桥梁施工水上作业安全技术方案参考模板范本.doc
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1、桥梁施工水上作业安全技术方案1 主要概况XX项目主桥上部结构为跨径38.5m70m38.5m的预应力混凝土变截面连续箱梁。下部主墩采用箱型墩,断面尺寸为6.3mX3.5m。承台中间部分为7.6mX6.7m的矩形,横轿向两端为半圆曲线型防撞构造,总体外形尺寸为12.165X6.7m,承台截面积为72.3 m2,承台厚度为3m,总重量为 542 t。基础设置双排6根直径1.5m的钻孔灌注桩。过渡墩身采用方形墩柱,截面为2mX2m,承台为工字型结构,外形尺寸为7.7 mX6.5m,承台截面积为41.55 m2,承台厚度2.8m,总重量为291 t。基础设置双排4根直径1.5m的钻孔灌注桩。引桥上部结
2、构采用30 m装配式预应力混凝土先简支后连续箱梁,下部为直径1.4m的双柱式墩身,基础为2根直径1.5 m的钻孔灌注桩。2作业范围本桥的11#、12#主墩及13#过渡墩基础混凝土灌注桩位于水中,常水位时水深: 11#墩约8.2m; 12#墩约6.4m;13#墩约4.0m。所以本桥的三个主墩水下混凝土灌注桩施工采取搭设水上钻孔平台。引桥的14#、15#两墩也位于水中,水深大约2.5m左右,所以也采用搭设水上钻孔平台形式进行施工。3 编制依据中华人民共和国安全生产法建筑施工安全检查标准(JGJ 592011)水利水电工程施工通用安全技术规程(SL 3982007)XXXX公路桥项目施工组织设计4水
3、上作业危险源识别水上施工主要的危险源有:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高空坠落、坍塌、水上施工人员伤亡、落水、船舶失控、船舶沉没、船舶碰撞、船舶搁浅、水上施工受雾天、台风及洪汛期的影响。5平台结构形式主桥桩基施工平台11#、12#墩主要采用钢管及型钢,每个平台长为18 m,宽为14m;13#墩平台长为14m,宽为14m;14#和15#墩平台长为14m,宽为8m。每个平台上设立一座起吊能力为50t的龙门吊。施工平台基础采用直径525mm、壁厚8mm的螺旋钢管柱,每个平台共18根铜管,按长度方向钢管间距为8m,共三孔;宽度方向两孔,每孔7m,主要为布设龙门吊行走轨
4、道基础桩。平台面承重梁采用488X300的H型钢,横向布设两根,间距16m,纵向布设六根分配梁,间距为3m和2m。分布梁采用18号工字钢,横向按70cm间距布置,承重梁与分配梁进行焊接。分布梁上满铺4cm厚木板作为平台板面,平台顶面高程为3.0m。为防止施工人员踏空或踩翻木板,平台面上所有木板必须使用直径20 cm以上的钢筋用铁线绑扎住,平台两端面设立防护栏杆,并架设安全防护网,防止台面上的物体掉入水中。详见钻孔平台布置图。6 施工准备6.1钢管桩的准备:钢管桩提前在岸上按两节长度连接好,两端头一定要割平,便于钢管对接。钢管对接时一定采用坡口焊、满焊,在钢管接头周长方向上布设三块6mm厚的铁板
5、,用以加固钢管焊接质量。型钢按设计图纸中长度进行下料,长度不够的进行坡口对接,再衬板帮焊。使甩过的型钢把表面不平处进行打磨,缺角、有孔洞的进行填补,严禁使用严重变形的型钢。6.2驳船准备:目前现有2台100t位的驳船,1台装运钢管、型钢,另1台装载50 t履带吊车、振拔 机、发电机、电焊机等小型机具。6.3安全警示准备:为防止出现过往船只与水上作业平台发生碰撞,水上施工作业前应向海事主管机关申请设置安全作业区,同时发布通航区域警示公告,通过电视、报纸、码头告示等方式,使社会船只周知水上施工区域范围,避免发生船舶碰撞事件。平台开始施工时即设置航标,夜间悬挂太阳能暴闪灯警示等通航导向标志,并设置钢
