水稳底基层试验段施工方案.doc

1、水稳底基层试验段施工方案1、试验段位置及相关参数原计划于8月15日在K44+450K44+650左幅进行水稳底基层试验段施工，长度为200m，由大桩号K44+650向小桩号方向施工。填方段水稳底基层宽度为12.98m，靠中分带侧钢模距中桩0.23m,靠路肩侧钢模距中桩13.21m；挖方段水稳底基层宽度为13.08m，靠中分带侧钢模距中桩0.23m，靠路肩侧钢模距中桩13.31m，压实厚度为20cm，摊铺总面积为2609m2，集料体积为522m3。松铺系数拟定为1.30，松铺厚度为26cm。2、水稳底基层试验段人员分工情况职 务姓 名联系方式职 责车辆分工项目负责人刘宽富18654663097全

2、面负责试验段的生产运行鲁L88798文明施工负责人巫春林18356399638负责试验段的文明施工及环保工作鲁EDY750摊铺现场技术负责人刘智宏18678683115负责技术交底，对整个施工过程进行技术指导鲁E75901施工负责人周爱民18756361348负责试验段施工人员、机械设备的指挥、协调鲁LJ2815安全负责人霍佃峰18663829380负责试验段的安全施工及养生期内的交通管制鲁EDY750施工员陈玉森18766735886控制摊铺机摊铺速度、横坡、厚度及摊铺质量鲁LJ2815李宝廷15366778019苏C71656施工放样李洋洋18678695913负责测量放样、松铺系数测定及

3、碾压后的高程、横坡、宽度检测鲁LJ2815宗仿虎18639343511苏C71656碾压负责人纵瑞军18214774861负责碾压遍数、碾压组合及碾压质量的控制苏C71656质量检测杨廷汝18678646810负责试验段施工质量检查控制鲁E75901水稳拌和站拌和站负责人韩森山18373578955负责后场拌和生产及协调操作手刘长彬15098361481负责检查拌和机的性能，按照试验室提供的配合比拌和混合料，进行拌和料外观检测，确保无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象刘长海18326430276揭盖篷布赵庆海18265919334负责水稳拌和站水稳料车篷布的揭盖工作运输负责人李利信1875639

4、6516负责车况检查、车厢清理及混合料安全运输试验检测试验负责人郑树锋15254695922负责试验检测人员的调度及施工现场技术指导鲁EH6715原材料检测李文博18954672646检测料场各集料的级配及含水量鲁EH6715出场混 合料检测姜智利13865329256取样检测混合料的水泥剂量及含水量鲁EH6715李会忠18326424750取样检测混合料的级配鲁EH6715压实度检测李鹏安15020458976负责试验段压实度、厚度检测苏C71656无侧限检测赵飞鹏13467286225在拌和站取混合料做试件及7天后无侧限抗压强度检测鲁EH6715平整度检测张斌18651349551负责试验

5、段碾压前后的平整度检测苏C71656试验资料石子剑18678640830负责试验段试验资料的整理与归档鲁EH6715资料负责人沈志伟18678629779负责试验段施工资料的整理与归档鲁E75901养生负责人毛红光15952186008及时覆盖土工布，保证养生质量 后勤负责人王风胜13856317571负责试验段的后勤保障工作鲁LJ28153、水稳底基层设计配合比指标结构层各种材料用量（%）最大干密度（g/cm3）最佳含水量（%）压实度（%）19-26.5 mm9.5-19 mm4.75-9.5 mm2.36-4.75 mm0-2.36mm水泥水稳底基层202814102832.354.997

6、 4、下承层准备工作由总监办、监理组、路面标、路基标四方对水稳底基层试验段路基检验合格后，将下承层表面的杂物等清除干净，用洒水车将作业面表面洒水湿润，但不得有积水，稍干后用胶轮压路机碾压12遍，以确保下承层的完整性及底基层取芯时底部的完整性。 5、测量放线（1）在摊铺前一天对试验段进行中线恢复，用全站仪每20m放出中、边线，根据路中心线与水稳底基层宽度用白灰标出混合料摊铺的内外边线，然后根据白灰线支立模板，模板采用18cm厚、3m长的钢模，每块模板外侧用钢钎和三角支架进行固定，以确保模板稳固，保证边缘压实度，防止出现碾压位移，以影响边缘高程。（2）按摊铺机宽度与传感器间距，沿模板外侧30cm处

