第6章-能力需求计划1可编辑修改课件.ppt

1、第第6章章 能力需求计划能力需求计划 第第1 1节节 能力需求计划基本概念能力需求计划基本概念 第第2 2节节 能力需求计划的相关术语能力需求计划的相关术语 第第3 3节节 物料需求计划的展开计算过程物料需求计划的展开计算过程 第第4 4节节 CRP CRP的工作原理与计算流程图的工作原理与计算流程图 第第5 5节节 CRP CRP计算流程及算例计算流程及算例 第第1节节 能力需求计划基本概念能力需求计划基本概念 6.1.1 CRP6.1.1 CRP基本概念基本概念 6.1.2 CRP6.1.2 CRP与与RCCPRCCP比较比较 6.1.3 6.1.3 无限能力计划和有限能力计划无限能力计划

2、和有限能力计划 6.1.1无限能力计划和有限能力计划无限能力计划和有限能力计划 能力需求计划能力需求计划(Capacity Requirement Planning(Capacity Requirement Planning，简称简称CRP)CRP)是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切切实可行的能力执行计划实可行的能力执行计划的功能模块。的功能模块。该模块帮助企业在该模块帮助企业在现有生产能力现有生产能力的基础上，的基础上，及早及早发发现现能力的瓶颈能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为企所在，提出切实可行的解决方案，从而为企业实现生产任务

3、提供能力方面的保证。业实现生产任务提供能力方面的保证。它利用工作中心定义的能力，将物料需求计划（它利用工作中心定义的能力，将物料需求计划（MRPMRP）的的生产需求分配生产需求分配到到各个资源各个资源上，在检查了物料和能力可行上，在检查了物料和能力可行的基础上调整生产计划或将生产计划下达给车间。的基础上调整生产计划或将生产计划下达给车间。能力需求计划能力需求计划CRPCRP能够能够解决如下问题解决如下问题：?各个物料经过哪些工作中心加工？各个物料经过哪些工作中心加工？?各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？?工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？工

4、作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？能力需求计划（能力需求计划（CRPCRP）旨在通过分析比较）旨在通过分析比较MRPMRP的的 需求和企业现有生产能力，需求和企业现有生产能力，及早及早发现能力的发现能力的瓶颈瓶颈所在，所在，从而为实现企业的生产任务而提供能力方面的保障从而为实现企业的生产任务而提供能力方面的保障。6.1.2 CRP与与RCCP比较比较 对比项目对比项目 粗能力需求计划粗能力需求计划 区别区别 能力需求计划能力需求计划 计划阶段计划阶段 能力计划对象能力计划对象 负荷计算对象负荷计算对象 计划的提前期考虑计划的提前期考虑 计划的订单类型计划的订单类型 MPSMPS制定阶段制

5、定阶段 关键工作中心关键工作中心 独立需求件独立需求件 偏置天数偏置天数 MRPMRP制定阶段制定阶段 所有的工作中心所有的工作中心 相关需求件相关需求件 开始、完工时间开始、完工时间 计计划划及及确确认认的的订订单单全部订单（含已下达订全部订单（含已下达订单）单）（不不含含已下已下 达达订订单单）6.1.3无限能力计划和有限能力计划无限能力计划和有限能力计划 1 1、无限能力计划、无限能力计划 无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限 制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得

6、出工作中心 的负荷情况，产生能力报告。的负荷情况，产生能力报告。当负荷能力时，对超负荷的工当负荷能力时，对超负荷的工 作中心进行负荷调整作中心进行负荷调整。2 2、有限能力计划、有限能力计划 是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级 安排，安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满 时，优先级别低的物料被推迟加工时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计，即订单被推迟。该方法计 算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。第第2节节 能

7、力需求计划的相关术语能力需求计划的相关术语 6.2.1 6.2.1 工作中心工作中心 6.2.2 6.2.2 工艺路线工艺路线 6.2.3 6.2.3 生产日历生产日历 6.2.1 工作中心工作中心 1 1、工作中心概念介绍、工作中心概念介绍 工作中心工作中心（Working Center,Working Center,简称简称WCWC）是生产加工单）是生产加工单元的统称。它是基于设备和劳动力状况，由执行相同或相元的统称。它是基于设备和劳动力状况，由执行相同或相似工序的设备、劳动力而组成的一个生产单元。似工序的设备、劳动力而组成的一个生产单元。工作中心是工作中心是是计划与控制范畴，而不属于固定

