自动化立体仓库详细介绍!分解课件.ppt

1、自动化立体仓库14-1 概述4-2 自动化仓库储存设备4-3 自动化仓库的设计4-3 堆垛设备数 字 化 企 业微 信 发 布2 0 1 6.4.1 32l仓储作业方式 按特定路线布置的搬运设备l自动化立体仓库的发展 被限制在一个特定区域中的搬运设备l自动化立体仓库的分类 可以适应物料搬运需求的设备l自动化立体仓库的设施和设备 物料搬运的辅助设备3 立体化仓库又称高层货架仓库、自动存取系统AS/RS(Automatic Storage&Retrieval System)。它一般采用几层、十几层甚至几十层高的货架，用自动化物料搬运设备进行货物出库和入库作业的仓库。立体化仓库一般由高层货架、物料搬

2、运设备、控制和管理设备及土建公用设施等部分构成。4 由于近来人工成本的不断提升，柔性化制造系统(Flexible Manufacturing System)的兴起，有更多的工厂对立体化自动化仓库兴建意愿和兴趣愈加浓厚，加上科技与计算机技术的进步，已达到仓库无人化的境界。自动化立体仓库不仅取代了人力和烦琐的人员登录作业，更达到迅速、正确传送物品和信息的功能。5(1)防盗：隔墙、铁门、警铃、联络电话。(2)防火：防火墙、消防栓、灭火器、贮水池等。(3)防腐、防潮、防锈：干燥机、上防锈油、尼龙膜包装、干燥剂散放、空气流通的维持。并经常检查屋顶、门窗、护墙等，善加维护。地下排水要良好，并且防止漏水、渗

3、水及库房内空气过分潮湿。(4)防尘、防污、防热、防冻等：应行加装设备吸尘器、空气调节机、气温计，必要时可加罩布覆盖。(5)防损：玻璃等易损物，为避免被丢摔、撞击等，必须予以注明在搬运、安放时小心轻放。有时易被虫类侵害，必须加容器或涂以敷料来保护。有些物品有年限期间的限制，过了期间，它会变质损坏，须加以废弃处理。6l硬體結構：包括倉庫本體、材料、照明等其它細部規劃。l自動存取機器：存取主機，是整個系統進行存取動作的靈魂人物。l儲存單位負載的設計：棧板(Pallet)、塑膠箱等，依負載物的尺寸、物性來設計。7l存取暫存站(Pick-and-deposit Station,P&D)：自動存取機器與週

4、邊運輸系統的傳輸介面。l週邊配合：包括各種輸送設備及無人搬運車、有軌無人車(Cart-track Conveyor)等。l電腦化控制系統：控制整個系統的存取動作、物料檢取，及週邊設備動作訊號的傳達、協調等，是倉儲自動化的中樞神經。8l能夠自動完成存取物料之倉儲，即可稱為自動倉儲。l目的：提供料品存放空間，而且扮演整合的角色，其涵蓋業務、生產、庫存、相關的工程與管理的機能l結合MIS和CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)9优点：1.高层货架存储，节省库存占地面积，提高空间利用率。目前世界上最高的立体仓库高度已达50m，单位面积 存储量可达7

5、.5t/m，是普通仓库的5-6倍。2.自动存取，运行和处理速度快，同时，能方便地纳入 企业的物料系统。3.计算机控制，便于清点和盘库，合理减少库存。功能：1.收货。仓库从供应商或生产车间接受各种材料、半成 品或成品，供生产或加工装配之用。2.存货。将卸下的货物存放到自动化系统规定的位置。3.取货。根据需求情况从库房取得客户所需的货物。通 常采取先入先出（FIFO）方式。4.发货。将取出的货物按严格要求发往客户。5.信息查询。能随时查询仓库的有关信息，包括库存信 息、作业信息及其他信息。10(1)空间的最大利用。(2)人力与设备的有效利用。(3)有计划的存货置放系统及加速物品流通。(4)要经济、

6、有效、安全的物品搬运系统。(5)物品的最佳保护，避免损坏或遗失。(6)良好的环境维护与管理。11l固定式储存设备储存物料的设备处于固定的状态l移动式储存设备储存物料的设备可以处于移动的状态12l普通货架l专用货架l阁楼式储存货架l贯通式货架l高架立体仓库l重力流动仓库l动力流动仓库13l轻量型货架 l中量型货架 轻型货架是相对“托盘货架”而言，一般采用人力（不用叉车等）直接将货物（不采用托盘单元）存取于货架内，因此货物的高度、深度较小，货架每层的载重量较轻。一般，该货架的立柱采用薄钢板（=12.5mm）冷弯冲孔而成，其截面呈三角形，故又称“带孔角钢货架”。为提高载重量，也有截面呈开口方形。货架

