钳工技能-锉削课件.ppt

1、项目三项目三 锉锉 削削任务一任务一 锉刀锉刀 锉刀是钳工常用的工具之一。锉刀是钳工常用的工具之一。用锉刀对工件表面切削加工，使其用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、位置、表面粗糙度等都达尺寸、形状、位置、表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫做锉削。到要求，这种加工方法叫做锉削。1锉刀面锉刀面2锉刀边锉刀边3锉刀舌锉刀舌图图3.1 3.1 锉刀的组成锉刀的组成1普通钳工锉普通钳工锉2异形锉异形锉3整形锉整形锉图图3.2 3.2 普通钳工锉断面形状普通钳工锉断面形状图图3.3 3.3 异形锉断面形状异形锉断面形状图图3.4 3.4 整形锉整形锉1锉刀的规格锉刀的规格 钳工常用的锉刀有钳工

2、常用的锉刀有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等几种。等几种。规格规格/mm/mm主要锉纹条数（主要锉纹条数（10mm10mm内）内）锉锉 纹纹 号号1 12 23 34 45 5100100141420202828404056561251251212181825253636505015015011111616222232324545200200101014142020282840402502509 912121818252536363003008 811111616222232323503507 71010141420204004006 69

3、912124504505.55.58 81111表表3.13.1锉刀齿纹粗细规格锉刀齿纹粗细规格（1）锉刀形状的选择。）锉刀形状的选择。（2）锉刀的粗细规格选择。）锉刀的粗细规格选择。（c c）三角锉）三角锉图图3.5 3.5 不同加工表面使用的锉刀不同加工表面使用的锉刀板锉板锉 方锉方锉（f f）菱形锉）菱形锉 （g g）刀口锉）刀口锉图图3.5 3.5 不同加工表面使用的锉刀（续）不同加工表面使用的锉刀（续）半圆锉半圆锉圆锉圆锉 锉锉 刀刀 粗粗 细细适适 用用 场场 合合加工余量加工余量/mm/mm加工精度加工精度/mm/mm表面粗糙度值表面粗糙度值1 1号（粗齿锉刀）号（粗齿锉刀）0.

4、50.51 10.20.20.50.5RaRa 10010025252 2号（中齿锉刀）号（中齿锉刀）0.20.20.50.50.050.050.20.2RaRa 25256.36.33 3号（细齿锉刀）号（细齿锉刀）0.10.10.30.30.020.020.050.05RaRa 12.512.53.23.24 4号（双细齿锉刀）号（双细齿锉刀）0.10.10.20.20.010.010.020.02RaRa 6.36.31.61.65 5号（油光锉）号（油光锉）0.10.1以下以下0.010.01RaRa 1.61.60.80.8表表3.23.2锉刀齿纹的粗细规格选用锉刀齿纹的粗细规格选用

5、一、锉刀握法一、锉刀握法（1）右手紧握锉柄，柄端抵在拇指根部）右手紧握锉柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉柄上部，其余的手掌上，大拇指放在锉柄上部，其余手指由下而上地握着锉柄。手指由下而上地握着锉柄。（2）左手的基本握法是将拇指根部的肌）左手的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀上，拇指自然伸直，其余四肉压在锉刀上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉前指弯向手心，用中指、无名指捏住锉前端。端。（3）锉削时右手推动锉刀并决定推动方）锉削时右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。向，左手协同右手使锉刀保持平衡。图图3.6 3.6 板锉的握法板锉的握法图图3.

6、7 3.7 锉削时的站立步位和姿势锉削时的站立步位和姿势图图3.8 3.8 锉削动作锉削动作1锉削力锉削力2锉削速度锉削速度 锉削速度一般应在锉削速度一般应在40次次/分钟左右，分钟左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然，要协调一致。要协调一致。图图3.9 3.9 锉削用力方法锉削用力方法1平面锉削方法平面锉削方法（1）顺向锉。顺向锉是锉刀顺一个方向）顺向锉。顺向锉是锉刀顺一个方向锉削的运动方法。锉削的运动方法。图图3.10 3.10 顺向锉顺向锉（2）交叉锉。交叉锉是从两个以上不同）交叉锉。交叉锉是从两个以上不同方向交替交叉锉削的方法，锉刀运动方方向交替

7、交叉锉削的方法，锉刀运动方向与工件夹持方向成向与工件夹持方向成3040。图图3.11 3.11 交叉锉交叉锉 （3）推锉。推锉是双手横握锉刀往复锉）推锉。推锉是双手横握锉刀往复锉削的方法。削的方法。图图3.12 3.12 推锉推锉 （1）外圆弧面锉削方法。）外圆弧面锉削方法。锉削外圆弧面时，锉刀运动分为顺锉削外圆弧面时，锉刀运动分为顺着和横着圆弧面锉削两种方法。着和横着圆弧面锉削两种方法。（2）内圆弧面锉削方法。内圆弧面锉削）内圆弧面锉削方法。内圆弧面锉削是指锉刀必须同时完成前进运动、移动是指锉刀必须同时完成前进运动、移动（向左或向右）和绕内弧中心转动（向左或向右）和绕内弧中心转动3个运个运动

