连铸操作工艺CHJ-4课件.ppt
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- 操作 工艺 CHJ 课件
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1、连铸操作工艺连铸操作工艺曹慧君曹慧君 20130311开浇前的准备开浇前的准备浇注操作浇注操作铸坯处理铸坯处理停浇操作停浇操作钢包准备钢包准备中间包准备中间包准备结晶器准备结晶器准备二冷设备准备二冷设备准备拉矫、引锭准备拉矫、引锭准备钢液准备钢液准备一、认识中间包中间包与中间包车中间包:中间包:位于钢包与结晶位于钢包与结晶器之间用于钢液浇注的过器之间用于钢液浇注的过渡装置渡装置。中间包车:中间包车:承载、运输中承载、运输中间包车,间包车,2台台/台连铸机,台连铸机,一台浇注,一台烘烤一台浇注,一台烘烤处于烘烤位的中间包处于烘烤位的中间包1 1、中间包的作用:中间包的作用:减压、稳减压、稳流、去
2、渣、贮钢、分流、中流、去渣、贮钢、分流、中间包冶金间包冶金 减少钢水静压力,稳定注减少钢水静压力,稳定注流,减少钢流对结晶器中坯流,减少钢流对结晶器中坯壳的冲刷;壳的冲刷;均匀成分、温度,促使夹均匀成分、温度,促使夹杂物上浮;杂物上浮;对多流连铸机,可对钢水对多流连铸机,可对钢水进行分流;进行分流;承上启下承上启下,利于多炉连浇;利于多炉连浇;中间包浇注时的位置中间包冶金:净化、精炼中间包冶金:净化、精炼 中间包过滤技术中间包过滤技术 中间包流动特征的控制中间包流动特征的控制 中间包包内吹惰性气体中间包包内吹惰性气体 中间包加热技术、中间包中间包加热技术、中间包加钢水覆盖剂加钢水覆盖剂2 2、
3、中间包主要参数的确定中间包主要参数的确定中间包容量是钢包容量的20-40%,通常钢液在中包内8-10min,才能浮杂和稳流。为增加钢水停留时间,中包向大容量60-80t、深溶池1-1.2m发展,储存的钢水应能保证更换钢包时不会停浇:Q=1.3DB()c n中间包容量铸坯密度铸坯厚度铸坯宽度所用时间更换钢包拉坯速度流数中包高度:防止涡流卷渣,中包高度:防止涡流卷渣,200mm200mm净空净空+钢液深度钢液深度600-600-1200m1200m。为避免漩涡,多炉连浇时液面深度为避免漩涡,多炉连浇时液面深度300mm。中包长度:中包长度:主要取决于中间包水口位置距离,主要取决于中间包水口位置距离
4、,保证水口位保证水口位置距端部置距端部200mm200mm以上。单流受钢包水口位距中间包水口距以上。单流受钢包水口位距中间包水口距离影响。多流的与流数、水口间距有关。离影响。多流的与流数、水口间距有关。中间包宽度中间包宽度:与容量、高度、长度有关。应与容量、高度、长度有关。应保证保证A A、钢液分配,无死角;、钢液分配,无死角;B B、注流冲击点距水口中心、注流冲击点距水口中心500mm500mm;C C、水口距端墙、水口距端墙400-500mm400-500mm中间包内壁倾角中间包内壁倾角:9 9-13-13,便于清除残钢渣,便于清除残钢渣、观察结晶器液面,保证耐火砖砌筑的稳定、观察结晶器液
5、面,保证耐火砖砌筑的稳定性。性。中间包水口直径:中间包水口直径:取决于最大拉速所需的钢取决于最大拉速所需的钢流量,过大过小都无益。流量,过大过小都无益。中间包水口间距:中间包水口间距:多流连铸机中相邻各结晶多流连铸机中相邻各结晶器之间的中心距器之间的中心距包体结构:包体结构:中包的结构、形状应具有中包的结构、形状应具有最小的散热面积,良好的保温最小的散热面积,良好的保温性能。常用的中间包断面形状性能。常用的中间包断面形状为圆、椭圆、三角、矩和为圆、椭圆、三角、矩和“T”T”字形等。中包的外壳用字形等。中包的外壳用钢板焊成,内衬砌有耐火材料钢板焊成,内衬砌有耐火材料,包的两侧有吊钩和耳轴,便,包