7、每10m设1个导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，用紧绳器按不小于800N的拉力将导向控制线拉紧，并再次复核标高后固定导向控制线。6、松铺系数检测试验段前，对下承层顶面高程H进行检测，每10米一个断面，每断面5点，分别设在2m、4m、6m、8m、10m处，不少于50个点，纵向采用中桩控制，横向采用钢尺进行控制，以便松铺及压实后的高程检测能在同一点上进行。混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程H1进行测量，混合料终压完成后对混合料压实高程H2进行测量。通过下承层顶面高程H、松铺高程H1及压实高程H2三组高程的测量求得每个检测点混合料的松铺厚度和压实厚度，单

8、点的松铺厚度除以压实厚度求得单点的松铺系数，将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳底基层的松铺系数S,计算公式为S=（H1-H）/（H2-H）/N（N代表检测点的总数）。H1H碾压前碾压后H2碾压后H2说明：上图中H为下承层顶面高程；H1为碾压前的松铺高程；H2为碾压后的压实高程。7、混合料的拌和（1）拌和站现场设试验人员，开始拌和前，检查料堆断面的材料级配、场内各处集料的含水量（负责人：李文博），计算试验段当天的配合比。设计配合比水泥剂量为3.0%，拌和站实际采用的水泥剂量比配合比确定的水泥剂量高0.5，拌和时的外加水与集料天然含水量之和比最佳含水量略高，潮湿天气时宜高0.51.0%，干燥、高

9、温、大风天气时宜高1.02.0%左右，以弥补混合料在延迟时间内的水分损失，使碾压时混合料的含水量在最佳含水量与最佳含水量加1%之间。（2）开始拌和后，在皮带传送带骤停的状态下取其中一段的所有材料水洗检测混合料级配，检查是否符合设计的配合比（3）拌和站配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后中移动，分3至6次装料，避免混合料离析。（4）拌和的第一车混合料废弃，以避免混合料的含水量、灰剂量不稳定，对试验段的总结造成影响。（5）试验段施工完成后进行总量检测，计算出水泥用量及使用比例和试验段的平均厚度。8、混合料的运输（1）采用15辆自卸车运输混合料，能满足拌和出料与摊铺需要，并有

10、富余。（2）在试验段开工前，由运输负责人和各料车司机检验料车的完好情况，装料前将车厢内的废料杂物等清理干净，装车后立即加盖蓬布（篷布提前裁剪好，长度和宽度以能覆盖住整车的混合料为准），先将篷布的四角与车厢绑紧，然后用1道绳索加固在篷布的中部，以减少拌和料水分散失，并尽快运到铺筑现场。（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档并拉手刹，靠摊铺机推动前进。（4）如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。9、混合料的摊铺（1）采用两台ABG423摊铺机梯队摊铺，摊铺前先检查两台摊

11、铺机各部分运转情况，在摊铺机起步位置熨平板下垫厚度为26cm(摊铺层厚度20cm+虚铺厚度6cm)的方木。起步时先采用最低速度摊铺，调整摊铺机自动料位计，使螺旋布料器均匀转动且有2/3部分埋入混合料中，以减少混合料离析；待路拱横坡度等指标满足设计要求后，再按正常速度连续摊铺。（2）两台摊铺机拼装宽度分别为6.5m和6.25m,摊铺时靠近中央分隔带侧摊铺机在前，左侧走钢丝，右侧以铝梁进行控制，靠近路肩侧摊铺机在后，左侧以前一台虚铺面为基准走“滑靴”，右侧走钢丝，摊铺机熨平板、夯锤开振为3.2级，两摊铺机间距离为58米，两摊铺机有510cm左右的摊铺层重叠，保证缓慢、均匀、连续不断按13m/min

12、的速度摊铺水稳混合料。施工现场具体摊铺速度应与拌和能力相协调，建立摊铺现场和拌和站之间快捷有效的通讯联络，及时进行调度和指挥，禁止摊铺机停机待料，以提高成型路面的平整度，摊铺好的混合料紧接着碾压。（3）摊铺过程中，现场检测人员不时的进行平整度的检查，对平整度超出12mm的部位，用人工予以铲除，然后用新拌混合料填补；在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”要全部铲除，并用新拌混合料填补。10、混合料的碾压试铺段确定一次碾压长度为30m，碾压段设置明显的分界标志，碾压分为初压、复压和终压三个阶段，采用以下两种压实组合进行碾压试验。碾压组合阶段压路机类型碾压遍数速度组合（K44+6