8、资产或是计划与控制范畴，而不属于固定资产或设备管理的范畴。设备管理的范畴。传统手工管理进行能力平衡时，往往用各类设备组的传统手工管理进行能力平衡时，往往用各类设备组的可用小时数与负荷小时数进行对比。工作中心则把设备组可用小时数与负荷小时数进行对比。工作中心则把设备组的概念扩大了，除设备外还可以是的概念扩大了，除设备外还可以是人员或特定区域人员或特定区域。工作中心可以是：一部功能独特的机器及其工作中心可以是：一部功能独特的机器及其所配备的人员；一条生产线或装配线及所配人员；所配备的人员；一条生产线或装配线及所配人员；一个成组单元及所配人员；或生产单一产品的封一个成组单元及所配人员；或生产单一产品

9、的封闭车间及所配人员。对外包工序来说，对应的工闭车间及所配人员。对外包工序来说，对应的工作中心则是一个外包单位的代码。作中心则是一个外包单位的代码。注意不要把注意不要把工作中心工作中心（Work CenterWork Center）同）同加工加工中心中心（Machining CenterMachining Center）混淆起来。众所周知，）混淆起来。众所周知，后者是一种高精度，具有多种加工功能，带刀具后者是一种高精度，具有多种加工功能，带刀具库的数控机床。库的数控机床。2、工作中心的作用（1 1）作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行）作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。

10、能力计划时的计算对象。（2 2）它是定义物品工艺路线的依据，在定义工）它是定义物品工艺路线的依据，在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据；相关工作中心数据；（3 3）它是车间作业分配任务和编排详细作用进）它是车间作业分配任务和编排详细作用进度的基本单元，即派工单是以工作中心为对象度的基本单元，即派工单是以工作中心为对象并说明各加工单的优先级；并说明各加工单的优先级；（4 4）作为车间作业计划完成情况的数据采集点；）作为车间作业计划完成情况的数据采集点；也用作反冲的控制点；也用作反冲的控制点；（5 5）作为计算加工成本的基本单元。

11、）作为计算加工成本的基本单元。3、工作中心的相关数据 工作中心数据包括三种：工作中心基本数据、工作中心数据包括三种：工作中心基本数据、工作中心能力数据及工作中心成本数据。工作中心能力数据及工作中心成本数据。（1 1）基本数据。如工作中心代码、工作中心名）基本数据。如工作中心代码、工作中心名称、工作中心说明、车间代码、人员每天班次、称、工作中心说明、车间代码、人员每天班次、每班小时数、每班人数、设备数及是否关键工作每班小时数、每班人数、设备数及是否关键工作中心等。中心等。（2 2）能力数据。指工作中心每日可以提供的工）能力数据。指工作中心每日可以提供的工时、机器台数或可加工完工的产品数量。工作中

12、时、机器台数或可加工完工的产品数量。工作中心的标准能力是由历史数据分析得到的，其计算心的标准能力是由历史数据分析得到的，其计算公式：公式：工作中心能力的计算公式：工作中心能力的计算公式：工作中心能力工作中心能力 每日班次每班工作时数效率利用率每日班次每班工作时数效率利用率 效率的说明：效率的说明：效率和利用率这两个因素是为了使工作中心的可用能效率和利用率这两个因素是为了使工作中心的可用能力更符合实际从而使计划和成本也更加符实。我们在设置力更符合实际从而使计划和成本也更加符实。我们在设置这两个参数时可按照它们在计算中的逻辑关系，灵活使这两个参数时可按照它们在计算中的逻辑关系，灵活使用。当设备的自

13、动化程度较高，可以连续全日运转，或一用。当设备的自动化程度较高，可以连续全日运转，或一个人可同时操作多台设备时，往往用台时作为能力单位。个人可同时操作多台设备时，往往用台时作为能力单位。反之，以工时作为能力单位。换句话说看约束能力的是反之，以工时作为能力单位。换句话说看约束能力的是设备台数还是工入入数。设备台数还是工入入数。效率 效率说明实际消耗工时或台时与标准工时或台时的效率说明实际消耗工时或台时与标准工时或台时的差别，与工人的技术水平或者机床的使用年限有关。可差别，与工人的技术水平或者机床的使用年限有关。可以大于、等于或小于以大于、等于或小于100100。其计算公式如下：其计算公式如下：效

