桥台肋板及台帽施工方案.docx
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1、桥台肋板及台帽施工方案一、技术措施:肋板钢筋绑扎肋板模板安装加固肋板混凝土浇筑回填土并夯实台帽垫层台帽、挡块钢筋绑扎并预埋垫石、耳背墙钢筋台帽、挡块模板安装浇筑台帽、挡块、垫石混凝土砼养生耳背墙钢筋绑扎并预埋防撞护栏、人行道栏杆、人行道防撞护栏、搭板锚固筋及伸缩缝钢筋耳背墙模板安装浇筑耳背墙混凝土砼养生。二、肋板施工承台混凝土强度达到设计要求后,方可进行肋板的施工,并以承台作为肋板的施工平台。(1)、肋板钢筋加工与安装钢筋的储存 钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。当应用于工程时,钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、
2、油漆、油脂、油或其他杂质。钢筋应无有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求,则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。 所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于端部应混凝土内的钢筋,不得就地弯曲。主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸规定执行。箍筋的按图纸规定设弯钩,并符合规范规定。钢筋加工在钢筋棚旁边找块平地,硬化,按桥台钢筋骨架在硬化好的平地上进行放样。钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理,钢筋下料严格按照设计要求和规范规定,对同批同类尺寸
3、的钢筋进行第一根加工试验,经检验合格后再批量加工。钢筋加工时,根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工,长短搭配,尽量减少接头,以节约钢材。配置在同一截面内受拉钢筋接头,其截面不得超过配筋总面积的50%,桥台骨架片的接头采用直螺纹套筒连接。将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工,弯曲,焊接,批量生产。钢筋绑扎、安装桥梁承台施工中,应注意预埋好肋板钢筋。肋板钢筋骨架按设计要求进行制作。(2)、模板安装模板采用组合钢模,确保模板表面平整度符合规范要求,接缝紧密,防止漏浆。检查模板支撑是否牢固,防止跑模。模板涂以优质隔离剂,保证基础混凝土表面光洁平整。(3)、肋板混凝土浇筑采用商品混凝土
4、,砼运输车运输,严格按配合比施工,且精确计量。浇筑时采用分层连续浇筑办法,每层厚为30cm。振捣要求:振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持510cm的距离,插入下一层混凝土510cm,使上下层混凝土结合牢固。(4)、肋板混凝土养护采用土工布覆盖,洒水养护,养护时间不得少于7天。砼抗压强度达到2.5Mpa,且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除侧模。三、台帽、挡块、垫石施工 施工台帽前先进行台背透水性材料分层回填,并碾压夯实,回填至台帽底高程以下5cm,作为台帽施工时的平台。在台帽底部铺设5cm厚C20素混凝土作为底模,垫层宽度比台帽一端宽10cm。肋板顶应进行凿毛
5、,要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至见到碎石,并用水冲洗干净。(1)、钢筋制作、安装台帽钢筋骨架按设计制作,采用吊车将骨架提起,就位,人工进行调整。安装应防止扭转变形,根据规定加焊点进行吊装。应注意布设台帽内的垫石钢筋,当挡块、垫石钢筋与台帽钢筋相干扰时,应先保证台帽钢筋位置的正确,可适当挪动挡块、垫石钢筋。钢筋加工要求如下:、根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。、在钢筋下料过程中,应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎要求:、钢筋在支架施工
6、完成铺好底模后就可进行。、钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向钢筋,相邻箍筋的弯钩接头在纵向位置应交替布置。区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。、多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上,直线叠置部位适当设置短焊缝。、绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。(2)、安装台帽侧模、挡块模板侧模安装前应先对钢模板进行打磨处理并均匀涂刷脱模剂。模板之间的接缝要紧密,安装好以后必须检查模板平整度,复测模板平面位置,防止台帽偏位,模板接头夹好双面胶垫,收紧螺栓,保证模板严密不漏浆,整体性好。按照设计图纸要求的保护层厚度垫好钢筋保护层垫块,保证
7、保护层厚度达到设计要求。拉设足够的斜撑及拉杆使模板在砼浇筑过程中不变形或发生模板浮动。挡块、垫石模板采用竹胶板,模板接缝处应用玻璃胶堵塞严密,模板尺寸应符合设计及规范要求。浇筑砼前应测量标高,并做好记号。(3)、台帽、挡块、垫石砼浇注砼浇注前模内须将垃圾、杂物等清理干净,采用吊车配合料斗浇筑。使用商品混凝土,砼运输车运输,严格按验证合格的配合比施工。台帽应分层连续浇筑,采用插入式振捣棒振捣砼,振捣过程中要求插点均匀、快插慢拔,待混凝土表面出现浮浆且无气泡时方达到要求。浇筑过程中,严格控制挡块、垫石标高及平整度。垫石平面应设为水平。(4)、养生浇注完毕后,应及时收面抛光立即覆盖,洒水养生,养生时
8、间不少于7天,以防止砼由于养生不足而引起干裂。(5)、拆模根据同条件养护试件,当强度达到要求后,方可拆除模板、支架,进行下一道工序施工。拆除模板时,禁止野蛮施工以避免台帽的缺棱掉角。堆放模板时,要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。四、质量保证措施1、建立质量管理体系,以项目经理为龙头,实行责任到底,层层负责,使整个工程安全、高效进行。2、实行技术复核、隐蔽工程验收制度。对钢筋制安等检查严格安装高速公路验收标准执行。钢筋加工及安装检测标准项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1受力钢筋根数(根)符合设计目测:全部直径(mm)符合设计游标卡尺量焊接长度(mm)符合设计尺量:抽查302受
9、力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量:每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩203箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量:每构件检查510个间距4钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量:按骨架总数30%抽查宽、高或直径55弯起钢筋位置(mm)20尺量:每骨架抽查30%6保护层厚 度(mm)柱、梁、拱肋5尺量:每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3桥台台帽及挡块检测标准项次检验项目设计值及允许偏差检验结果检验方法和频率1混凝土强度(MPa)按附录D检查2断面尺寸(mm)20检查3个断面3轴线偏位(mm)10用经纬仪测量纵、横各2点4顶面高程(mm)10水准
10、仪检查35点5支座垫石预留位置(mm)10用尺量每个桥台肋板、耳背墙检测标准项次检验项目设计值及允许偏差检验结果检验方法和频率1混凝土强度(MPa)按附录D检查2断面尺寸(mm)20检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程(mm)10用水准仪测量3处5轴线偏位(mm)10用经纬仪测量纵、横各2点6节段间错台(mm)5尺量每节检查4处7大面积平整度(mm)5用2m直尺检查竖直、水平两个方向,每20测1处8预埋件位置(mm)符合设计规定,或10用尺量每件3、执行技术质量交底制度。在工程开工前,项目部应组织有关人员认真学习施工图纸、技术规范、施工方案,
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