13、50K44+550左幅）共7遍初压XSM220（1台）全幅碾压，前静后振1遍1.6km/h复压XS261（1台）XS262（1台）全幅碾压，各开振碾压2遍2.2km/h终压XP302（2台)全幅碾压，各碾压1遍2.2km/h组合（K44+550K44+450左幅）共7遍初压XSM220（1台）全幅碾压，前静后振1遍1.6km/h复压XS261（1台）XS262（1台）半幅跨缝碾压，各开振碾压4遍2.2km/h终压XP302（2台）全幅碾压，各碾压1遍2.2km/h碾压注意事项：（1）钢轮压路机紧跟摊铺机进行碾压，压路机一次碾压长度为30m，碾压段落设初压、复压、终压分界标志。碾压时严格按照碾压

14、顺序进行，初压采用1.6km/h的速度，复压、终压采用2.2km/h的速度。（2）碾压遵循由低到高、先慢后快的原则。碾压时重叠1/2轮宽，碾压组合方式和遍数遵循先稳压、后轻压、再重压的原则；碾压至第6遍与第7遍时，均组织试验人员进行压实度检测，比对一下压实效果，验证是否需要碾压第7遍。试验人员应将压实度结果及时报给碾压负责人，由碾压负责人及时组织压路机对压实度不合格的地方进行补压，直至压实度合格。（3）压路机启动、停止时减速缓行，稳压要充分，振动不起浪、不推移，出现个别拥包时，专配工人进行铲平处理。（4）压路机倒车、换档轻且平顺，在第一遍初步稳压后，倒车时尽量按原路返回；压路机操作手在停车之前

15、必须先停振，每个碾压段落的终点呈斜线错开状，检查平整度时压路机宜停在已压好的段落上；换挡位置应位于已压好的段落上；压路机禁止急停、急转弯。（5）严格控制碾压含水量，在最佳含水量1%时及时碾压。碾压过程中始终保持底基层表面湿润，若因高温、大风等天气使水分蒸发过快，应及时喷洒少量水，洒水时向上喷洒，使水成雾状自由落到底基层表面。（6）在碾压过程中进行标高、平整度的及时跟踪检测，平整度采用3m直尺跟进检查，对平整度大于12mm的部分，及时进行修整。（7）碾压在水泥终凝前完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（8）派专人负责碾压，对于碾压不到位的地方及时组织压路机补压。11、横向接缝的设置水稳

16、底基层连续作业摊铺时，不能中断，若因故中断时间超过2h，则设横缝；试验段结束施工时，应做横向接缝。横缝与路面车道中心线垂直设置，具体要求如下：（1）人工将含水量合适的混合料末端整理齐平，其高度略高出混合料松铺高度，将混合料碾压密实。施工结束后，在施工路段的末端用三米直尺延纵向检测，在三米直尺悬离处设横向接缝，平整度不合适段落用装载机铲除，废料由运输车运回指定弃料地点，以备用于结构物垫路用。（2）重新施工时，将作业面顶面清扫干净，用水泥净浆涂刷横向断面，将摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（3）碾压时压路机先沿横向接缝碾压，从已压实层逐渐向新铺混合料碾压，然后再正常碾压。（4）压实

17、过程中，用3米直尺不断检查接缝处平整度，必须满足要求。 12、养生及交通管制（1）每一段碾压完成并经压实度检测合格后，立即在底基层表面覆盖土工布，土工布搭接宽度为1015cm,然后对土工布之间的搭接处进行缝合；覆盖2小时后洒水车倒车行驶入底基层进行洒水，洒水车的喷头采用喷雾式，洒水时向上喷洒，使水成雾状自由下落到底基层表面。（2）底基层覆盖保湿养生7天，在整个养生期内，始终保持底基层表面处于湿润状态，每天洒水次数视气候而定。养生期内除洒水车外，封闭交通。13、质量检测在试铺段进行过程中及试铺完成后，质检人员按照水稳底基层质量检验标准检查频率的2倍进行质量检测。水泥稳定碎石底基层质量控制项目、频

18、度和标准项目检查频度及方法质量标准纵断高程（mm）每20延米1个断面，每个断面35个点5,15厚度（mm）均值每15002000m26个点10单个值25宽度（mm）每40延米1处0以上横坡度（）每100延米3处0.3平整度（）每200延米2处，每处连续10尺（3m直尺）12级配每2000m31次在本施工指导意见规定范围内集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过施工指导意见规定值水泥剂量每2000m21次，至少6个样品，用滴定法或用直读式测钙仪试验，并于实际水泥用量校核不小于设计值的1.0%含水量据观察，异常时随时试验在施工指导意见规定范围内拌和均匀性随时观察无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象压实