7、构件间的连接有螺栓连接和插接两种。其特点是结构简洁、自重轻、装配方便，广泛应用于工厂企业、商店、办公室、厨房等。14l次重量型货架l重量型货架 次重量型货架高强度钢板轧制采用自锁系统结构，装拆容易，无需焊接与螺钉，每层高度可任意调节。重量型货架采用冷轧异形钢制作，充分利用空间面积，提高仓储能力，安全系数高，可按客户要求设计定制。15轨道式（滑动式）存储架 杆件存贮架 展示式存储架流利式货架悬臂式货架 16Rack Mezzanine 底层货架不但是保管物料的场所，而且是上层建筑承重梁的支撑（柱），承重梁的跨距大大减小，建筑费用也大大降低。也适用于现有旧仓库的技术改造，提高仓库的空间利用率。也可

8、以多层结构。17(驶入)Drive-in Rack System 可供叉车（或带货叉的无人搬运车）驶入、存取单元托盘货物的货架。因为叉车作业通道与货物保管场所合一，仓库面积利用率大大提高。但同一通道内的货物品种必须相同或同一通道内的货物必须一次完成出入库作业。18 高层货架是自动化仓库(AS/RS)和高层货架仓库的主要组成部分，是保管物料的场所。随着单元货物重量和仓库高度的提高，要求货架立柱、横梁的刚度和强度提高，随着仓库自动化程度的提高，要求货架制造和安装精度也相应提高，高层货架的高精度是自动化仓库的主要保证之一。根据制造和安装的方法的不同，可以分为：1、焊接式 2、装配式。根据横梁的形式的

9、不同，可以分为：1、连续梁式 2、悬臂梁式。1)高层货架19 由高架叉车和高层货架为主组成的仓库。因为高架叉车向运行方向二侧进行堆垛作业时，车体无须直角转向，而使前部的门架或货叉作直角转向及侧移，这样作业通道大大减少；此外，高架叉车的起升高度比普通叉车要高，从而大大提高了仓库面积和空间利用率。高架叉车又称无轨堆垛机，与有轨堆垛机相比，可多巷道共用一台，适用于巷道高度较短，入出库作业频率较低的仓库。在多巷道、多台高架叉车的仓库，有时还配套使用条形码识别，无线传输，自动识别等装置。2)高架叉车仓库FLT Stocker20 采用托盘集装单元方式来保管物料的自动仓库，是自动仓库最广泛的使用形式，通常

10、称其为“自动仓库”。一般由巷道堆垛起重机，高层货架，入出库输送机系统，自动控制系统，周边设备和计算机仓库管理系统等组成。根据高层货架与建筑物之间的关系不同可分为：1、整体式自动仓库 由货架顶部支撑建筑屋架，在货架边侧安装墙围，货架与建筑物成一整体。建筑费用低，抗震，适用于15米以上的大型自动仓库。2、分离式自动仓库 货架与建筑无关，呈独立、分离状态。适用于车间仓库、旧库技术改造和中小型自动仓库。根据自动控制的方式可以分为：1、单机设定，自动运转；2、单机设定，红外通讯，自动运转；3、计算机遥控设定多台单机，自动运转；4、计算机脱机/联机/实时自动控制。3)托盘单元式自动仓库Pallet Uni

11、t AS/RS21 采用箱盒单元方式来保管物料的自动仓库。箱盒单元货物要比托盘单元货物外形尺寸小、重量轻，适用于存放小型物料，以及一次入出库量较少的自动仓库，如家电、医药、标准件等行业。箱盒尺寸：250-450(W)350-700(L)200-300(H)载重量（单叉/双叉）：50/250 kg 仓库高度：5-15 M4)箱盒式自动仓库 Fine Stocker22 由拣选式巷道堆垛起重机和高层货架为主组成的仓库。拣选式巷道堆垛起重机没有货叉伸缩机构，而有带司机升降、拣选的司机室和作业平台。适用于多品种小件物品的零星入出库作业，如维修配套件仓库、标准件库、劳保库。5)拣选式高层货架仓库Pick

12、 Stocker 单元-拣选式（自动）仓库(Unit-pick Stocker)由单元-拣选式巷道堆垛起重机和高层货架为主组成的高层货架仓库。堆垛起重机既有货叉的伸缩机构，又有随载货台一起升降的司机室。因为既能实现单元托盘货物的入出库作业，又能实现零星的拣选作业。23Live Pallet Rack Stocker 在货架每层的通道上，都安装有一定坡度的、带有轨道的导轨，入库的单元货物在重力的作用下，由入库端流向出库端。这样的仓库，在排与排之间没有作业通道，大大提高了仓库面积利用率。但使用时，最好同一排、同一层上的货物，应为相同的货物或一次同时入库和出库的货物。滚道分为三种：机械式重力滑道、气

