精益实战S课件(模板).pptx
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1、每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。如果没有规范冰箱?如果我们没把过期食物丢弃?如果没将厨房保持干净和整齐?如果司机不遵守规则?如果每个人都随意停放车辆?之前之后之前之后之前之后刷漆后胶带纸应在30分钟-1小时内揭掉,时间过长油漆已经干透,揭开胶带会造成边缘不整齐,也会沾掉地面油漆。物料摆放整齐、标识明确(总一)衬纸没有及时清理(发二)每件物品都放在它应该放置的地方”门体货架乱涂画(发三工段)这种管理的方式可以贯穿于
2、各种管理的领域当中。Thank you!证后认为可以报废的工位器具,由主管经理批准后进行报废处理。这也可以说是5s的标准化。刷漆前将调好的油漆搅拌均匀。等待浪费:材料、作业、搬运、检查等方面的等待,或者因为有空闲时间而什么都不做,这些属于等待的浪费。有缺陷的或是过量的零件库存板链机头处垃圾未清理(发二)水池脏,无人打扫(钣喷)这也可以说是5s的标准化。3定5S活动是目视管理的基础板链机头处垃圾未清理(发二)钣喷 BX02 总一 BX08一个方面,在混乱不堪的办先将地面灰尘杂物清理干净后,再用除油剂将地面清洗并用清水拖干净。1 1、仪容不整的工作人员;、仪容不整的工作人员;2 2、机器设备放置位
3、置不合理;、机器设备放置位置不合理;3 3、机器设备保养不当;、机器设备保养不当;4 4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格、原材料、半成品、成品、待修品、不合格 品等随意摆放。品等随意摆放。5 5、工夹具、量具等杂乱放置;、工夹具、量具等杂乱放置;6 6、通道不明确或被占用;、通道不明确或被占用;7 7、工作场所脏污、工作场所脏污1、首先是创造一个有规律的工作场地,5s以完善的制度改变人的行动方法,所以如何训练每个人使每个对自己的行为负责就变得很重要了。2、其次创造能够目视管理的生产现场,借着眼睛去观察,且能看出异常之所在,能帮助每个人完成好他的工作,避免发生错误。这也可以说是5s的标准化
4、。3、再次是绩效考核,就是对员工完成目标情况的一个跟踪、记录、考评。注意绩效考核的时效关系,绩效考核是对被考核主体过去进行评价并对其将来产生影响。清扫清扫整顿整顿素养素养整理整理清洁清洁将物品明确地规将物品明确地规 划、划、定位,并加以标识,定位,并加以标识,便于拿取,减少安便于拿取,减少安全隐患全隐患清洁打扫工清洁打扫工作环境,保作环境,保证无杂物,证无杂物,污秽物污秽物将清扫工作制将清扫工作制度化,保持工度化,保持工作环境的干净作环境的干净卫生卫生自觉遵守纪自觉遵守纪律和规定,律和规定,养成良好的养成良好的行为习惯行为习惯整理物品,分清要与整理物品,分清要与 不要,不要的丢弃作不要,不要的
5、丢弃作业现场不存放与工作业现场不存放与工作无关的物品无关的物品5S1.1.提供一个舒适提供一个舒适的工作环境的工作环境3.3.提提高员高员工的工的 工作情工作情绪绪7.7.塑造良好的塑造良好的 公司形象公司形象5.5.稳定产品稳定产品的的品质水准品质水准4.4.提高提高现场现场的的生产效率生产效率2.2.提供一提供一个个安全安全 的的工作场所工作场所6.6.增加增加设备设备的的使用使用寿命寿命8 8.工业旅游基地工业旅游基地 将工作场所任何东西区分为有将工作场所任何东西区分为有必要必要的的与与不要不要的的 把把必要必要的东西与的东西与不必要不必要的东西明确地、的东西明确地、严格地区分开来;严格
6、地区分开来;不必要不必要的东西要尽快处理掉。的东西要尽快处理掉。有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存 不用的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等不用的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧不能使用的的清洁用具破旧不能使用的的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录过时的张贴物、标志、通知或备忘录 私人物品私人物品 工作场所全面检查,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、桌子底部等)工具箱、抽屉、柜子中有没有杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。是否有长时间不用或已经不能用的设备、工装、原材料、不合格品、或一些不明状态的物品。仓库、墙角落、窗台下、货架后面、