19、度每一作业段或不超过2000m2检查6次以上97%无侧限抗压强度每一作业段或每2000m2 13个试件符合施工指导意见规定要求外观鉴定表面平整密实、无坑洼、无明显离析施工接茬平整、稳定质量保证措施一、工程质量目标1、消除不合格工程，杜绝质量隐患；2、分项工程合格率100%，优良率达到90%以上；3、分部工程质量合格率100%，优良率达85%以上；4、单位工程竣工一次交验合格，观感得分率90%以上；二、质量保证措施1、施工技术保证措施（1）全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与设计院共同做好会审记录和设计变更洽商。（2）将图纸和设

20、计变更洽商及时通知到有关施共人员，将问题解决在施工之前。（3）认真编制施工组织计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。（4）根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。（5）做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。2、施工过程控制措施（1）采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点项工程都要进坚持高标准，出精品。（2）测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。（3）每道工序工程

21、施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。（4）坚持“样板间”、“样板工序制度”新公项新工序，工程开始前必须做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。（5）坚持“三检” 制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。（6）技术质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。（7）对工序工程成品，分项工程成品，专

22、业工程成品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。3、材料保证措施（1）技术人员必须及时提供规格、型号、材料、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。（2）材料进场，由材料部提供“三证”需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。（3）进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理的记录，具备可追溯性。（4）采购前的看产必须按要求，由材料，技术，质量、监理，建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。（5）采购前的看法必须按要求，由材料，技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价

23、格合理者订购。4、施工队管理保证措施（1）严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。（2）施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统由经理部统一培训，统一管理指挥。（3）施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。（4）签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为价段目标等级。按阶段验评质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。（5）为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。三、职能分工及职责1、项目部经理岗位职责（1）对所承担的项目工

24、程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。（2）决定项目年度质量目标质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理，执行验证等人员职责和权限。（3）组织人力物力，资源活动，分析质量情况，采取收正措施和预防措施。（4）负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。2、项目部生产副经理岗位职责（1）负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。（2）工程部对施工队伍进行选择评价，负责组织对合格施工队伍的管理。（3）负责施工材料、半成品的检验、试验和标识管理。（4）负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工

25、、环境保护、成品保护工作进行管理。（5）负责在项目上组织施采购工作程序、工程分包方评定工作程序。3、项目部主任工程师岗位职责（1）参加项目部质量策划（2）组织项目部技术人员进行施工图纸会审，参加业主或其化表组织的施工图纸会审的技术交底，做好图纸会审技术底录。（3）负责施工中对本项目的技术、质量、测量、试验工作进行管理。（4）审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施。（5）组织开展科研改革和推广新技术。4、项目部经营副经理岗位职责（1）协助项目经理实施公司质量方针和项目部质量目标。（2）根据需要配合公司经营管理部门，对本公司工程进行合同评审，对项目部合同进行管理。（3）负责提出修改意见，报

26、合同签定部门。5、技术负责人岗位职责（1）组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及施工方案。（2）贯稳执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件。（3）组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更工程洽商，并为经营部提供技术数据和资料。（4）监督栓查工程质量、参加工序隐检，组织分部分项工程质量验收。（5）组织一般质量事故评定，并负责质量问题的纠正措施实施情况进行验证。6、质量检查员岗位职责（1）贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发各项文件。（2）监督检查施工队执行质量计划情况。（3）参加序隐检，负责核定分项工程质量评定。（4）监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查。（5）参加一般质量分

27、析，监督纠正措施实施情况并进行验证。（6）按期向公司质量部报送质量检查报表。（7）在施工过程中严格落实自检互检交接检制度认真作好检验记录。7、资料员岗位职责（1）负责收集、整理、编制和移交竣工资料（2）负责施工图纸的接收、管理、登记、标识（3）及时收集、整理材料资料、技术资料、试验资料8、试验员岗位职责（1）严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告交资料员归档。（2）对运至施工现场的原材料按规定取试进行报验。（3）在浇筑混凝土和砂浆砌体等过程中，按试验规程制作砂浆，砼试件，按规定周期进行标准同体养护，按时送试验进行抗压强度试验，对试件代表性和制作过程负责。（4）协助施工现场施工负责人严格按制砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程，保证砼强度所需要的湿度，满足设计要求。（5）负责现场材料取复试，必须按要求数量取样，资料填写清楚齐全、交圈、做好试验记录台账。9、材料主管岗位职责（1）监督检查并参加对材料分供方的评价和变更，建立材料分供方各录，确保工程材料采购工作处于受控状态。（2）编制业主提供物资月度采购计划，负责上报业主提供物资建账。（3）组织对现场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯标识记录。（4）负责组织主要材料成品或半成品的搬运和储存。（5）负责组织检查各施工培训计划编制执行并保存培训记录。- 6 -