13、囊式重力滑道、气垫式重力滑道。机械式滑道的优点是结构简单，运行安全可靠，维修方便。由于不需要动力，故节约能源；缺点是：这种货架对环境要求较高，如灰度、湿度、温度，托盘底部精度等均会影响其滑动速度，设计时要注意限速器和坡度的选定。气囊式滑道是通过空气压缩机循环送气而使托盘滑动，这种货架的优点是货物移动较平稳，运行可靠，缺点是需要动力源，每个滑道都需要配备气路和气阀，布线复杂且不易维修，造价也较高。气垫式重力滑道是较新的一种技术。这种滑道通过一根特殊的凹行管排出压缩空气，而托盘底部有凸行橡胶垫，这样在滑道和托盘间形成气膜，由于气膜的阻力小，可使托盘沿滑道移动；当停止供气时，托盘则落到滑道上静止不动

14、。通过脉冲式的充放气，可使货物平稳运动。这种货架的优点是货物移动平稳，托盘间的冲撞大幅减少，噪音小；缺点是需要专门的托盘，对托盘底部的要求较高。24 采用水平回转运动模式。用户可以直接输入物料代码或输入物料所在的料斗列号。按照用户指令，用户需要的料斗转至存取口停下。这种产品特别适合安装在矮小但狭长的空间内。l水平回转仓库l垂直回转仓库l垂直升降式仓库l密集型仓库25 垂直回转式仓库采用垂直回转运动模式。用户可以直接输入物料代码或输入物料所在的料斗层号。按照用户指令，用户需要的料斗转至存取口停下。适用于小型物料的存放。仓库中的小型零件存放。实验室中，化学试剂的存放。银行中，客户档案的存放。生产车

15、间中，通用零件的存放。办公室中的文件存放。垂直回转仓库的案例26 垂直升降式仓库纵向分为三部分，前后两部分为物料区，中间为提取器，提取器可在中间巷道内做垂直升降运动，用户可直接输入物料代码或输入物料所在的托盘号，按照用户的指令，提取器将所需托盘放在存取口或由存取口送回柜内。适用于各种物料的存放。自动化生产线中的应用电器制造厂中的应用汽车制造厂物料控制中的应用3个 货柜占地只有17m2，却提供了325m2的仓储面积。在工厂 的一个 角落里，一台 9m高 的垂直 升降式 货柜存 放了工 厂所有 不同规 格的不 锈钢件 和配件。27 密集型货架是在货架的底部安装有运行车轮，可在地面上运行的货架。适用

16、于库存品种多，出入库频率较低的仓库。因为只需要一个作业通道，可大大提高仓库面积的利用率（节省空间60以上）。广泛适用于图书馆、档案馆、资料室各图书、文件档案资料、物品的存放。产品根据库房特征进行合理布局，充分利用空间，采用多节多列安放在因定的轨道上形成整体，使用的驱动方法有手推式、手摇式或电动等方式。闭合后可以锁闭，具有防尘、防光、防火、防鼠、防盗等功能。手摇式电动式手推式28l运输装备的连接设施(转向、转身、速度调整、分、合)l工具柜l工具车l刀具车l工作台l零件盒l整理架29 车间、仓库内存放各种刀具、刃具、作业工具等。主要参数：外形尺寸长宽高mm抽屉配置数量高 nmm承重 Kg内部组合结

17、构要求等 30l可移动的工具柜，能便利地随操作人员变换工作位置。l主要参数：外形尺寸长宽高mm抽屉配置数量高 nmm箱柜、抽屉结构要求等3132l车间内进行零部件检验、测试、钳修、装配和办公作业的工作台。l主要参数：外形尺寸长X宽X高mm台面材质、承重、结构要求工作台（桌）结构、用途要求，如：一头沉、二头沉等。33l零件盒又称工位器具，广泛应用于加工、装配、检测、维修等工位，存放轻、小型零部件；也适用于保管多品种、轻小型物料的仓库。外形尺寸：长宽高mm载 重 量：3、8、15、30、50 kg 等l结构形式：背挂式、组立式、储存式等34l物料整理架由挂板、背挂零件盒、各类挂钩和底座等组成，广泛

18、应用于车间的生产、装配、维修工位，也广泛应用于仓库，存放多品种少量的小型物料和工具。l主要参数：外形尺寸长宽mm 背挂零件盒、各类挂钩的形式和规格等l挂板形式：方孔型/百叶型；独立型/连接型；单面型/双面型35l固定式储存设备储存物料的设备处于固定的状态l移动式储存设备储存物料的设备可以处于移动的状态36(1)调查货物的名称、特征、外形尺寸、平均库存量、最大库存量、每日出库数量、出入库频率等。(2)了解建库现场的地形、地质条件及其他环境条件。(3)调查仓库的物流情况，如入库货物的来源、包装形式、搬运方式、出入库货物的去向、及运输工具等。多数情况下采用单元货格式仓库，对大批量少品种的仓库可采用重

