钻孔桩施工的方案-课件.ppt
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1、 钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案n云南云南S230S230线六库至曼海桥二线六库至曼海桥二级公路级公路K40+968K40+968桥桥1 1号桩基础号桩基础施工施工李鸿星 刘成有 张应勤 李培俊 段体会 董庭芳穆舒圆 李润溪 肖兴艳 刘 莎 肖 祥目目 录录一、编制说明二、工程概况三、总体部署 四、施工方案及技术措施五、施工进度计划及工期保证措施六、资源配置计划七、质量保证措施八、安全保证措施九、现场文明施工措施十、施工安全措施一、编制说明云南遵循“二、工程概况 右图是两桩位的立面图,桩的地质属粉质粘土.桩在水下,属于水下施工.如右图所视,该桥位处于粉质粘土和卵石居多,水位较高较多水下施
2、工.常水位752.000施工重点:施工重点:凝土的灌注凝土的灌注施工的难点施工的难点三、总体部署施工的总体部署施工的总体部署10m5m明施工样板工地明施工样板工地”保型建筑工地保型建筑工地一、编制说明1 1人人全面负责工程的生产、安全、质量、进度、成本全面负责工程的生产、安全、质量、进度、成本1 1人人主要负责工程的生产、进度主要负责工程的生产、进度1 1人人主要负责工程技术质量主要负责工程技术质量4 4人人协助负责工程的技术协助负责工程的技术、试验、试验工作工作1 1人人协助负责工程的质量工作协助负责工程的质量工作1 1人人2424小时值班专职负责工程的安全工作小时值班专职负责工程的安全工作
3、4 4人人主要负责设备的操作、维护保养主要负责设备的操作、维护保养1010人人主要从事施工工作主要从事施工工作乙乙炔炔氧氧气气瓶瓶施工机械与设备施工机械与设备 施工准备工作流程图平整场地搭建浮桥围堰施工护筒的埋设准备工作检查定位放样钢板浮运机械准备钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备定位放样第一棵桩钻孔清孔检验孔径、孔深清底验收成孔吊放钢筋笼组装灌注导管检验钢筋笼高程灌注混凝土桩顶养护置筋检验钢筋质量焊接钢筋笼钢筋加工检验钢筋笼质量验收钢筋笼拌合混凝土运送混凝土至桩位制作试块定位放样第二棵桩钻孔清孔桩顶养护破头绑扎钢筋立模浇注养护规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离;
4、以免影响孔壁稳定;规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离;以免影响孔壁稳定;钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;钻机的安置应钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷;钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。施工准备施工准备先平整场地先平整场地、清除杂物。清除杂物。(1 1)外加剂外加剂、(2 2(3)定,合格后方可使用。定,合格后方可使用。(4)施工队及工班进行交底。施工队及工班进行交底。(5 5(6 6(7)护筒制作:采用)护筒制作:采用6一般为一般为3.0m止护筒意外下沉。上部开设止护筒意外下沉。上部开设2
5、0.3m0.3m3.55m准确测量桩位,桩位用准确测量桩位,桩位用2020地面地面3030 定位放样后,大概确定出围堰的面积,在围笼拼制完成后定位放样后,大概确定出围堰的面积,在围笼拼制完成后进行拖吊安放,围堰的范围面应合适,超出施工范围太大不进行拖吊安放,围堰的范围面应合适,超出施工范围太大不经济而且排水量增大。太小会遭成施工场地混乱,完成不了经济而且排水量增大。太小会遭成施工场地混乱,完成不了程程。施工时应注重充分利用当地材料和现有设备,尽可能缩短工期,施工时应注重充分利用当地材料和现有设备,尽可能缩短工期,提高工效,保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高洪水位提高工效,保证安全。要求堰顶
6、面至少高出施工期最高洪水位0.5一一1.0m,围堰应尽量减少压缩河床断面,要满足强度和稳定,围堰应尽量减少压缩河床断面,要满足强度和稳定的求。的求。钢板桩围堰桩基础施工的方法与步骤钢板桩围堰桩基础施工的方法与步骤1.在导向船上拼制围笼,托运至墩位,将围笼下沉,接高,沉至设计高程,用锚船或抛锚定位。2.在围笼内插打定位桩,并将围笼固定在定位桩上,然后退出导船。3.在围笼上搭设工作平台,安置钻机或打桩设备。4.沿围笼插打钢板桩,组成防水覆堰。5.完成全部基桩的施工6.用吸泥机吸泥,开挖基坑。7.基坑经检验后,灌注水下混凝土封底。8.待封底混凝土达到规定强度后,抽水,修筑承台和墩身直至出面。9.拆除
7、围笼,拔出钢板桩。(1 1)钻机就位)钻机就位完成。完成。(2 2)注入泥浆)注入泥浆(3)旋挖)旋挖8m(4)运弃碴)运弃碴该度为300-500,并保持水平,埋设深度在3与桩位偏差不得大于50直,倾斜度应小于1.5%。护 筒地 面桩位偏差桩位偏差100100 泥浆相对密度:泥浆相对密度:1.021.021.101.10,黏度:,黏度:181822s22s,砂率:,砂率:4%4%,泥皮厚度:泥皮厚度:2 2,PHPH值:值:7 71111;钢筋笼长度最长为钢筋笼长度最长为9m9m,采用四节制作及吊装。,采用四节制作及吊装。具体具体制作步骤如下:制作步骤如下:(1 1)加工主筋、加强筋采用搭接单
8、面焊,搭接长度不少)加工主筋、加强筋采用搭接单面焊,搭接长度不少于于10d(d10d(d:钢筋直径:钢筋直径),),亦可采用双面焊,搭接长度不少于亦可采用双面焊,搭接长度不少于5d5d;钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开大于;钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开大于3m3m以上。以上。(2 2)制作成型:)制作成型:加劲箍筋与主筋点焊,加劲箍筋与主筋点焊,2m2m布设一道,螺旋筋环向间距布设一道,螺旋筋环向间距200mm200mm,与主筋点焊,焊点梅花形布设,焊接要牢固;,与主筋点焊,焊点梅花形布设,焊接要牢固;螺旋筋于桩顶和桩底上下各螺旋筋于桩顶和桩底上下各3m3m范围开始向中心环向间范围开始向中心环
9、向间距加密,由距加密,由200mm200mm调整为调整为100mm100mm;钢筋笼制作完毕后,挂上标志牌,详细注明其部位,钢筋笼制作完毕后,挂上标志牌,详细注明其部位,并报请项目部技术主管检查,并由监理工程师鉴定合并报请项目部技术主管检查,并由监理工程师鉴定合格后,方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环格后,方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度,并另作吊环,将其设置于钢筋笼顶端,以保证长度,并另作吊环,将其设置于钢筋笼顶端,以保证钢筋笼下放到设计位置钢筋笼下放到设计位置。主筋间距(mm)箍筋间距(mm)1020 (1刚度。(2导管采用3003m,最底节5m,配2孔底2540cm。方
10、木工 字 钢导 管混凝土拌合混凝土拌合(1)(2 2(3)2 26m6m,(4)控制最后一次混凝土的灌入量,应保证设计桩顶标高和混凝土质量,灌至桩顶标高以上50cm。(5)浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m(以后凿除),以保证桩顶混凝土强度和纯度。(6)灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度,计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m,最大埋管深度不大于6.0m。严格控制初灌速度,防止钢筋笼上浮。(7)由于灌注使用现浇,砼抗压强度资料及有关原材料由实验员提供,质检和监理人员审核,作为双控措施,施工现场每棵桩制作中随时观察离
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