6、管桩防撞墩,提醒过往船只按预先设置的航行线路行走,保障社会船只与施工作业安全。6.4第一天打桩结束后,在平台区域内的上下游50m位置处安放浮漂,浮漂上粘贴夜间反光膜,在已打好的钢管周围再设立警示标识,以防夜间过往船只发生意外。7打桩船定位打桩船行至墩位处,用测距仪测出打桩船的位置及打桩导向架的位置坐标,并把该位置的偏移数据用对讲机传递给打桩船上的指挥人员,由指挥人员指挥锚手拉动拴锚的倒链来调整船的方向,向预定位置靠近,然后再次测量定位,如此反复几次,直到满足设定位置为止。锁好锚绳,准备插打钢管桩。8插打钢管桩8.1平台钢管桩采用直径525mm的螺旋钢管,其壁厚为8mm,插打采用型号为DZ90A
7、-1型的震动打桩锤。每根桩入河床的埋置深度为10m,平台顶面设计高程为3.0m,所以每根桩的下料长度为19m。8.2钢管桩采用专用的定位导向架进行定位,定位导向架由型钢焊接而成。导向架高2 m,顶宽1.5m,底宽2m,长4m。导向架采用全站仪测量定位,浮吊吊放就位。8.3导向架定位安放平稳后,用50t浮吊将第一节钢管桩吊起,放入定位导向架的预留孔中,用抱桩器抱住钢管桩桩头,启动振拔桩锤吊打第一节钢管桩。当第一节钢管桩桩顶距导向架11.5m时,开始焊接下一节钢管桩。焊接完成后继续打入施工,直至钢管桩达到设计标高。打入过程中全站仪全程进行监控,随时纠偏校正。8.4钢管桩插打顺序为先纵桥向的两排共1
8、0根桩。一排5根插打完成后,由测量按设计高度在每根桩的顶部划线,再由电焊工进行找平切割,切割完成后再把一根488X300的H型钢主梁摆放在钢管上,型钢底面与每根钢管顶面接触位置全部满焊。另一排5根桩也按此步骤进行操作。纵向两排桩插打完成后,再进行剩余横向的钢管桩插打,直至完成一个平台的全部插打任务。8.5由于钻孔泥浆池子超重,不易放在平台上,所以在平台里需再打四根钢管桩,每根桩的入土深度为10m。四根桩上部用型钢做成框架,钢管间用角钢进行平联。9钻孔平台搭设根据施工水位及施工时间,本工程的11#和12#两主墩平台顶面标高定位3.0m,以保证护筒顶面距河水面高差不少于2m。两排桩的两根纵向主梁4
9、88X300的H型钢摆放完成后,先在两根纵向主梁488X300的H型钢上横向按设计间隔摆放六根分配梁488X300的H型钢,型钢与型钢之间进行焊接,然后再铺设龙门吊行走轨道纵梁,龙门吊每侧行走底纵梁采用两根300X300的H型钢,间距为1.2m。由于采用龙门吊进行抓出泥浆池中的钻渣,所以龙门吊行走轨道在平台的横桥向加长10m。六根分配梁焊接完成后,再铺设平台小横梁,小横梁采用18号工字钢,间距70cm,小横梁与六根分配梁进行满焊,预留出护筒位置。用3cm厚木板进行满铺台面,木板采用钢筋进行加固。平台施工完成后进行钢管间的平连及斜撑、剪刀撑的焊接。连接采用100X100的角钢,水面上直接焊接,水
10、下由潜水员采取水下焊接。10龙门吊拼装龙门吊行走轨道纵梁铺设完毕后,在两根300X300的H型钢上按50cm间距铺设长度为1.6m的 200mmX200mm方木作为龙门轨道枕梁,方木采用U型铜筋与底梁焊接,方木上铺重轨。轨道铺设完成后,开始组拼龙门吊。龙门吊由588X300H的型钢及直径为820cm的钢管构成,行走为鹤壁轮,龙门吊跨径为15m,净高为12.5m,起重能力为60t。可进行钻孔桩护筒的埋设、振打、拔出、组装承台钢吊箱,整体下放钢吊箱、拆除钢吊箱,移动平台上的钻机、混凝土大罐,下钢筋笼、矮处主墩柱模板的支拆等工作。11钢护筒加工制作、安装钢护筒采用卷板机卷制。钢板采用壁厚为15mm,
11、护筒内径比设计的钻孔桩直径大30cm,即卷制直径为1.8m,按护筒入土埋深7m计算,一根护筒长11#墩为18m,12#墩为16m,分两节加工制作,每节9m或8m长。竖缝及水平接缝连接采用坡口焊接,确保焊缝有一定的强度并保证不漏水,同时在每一个水平焊缝周围采用钢板条进行加固,确保钢护筒在下沉过程中和钻孔过程中不会出现焊缝脱焊而断开。护筒加工完成后,在运输前在护筒两头内侧用角钢焊成十字型内支撑,确保护筒在运输及起吊过程当中不变形。11.1护筒导向架的制作为了确保护筒在振打下沉过程当中的垂直度,在钻孔平台上护筒埋设位置处需搭设导向架。为了保证导向架的刚度,采用18号工字钢做成叹层井字架形式,顶层井字