14、率效率单件产品的定额加工工时数单件产品的定额加工工时数/单件产品的实际单件产品的实际加工工时数；加工工时数；效率效率单位时间内的实际生产量单位时间内的实际生产量/单位时间内的额定单位时间内的额定生产量生产量 例如，某工作中心额定输出为例如，某工作中心额定输出为200200个个/h/h，实际输出是，实际输出是250250个个/h/h，则效率为，则效率为125%125%。利用率 利用率的说明：利用率的说明：利用率同设备的完好率、工人的出勤率和任利用率同设备的完好率、工人的出勤率和任务的饱满程度有关，是一种统什平均值，通常小务的饱满程度有关，是一种统什平均值，通常小子子100100。利用率还有期望负

15、荷的含义，起调整。利用率还有期望负荷的含义，起调整能力计划的作用。能力计划的作用。利用率的计算公式：利用率的计算公式：利用率实际工作工时数利用率实际工作工时数/计划工作工时数计划工作工时数 例如：如果例如：如果8h8h工作制中机器只能开动工作制中机器只能开动 6h6h，则利用，则利用率为率为75%75%。工作中心的相关数据（3 3）成本数据。）成本数据。工作中心成本费用包括：人员工资、直接能工作中心成本费用包括：人员工资、直接能源（电、水等）、辅助材料（如机床润滑油等）、源（电、水等）、辅助材料（如机床润滑油等）、设备维修费和资产折旧费等。在核定产品的标准设备维修费和资产折旧费等。在核定产品的

16、标准成本、进行产品的成本模拟及成本差异分析时都成本、进行产品的成本模拟及成本差异分析时都会用到工作中心的成本数据。工作中心费率的单会用到工作中心的成本数据。工作中心费率的单位是元位是元/工时，或元工时，或元/台时，其计算依据是历史数台时，其计算依据是历史数据，计算方法为：据，计算方法为：工作中心直接费率工作中心直接费率 工作中心每日所发生直接费用工作中心每日所发生直接费用/工作中心工作工作中心工作时数时数 工作中心间接费率工作中心间接费率 分摊系数车间间接费用分摊系数车间间接费用/工作中心工作时数工作中心工作时数 工作中心费率工作中心费率工作中心直接费率工作中心间工作中心直接费率工作中心间接费

17、率接费率 关键工作中心 关键工作中心又称为瓶颈工作中心，是决定关键工作中心又称为瓶颈工作中心，是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行MRPMRP运算中进行粗能力计划的计算对象。运算中进行粗能力计划的计算对象。关键工作中心一般具有以下特点：关键工作中心一般具有以下特点：（1 1）经常加班，满负荷工作；）经常加班，满负荷工作；（2 2）操作技术要求高，短期内无法自由增加工）操作技术要求高，短期内无法自由增加工人；人；（3 3）使用专用设备，而且设备昂贵。）使用专用设备，而且设备昂贵。（4 4）受多种限制，如短期内不能随便增加负荷）受多种限制，如短期内

18、不能随便增加负荷和产量和产量(通常受场地、成本等约束通常受场地、成本等约束)。6.2.2 工艺路线工艺路线 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。用。工艺路线工艺路线?工艺路线描述了产成品逐步制造的过程工艺路线描述了产成品逐步制造的过程?每个工艺路线可以包括多道工序每个工艺路线可以包括多道工序?对于每道工

19、序你可以指定工作中心对于每道工序你可以指定工作中心?对于工作中心确定其使用的资源对于工作中心确定其使用的资源 工序10 工序M 工序N 工艺路线作用工艺路线作用 （1 1）用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。能力。工艺路线文件中说明了消耗各个工作中心的工时定额，工艺路线文件中说明了消耗各个工作中心的工时定额，用于工作中心的计算。用于工作中心的计算。（2 2）用于计算用于计算BOMBOM的有关物料的提前期的有关物料的提前期。根据工艺文件的准。根据工艺文件的准备时间、加工时间和传送时间计算提前期。备时间、加工时间和传送时间计算提前期。（