19、力式货架仓库或其他形式的贯通式仓库。根据出库作业要求决定是否采用拣选作业及拣选方式。确定货物单元的形式、尺寸和质量。需要对所有入库品种进行ABC分析，选择最经济合理的方案，根据单元的参数进一步确定货格的尺寸和仓库的总体容量。根据库存量、品种、货物的特征确定货架。根据货物单元特点、仓库规模、出入库频率等要求选择合适的设备，并确定其主要参数。同时还要计算机械设备的效率和需求量。在自动化仓库中，货位管理与自动认址是实现自动存取的关键，可采用红外光电开关。在仓库的每一个环节都要配备位出入库运输工具和物流提供服务的机械，如：仓库用的装卸机、自动打捆机、自动包装机等。仓库系统的仿真包括物流系统规划与设计、

20、物料控制、物料运输调度和物流成本估算。通过仿真，对不合理的设计进行修正。一、自动化立体仓库的设计步骤37二、自动化立体仓库设计的技术经济原则38 物品储存位置是依据物品的流动性高低及仓库出入口位置来决定的：l 物品是从相同的地点进入和移出储存部门或仓库时，流动性高的物品尽可能接近入口处。l 物品进出仓库的出入口位置不同时，则依该项物品接收次数及连送次数的比值大小来决定储存位置。高 高 流 流 动 动 性 性 中 中 流 流 动 动 性 性 低 低 流 流 动 动 性 性入口与出口根据物品流动性决定物料储存位置 39l接收与运送次数相同(1.0)，最常用的物品应沿着连接入口与出口的直线上加以储存

21、，但搬运次数愈高者，应愈接近通道。l接收与运送的比值小于1.0者，应储存在连接入口与出口的直线但靠近出口处。l接收/运送的比值大于l.0者，应储存在连接入口与出口的直线但靠近入口之处。物料运送次数物料接收次数出入比40物物品品每次接收每次接收数量数量接收的接收的运动次数运动次数平均每次顾平均每次顾客订购数量客订购数量运送的运送的运动次数运动次数接收接收/运送运送次数的比值次数的比值A AB BC CD DE EF FG GH H4040纸箱纸箱100100纸箱纸箱800800纸箱纸箱3030纸箱纸箱1010纸箱纸箱200200纸箱纸箱10001000纸箱纸箱10001000纸箱纸箱404010

22、01002002003030101067672502502502501.01.0托板托板0.40.4托板托板2.02.0托板托板0.70.7托板托板0.10.1托板托板3.03.0托板托板8.08.0托板托板4.04.0托板托板4040250250400400434310010067671251252502501.01.00.40.40.50.50.70.70.10.11.01.02.02.01.01.0自大到小：G、H、F、A、D、C、B、E运送量作为次要排序41主通道接收运送仓库平面图 HFDBGACE主通道接收运送储存位置配置方式 42货 架栈台货 架高架堆垛机站：一站，输入、输出同一栈

23、台适用于出入库频率低的场所货 架货 架高架堆垛机栈台站：两站，输入、输出各自栈台适用于出入库频率高的场所栈台货 架货 架高架堆垛机栈台站：两站，输入、输出各自栈台适用于出入库频率高，且出、入库分别管理的场所栈台货 架货 架高架堆垛机栈台站：两站，输入、输出各自栈台适用于出入库频率高，且带有拣货操作的场所栈台P:拣货货 架货 架高架堆垛机栈台站：四站，输入、输出各自栈台适用于出入库频率高的场所栈台栈台栈台货 架货 架高架堆垛机站：与周边设备有连接适用于出入库频率高的场所，且与周边装置同时运动输送机输送机输送机输送机货 架货 架高架堆垛机站：U型回转方式适用于存货量大、出入库频率低的场所栈台货 架

24、货 架货 架货 架货 架货 架高架堆垛机移车台方式以l台堆垛式起重机与移车台对数列货架进行操作的方式。收存最多，进出频率少时 移车台 堆垛式起重机43四、自动化立体库容的估算1.仓库面积估算面积：式中：A立体仓库所需总面积（m）；k立体仓库面积利用率，即存货面积与总面积之比；立体仓库货物的库存量（t）；q立体仓库单位面积上的库存量（t/m）；或者：A=A1+A2+A3+A4式中：A1货物有效存放面积（m），A2入库验货场地面积（m）；A3出库发货场地面积（m）；A4通道面积（m）。kqmAQQm442.仓库库存量和通过能力估算库存量：其中：E立体仓库的月最大货物存取量（t）；K设计最大入库百分

25、数；t货物在仓库中平均库存期（天）。单位面积库存量：qr m通过能力：其中：b货物的不平衡系数。)30(30天计每月tEKmQtbAqap30453.货架设计 高架立体仓库的主要参数是货架的高度，其他参数如占地面积、长度、宽度、起重运输机械的装卸效率及其他技术经济指标都要依高度而定。影响货架的高度选择的因素有：1）货物的储存量2）货物的周转率3）订货发送时的配套方式 46货架高度H：货架最佳高度取决于容量，通常在1520m 之间，当 容量为10001500t时，高度H为 12.6m，当 容量为6000t或以上时，高度H 为16.2 m。货架长度L：若仓库作业由堆垛机上、下货，则货架的 最佳通道