12、架借助钻孔平台上的两根分配横梁,再纵向焊两根型钢形成上层导向架,底层导向架焊在平台下2m处,与钻孔平台相同位置处用平撑相连。11.2钢护筒安装在导向架冗成后,再次复核柱位中心,确定柱中心与导向架中心在同一位置后再进行钢护筒的安装。第一节护筒顶面下放到离平台顶面1m时停止下放,在护筒四个方向水平焊上三角形支撑,以便把护筒垂直担在平台上,方便焊接第二节护筒,对接第二节护筒时为了使对接相吻合,在对接时经常转动第二节护筒,寻找最佳结合点,并采用撬棍等工具进行对接,对正一处焊接一处,直至完全对正,焊缝完成之后,在水平焊缝周围竖向帮焊5块小钢板。割掉护筒内十字内撑,整体用龙门吊起吊、下放,落至河床上,然后
13、安装振拔机失钳,开始振打护筒。11.3钢护筒震动下沉首先用振拔机的液压失钳把护筒夹紧,然后用龙门吊把振拔机和护筒一起吊起,校正龙门吊上起吊绳使之与孔位中心相一致后,再缓慢下放绳索,使钢护筒靠自重与振拔机重量自然下沉,下沉过程中需经常观测护筒的垂直度,一旦发现倾斜立刻停止下沉,及时纠偏,护筒自然下放停止后再启动振拔机,边震动边观察,直至达到设计入土深度7m为止。保证护筒顶面距平台顶面40cm,然后和护筒两侧的分配梁相焊接,使护筒和平台形成一体,既加固了平台的稳定性又保证护筒在施钻时不发生意外。11.4平台施工的质量保证(1)钢管桩插打完成后,管顶部与型钢接触部位一定割平整,严禁一侧或三点接触,如
14、型钢与钢管或型钢与型钢接触面不密实,必须采取补焊或加垫钢板条使之接触严密,保证钢管或型钢在垂直方向均匀受力。(2)保证受力主梁垂直作用于钢管之上,严禁倾斜摆放。主梁与钢管接触部位要求满焊,严禁虚焊和漏焊。严禁使用弯曲和局部严重变形的钢管及型钢。(3)保证打入的钢管桩或钢护筒垂直度小于1%。钢板在卷制前一定要进行规方检验,保证钢板成叛形平面。(4)由于地质层结构复杂,如打入时出现异常情况时,可适当加长打入深度,必须保证承载力要求。打桩前一定要在钢管的周长部位用红油做好标记,以此计算打入的深度。(5)打桩位置要准确,计算坐标要准确,严禁严重偏离设计位置。(6)平台的所有钢管桩必须进行平联与斜联或剪
15、刀撑焊接,使用的连接型钢及焊接质量必须满足要求。(7)钢护筒接缝部位必须里外进行焊接,并在接缝周围加焊钢板条。保证护筒接缝部位焊缝密实,不漏水。(8)水上钻机就位前,一定组织有关人员进行平台整体质量的验收,合格后才允许在平台上施工作业。12水上施工安全管理措施12.1水上施工作业安全注意事项为确保施工正常顺利进行,保证水上施工不发生人身伤亡事故,针对水上作业的特点,特制定安全注意事项如下:(1)凡从事水上施工的人员必须明确了解所从事作业的安全注意事项,工作中服从指挥,切不可违章冒险作业;(2)凡从事水上作业的人员必须按规定穿戴好劳动防护用品,凡临边临水作业一定要穿好救生衣;(3)水上作业平台和
16、船舶上配备的救生设备要妥善保管,爱护使用,除用于救人以外,任何人不得借故移作他用,严禁擅自移动;(4)严禁擅自移动水上作业平台和船舶上设置的救生设施、消防设施、安全设施、安全警示牌、告示牌;(5)水上施工所用的跳板、脚手架一定要搭稳、捆牢,如因涨、落潮或施工需要挪动时,应随移随捆牢,避免造成失误,发生落水伤人事故;(6)乘坐交通船或运输货物一定要等船停稳、靠牢后方可上、下,严禁超载、偏载,严禁在船上打闹、睡觉,严禁乘坐于船头,影响驾驶船舶,严禁在危险处停留、休息;(7)水上施工一定要严格按安全用电要求布置电路,严禁违章用电;(8)夜间施工严禁一个人上班作业,严禁上班时睡觉,严禁在危险处休息,避
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