20、3 3）用于下达车间作用计划用于下达车间作用计划。根据加工顺序和各种提前进根据加工顺序和各种提前进行车间作业安排。行车间作业安排。（4 4）用于加工成本的计算用于加工成本的计算。根据工艺文件的工时定额几工。根据工艺文件的工时定额几工作中心的成本费用数据计算出标准成本。作中心的成本费用数据计算出标准成本。工艺路线示例工艺路线示例 工序 加工件 工作中心 工序 组装件 工序1 工序2 工序3 产成品 工作中心 工作中心1 采购件 采购件 工作中心2 工作中心3 6.2.3 生产日历生产日历 生产日历说明企业各部门、车间或工作中生产日历说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的日期。心在

21、一年中可以工作或生产的日期。生产日历标明了休息日、节假日、设备检生产日历标明了休息日、节假日、设备检修日等非工作日期，并能调整工作中心在不同修日等非工作日期，并能调整工作中心在不同日期的能力，比加周末或第三班加班。日期的能力，比加周末或第三班加班。下面以下面以2007年年1月份为例进行说明月份为例进行说明 日日 一一 1 1 7 7 14 14 8 8 二二 2 2 三三 3 3 四四 4 4 五五 5 5 六六 6 6 13 13 20 20 001001 9 9 002 002 10 10 003 003 11 11 004 004 12 12 005 005 15 15 006 006

22、16 16 007 007 17 17 008 008 18 18 009 009 19 19 010 010 22 22 011 011 23 23 012 012 24 24 013 013 25 25 014 014 26 26 21 21 28 28 015 015 29 29 016 016 30 30 017 017 31 31 018 018 019 019 27 27 020 020 021 021 022 022 第第3节节 能力需求计划的工作原理能力需求计划的工作原理?能力需求计划的逻辑流程能力需求计划的逻辑流程?MRPMRP与与CRPCRP的转换关系的转换关系 能力需求计

23、划逻辑流程图能力需求计划逻辑流程图 加工任务加工任务 准备下达准备下达/已下达定单已下达定单 需用需用 负荷负荷 需用需用 能力能力 可用可用 能力能力 工艺路线工艺路线 能力需求计能力需求计划划 平衡平衡 负荷负荷 工作中心工作中心 工作日历工作日历 1.需用负荷？需用负荷？2.需用能力？需用能力？3.可用能力？可用能力？4.平衡负荷平衡负荷/能力。能力。小时小时 工作中心平均能力工作中心平均能力 173 计划定单计划定单 未结定单未结定单 102 定单号定单号 时段时段(日期）日期）MRP与与CRP的转换示意图的转换示意图 物料需求计划：物料需求计划：对象：对象：物料物料 物料物料1 物料

24、物料2 物料物料3 工艺路线工艺路线1 工序工序10 工序工序20 工序工序10 工序工序30 工艺路线工艺路线2 工序工序10 工艺路线工艺路线3 工序工序20 工序工序30 工序工序20 工序工序40 能力需求计划能力需求计划：对象：对象：工作中心工作中心 工作中心工作中心1 工作中心工作中心2 工作中心工作中心3 工作中心工作中心4 第第4节节 CRP计算流程及算例计算流程及算例 6.4.1 6.4.1 能力需求计划的计算流程能力需求计划的计算流程 6.4.2 6.4.2 能力需求计划算例能力需求计划算例 6.4.1 6.4.1 计算过程流程图计算过程流程图 工艺路线工艺路线 MRP数据

25、数据 工作中心负荷数据工作中心负荷数据 能力数据能力数据 负荷与能力比较负荷与能力比较 负荷报告负荷报告 工作日历工作日历 计算步骤：1.1.收集数据收集数据?任务单数据：任务单数据：任务单是下达生产制造指令的有任务单是下达生产制造指令的有关单据。内容是针对经关单据。内容是针对经 MRPMRP运算后，或虽未经运算后，或虽未经MRPMRP运算但需要由企业自行制造的物料而下达的加工运算但需要由企业自行制造的物料而下达的加工任务书。任务书。?MRPMRP计划任务单计划任务单 确认任务单确认任务单?下达任务单下达任务单?工作中心数据：工作中心数据：与能力有关的每天班次、每与能力有关的每天班次、每班小时