6、的两侧有吊钩和耳轴,便于吊运;耳轴下面还有座垫,于吊运;耳轴下面还有座垫,以稳定地坐在中包小车上。以稳定地坐在中包小车上。结构主要由本体、包盖和结构主要由本体、包盖和水口控制系统等装置组成。水口控制系统等装置组成。中间包壳体:中间包壳体:钢板钢板壳体外焊接加强筋壳体外焊接加强筋、耳环或吊耳,设、耳环或吊耳,设置溢流孔、出钢孔置溢流孔、出钢孔、排气孔、排气孔挡渣稳流设置:挡挡渣稳流设置:挡渣墙、挡渣坝、气渣墙、挡渣坝、气幕、矮挡墙幕、矮挡墙中间包耐火衬中间包耐火衬绝热层:绝热层:石棉板、保温砖或轻质浇注料,减少散热;石棉板、保温砖或轻质浇注料,减少散热;永久层:永久层:黏土砖砌筑或浇注料整体浇注
7、成型,防止中间包烧黏土砖砌筑或浇注料整体浇注成型,防止中间包烧 穿;穿;工作层:工作层:高铝砖、镁质砖、镁质或镁橄榄石质绝热板、硅质高铝砖、镁质砖、镁质或镁橄榄石质绝热板、硅质 绝热板,衬表绝热板,衬表 面还可面还可喷涂涂料:喷涂涂料:涂料耐侵蚀寿命长,施工方便更换迅速,便涂料耐侵蚀寿命长,施工方便更换迅速,便 于清理于清理 残余涂料层和残渣,且不损坏砌砖层残余涂料层和残渣,且不损坏砌砖层 工作层使用绝热板的优缺点:工作层使用绝热板的优缺点:(1 1)节能,特别是没有煤气源的钢厂多采用绝热板;)节能,特别是没有煤气源的钢厂多采用绝热板;(2 2)绝热性能好,可以把钢水温度降低)绝热性能好,可以
8、把钢水温度降低1010一一1515;(3 3)容易翻包,中间包用后很容易脱除掉残渣和残钢。)容易翻包,中间包用后很容易脱除掉残渣和残钢。(4 4)但是硅质绝热板由硅砂、纤维和结合剂树脂组成,经过制浆、压滤)但是硅质绝热板由硅砂、纤维和结合剂树脂组成,经过制浆、压滤、热处理而成。它不仅易污染钢水,增硅和增氢,而且使用寿命短,、热处理而成。它不仅易污染钢水,增硅和增氢,而且使用寿命短,浇注普碳钢通常可连浇浇注普碳钢通常可连浇8 h8 h左右,但是浇铸含左右,但是浇铸含MnMn的合金钢只能连浇的合金钢只能连浇4 h4 h左右,这是由于左右,这是由于MnOMnO与与SiO2SiO2生成低熔点的生成低熔
9、点的2MnOSiO22MnOSiO2而导致抗侵蚀性而导致抗侵蚀性下降。残钢上如粘有硅质板,给残钢的再利用也带来很多不利。生产下降。残钢上如粘有硅质板,给残钢的再利用也带来很多不利。生产成本较高,而且中间包绝热板是成套的,运输搬运过程中若破损一块成本较高,而且中间包绝热板是成套的,运输搬运过程中若破损一块,整套就不能用,造成较大损失。绝热板用树脂作结合剂,则使用时,整套就不能用,造成较大损失。绝热板用树脂作结合剂,则使用时放出臭气,污染环境,有害作业人员身体健康。放出臭气,污染环境,有害作业人员身体健康。镁质涂料与绝热板相比:镁质涂料与绝热板相比:(1 1)涂料使用寿命长,一般可达到)涂料使用寿
10、命长,一般可达到1010小时以上,而硅质绝小时以上,而硅质绝热板一般只能使用热板一般只能使用5656小时,可满足连铸多炉连浇的需要小时,可满足连铸多炉连浇的需要(2 2)镁质涂料其化学组成能满足各钢种的冶金浇铸条件,)镁质涂料其化学组成能满足各钢种的冶金浇铸条件,可防止钢水增氢、增碳和形成夹杂物,有利于净化钢水;可防止钢水增氢、增碳和形成夹杂物,有利于净化钢水;(3 3)涂料易涂抹,省工省力,工人劳动强度低,便于翻包)涂料易涂抹,省工省力,工人劳动强度低,便于翻包(4 4)涂料长寿命化,使中间包残留的钢水降低;铸坯切头)涂料长寿命化,使中间包残留的钢水降低;铸坯切头切尾减少,为钢厂创造可观的经
11、济效益;切尾减少,为钢厂创造可观的经济效益;(5 5)涂料长寿命化,使炼钢炉冶炼速度加快,钢产量提高)涂料长寿命化,使炼钢炉冶炼速度加快,钢产量提高,间接为钢厂创造效益。,间接为钢厂创造效益。中间包干式振动料中间包干式振动料 与涂料相比与涂料相比(1 1)快速施工,采用合适的施工方法可以在几分钟内完成作业,大大降)快速施工,采用合适的施工方法可以在几分钟内完成作业,大大降低了工人的劳动强度,减少了人为因素带来的安全隐患。低了工人的劳动强度,减少了人为因素带来的安全隐患。(2 2)干法成型,无需长时间烘烤即可投入使用,降低了能耗,大大的加)干法成型,无需长时间烘烤即可投入使用,降低了能耗,大大的
