重大生产安全事故隐患排查整治企业自查自改统计表参考模板范本.xls

1、重重大大生生产产安安全全事事故故隐隐患患排排查查整整治治企企业业自自查查自自改改统统计计表表单位名称 日期：月30日重重大大隐隐患患种种类类重重大大隐隐患患排排查查整整治治情情况况具具体体隐隐患患整整改改情情况况1危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格2特种作业人员未持证上岗3涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求4涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用5构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级

2、、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统6全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施7液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统8光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域9地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求10在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断11使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备12涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。13控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆

3、的要求14化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源15安全阀、爆破片等安全附件未正常投用16未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度17未制定操作规程和工艺控制指标18未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行19新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估20未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存企业主要负责人：企业安全总监：