26、数、每班设备数、效率及利用率等。班小时数、每班设备数、效率及利用率等。?工艺路线数据：工艺路线数据：表达表达BOMBOM中制造物料的加工与中制造物料的加工与传递传递 顺序的资料。主要提供物料加工的工顺序的资料。主要提供物料加工的工序、工作中心和加工时间等数据。序、工作中心和加工时间等数据。?工厂生产日历：工厂生产日历：生产日历一般将不工作的日生产日历一般将不工作的日期排除（星期天、法定节假日及其他非生产期排除（星期天、法定节假日及其他非生产日期）。日期）。2.2.计算负荷计算负荷?将所有任务单分派到有关的工作中心（不考虑将所有任务单分派到有关的工作中心（不考虑有效的能力和限制），然后计算每个有

27、关工作有效的能力和限制），然后计算每个有关工作中心的负荷。中心的负荷。?当不同的任务单使用同一个工作中心时，将时当不同的任务单使用同一个工作中心时，将时间段合并计算。间段合并计算。?将每个工作中心的负荷与工作中心记录中存储将每个工作中心的负荷与工作中心记录中存储的额定能力数据进行比较，得出工作中心的负的额定能力数据进行比较，得出工作中心的负荷（需求）和能力需求之间的对比以及工作中荷（需求）和能力需求之间的对比以及工作中心的利用率心的利用率。3.分析负荷情况分析负荷情况 能力需求计划需分析出工作中心的负荷情能力需求计划需分析出工作中心的负荷情况况(负荷不足、负荷刚好或超负荷负荷不足、负荷刚好或超

28、负荷)，并分析存，并分析存在问题的时间和问题的程度。在问题的时间和问题的程度。4、能力负荷调整、能力负荷调整 能力需求计划中有两个要素：能力和负荷。在解能力需求计划中有两个要素：能力和负荷。在解决负荷过小或超负荷的能力问题时，应视具体情况决负荷过小或超负荷的能力问题时，应视具体情况对能力和负荷进行调整：对能力和负荷进行调整：?增加或降低能力增加或降低能力?增加或降低负荷增加或降低负荷?两者同时调整。两者同时调整。调整能力的方法调整能力的方法:加班，增加人员与设备，提高工作效率，加班，增加人员与设备，提高工作效率，更改工艺路线，增加外协处理等更改工艺路线，增加外协处理等 调整负荷的方法调整负荷的

29、方法:修改计划，调整生产批量，推迟交货期，修改计划，调整生产批量，推迟交货期，撤消订单，交叉作业等。撤消订单，交叉作业等。5.确认能力需求计划 在经过分析和调整后，将已确定调整措施中在经过分析和调整后，将已确定调整措施中有关的修改数据重新输入。有关的修改数据重新输入。6.4.2 CRP的算例 表表1 1 产品产品A A的的MPSMPS节选节选 1 1 SR SR 20 20 20 20 30 30 30 30 40 40 40 40 50 50 50 50 60 60 60 60 PORC PORC 0 0 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 MPS M

30、PS 20 20 20 20 30 30 30 30 40 40 40 40 50 50 50 50 60 60 60 60 POR POR 20 20 30 30 30 30 40 40 40 40 50 50 50 50 60 60 60 60 A LT=1 B(1)LT=1 LT=2 LT=1 C(2)LT=2 D(4)E(1)H(1)F(2)I(1)G(1)图图1 产品产品A的产品结构的产品结构 表表2 简要工艺路线资料简要工艺路线资料 件号 工序号 工作中心 单件加 工时间 0.1 0.1 0.2 平均 批量 20 40 60 批量准备时间 0.2 0.4 0.6 A B C 10

31、20 30(先)WC5 WC4 WC2 C E E F 40(后)50(先)60(后)70 WC3 WC1 WC2 WC1 0.1 0.1 0.2 0.1 60 80 80 100 0.6 0.8 0.8 1.0 表表3 B的的MRP报表报表 Period Period LT=1 LT=1 GR GR SR SR PAB PAB NR NR PORC PORC POR POR 80 80 1 1 OH=OH=20 20 50 50 60 60 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 n=2 n=2 9 9 10 10 30 30 SS=0 SS=0 30 30 30 30 40

