灯泡贯流机组检修部件装配吊装及轴线处理课件.pptx

1、江西水检赣州分公司-陈卫民l一、灯泡贯流机组检修流程l二、主要部件装配及吊装工序工艺l三、机组轴线调整方法主要内容l一、灯泡贯流机组检修流程泡头受油器定子转子组合轴承水导轴承导水机构转轮转轮室外配水环内配水环导叶管型座支撑桨叶泄水锥 机组拆卸前的准备工作。1、机组相关试验 2、机组安全措施 3、工作票办理 4、流道排水 5、相关油气水管路及电气一、二次线路拆除l发电机拆卸 1、流道盖板、上导流板拆卸 2、进人筒拆卸 1、检查吊装用的钢丝绳钢丝没有断股和受伤情况。2)采用此方法调整轴线，必须导水机构安装工作结束后，才能进行主轴系统的安装调整。4、检查各吊点的吊耳焊缝应牢固可靠，按规范要求穿挂和捆

2、绑2)调整思路10、对推力轴承壳进行防护，一般除对推导组合轴承出入孔口进行封堵外，并用塑料薄膜将其整体包起来先吊导轴瓦下半部于轴颈下，用螺旋千斤顶轻顶于轴颈，再吊导轴瓦上半部与下半部组合，吊装时应在清扫干净的轴颈上喷混合润滑液(润滑脂透平油)1、机坑层、尾水管流道内脚手架搭设2、轴瓦装配时应防止发生碰撞及坠落5）在Y靠翻身工具处适当位置布置好导水机构翻身的缓冲枕木及板条等。1)这种方法指当主轴系统吊入机坑就位后，把主轴在组合轴承处的点作为一个基准点，然后通过调整导水机构内配水环来实现主轴轴线位置以及主轴与两部轴瓦之间的间隙满足设计要求。对其中沿轴承支架插调整垫片处的上下、左右均布的8个中心对称

3、点进行校核测量L2。3、安装反推橡胶弹性垫时，应用深度尺或百分表检查高度大致相等（0.9、拧每个正推力抗重支柱上固定螺钉，使正、反推力瓦稍紧靠于推力环摩擦面上，靠紧程度可用钢棒通过推力轴承壳上温度计插孔摇动正、反推力瓦检查，松紧应一致5、起吊前应检查桥机的吊装性能和起吊人员操作证，统一吊装指挥信号。9、导水机构拆卸 3、下导流板拆卸 4、水平、垂直支撑拆卸 5、受油器、集电环、轴流风机、空冷器、导风筒、中性点电流互感器等拆卸 6、泡头支撑工具就位 9、定子拆卸 10、转子拆卸 11、大轴拆卸（转轮室、转轮、主轴密封拆卸后）12、组合轴承分解、检查、清洗 13、水导轴承分解、检查、清洗l水轮机拆

4、卸 1、机坑层、尾水管流道内脚手架搭设 2、导叶、浆叶拆前间隙数据测量 3、伸缩节、转轮室上半部拆卸 4、内部操作油管及泄水锥等拆卸 5、转轮拆卸 6、主轴密封分解 7、接力器吊装、分解、检查、清洗 8、导水机构内、外轴套拆卸（导水机构不吊出）9、导水机构拆卸3、检查各吊点的吊耳焊缝应牢固可靠，按规范要求穿挂和捆绑钢丝绳和风绳。05mm/M，在组合轴承支撑环外围管形座X/X处用调整螺杆调整，使支撑环X方向间隙大致相等，把合1/4螺栓后松钩。一、灯泡贯流机组检修流程控制环调整合格后在通过注油孔注入适量的润滑脂。6）将810mm水导轴承上的扇形板对准内导环扇形板把合，慢慢松掉20吨千斤顶或葫芦落下

5、水机端主轴。3）利用风绳控制慢慢转动90使之顺水流的方向找正位置，下落主轴，当主轴下落到使水导轴承和主轴滚轮支架能穿过管形座内环时，将水轮机法兰端慢慢套入管形座内环。10mm/M内），松开吊架上的吊绳，利用桥机小车及管形座内葫芦拉动主轴慢慢向下游移动到就位。镜板与推力座距离测量图7-1所示),所以在它们之间插入调整垫片以调整导轴承座的角度。2）将清扫检查完毕的导水机构调整好方位（Y在下游），平稳落在便于翻身的支墩上。2)采用此方法调整轴线，必须导水机构安装工作结束后，才能进行主轴系统的安装调整。5、相关油气水管路及电气一、二次线路拆除9、各配合工作面工作负责人带对讲机保持协调联系。编制检修场地