8、的复合运动，如图动的复合运动，如图3.14所示。所示。（3）球面锉削。球面锉削是指锉刀完成）球面锉削。球面锉削是指锉刀完成外圆弧面锉削复合运动的同时，还必须外圆弧面锉削复合运动的同时，还必须环绕球中心做周向摆动，如图环绕球中心做周向摆动，如图3.15所示。所示。图图3.13 3.13 外圆弧面锉削方法外圆弧面锉削方法 图图3.14 3.14 内圆弧面锉削方法内圆弧面锉削方法 图图3.15 3.15 球面锉削球面锉削 1平面检查平面检查（1）锉削较小工件平面时，其平面通常都）锉削较小工件平面时，其平面通常都采用刀口形直尺，通过透光法来检查，如采用刀口形直尺，通过透光法来检查，如图图3.16所示。

9、所示。图图3.16 用刀口形直尺检查平面度用刀口形直尺检查平面度（2）刀口形直尺在检查平面上移动位置）刀口形直尺在检查平面上移动位置时，不能在平面上拖动，否则直尺的测时，不能在平面上拖动，否则直尺的测量边容易磨损而降低其精度。量边容易磨损而降低其精度。（3）塞尺是用来检验两个结合面之间间隙）塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规，使用时根据被测间隙的大小的片状量规，使用时根据被测间隙的大小，可用一片或数片重叠在一起做塞入大小，可用一片或数片重叠在一起做塞入检验。例如，用检验。例如，用0.06mm的塞尺可以插入，的塞尺可以插入，而用而用0.07mm的塞尺就插不进去，则其间隙的塞尺就插不进

10、去，则其间隙为为0.060.07mm。外卡钳是一种间接量具，用作测量外卡钳是一种间接量具，用作测量尺寸，应先在工件上度量后，再与带读尺寸，应先在工件上度量后，再与带读数的量具进行比较，才能得出读数；或数的量具进行比较，才能得出读数；或者先在带读数的量具上度量出必要的尺者先在带读数的量具上度量出必要的尺寸后，再去度量工件。寸后，再去度量工件。（1）测量方法。）测量方法。（2）尺寸调节。）尺寸调节。（a）透光法）透光法 （b）感觉法）感觉法图图3.17 3.17 外卡钳测量方法外卡钳测量方法（a）正确）正确 （b）错误）错误图图3.18 3.18 外卡钳测量面与工件的接触外卡钳测量面与工件的接触图

11、图3.19 3.19 外卡钳测量尺寸的量取外卡钳测量尺寸的量取 用用90角尺或活动角尺检查工件垂直角尺或活动角尺检查工件垂直度前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝，如度前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝，如图图3.20所示。所示。图图3.20 3.20 锐边倒钝方法锐边倒钝方法 （a a）正确）正确 （b b）错误）错误图图3.21 3.21 用用9090角尺检查工件垂直度角尺检查工件垂直度 锉削的废品形式及产生原因如表锉削的废品形式及产生原因如表3.3所示。所示。废废 品品 形形 式式产产 生生 原原 因因工件表面夹伤或变形工件表面夹伤或变形1 1台虎钳未装软钳口台虎钳未装软钳口2 2夹紧力过大夹紧力

12、过大工件表面粗糙度超差工件表面粗糙度超差1 1锉刀齿纹选用不当锉刀齿纹选用不当2 2锉纹中间嵌有锉屑未及时清除锉纹中间嵌有锉屑未及时清除3 3粗、精锉削加工余量选用不当粗、精锉削加工余量选用不当4 4直角边锉削时未选用光边锉刀直角边锉削时未选用光边锉刀工件尺寸超差工件尺寸超差1 1划线不准确划线不准确2 2未及时测量尺寸或测量不准确未及时测量尺寸或测量不准确工件平面度超差（中凸、塌边或塌角）工件平面度超差（中凸、塌边或塌角）1 1选用锉刀不当或锉刀面中凸选用锉刀不当或锉刀面中凸2 2锉削时双手推力、压力应用不协调锉削时双手推力、压力应用不协调3 3未及时检查平面度就改变锉削方法未及时检查平面度

13、就改变锉削方法表表3.33.3锉削的废品分析锉削的废品分析（1）锉柄不允许露在钳桌外面，以免掉）锉柄不允许露在钳桌外面，以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。落地上砸伤脚或损坏锉刀。（2）没有装手柄的锉刀、锉柄已裂开或）没有装手柄的锉刀、锉柄已裂开或没有锉柄箍的锉刀不可使用。没有锉柄箍的锉刀不可使用。（3）锉削时锉柄不能撞击到工件，以免）锉削时锉柄不能撞击到工件，以免锉柄脱落造成事故。锉柄脱落造成事故。（4）不允许用嘴吹锉屑，避免锉屑飞入）不允许用嘴吹锉屑，避免锉屑飞入眼中，也不能用手擦摸锉削表面。眼中，也不能用手擦摸锉削表面。（5）不允许将锉刀当撬棒或手锤使用。）不允许将锉刀当撬棒或手锤使用。（6）不用的锉刀不要叠放在一起。）不用的锉刀不要叠放在一起。