26、长度L在80120m之间。为保证 堆垛机的托架垂直和水平移动操作并行不 悖，则H/L应保持均衡，一般推荐采用下 列比值：6141LH47货格尺寸单元货物的尺寸间隙尺寸（托盘尺寸）各间隙尺寸的选取原则如下：1.侧面间隙：测向间隙a3一般取50100mm，对横梁式货架，一般a5a3，对牛腿式货架，要求 a4a3 2.垂直间隙：上部间隙h3应保证货叉叉取货物过程中微起升时不与上部构件发生干涉。一般 h2 （货叉厚度货叉下浮动行程各种误差）3.宽度方向间隙：货物单元前面间隙的选择应根据实际情况确定，对牛腿式货架，应使其尽量小，对横梁式货架，则应使货物不致因各种误差儿掉下横梁，后面间隙的误差应以货叉作业

27、时不与后面拉杆发生干涉。48 1.静态货架尺寸：根据仓库最大规划储存量确定货架尺寸。以由以下4个参数中的3个来确定货架尺寸。仓库长度（或货架列数）仓库宽度（或巷道数）仓库高度（或货架层数）仓库容量（或总货位数）货架尺寸的计算是根据以上约束即货格尺寸、库顶间隙、库内设施与墙体的安全距离以及前区尺寸确定的。一般分离式货架顶面至屋顶下弦的距离应满足要求，但不得小于200mm。49 2.动态货架尺寸：根据所要求的出入库频率和所选堆垛机的速度参数确定货架尺寸。例：已知库容量Q，出入库频率P0，货架最大高度H，货格尺寸和堆垛机速度参数（V运、V起、V叉），确定货架尺寸。试算法步骤：1）假定巷道数NB1，则

28、货架列数NLQ/NBNH；2)根据层数NH列数NL以及堆垛机的速度参数，计算每台堆垛机的平均作业周期；3）计算整个仓库的出入库能力，P=3600NB/TS;4）比较P和P0。若PP0，则所设计货架达不到出入库频率的要求，试算NB2的情况，重复以上步骤，直到P P0为止，此时的巷道数为最佳巷道数。504.作业时间与出入库能力计算堆垛机作业循环时间 1.平均单一作业循环时间：堆垛机从某一出入库站开始向所有货格进行入库作业循环（或出库作业循环）的平均时间。对于单货叉、单伸长式的堆垛机，当货架为m列，n行时，作业时间为：ifmjnkjkSttmntT 2211式中：TS平均单一循环作业时间（s）；tj

29、k从入库开始到j列k层单程移动时间（s）；tf 叉货时间，在出入库站或货格处货物移动时间（s）；ti 停机时间，控制延迟时间等（s）；51 1.平均复合作业循环时间：入库作业后进行出库作业时的循环的时间。istfmjnkjkDttttmntT4211 计算方法：随机确定入库和出库货格，计算适当次数的货格间移动时间，把起平均值加在平均单一作业循环时间里，在入库站和出库站的位置不同时，还应加上他们之间的移动时间。单货叉、单伸长式的堆垛机，当货架为m列，n行时，作业时间为：52istfmjnkjkDttttmntT4211式中：TD平均复合循环作业时间（s）；tjk从入库开始到j列k层单程移动时间（

30、s）；tf 叉货时间，在出入库站或货格处，货物移动时间（s）；ti 停机时间，控制延迟时间等（s）；tt平均货格移动时间，随机确定入库货格和出库货格，作适当次数货格移动求得所需时间的平均值（s）；ts 出入库站间移动时间（s）；53堆垛机基准出入库能力 堆垛机基准出入库能力用每小时内入库或出库的存储单元数表示。平均单一作业循环时间基准出入库能力 NS=3600/TS 平均复合作业循环时间基准出入库能力 ND=3600/TD其中：NS、ND为每小时的入库或出库的存储单元数54垛一、巷道式堆垛起重机（有轨堆垛机）Stacker Crane二、入出库输送机系统 O/R Conveying Syste

31、ms三、高架叉车（无轨堆垛机）Rack Fork四、自动搬运车系统(AGV)Automatic Guided Vehicle五、码垛机器人Robot Palletizer55 是在高层货架的窄巷道内作业的起重机，可大大提高仓库的面积和空间利用率，是自动化仓库的主要设备，又称有轨堆垛机。按照用途的不同可分：单元型、拣选型、单元-拣选型三种。按照控制方式的不同可分：手动、半自动和全自动三种。按照转移巷道方法的不同可分：固定式、转移式和转移车式三种。按照金属结构的形式可分：单立柱和双立柱两种。仓库高度：6-24M Max 40M运行速度：max80m/min(标准性)200m/min(高速型)起升高