6、定置图1）主轴系统吊入机坑前，按厂家图纸标注的位置及尺寸将主轴吊装工具装在主轴法兰及轴身上。1、导水机构装配导水机构装配 导水机构装配示意图导水机构装配示意图20专用扳手把2装配用21大锤把1装配用22紫铜棒根1装配用 导水机构装配的总体工导水机构装配的总体工序序l设备清点检查及安装场地清理内配水环组圆外配水环组圆外配水环上架调水平导叶插入外配水环导叶套筒安装导叶臂安装内配水环及导叶短轴安装控制环安装安全连杆安装导叶端立面间隙调整。1、将导水机构设备运至安装间并清洗干净，根据场地条件，分别将四瓣内、外配水环在同心圆中拼装成整体，拼装时控制法兰面错牙在0.1毫米以内；2、将拼装好的外配水环吊至支

7、撑上，用楔子板调整好水平度；3、按编号将导叶吊起，插入外导环的套筒孔内，然后按编号装上导叶套筒、调整环、拐臂和端盖等。4、导叶插装完成后，将内配水环吊起至导叶组装工位，调整内外配水环进口法兰的高差，调整内外配水环的同轴度，并使内外配X/Y十字中心线重合.l6 6、控制环装配、控制环装配1）清理外配水环和控制环的球轴承槽，及钢球压板和钢球，检查去除球轴承槽面的毛刺和高点。2）清理控制环组合面，在外配水环上安装好羊毛毡条，将控制环分瓣吊放到布置在外配水环的支撑上，组合控制环，控制环组合后球轴承槽不得有错牙，同时检查清理球轴承槽的润滑孔和注油孔，应清洁畅通。导水机构吊装导水机构吊装 导水机构加固的方

8、法：导水机构加固的方法：l导水机构吊装工序及工艺要求导水机构吊装工序及工艺要求l 1 1、吊装工序：吊装工序：内外配法兰面检查处理导水机构方位调整导水机构翻身缓冲枕木等布置密封橡胶条布置翻身支墩调整翻身工装安装挂吊绳、葫芦、风绳等平稳吊入机坑l 2 2、吊装工艺要求：吊装工艺要求：l1）用大钩将导水机构整体水平吊起，离开支撑150mm左右高度，用抛光片对内外配水环与管形座把合的法兰面、密封槽等进行清扫，用6寸刀尺检查内外配法兰把合面应无高点。l2）将清扫检查完毕的导水机构调整好方位（Y在下游），平稳落在便于翻身的支墩上。l3）用小钩将翻身工具吊至导水机构下游Y位置，并将翻身工具安装好。l4）再

9、次用大钩将导水机构整体水平吊起，调整支墩高度后，平稳落下至翻身工具稍为受力后，在Y、X、-X等方位用支墩将导水机构支撑牢固。l5）在Y靠翻身工具处适当位置布置好导水机构翻身的缓冲枕木及板条等。l6）落下大钩在Y方位厂家布置的吊耳上挂好翻身及吊装用的吊绳和20吨手拉葫芦，在X、-X各挂好一条便于控制方位的风绳。l7）由吊装总指挥进行吊装前的全面检查无误后，由其统一指挥，通过操作桥机大钩、小车的协调配合，将导水机构由水平方位翻身至垂直方位。l8）拆除翻身工具后，平稳吊入机坑至机组导水机构安装位置。l9）布置导水机构迎水面内外配法兰面的密封橡胶条。危险点及安全注意事项危险点及安全注意事项l1、检查吊

10、装用的钢丝绳钢丝没有断股和受伤情况。l2、检查组装和安装用的脚手架搭设是否牢固安全。l3、检查各吊点的吊耳焊缝应牢固可靠，按规范要求穿挂和捆绑钢丝绳和风绳。l4、在吊装过程中指挥人员需站醒目位置上，用哨音和手势指挥，并佩戴对讲机通报情况。l 5、起吊前应检查桥机的吊装性能和起吊人员操作证，统一吊装指挥信号。l6、钢丝绳受力前应检查各点的衬垫是否安放到位，受力后，应检查各点受力的情况是否均衡。l7、起吊前各配合工作面人员应全部到位，并按各自的分工职责完成吊装前的各项准备工作。l8、起吊开始后，应进行制动检测，确认无误后方可起吊。l9、各配合工作面工作负责人带对讲机保持协调联系。l10、脚手架应按