7、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品,是否有一些多年不动的材料、零件等。办公场所、桌台凳下面、黑板后面、资料柜顶上是否摆放着杂物。将需要的物品合理放置将需要的物品合理放置,加以标识加以标识,以以便于便于任何人任何人取放取放!“每个物品都有一个放置的地方,每个物品都有一个放置的地方,每件物品都放在它应该放置的地方每件物品都放在它应该放置的地方”4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格有缺陷的或是过量的零件库存每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。在生产车间的材料、零件、装配件等物品。、执行例行扫除,清理脏污先将地面灰尘杂物清理干净后,再用除油剂将地面清洗并用清水拖干净。5S和大扫除是有根本
8、区别的,清箱处螺钉满地(发一)钣喷 BX02 总一 BX08Thank you!证后认为可以报废的工位器具,由主管经理批准后进行报废处理。动作浪费:由于在生产过程中生产部门没有采取相应的标准和规范来约束员工的动作行为,或者采用标准和规范不合理而产生员工非必要的动作。定量:了解保管物品的使用情况,标识适当的保管数量(最大、最小量)。这也可以说是5s的标准化。车辆进入40#不擦车轮(钣喷)机电模 BX05 发三 BX11做好通道防护,防止油漆未干时人员走动。如果我们没把过期食物丢弃?Thank you!2、机器设备放置位置不合理;工作场所全面检查,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、桌子底部等)
9、3 3定定5S5S活动是工厂杜绝浪费的有效方法,是一切管理工作的基础,活动是工厂杜绝浪费的有效方法,是一切管理工作的基础,是生产现场工业工程(是生产现场工业工程(IEIE)、全面质量管理()、全面质量管理(TQMTQM)、精益生产)、精益生产(LPLP)、全面生产管理()、全面生产管理(TPMTPM)、等顺利实施的保障。)、等顺利实施的保障。定品:指定需要保管的品种,决定保管方法,在规定的位置存储/保管、管理相应的物品。定量:了解保管物品的使用情况,标识适当的保管数量(最大、最小量)。定位:决定保管位置,标识地址,以明确位置/场所规定。好重要!好重要!管理意义管理意义说明说明1.3定5S活动是
10、管理的基础l 检讨工厂的生产管理方式,设计和改善高效率的生产管理系统,而5定5S活动包含这些管理内容。l如果在没有完成3定5s活动的转台下把现场弄得乱七八糟,不管引进多好的管理系统都不会有效果。2.3定5S活动室标准化的出发点l 首先要按3定5S活动的规定确定物品存放的位置和摆放方法,使现场干净无尘,从根本上消除和预防可能引发的各种问题,稳定现场作业。l贯彻3定5S,员工自觉遵守作业标准。3.3定5S活动是目视管理的基础l 标准是判断现场中发生的事情是否正常的准则,一般作业标准在现场中很难发现l通过3定5S,让现场变成谁都可以轻易判断发生的情况是否正常的场所。3定定5S活动的管理现实意义活动的
11、管理现实意义料房内物料摆放乱(总三)料房内物料摆放乱(总三)把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个因此,必须通过清扫活动来清除那
12、些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。明快、舒畅的工作环境。责任人对所负责的工位器具负责定期维护,保持清洁,不得有损坏,脏污,掉漆,残缺现象。在现场管理水平的提升、员工现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。公室,其办公效率必然是低板链机头处垃圾未清理(发二)注意绩效考核的时效关系,绩效考核是对被考核主体过去进行评价并对其将来产生影响。有缺陷的或是过量的零件库存明确各种(主要)阀门用途意识的改进和企业形象的改善首先要按3定5S活动的规定确定物品存放的位置和摆放方法,使现场干净无尘,从根本上消除和预防可能引发的各种问题,稳定现场作业。
