(技师考试材料连铸课件)14中间包及小车.ppt

1、中间包及小车中间包及小车中间包中间包小车中间包作用尺寸构造容量 例15.若钢液密度为7000 ，夹杂密度为3500 ，钢液粘度为 ，g取9.8N/kg，分别计算并比较在中包液面800mm，钢液在中包中停留8分钟时和在带2.5米直线段，拉速为1m/min液芯中的上浮夹杂的最小颗粒。解题思路：按照低熔点理论，夹杂物上浮遵从斯托克斯公式 ，按照 题意可以计算出结晶器、中间包内夹杂物上浮时间，上浮速度。可以推出夹杂半径 。3/mkg3/mkgsPa.105.239)(22grV夹钢gVr)(29夹钢容量 解：中间包内上浮速度V=m/s =0.00002338m=23.38m D=2r=223.38=4

2、7m6088.0gVr)(29夹钢8.9)35007000(26088.0105.293容量 结晶器二冷区直线段2.5m，拉速1m/min，铸坯在这段直线段运行时间是2.5min；直线段内上浮速度为V=m/s 同理 =0.00007394m=73.94m D=2r=273.94=148m 答：在静态钢液中，中间包内大于47m，直线段内大于148m的夹杂，理论上都可以上浮，夹杂物在中间包里面上浮效果更好。605.25.2gVr)(29夹钢8.9)35007000(2605.25.2105.293尺寸 角度 913 宽度 水口数 方坯板坯 每流1 特宽板坯 每流23构造 外形 结构外形 圆 椭圆

3、三角 矩形 T结构 外壳 内衬 控流装置内衬 保温层 永久层 工作层分类 按耐材性质、生产方式和是否需烘烤等条件，中间包大体分以下几种类型：(1)、高温中间包，为某一特定的冶金过程所设置采用镁砖内衬预热至 1500左右。(2)、热中间包，是常见的中间包，采用烧成砖或不烧砖或喷涂料作内衬，浇注前预热至8001100。(3)、冷中间包，采用绝热板作包衬，在浇注前不经预热即可使用。保温层 耐火纤维板、保温砖或轻质浇注料 永久层粘土砖工作层 耐火砖包 高铝砖、镁质砖 烘烤1200 绝热板包 材质 优点 喷涂料包 材质 优点 干式料包 材质 优点绝热板包 材质 硅质 酸性SiO2 浇注碳素钢、低合金钢

4、夹杂物较多 镁质 碱性MgO 浇注特殊钢 夹杂较少 优点 免烘烤，节能源 较高寿命，少消耗 保温性能好 易清理绝热板包喷涂料包 材质 优点材质 高铝 镁质 镁铬质 钙镁质 钙镁质内衬比镁质内衬对铝镇静钢脱氧效果更好，有利于吸附钢水中的夹杂物，可以提高钢水质量。人工涂抹和机械喷涂两种方式。优点 寿命长，保连浇 施工方便，易清理 须烘烤 养生干燥后，使用前需分阶段按照一定升温曲线进行烘烤。干式料包 在水口及水口更换、座砖安装后，将MgO含量大于80的30mm以上的干式耐火材料到入中间包，在中间包烘烤器外表均匀涂一层石墨，放入中间包内，开启震动电机，添加耐火材料，将耐材气隙捣实。停止振动，开启抽风机

5、，点燃点火器，烘烤3h左右，温度达到300，停止加热，待干式料硬化后脱模，再进行大火分阶段烘烤至高温。干式料包干式料包 优点：(1)包龄提高，减少周转中间包使用量。(2)降低耐材的消耗。(3)提高铸机作业率。(4)缩短浇注周期。(5)提高金属收得率。(6)较高且稳定的液面促进夹杂物上浮。(7)减轻了工人的劳动强度，改善了操作环境。干式料包砌砖中间包 材质：半硅质、蜡石质、粘土砖、高铝砖、碱性砖(如镁质砖等)、蜡英石砖。优点：(1)浇钢时间延长，吨钢耐材成本降低；(2)热效率提高，能耗降低；(3)残衬解体容易，永久层寿命提高；(4)中间包周转加快；(5)设备维护少，复杂程度降低。控流装置 水口

6、塞棒控流装置 水口 塞棒水口 直径计算 材质 类型直径计算HQd3752直径计算例9.某连铸机浇铸铸坯断面为150mm280mm，最大拉速为1.2m/min，中间包内钢液面深度为450mm，钢液密度取7.6t/m3，试计算水口直径。解：浇注速度Q=BDVc=7.60.150.281.2=0.38304t/min=22.98t/h =406mm2 =20.16mm答：取水口直径为20mm。45098.223753752HQd406d类型 定径水口 滑动水口 塞棒控制 浸入式水口定径水口 小方坯滑动水口 三层滑板材质 石英质 锆石英 铝碳质 锆质ZrO2 复合水口滑动水口 三层滑板浸入式水口 类型