32、 40 LSR LSR=POQ=POQ 40 40 50 50 50 50 60 60 60 60 30 30 0 0 40 40 40 40 80 80 0 0 50 50 50 50 100 100 0 0 60 60 60 60 120 120 0 0 0 0 100 100 120 120 表表4 C的的MRP报表报表 Period Period LT=2 LT=2 GR GR SR SR PAB PAB NR NR PORC PORC POR POR 160 160 40 40 100 100 120 120 60 60 0 0 80 80 80 80 160 160 200 200

33、 0 0 100 100 100 100 200 200 240 240 0 0 120 120 120 120 240 240 0 0 0 0 1 1 2 2 OH=OH=60 60 3 3 60 60 60 60 4 4 5 5 SS=0 SS=0 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 LSR LSR=POQ=POQ n=2 n=2 100 100 100 100 120 120 120 120 80 80 80 80 表表5 E的的MRP报表报表 Period Period LT=2 LT=2 GR GR SR SR PAB PAB NR NR PORC PORC POR POR

34、200 200 20 20 1 1 OH=OH=0 0 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 n=3 n=3 9 9 10 10 20 20 SS=0 SS=0 0 0 80 80 100 100 20 20 20 20 80 80 0 0 LSR LSR=POQ=POQ 100 100 0 0 120 120 0 0 0 0 0 0 120 120 120 120 80 80 200 200 0 0 0 0 0 0 0 0 表表6 F的的MRP报表报表 Period Period LT=1 LT=1 GR GR SR SR PAB PAB NR NR PORC PORC P

35、OR POR 200 200 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 OH=OH=100 100 SS=0 SS=0 0 0 100 100 200 200 200 200 40 40 40 40 0 0 160 160 0 0 LSR LSR=FOQ=FOQ 200 200 0 0 240 240 LS=LS=200 200 0 0 0 0 0 0 40 40 160 160 200 200 40 40 0 0 200 200 200 200 0 0 0 0 0 0 200 200 CRP的计算（1）-按LT（即平均批量）1 1、考察、考察WC5

36、WC5 在在WC5WC5上只有上只有A A的作业的作业1010，且，且LT=1,LT=1,所以所以WC5WC5能力需求的期能力需求的期别与其别与其SRSR和和PORCPORC的期别一致。的期别一致。例如，例如，SRSR（1 1）的）的2020件件A A应在第应在第1 1周周末完成，其加工只周周末完成，其加工只需在第需在第1 1周进行，则该周进行，则该SRSR（1 1）对）对WC5WC5产生的能力需求为产生的能力需求为“负负荷（荷（WC5,t=1WC5,t=1）=20=20*0.1+0.2=2.20.1+0.2=2.2”。由表由表2 2可知，可知，WC5WC5上第上第1 1至第至第1010周都将

37、有能力需求，其计周都将有能力需求，其计算汇总结果见表算汇总结果见表7 7。如。如“负荷（负荷（WC5,t=9)=60WC5,t=9)=60*0.1+0.2=6.20.1+0.2=6.2”需要注意：需要注意：与与RCCPRCCP粗略地将加工数量乘以单件总时间不粗略地将加工数量乘以单件总时间不同，在进行同，在进行CRPCRP的负荷计算时，批量准备时间不因加工数量的负荷计算时，批量准备时间不因加工数量的变化而变化的变化而变化。CRP的计算（1）-按LT（即平均批量）2 2、考察、考察WC4 WC4 在在WC4WC4上只有上只有B B的作业的作业2020，且，且LT=1,LT=1,同理同理WC4WC4

38、能力需求的能力需求的期别与其期别与其SRSR和和PORCPORC的期别也一致。的期别也一致。例如，例如，SRSR（1 1）的）的5050件件B B应在第应在第1 1周周末完成，其加工周周末完成，其加工只需在第只需在第1 1周进行，则该周进行，则该SRSR（1 1）对）对WC4WC4产生的能力需求为产生的能力需求为“负荷（负荷（WC4,t=1WC4,t=1）=50=50*0.1+0.4=5.40.1+0.4=5.4”。由表由表3 3可知，可知，WC4WC4上第上第1 1、4 4、6 6、8 8周将有能力需求，结周将有能力需求，结果见表果见表7 7。CRP的计算（1）-按LT（即平均批量）3 3、