32、度：max20m/min(标准性)50m/min(高速型)货叉伸缩速度：max12m/min(标准性)50m/min(高速型)一、巷道式堆垛起重机（有轨堆垛机）Stacker Crane 56 入出库输送机系统是大型、复杂自动化仓库的重要组成部分，高层货架、堆垛机易实现标准化产品；但入出库输送机系统要根据仓库的平面布置，入出库作业的内容，入出库的工位数，分流和合流的需求等进行具体规划和设计。入出库输送机系统的规划和设计是自动化仓库适用性的关键。入出库输送机系统的规划设计与托盘的外形尺寸、下部结构，相关物流设备的装卸方法、自动化控制、检测方法等都有密切的关系。虽然每个用户的入出库输送机系统是各不

33、相同的，但还是由下列几种型式的输送机及其基础模块组成：1、链式输送机。2、辊道输送机。3、链式辊道复合型输送机4、链式带辊道输送功能的升降台的复合型输送机5、带链式输送机或带辊道输送机的单轨车输送系统6、自动搬运车及其系统等 二、入出库输送机系统 O/R Conveying Systems57 高架叉车又称三向堆垛叉车，即叉车向运行方向二侧进行堆垛作业时，车体无须作直角转向，而使前部的门架或货叉作直角转向及侧移，这样作业通道就可大大减少，提高了面积利用率；此外，高架叉车的起升高度比普通叉车要高，一般在6M左右，最高可达13M，提高了空间利用率。托盘单元型：由货叉进行托盘货物的堆垛作业 1、司机

34、室地面固定型，起升高度较低，因而视线较差；2、司机室随作业货叉升降型，起升高度较高、视线好。3、拣选型：无货车作业机构，司机室和作业平台一起升降，由司机向二侧高层货架内的物料进行拣选作业。三、高架叉车（无轨堆垛机）Rack Fork 58 AGV是指装有自动导引装置，能够沿规定的路径行驰，在车体上还具有编程和停车选择装置、安全保护装置以及各种物料移载功能的搬运车辆。自动搬运车系统(AGV)是由若干辆沿导行路径行驰，在计算机的交通管制下有条不紊地运行，并通过物流系统软件集成在物流系统、生产系统中。AGVS广泛应用于柔性生产系统（FMS）、柔性搬运系统和自动化仓库中。根据导引方式的不同分为：1、固

35、定路径导引，包括电磁导引、光导导引和磁带（磁气）导引。2、自由路径导引，包括激光导引、惯性导引等。根据AGV装卸物料方式的不同，可分：料斗式，辊道输送式，链条输送式，垂直升降式，叉车式。四、自动搬运车系统(AGV)Automatic Guided Vehicle 59 托盘码垛机器人是能将不同外形尺寸的包装货物，整齐地、自动地码（或拆）在托盘上的机器人。为充分利用托盘的面积和码堆物料的稳定性，机器人具有物料码垛顺序、排列设定器。根据码垛机构的不同，可以分为：1、多关节型。2、直角坐标型。根据抓具形式的不同可以分为：侧夹型，底拖型，真空吸盘型。此外，机器人还分固定型和移动型。五.码垛机器人Rob

36、ot Palletizer60 随着全球化产业时代的到来，船舶、铁路、公路、航空等各具特色的交通网也得到了发展。各自在市场经济的领域中为生产提供着良好的运输环境，而生产的产品又要向各方向运送，生产也需要汇集各地的原材料。也就是说，输送是生产的支柱。市场扩大的结果，各种形式运输工具相互协调的重要性就愈来愈明显。问题：1）如何高效率、低成本、快速地为客户服务？2）如何发挥各种运输工具的特点来协同作业？减少不必要的物流操作环节。物料适用于各种运输工具的需要。l有人称集装单元化是物料搬运、物流作业的革命性改革。l集装单元化器具不能单纯地看作一个容器，它是物料的载体，是物流机械化、自动化作业的基础。l标

37、准化后的单元化容器也是物流设备、物流设施、物流系统设计的基础，是高效联运、多式联运的必要条件。611.集装单元的定义 所谓集装单元是指一些零部件或散装物料，可按照一定的规律安排聚集在一起，当成一次搬运移动标的物的最大负荷，这一负荷量则是集装单元。依据物料搬运原则中的集装单元原则强调：尽可能增加每一次搬运的数量、尺寸或重量，而搬运设备所适合的最大搬运尺寸又是搬运量最大的极限。因此适当的集装单元就是依据物料分类和上述准则平衡产生的。2.集装单元化的定义 集装单元化就是将搬运所涉及的物料组成集装单元的过程。62(1)形成最少次数的搬运。(2)降低搬运成本。(3)节省装货、卸货的时间。(4)快速的物料