11、规范搭设，在醒目位置挂设标示牌和警示牌，高空作业时应系好安全带，防止高空坠落。l主轴为双法兰空心轴，两侧法兰分别与发电机转子和水轮机转轮相连，在主轴中间通有操作油管。l主轴将水轮机获得的转矩传递给转子，同时还承受轴向水推力和转动部分的重量，两侧轴颈处分别安装发电机推、导轴承和水导轴承，承受由轴传来的径向力和振摆力，固定机组轴线位置。l主轴装配主要包括主轴装配主要包括：部件分解、清洗、检查、测量；部件预装；轴承装配；吊装工具装配等。部 件 清 洗、检查支撑环预装轴颈研磨水导组装反推瓦挂装径向瓦组装支撑环组装推力环组装正推座组装正推瓦挂装轴承壳组装吊 装 工 具 组装l1、清扫轴承壳和轴瓦及各进排

12、油孔时，应仔细清扫干净，不允许残留铁屑和杂物，并用压缩空气检查油路是否正确、畅通，然后用丝堵和盖板堵上孔口l2、检查各配合尺寸应符合图纸要求l3、安装反推橡胶弹性垫时，应用深度尺或百分表检查高度大致相等（0.2mm以内l4、按制造厂规定的轴瓦编号顺序安装反推力瓦，并检查推力瓦能在一定范围内摆动但不能被取下l5、安装导轴瓦。先吊导轴瓦下半部于轴颈下，用螺旋千斤顶轻顶于轴颈，再吊导轴瓦上半部与下半部组合，吊装时应在清扫干净的轴颈上喷混合润滑液(润滑脂透平油)l6、用300mm长塞尺检查导轴瓦间隙（或用压铅法测量），其总间隙应在设计值范围内l7、将推力轴承壳下部吊运到安装位置的下方用方木架支撑，吊推

13、力轴承壳上半部进行组合，按图加以密封，密封条应高出密封槽端面0.51.0mm，端面组合面无错牙，分次均匀拧紧组合螺栓至设计扭矩值l8、吊起推力轴承壳与导轴承壳座组合，用链式葫芦调其水平，组合前，应再次清扫推力环、正反推力瓦，并喷一薄层上述混合润滑液。组合面装上密封条，拧紧组合螺钉l9、拧每个正推力抗重支柱上固定螺钉，使正、反推力瓦稍紧靠于推力环摩擦面上，靠紧程度可用钢棒通过推力轴承壳上温度计插孔摇动正、反推力瓦检查，松紧应一致l10、对推力轴承壳进行防护，一般除对推导组合轴承出入孔口进行封堵外，并用塑料薄膜将其整体包起来l1、主轴装配场地应保持干燥清洁，装配中应及时做好防护措施l2、轴瓦装配时

14、应防止发生碰撞及坠落l3、清洗镜板及轴颈时不得直接用手触摸镜面及轴颈，装配时应防止发生碰撞l4、装复密封橡胶条和密封橡胶圈时，除应检查其完整性外（是否存在规格、材质不符或有裂纹、缺口、粗细不一等缺陷），还应检查其装入密封槽后的压缩量是否满足要求l5、轴承壳安装前应检查内部无破布、工具等遗留杂物l主轴吊装总体工序主轴吊装总体工序l主轴系统吊入机坑前，将吊装工具装在主轴法兰及轴身上，两点起吊后调整主轴水平，将主轴垂直与坝纵方向吊进流道盖板内；利用风绳旋转90使之顺水流的方向下落主轴，当主轴下落到滚轮支架能穿过管形座内环时，将水轮机法兰端慢慢套入管形座内环；下落主轴，使主轴滚轮支架的滚轮落在导轨上，

15、随机调整好主轴水平，利用小车和管形座内的葫芦拉动慢慢将主轴向下游移动就位。主轴吊装l主轴吊装工序及工艺主轴吊装工序及工艺l1、吊装工序主轴及轴承装配吊装工具安装平稳吊入机坑试吊挂吊绳、葫芦等穿入管形座l吊装工艺要求l1）主轴系统吊入机坑前，按厂家图纸标注的位置及尺寸将主轴吊装工具装在主轴法兰及轴身上。l2）在安装间试吊，用葫芦调整和保持主轴水平状态在0.10mm/M内，按垂直坝纵的方位将主轴吊进流道盖板内。l3）利用风绳控制慢慢转动90使之顺水流的方向找正位置，下落主轴，当主轴下落到使水导轴承和主轴滚轮支架能穿过管形座内环时，将水轮机法兰端慢慢套入管形座内环。l4）下落主轴，使主轴滚轮支架的滚