12、加快了中间包的周转速度。快了中间包的周转速度。(3 3)良好的抗侵蚀性能,提高了内衬寿命,满足了长时间浇钢的需求,)良好的抗侵蚀性能,提高了内衬寿命,满足了长时间浇钢的需求,大大降低了炼钢成本。大大降低了炼钢成本。(4 4)依靠酚醛树脂作结合剂来获得脱模强度,减少了磷的污染,净化钢)依靠酚醛树脂作结合剂来获得脱模强度,减少了磷的污染,净化钢水,可满足冶炼不同钢种的要求,但树脂结合的干式料容易增碳。水,可满足冶炼不同钢种的要求,但树脂结合的干式料容易增碳。(5 5)在各个温度条件下有合理的线变化,容易翻包。)在各个温度条件下有合理的线变化,容易翻包。(6 6)与涂料相比,中间包干法施工克服了手工
13、涂抹的缺点,尤其是在使)与涂料相比,中间包干法施工克服了手工涂抹的缺点,尤其是在使用寿命上大幅度提高满足了钢铁行业连续化操作的要求,已经呈现出用寿命上大幅度提高满足了钢铁行业连续化操作的要求,已经呈现出全面取代中间包涂料的趋势。全面取代中间包涂料的趋势。镁质干料镁质干料中间包盖:保温、防喷溅损坏邻近设备。钢板焊接。开有注入孔和塞棒孔、烘烤孔、测温孔。外配吊环等二、砌筑中间包二、砌筑中间包砖衬中间包砌筑砖衬中间包砌筑步骤步骤:检查包壳检查包壳包壳定位于砌筑台包壳定位于砌筑台清理残钢渣清理残钢渣准备泥料准备泥料底垫泥底垫泥放水口座砖放水口座砖砌砌包底包底永久层永久层砌砌包墙包墙永久层永久层木槌定位
14、木槌定位砌包底工作层砌包底工作层砌包墙工作层砌包墙工作层 层间用层间用4 4号泥浆号泥浆(耐火泥与水),(耐火泥与水),砖缝用砖缝用7 7号泥团号泥团(火砖粉与水玻璃)(火砖粉与水玻璃)浇注料中间包砌筑浇注料中间包砌筑步骤步骤:检查包壳检查包壳包壳定位于浇注台包壳定位于浇注台清理残钢渣清理残钢渣准备浇注料准备浇注料放水口座砖放水口座砖浇注包底(插入式振动棒振捣,泥刀抹平浇注包底(插入式振动棒振捣,泥刀抹平)养护包底养护包底24h24h放已涂防粘油包墙胎膜放已涂防粘油包墙胎膜浇注包墙永浇注包墙永久层久层保养保养脱膜脱膜烘烤烘烤涂料中间包工作层的砌筑涂料中间包工作层的砌筑 检查包壳检查包壳清理残钢
15、渣清理残钢渣包壳定位于砌筑台包壳定位于砌筑台放水口座砖放水口座砖准备浇注料准备浇注料涂包墙涂包墙涂包底涂包底养护养护2 24h4h烘烤涂层烘烤涂层绝热板中间包工作层的砌筑绝热板中间包工作层的砌筑 检查包壳检查包壳清理残钢渣清理残钢渣包壳定位于砌筑台包壳定位于砌筑台放水口座砖放水口座砖准备嵌缝泥料和支撑钢准备嵌缝泥料和支撑钢包底铺干燥石英砂包底铺干燥石英砂安放包底安放包底绝热板绝热板安放包墙绝热板安放包墙绝热板支撑钢支撑底、墙绝热板支撑钢支撑底、墙绝热板填填嵌缝隙嵌缝隙石英砂灌满底、墙绝热板与永久层之间间隙石英砂灌满底、墙绝热板与永久层之间间隙烘烘烤与否取决材质。烤与否取决材质。镁质干式工作层的
16、砌筑镁质干式工作层的砌筑 清理清理安装座砖安装座砖包底铺干式料包底铺干式料放冲击板放冲击板冲击板周围冲击板周围填干式料填干式料放入涂石墨的烘烤器与冲击板吻合放入涂石墨的烘烤器与冲击板吻合间隙填干间隙填干式料至渣线下沿式料至渣线下沿开振动电机开振动电机间隙加渣线料至包沿间隙加渣线料至包沿停停止振动止振动烘烤烘烤3h至至300 硬化后脱模硬化后脱模在线烘烤至在线烘烤至8001000 烘烤水口发红烘烤水口发红注意事项:注意事项:防裂缝,翻转注意,水口座砖对中中心,镁质干防裂缝,翻转注意,水口座砖对中中心,镁质干式料不得用水,严格执行烘烤制度式料不得用水,严格执行烘烤制度三、中间包水口及其安装水口直径
17、的确定依据水口直径的确定依据:满足最大拉速时的钢水流量。与断面积、满足最大拉速时的钢水流量。与断面积、包深度、拉速有关。包深度、拉速有关。根据水口流出的钢水量根据水口流出的钢水量=结晶器拉走的钢水量计算,也可根据钢液深结晶器拉走的钢水量计算,也可根据钢液深度计算。度计算。水口间距:即结晶器的中心距,水口间距:即结晶器的中心距,600-800mm浇注小方坯用定径水口,锆质耐火材料或内镶锆质外套高铝质复合材料浇注小方坯用定径水口,锆质耐火材料或内镶锆质外套高铝质复合材料水口砖的安装步骤水口砖的安装步骤 选水口砖选水口砖磨砖磨砖检查座砖检查座砖安放座砖安放座砖放水口放水口对中杆对中杆插入对中器插入对
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