38、运送。(5)就集装单元重新设计包装 或排列，可减少搬运中物 料的损坏。(6)搬运空间的最大利用。(7)由于时刻保持适合集装单 元的包装形式，故可节省 包装费用。(8)减少物品存储的时间和成本。(9)为交货、传递提供良好沟通 单位。(10)提供安全搬运方法。(11)零件项目虽变化繁多但搬 运的承载物则是单一化的。(12)不规则形状的物品能变成 安定的负载形态。(13)为厂内的搬运系统提供一 个设计基准。(14)为整体物料流程循环提供 一个分析的基准。63(1)单一化与不单一化的成本。(2)集装单元的承载物，如托盘、容器等，所需 设备的费用和存放空间。(3)承载容器的自重增加了搬运负荷。(4)取回

39、空托盘或空容器的问题。(5)在移动点两端的运载设备对承载容器不适用 的问题。64l托盘l集装箱l集装袋l料箱、容器l包装 65l定义：（ISO/R455定义）在承载面和支撑面间夹以纵梁，构成可集装物料，可使用叉车或搬运车等进行作业的货盘。l种类（按材料）：木制塑制钢制竹制塑木复合纸质 66l种类（按结构形式）：平托盘箱式托盘网箱托盘柱式托盘轮式托盘67l定义：（ISO/R455定义）在承载面和支撑面间夹以纵梁，构成可集装物料，可使用叉车或搬运车等进行作业的货盘。l种类：双向进叉式四向进叉式单面托盘双面托盘68代代号号公称尺寸公称尺寸长长 度度宽宽 度度叉孔高度叉孔高度尺寸尺寸公公差差尺寸尺寸公

40、公差差尺寸尺寸公公差差TP1TP1 80080010001000800800100010003 3100010008008003 3使用托盘使用托盘搬运车搬运车100100使用叉车使用叉车或其它机或其它机具具70 70+5+50 0TPTP2 2800800120012008008001200120012001200800800TPTP3 3100010001201200 01000100012001200120012001000100069 箱式托盘是在平托盘基础上发展起来的，多用于散件或散状物料的集装，金属箱式托盘还用于热加工车间集装热料。一般下部可叉装，上部可吊装，并可进行码垛（堆码高度

41、一般为四层）。尺寸标注为：长宽高尺寸值参考平托盘。70l存放形状不规则的物料。可使用托盘搬运车、叉车、起重机等作业；可相互堆叠四层；空箱可折叠。l外形尺寸：长宽高线径/网间隔：3-630-5030-100动载重/静承重：500-20004(500-2000)kg 71 轮式托盘是在平托盘、柱式托盘、或网箱托盘的底部装上脚轮而成，既便于机械化搬运，又宜于短距离的人力移动。适用于企业工序间的物流搬运；也可在工厂或配送中心装上货物运到商店，直接作为商品货架的一部分。72l柱式托盘是在平托盘基础上发展起来的，其特点是在不压货物的情况下可进行码垛（一般为四层）。多用于包装物料、棒料管材等的集装。柱式托盘

42、还可以作为可移动的货架、货位；不用时，还可叠套存放，节约空间。近年来，在国外推广迅速。73 根据国际标准化组织（ISO）TC/04委员会的定义，凡具备下列条件的运输容器，可称为集装箱。1.具有足够的强度，能长 期反复使用；2.中途转运时，不用搬动 箱内的货物，可整体转载；3.备有便于装卸的装点，能 进行快速装卸；4.便于货物的装入和卸出；5.具有1立方米以上的内部 容积。1)定义74(按箱体结构形式分类)内柱式外柱式折叠式75l通用干货集装箱(杂货集装箱)l罐式集装箱l保温集装箱l汽车集装箱 l牲畜集装箱l散料集装箱l台架式集装箱l平台集装箱 l敞顶集装箱l服装集装箱 冷藏集装箱 隔热集装箱

43、通风集装箱 通用干货集装箱（Dry Cargo Container)这种集装箱也称为杂货集装箱，用来运输无需控制温度的件杂货。其使用范围极广，杂货集装箱占了85。这种集装箱通常为封闭式，在一端或侧面设有箱门。这种集装箱通常用来装运文化用品、化工用品、电子机械、工艺品、医药、日用品、纺织品及仪器零件等。这是平时最常用的集装箱。不受温度变化影响的各类固体散货、颗粒或粉未状的货物都可以由这种集装箱装运。罐式集装箱（Tank Container）是专用以装运酒类、油类（如动植物油）、液体食品以及化学品等液体货物的集装箱。它还可以装运其他液体的危险货物。这种集装箱有单罐和多罐数种，罐体四角由支柱、撑杆构