16、轮落在导轨上（随机调整主轴水平状态在0.10mm/M内），松开吊架上的吊绳，利用桥机小车及管形座内葫芦拉动主轴慢慢向下游移动到就位。l5）利用事先布置在管形座内环上的20吨千斤顶或葫芦将主轴顶起或吊起10mm左右，利用2吨葫芦定位主轴滚轮支架后，拆除主轴滚轮支架。l6）将810mm水导轴承上的扇形板对准内导环扇形板把合，慢慢松掉20吨千斤顶或葫芦落下水机端主轴。l7）将组合轴承支撑环装入管形座内环止口中（此时应注意检查水导轴承两端档油环与水导轴承端面的间隙应在20mm左右）。l8）在组合轴承支撑环Y位置至导流板混泥土处用钢支撑及32吨千斤顶调整支撑环，使主轴水平达到0.05mm/M，在组合轴承

17、支撑环外围管形座X/X处用调整螺杆调整，使支撑环X方向间隙大致相等，把合1/4螺栓后松钩。l危险点及安全注意事危险点及安全注意事项项l1、起吊前认真检查桥机各部件应工作正常，并派专人对桥机进行监护。l2、检查吊装用的钢丝绳钢丝没有断股和受伤情况。l3、检查组装和安装用的脚手架搭设是否牢固安全。l4、检查各吊点的吊耳焊缝应牢固可靠，按规范要求穿挂和捆绑 l灯泡贯流式机组的主轴安装调整是整个机组安装中非常关键的工作，安装调整工期直接影响整台机组的直线安装工期，安装调整质量对机组的振动、摆度以及各部轴承的瓦温等起着关键作用。灯泡贯流式机组的主轴安装调整是整个机组安装中非常关键的工作，安装调整工期直接

18、影响整台机组的直线安装工期，安装调整质量对机组的振动、摆度以及各部轴承的瓦温等起着关键作用。l调整轴线的时候，要根据灯泡贯流式机组自身特点，选择合适的调整方式，保证安装质量，目前轴线调整主要有两种常用方法。l1 1、利用组合轴承的支撑环调整轴线。、利用组合轴承的支撑环调整轴线。1)这种方法指当主轴系统吊入机坑就位后，把主轴在水导轴承处的点作为机组轴线的一个基准点（适用于水导瓦非球面支撑结构），然后通过调整组合轴承的支撑环来实现主轴中心、水平以及主轴与两部轴瓦之间的间隙满足设计要求。2)采用此方法调整轴线，必须导水机构安装工作结束后，才能进行主轴系统的安装调整。调整轴线的时候，要根据灯泡贯流式机

19、组自身特点，选择合适的调整方式，保证安装质量，目前轴线调整主要有两种常用方法。7-1 推力轴承座调整图4、按制造厂规定的轴瓦编号顺序安装反推力瓦，并检查推力瓦能在一定范围内摆动但不能被取下7、泡头拆卸 泡头移位6）将810mm水导轴承上的扇形板对准内导环扇形板把合，慢慢松掉20吨千斤顶或葫芦落下水机端主轴。10mm/M内），松开吊架上的吊绳，利用桥机小车及管形座内葫芦拉动主轴慢慢向下游移动到就位。3）利用风绳控制慢慢转动90使之顺水流的方向找正位置，下落主轴，当主轴下落到使水导轴承和主轴滚轮支架能穿过管形座内环时，将水轮机法兰端慢慢套入管形座内环。05mm/M，在组合轴承支撑环外围管形座X/X

20、处用调整螺杆调整，使支撑环X方向间隙大致相等，把合1/4螺栓后松钩。1)这种方法指当主轴系统吊入机坑就位后，把主轴在组合轴承处的点作为一个基准点，然后通过调整导水机构内配水环来实现主轴轴线位置以及主轴与两部轴瓦之间的间隙满足设计要求。6、主轴密封分解6、钢丝绳受力前应检查各点的衬垫是否安放到位，受力后，应检查各点受力的情况是否均衡。1、机坑层、尾水管流道内脚手架搭设2、导叶、浆叶拆前间隙数据测量3、检查各吊点的吊耳焊缝应牢固可靠，按规范要求穿挂和捆绑钢丝绳和风绳。8）拆除翻身工具后，平稳吊入机坑至机组导水机构安装位置。3、检查各吊点的吊耳焊缝应牢固可靠，按规范要求穿挂和捆绑钢丝绳和风绳。4)从

