4.708.4.7俞卫全俞卫全罗荣解罗荣解赵荣霜赵荣霜3 3退火温度控制退火温度控制在在350350450450活动期活动期效果追踪期效果追踪期十、总结和下一步打算十、总结和下一步打算一、活动体会优点不足点今后方向 数据收集较充分 能活用图示说明 组员参与性高 QC新工具仍不熟练 机械制图知识欠缺 定期组织组员培训 定期开展技能培训二、下一次课题：随着下料业务的迅猛增长，半自动锯床专用锯条的消耗越来越高，为进一步降低制造成本，我们下一个课题为：结束结束发表完毕发表完毕,请多提宝贵意见请多提宝贵意见!巩固措施巩固措施1：改变进刀方法改变进刀方法纳入工艺卡片纳入工艺卡片工艺优化工艺优化巩固措施巩固措施1：改变进刀方法改变进刀方法纳入工艺卡片纳入工艺卡片工艺优化工艺优化巩固措施巩固措施2：制订：制订刀具钎焊作业指导书刀具钎焊作业指导书