44、成整体框架。由于侧壁强度较大，故一般也可以装载麦芽、谷物和化学品等相对密度较大的散货。散货集装箱顶部的装货口应设水密性良好的盖，以防雨水侵入箱内。保温集装箱（Keep Constant Temperature Container)它们是为了运输需要冷藏或保温的货物。所有箱壁都采用导热率低的材料隔热而制成的集装箱可分为以下三种：冷藏集装箱 它是以运输冷冻食品为主，能保持所定温度的保温集装箱。它专为运输如鱼、肉、新鲜水果、蔬菜等食品。目前国际上采用的冷藏集装箱基本上分两种：一种是集装箱内带有冷冻机的叫机械式冷藏集装箱；另一种箱内没有冷冻机而只有隔热结构，即在集装箱端壁上设有进气孔和出气孔，箱子装在

45、舱中，由船舶的冷冻装置供应冷气，这种叫做离合式冷藏集装箱（又称外置式或夹箍式冷藏集装箱）。隔热集装箱 它是为载运水果、蔬菜等货物，防止温度上升过大，以保持货物鲜度而具有充分隔热结构的集装箱。通常用于冰作制冷剂，保温时间为72小时左右。通风集装箱（Ventilated Container）它是为装运水果、蔬菜等不需要冷冻而具有呼吸作用的货物，在端壁和侧壁上设有通风孔的集装箱，如将通风口关闭，同样可以作为杂货集装箱使用。76lGB1413集装箱外部尺寸、极限偏差和额定重量lGB1834通用集装箱最小内部尺寸lGB1835集装箱角件的技术要求lGB1836集装箱的标记代号lGB1992集装箱名词术语

46、lGB3220集装箱吊具的尺寸和起重量系列77箱高箱高(ft)自自 重重(kg/lbs)负荷容负荷容量量(kg/lbs)箱门尺寸箱门尺寸箱箱 内内 尺尺 寸寸箱内容箱内容积积(m3/ft3)宽宽 度度(mm/ft)高高 度度(mm/ft)长长 度度(mm/ft)宽宽 度度(mm/ft)高高 度度(mm/ft)8 61,6303,59418,69041,2042,3437 82,3037 75,93319 62,3367 82,3997 1033.21,1728 62,3005,07121,70047,8402,3407 82,2807 65,90519 42,3507 92,3927 1033

47、.21,172Dry Container（二十尺干货集装箱）Flat Rack Container（二十尺床式、平台两用货柜）箱高箱高(ft)自自 重重(kg/lbs)负荷容负荷容量量(kg/lbs)箱门尺寸箱门尺寸箱箱 内内 尺尺 寸寸箱内容箱内容积积(m3/ft3)宽宽 度度(mm/ft)高高 度度(mm/ft)长长 度度(mm/ft)宽宽 度度(mm/ft)高高 度度(mm/ft)8 62,6005,73221,40047,179-5,95419 62,3747 92,2557 531.91,12678高高 度度自自 重重(kg/lbs)负荷容负荷容量量(kg/lbs)箱门尺寸箱门尺寸箱

48、内尺寸箱内尺寸箱内容箱内容积积(m3/ft3)宽宽 度度(mm/ft)高高 度度(mm/ft)长长 度度(mm/ft)宽宽 度度(mm/ft)高高 度度(mm/ft)8 02,4505,40121,55047,5102,3387 82,2347 45,89019 42,3507 92,3307 832.2 1,137Refrigerated Container（二十尺冷冻货柜）高高 度度自自 重重(kg/lbs)负荷容负荷容量量(kg/lbs)箱门尺寸箱门尺寸箱内尺寸箱内尺寸箱内容箱内容积积(m3/ft3)宽宽 度度(mm/ft)高高 度度(mm/ft)长长 度度(mm/ft)宽宽 度度(mm

49、/ft)高高 度度(mm/ft)8 62,8206,21721,18046,6942,2527 52,2127 35,54518 22,2527 52,2597 528.2 995Open Top Container（二十尺开顶货柜）79高高 度度自自 重重(kg/lbs)负荷容负荷容量量(kg/lbs)箱门尺寸箱门尺寸箱内尺寸箱内尺寸箱内容积箱内容积(m3/ft3)宽宽 度度(mm/ft)高高 度度(mm/ft)长长 度度(mm/ft)宽宽 度度(mm/ft)高高 度度(mm/ft)8 62,640 5,82027,840 61,3772,343 7 82,283 7 612,058 39

50、72,343 7 82,383 7 1067.3 2,3768 63,860 8,51026,620 58,6872,340 7 82,280 7 612,039 39 62,350 7 92,392 7 1067.7 2,390Dry Container（四十尺干货货柜）Flat Rack Container（四十尺床式、平台两用货柜）高高 度度自自 重重(kg/lbs)负荷容负荷容量量(kg/lbs)箱门尺寸箱门尺寸箱内尺寸箱内尺寸箱内容积箱内容积(m3/ft3)宽宽 度度(mm/ft)高高 度度(mm/ft)长长 度度(mm/ft)宽宽 度度(mm/ft)高高 度度(mm/ft)8 65