21、以上过程可以看出，这种方法比较适合导水机构整体吊装的机组。特大型贯流机组轴线二次调整8）在组合轴承支撑环Y位置至导流板混泥土处用钢支撑及32吨千斤顶调整支撑环，使主轴水平达到0.3、安装反推橡胶弹性垫时，应用深度尺或百分表检查高度大致相等（0.调整轴线的时候，要根据灯泡贯流式机组自身特点，选择合适的调整方式，保证安装质量，目前轴线调整主要有两种常用方法。1、检查吊装用的钢丝绳钢丝没有断股和受伤情况。压板安装时调整压板上的支顶螺栓和把紧螺栓，使钢球和钢球框架间保持合适的间隙，保证控制环活动灵活，无卡涩现象。主轴装配主要包括：部件分解、清洗、检查、测量；1)这种方法指当主轴系统吊入机坑就位后，把主

22、轴在组合轴承处的点作为一个基准点，然后通过调整导水机构内配水环来实现主轴轴线位置以及主轴与两部轴瓦之间的间隙满足设计要求。9）布置导水机构迎水面内外配法兰面的密封橡胶条。主轴将水轮机获得的转矩传递给转子，同时还承受轴向水推力和转动部分的重量，两侧轴颈处分别安装发电机推、导轴承和水导轴承，承受由轴传来的径向力和振摆力，固定机组轴线位置。2、将拼装好的外配水环吊至支撑上，用楔子板调整好水平度；4）再次用大钩将导水机构整体水平吊起，调整支墩高度后，平稳落下至翻身工具稍为受力后，在Y、X、-X等方位用支墩将导水机构支撑牢固。调整轴线的时候，要根据灯泡贯流式机组自身特点，选择合适的调整方式，保证安装质量

23、，目前轴线调整主要有两种常用方法。3)主轴是从发电机坑吊入安装就位后，直接将主轴下游侧水导轴承和内配水环的连接螺栓打紧，调整主轴上游侧组合轴承支撑环，使主轴的水平及其与两部轴瓦之间的间隙符合设计要求并满足主轴上游法兰面与管形座上游法兰面平行。4)从以上过程可以看出，这种方法比较适合导水机构整体吊装的机组。主轴吊装图 l2 2、利用导水机构的内配水环调整轴线、利用导水机构的内配水环调整轴线1)这种方法指当主轴系统吊入机坑就位后，把主轴在组合轴承处的点作为一个基准点，然后通过调整导水机构内配水环来实现主轴轴线位置以及主轴与两部轴瓦之间的间隙满足设计要求。2)内配水环在主轴系统上随主轴一起吊入机坑安

24、装的机组，一般都采用这种方法。由于这种机组的主轴系统是从水轮机坑吊入安装，所以导水机构只有等主轴就位后才能安装。钢垫上游主轴L2轴承支架12从下游往上游下游镜板直尺+Y482461218423630B1B2W2W1L1L2图6.7-1 推力轴承座调整图1)1)调整原因及目的调整原因及目的主轴由发电机导轴承主轴由发电机导轴承(B1)(B1)和水轮机导轴承和水轮机导轴承(B2)(B2)支撑。由于发电机转子的重量支撑。由于发电机转子的重量(W1)(W1)和水轮机转轮的重量和水轮机转轮的重量(W2)(W2)导至其发生弯曲导至其发生弯曲,为此为此,必须根据主轴的倾斜角必须根据主轴的倾斜角把导轴承座安装到

25、轴承支架上把导轴承座安装到轴承支架上,使得发电机导轴承和主轴的接触面以及正反向使得发电机导轴承和主轴的接触面以及正反向推力轴承和镜板的接触面均匀接触如图推力轴承和镜板的接触面均匀接触如图6.7-16.7-1。2)2)调整思路调整思路当根据主轴倾斜角安装导轴座时当根据主轴倾斜角安装导轴座时,由于轴承支架和导轴承之间由于轴承支架和导轴承之间上下尺寸不同上下尺寸不同(L1(L1和和L2L2如图如图6.7-16.7-1所示所示),),所以在它们之间插入调所以在它们之间插入调整垫片以调整导轴承座的角度。整垫片以调整导轴承座的角度。B1B2W2W1L1L2图6.7-1 推力轴承座调整图3)3)调整后的检查