39、考察、考察WC3 WC3 在在WC3WC3上只有上只有C C的后道作业的后道作业4040。因为。因为C C的的LTLT为为2,2,此处假此处假设其后道工序设其后道工序4040的耗时为的耗时为1 1个时段（个时段（1 1周），所以其对周），所以其对WC3WC3能力需求的期别与其能力需求的期别与其SRSR和和PORCPORC的期别一致。的期别一致。例如，因例如，因SR(1)SR(1)的的100100件件C C应该在第应该在第1 1周周末完成，故其周周末完成，故其正好在第正好在第1 1周进行后道作业周进行后道作业4040的加工，则该的加工，则该SRSR（1 1）对）对WC3WC3产生的能力需求为产生

40、的能力需求为“负荷（负荷（WC3,t=1WC3,t=1）=100=100*0.1+0.6=10.60.1+0.6=10.6”。由表由表4 4可知，可知，WC3WC3上地上地1 1、4 4、6 6、8 8周将有能力需求，结周将有能力需求，结果见表果见表7 7。CRP的计算（1）-按LT（即平均批量）4 4、考察、考察WC2 WC2 在在WC2WC2上有上有C C的的前道前道工序工序3030和和E E的的后道后道工序工序6060，各耗时，各耗时1 1周。其中，周。其中，C C的的SR(1)SR(1)不会再对不会再对WC2WC2产生能力需求；而产生能力需求；而E E的的SR(2)SR(2)对应的后道

41、工序对应的后道工序6060恰好在第恰好在第2 2周对周对WC2WC2产生能力需求。产生能力需求。相应，因相应，因WC2WC2对应对应C C的为前道工序，故由的为前道工序，故由C C产生的对产生的对WC2WC2的能的能力需求的期别应比相应力需求的期别应比相应C C的的PORCPORC期别期别提前提前1 1周周；因；因WC2WC2对应对应E E的为其后道工序，故由的为其后道工序，故由E E产生的对产生的对WC2WC2的能力需求的期别应的能力需求的期别应与相应与相应E E的的PORCPORC期别一致期别一致。由表由表4 4和表和表5 5可知可知WC2WC2上第上第2 2、3 3、5 5、7 7周将有

42、能力需求，周将有能力需求，结果见表结果见表7 7。CRP的计算（1）-按LT（即平均批量）5 5、考察、考察WC1 WC1 在在WC1WC1上有上有E E的的前道前道工序工序5050和和F F的工序的工序7070，各耗时，各耗时1 1周。周。其中，其中，E E的的SR(2)SR(2)对应的前道工序对应的前道工序5050和和F F的的SR(1)SR(1)的工序的工序7070都都会在第会在第1 1期对期对WC1WC1产生能力需求，即：产生能力需求，即：“负荷（负荷（WC1,t=1WC1,t=1）=（8080*0.1+0.8)+(1000.1+0.8)+(100*0.1+0.6)=19.80.1+0

43、.6)=19.8”。相应地，因。相应地，因WC1WC1对应对应E E的前道工序，故由的前道工序，故由E E产生的对产生的对WC1WC1的能力需求的期别的能力需求的期别应比相应应比相应E E的的PORCPORC期别期别提前提前1 1周周；因；因WC1WC1对应对应F F的唯一工序的唯一工序7070，故其对故其对WC1WC1的能力需求的期别与的能力需求的期别与F F的的PORCPORC期别一致。期别一致。由表由表5 5和表和表6 6可知，可知，WC1WC1上第上第1 1、4 4、5 5、7 7周将有能力需周将有能力需求，结果见表求，结果见表7 7。表表7 按照按照LT分配能力需求计算的分配能力需求

44、计算的CRP 物料物料 工序工序 属性属性 E E E E WC1 WC1 F F F F E E WC2 WC2 E E C C C C WC3 WC3 B B WC4 WC4 B B A A WC5 WC5 A A 总计总计 10 10 计划计划 38 38 2.2 2.2 19 19 3.2 3.2 35.8 35.8 3.2 3.2 51 51 4.2 4.2 4.2 4.2 5.2 5.2 5.2 5.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 37.6 37.6 418 418 40 40 20 20 20 20 10 10 计划计划 在制在制 计划计划 在制在制 2.2