13、水池脏,无人打扫(钣喷)参与,5S活动才能取得良好的生产现场废旧工装器具乱放(总二)-清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处;这也可以说是5s的标准化。证后认为可以报废的工位器具,由主管经理批准后进行报废处理。完善监督机制,工段做到工段长、班组长、推动员定期逐岗位检查。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。门体货架乱涂画(发三工段)、建立清扫基准,作为规范(定时清扫)完善监督机制,工段做到工段长、班组长、推动员定期逐岗位检查。自觉遵守纪律和规定,养成良好的行为习惯过量生产的浪费:过量生产的浪费是指不必要的产品在不必要的时间段,生产的数量超过需要量的生产行为3定5S活动的管理现实意义
14、在生产车间的材料、零件、装配件等物品。冰箱一部工位器具管理由5S小组统一负责,各生产工段需新添及更新制作的工位器具,须书面申请报5S小组,5S小组根据具体情况,与技术科长、技术科主管技术员、申请工段工段长进行论证,对于论证后认为确有必要投入的工位器具,由5S小组主任将论证报告及设计图纸一并提交主管经理审核批准后交生产管理部安排加工。创造一个良好的工作环境,使工能愉快地工作。注意绩效考核的时效关系,绩效考核是对被考核主体过去进行评价并对其将来产生影响。检讨工厂的生产管理方式,设计和改善高效率的生产管理系统,而5定5S活动包含这些管理内容。检讨工厂的生产管理方式,设计和改善高效率的生产管理系统,而
15、5定5S活动包含这些管理内容。另外,生产现场的浪费可分为与人相关的浪费(迟到、缺勤)和与物相关的浪费(材料不良、设备故障等等)3定5S活动是目视管理的基础素养即努力提高人员的修养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。如果我们没把过期食物丢弃?便后冲水(用卫生纸)首先要按3定5S活动的规定确定物品存放的位置和摆放方法,使现场干净无尘,从根本上消除和预防可能引发的各种问题,稳定现场作业。3定5S活动的管理现实意义3定5S活动室标准化的出发点将工作场所任何东西区分为有必要的与不要的抱这种认识的人并不了解5S周转车辆 C 生产材料周转箱 X搬运浪费:搬运浪费是指不必要的搬运,包括
16、不必要的物品移动,更换容器、长距离搬运等,也就是说,没有任何附加价值的抬、放、搬、堆都属于搬运浪费。清扫:将岗位保持无垃圾,无灰尘,干净整洁状清扫:将岗位保持无垃圾,无灰尘,干净整洁状态。态。-清扫到没有脏污的干净状态清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处同时检点细小处;实施要领:实施要领:、建立清扫责任区、责任到人、建立清扫责任区、责任到人(室内、外室内、外)、执行例行扫除,清理脏污、执行例行扫除,清理脏污、调查污染源、调查污染源,予以杜绝或隔离予以杜绝或隔离(漏料、漏水漏料、漏水)、建立清扫基准、建立清扫基准,作为规范(定时清扫)作为规范(定时清扫)整理、整顿、清扫之后要整理、整顿、清扫
17、之后要认真维护,使现场保持完美认真维护,使现场保持完美和最佳状态,清洁,是用来和最佳状态,清洁,是用来维护维护3S3S成果的方法,是建立成果的方法,是建立在前面在前面3 3个个S S正确实施的基础正确实施的基础上,将上,将3S3S实施的做法制度化、实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。规范化,并贯彻执行及维持。创造一个良好的工作环境,创造一个良好的工作环境,使工能愉快地工作。使工能愉快地工作。清洁:将整理,整顿清扫进行到底,并且制度化。-维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;实施要领:、落实前面3S工作(2)、员工要对既定的5S规章制度有效执行。(3)、工段长、班组长每日根据5S点
18、检项目进行点检(4)、对每日5S检查结果、考评结果通报每位员工后线总一班中宽放钣链下卫生很好后线总一班中宽放钣链下卫生很好工位器具需要跨工段周转使用时,接收单位需验收,合格后方可接收,否则可以拒收。先将地面灰尘杂物清理干净后,再用除油剂将地面清洗并用清水拖干净。红色区域为不合格品、绿色区域为合格品区在生产车间的材料、零件、装配件等物品。生产材料存放器具 Q检讨工厂的生产管理方式,设计和改善高效率的生产管理系统,而5定5S活动包含这些管理内容。证后认为可以报废的工位器具,由主管经理批准后进行报废处理。且让员工养成良好的习惯提高板链机头处垃圾未清理(发二)为避免5S活动流于形式,应注意哪些方面的内
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