26、调整后的检查 对其中沿轴承支架插调整垫片处的上下、左右均布的对其中沿轴承支架插调整垫片处的上下、左右均布的8 8个中心对称点进个中心对称点进行校核测量行校核测量L2L2。在以前各测点测量尺寸精确及计算加调整垫片厚度适当的情。在以前各测点测量尺寸精确及计算加调整垫片厚度适当的情况下况下,8,8个校核测点的测量值应该接近于相等。测量的最大值与最小值的差在个校核测点的测量值应该接近于相等。测量的最大值与最小值的差在0.02mm0.02mm以内即为正常。以内即为正常。钢垫上游主轴L2轴承支架12从下游往上游下游镜板直尺+Y482461218423630 镜板与推力座距离测量图 测点布置图轴线二次调整工

27、具3、安装反推橡胶弹性垫时，应用深度尺或百分表检查高度大致相等（0.5、同时测量导水机构内配法兰与外配法兰的径向距离，调整两法兰的水平、方位均小于0.1）清理外配水环和控制环的球轴承槽，及钢球压板和钢球，检查去除球轴承槽面的毛刺和高点。3）利用风绳控制慢慢转动90使之顺水流的方向找正位置，下落主轴，当主轴下落到使水导轴承和主轴滚轮支架能穿过管形座内环时，将水轮机法兰端慢慢套入管形座内环。3、伸缩节、转轮室上半部拆卸6、主轴密封分解3）按图纸要求装入控制环内的钢球，加入润滑脂，安装控制环压板，4）安装时注意检查不要漏装羊毛毡条。压板安装时调整压板上的支顶螺栓和把紧螺栓，使钢球和钢球框架间保持合适

28、的间隙，保证控制环活动灵活，无卡涩现象。由于这种机组的主轴系统是从水轮机坑吊入安装，所以导水机构只有等主轴就位后才能安装。1、清扫轴承壳和轴瓦及各进排油孔时，应仔细清扫干净，不允许残留铁屑和杂物，并用压缩空气检查油路是否正确、畅通，然后用丝堵和盖板堵上孔口0mm，端面组合面无错牙，分次均匀拧紧组合螺栓至设计扭矩值1、起吊前认真检查桥机各部件应工作正常，并派专人对桥机进行监护。1)这种方法指当主轴系统吊入机坑就位后，把主轴在组合轴承处的点作为一个基准点，然后通过调整导水机构内配水环来实现主轴轴线位置以及主轴与两部轴瓦之间的间隙满足设计要求。5、受油器、集电环、轴流风机、空冷器、导风筒、中性点电流

29、互感器等拆卸2)采用此方法调整轴线，必须导水机构安装工作结束后，才能进行主轴系统的安装调整。l4）再次用大钩将导水机构整体水平吊起，调整支墩高度后，平稳落下至翻身工具稍为受力后，在Y、X、-X等方位用支墩将导水机构支撑牢固。l5）在Y靠翻身工具处适当位置布置好导水机构翻身的缓冲枕木及板条等。l6）落下大钩在Y方位厂家布置的吊耳上挂好翻身及吊装用的吊绳和20吨手拉葫芦，在X、-X各挂好一条便于控制方位的风绳。l7）由吊装总指挥进行吊装前的全面检查无误后，由其统一指挥，通过操作桥机大钩、小车的协调配合，将导水机构由水平方位翻身至垂直方位。l主轴装配主要包括主轴装配主要包括：部件分解、清洗、检查、测

30、量；部件预装；轴承装配；吊装工具装配等。部 件 清 洗、检查支撑环预装轴颈研磨水导组装反推瓦挂装径向瓦组装支撑环组装推力环组装正推座组装正推瓦挂装轴承壳组装吊 装 工 具 组装l主轴吊装工序及工艺主轴吊装工序及工艺l1、吊装工序主轴及轴承装配吊装工具安装平稳吊入机坑试吊挂吊绳、葫芦等穿入管形座2)采用此方法调整轴线，必须导水机构安装工作结束后，才能进行主轴系统的安装调整。l2 2、利用导水机构的内配水环调整轴线、利用导水机构的内配水环调整轴线1)这种方法指当主轴系统吊入机坑就位后，把主轴在组合轴承处的点作为一个基准点，然后通过调整导水机构内配水环来实现主轴轴线位置以及主轴与两部轴瓦之间的间隙满足设计要求。2)内配水环在主轴系统上随主轴一起吊入机坑安装的机组，一般都采用这种方法。由于这种机组的主轴系统是从水轮机坑吊入安装，所以导水机构只有等主轴就位后才能安装。