7、浸入式水口 类型浸入式水口浸入式水口类型 单孔直筒形 双侧孔形 侧孔向上1015 不锈钢 侧孔水平 侧孔向下1535 大方坯，板坯 箱式水口 注流冲击深度小塞棒 材质 铝碳质 渣线 复合氧化锆 提高寿命 通气冷却 复合塞棒 吹氩 搅拌钢液 防止堵塞塞棒塞棒中间包快换水口 为了提高连浇炉数，有些厂采用中间包水口快速更换装置。水口更换系统由上下两块水口组成，在工作状态下，内孔中心线重合，以保证钢水的流通量。浇注一定时间后，下水口由于钢水的不断冲刷及浸蚀，当拉速超过规程范围时，通过液压驱动装置，进行更换水口操作，使拉坯速度满足规程要求。中间包快换水口中间包快换水口 中间包定径水口的快速更换，通过特定

8、的机械装置进行(见图2)，机械装置有一制作精确的水口运行滑道，处于浇筑状态的水口及备用水口均定位在滑道中。更换时按动启动按钮，液压驱动装置工作，在0.1s内将备用水口由备用位推向共作为，钢水通过信的水口注入结晶器，完成连铸过程水口的快速更换，该技术精确度高，更换水口后上下水口的中心线偏差小于0.1mm。中间包快换水口中间包快换水口 浸入式水口快速更换的原理如图所示。该机构通过零件的组合使弹簧压缩，利用弹簧的张力使浸入式水口4与安装在下滑板座11内的下滑板12紧密接触。通过螺栓5与弹簧座1的螺旋配合，将安装在滑轨3 内的弹簧2压缩。限位螺栓10借助在下滑板座11上加工的螺纹孔插入弹簧座1的槽内，

9、防止弹簧座沿水平方向旋转，使弹簧座只能上下移动。压板6上加工一个螺纹孔，调节螺栓7从螺纹孔旋入后，头部顶在通气块9(由紧固螺栓8固定)上加工的半球型窝里，使压板6沿相对固定的螺栓旋转，微调滑轨内弹簧的张力。由于调节螺栓的头部顶在通气块9)上的半球窝里，所以限制了压板的水平位移。在通气块内加工了通道13，可使压缩空气导入滑轨3 内，冷却在高温状态下工作的弹簧2。中间包快换水口 该机构与现有技术相比具有明显的优势：采用此机构，可在12s的时间内，在不断流、不减速、不更换中间包的正常生产状态下，安全、稳定地以新的水口替换已损坏的水口，保持正常浇铸。采用该技术，不仅可以提高作业率、连续浇注率，而且可以

10、大大降低耐火材料、烘包燃气等动力消耗，提高铸坯收得率。中间包快换水口 快速更换水口要考虑中间包其他耐火材料上水口、塞棒、包衬寿命的同步。中间包小车作用要求设备作用 支承 运输 中间包 更换要求 有利操作 横移及升降设备 框架 调节方向 称量 摆动槽框架 类型类型 门型 悬挂式 悬臂式 半门型门型 特点 优点 缺点 适用特点 轨道在结晶器两侧 轨道在操作平台优点 重心居中，安全可靠 承重大，结构稳定缺点 影响操作 溢钢、中间包漏钢处理困难适用 大板坯悬挂式(单侧全悬挂)特点 优点 缺点 适用特点 轨道在高架梁上 轨道在结晶器内弧优点 对操作影响最小 溢钢、中间包漏钢处理方便缺点 承重量小 易变形，结构不稳适用 小断面悬臂式(单侧半悬挂)特点 优点 缺点 适用特点 一根高架，一根地面 轨道在结晶器内弧优点 走行迅速 对操作影响较小 溢钢、中间包漏钢处理较方便缺点 承重量小 结构不稳适用 小断面半门型(双侧半悬挂)特点 优点 缺点 适用特点 一根高架，一根地面 内弧高架，外弧地面优点 承重量较大，结构较稳定 不影响操作 溢钢、中间包漏钢处理较方便缺点 不适合大型连铸机适用 小断面双侧全悬挂 特点 优点 缺点 适用调节方向 左右 电机减速箱齿轮传动 大型双侧驱动，小型单侧驱动 快速、慢速 升降 电机或液压 同步 横向微调 蜗轮蜗杆称量 电子称摆动槽 定径水口