45、2.2 5.4 5.4 8.4 8.4 10.4 10.4 12.4 12.4 16.6 16.6 20.6 20.6 24.6 24.6 61.8 61.8 5.4 5.4 31.2 31.2 2.2 2.2 70 70 70 70 60 60 60 60 30 30 40 40 在制在制 计划计划 在制在制 计划计划 计划计划 在制在制 10.6 10.6 32.6 32.6 16.8 16.8 40.8 40.8 40.6 40.6 48.6 48.6 11 11 21 21 21 21 11 11 42 42 16.8 16.8 40.8 40.8 121.8 121.8 10.6 1

46、0.6 50 50 50 50 在制在制 计划计划 1 1 8.8 8.8 20.8 20.8 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 小计小计 8.8 8.8 20.8 20.8 110.6 110.6 35.2 35.2 74.8 74.8 42.2 42.2 6.2 6.2 CRP的计算（2）-按实际批量分配能力需求 各物料的各物料的LTLT是依据平均批量计算得出的提前期是依据平均批量计算得出的提前期，它不随它不随实际批量的变化而变化实际批量的变化而变化。因此，按照。因此，按照LTLT计计算算CRPCRP得到的工时需求与实际需求在时间上仍然存得到的工时

47、需求与实际需求在时间上仍然存在差别。为了更准确地反映实际加工对能力的需在差别。为了更准确地反映实际加工对能力的需求，可采用求，可采用时间倒推法时间倒推法（以（以MRPMRP的计划完工日期为的计划完工日期为起点倒排各道工序，求出工序开工时间。）来计起点倒排各道工序，求出工序开工时间。）来计算算CRPCRP。从工序开始时间到结束时间之差称为。从工序开始时间到结束时间之差称为 工序工序提前期提前期，它与物料的，它与物料的LTLT并不完全一致。这样的能并不完全一致。这样的能力将精确到力将精确到天天，而不是周。，而不是周。MRP 物料物料 时段时段 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7

48、 8 8 9 9 1010 计划接收量（计划接收量（SRSR）A A 计划产出量（计划产出量（PORCPORC）计划接收量（计划接收量（SRSR）B B 计划产出量（计划产出量（PORCPORC）计划接收量（计划接收量（SRSR）C C 计划产出量（计划产出量（PORCPORC）计划接收量（计划接收量（SRSR）E E 计划产出量（计划产出量（PORCPORC）计划接收量（计划接收量（SRSR）F F 计划产出量（计划产出量（PORCPORC）20 20 20 20 30 30 30 30 50 50 80 80 100 100 160 160 80 80 200 200 100 100 16

49、0 160 200 200 200 200 240 240 100 100 120 120 40 40 40 40 50 50 50 50 60 60 60 60 CRP的计算（2）-按实际批量分配能力需求 工作中心 件号件号 工序 单件加工（h）批量准备（h）排队时间 传送时间（天）（天）WC5 WC4 WC3 A B C 10 20 40(后)0.1 0.1 0.1 0.2 0.4 0.6 2 2 1 1 1 1 WC2 WC2 C E 30(先)60(后)0.2 0.2 0.6 0.8 1 1 1 1 WC1 E F 50(先)70 0.1 0.1 0.8 1.0 1 1 1 1 WC1

50、 CRP的计算（2）-按实际批量分配能力需求 准备时间准备时间 加工时间 等待运输时间 搬运时间 等待加工时间 准备时间 加工时间 排队时间 工序1 传送时间 工序2 工序间隔时间 工序和工序间隔时间 CRP的计算（2）-按实际批量分配能力需求 此处假设各工作中心每周工作此处假设各工作中心每周工作 6 6天，每天天，每天8h8h、效率效率95%95%、利用率、利用率85.3%85.3%，则每天各工作中心的能，则每天各工作中心的能力：力：8h/8h/天天*95%95%*85.3%=85.3%=6.48h/6.48h/天天。另外，假设每个物料加工的另外，假设每个物料加工的 第第1 1道手续都是为道