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类型防错法之一防错方法的基本知识课件.ppt

  • 上传人(卖家):晟晟文业
  • 文档编号:4912687
  • 上传时间:2023-01-24
  • 格式:PPT
  • 页数:53
  • 大小:5.21MB
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    关 键  词:
    防错法 之一 方法 基本知识 课件
    资源描述:

    1、防错法之一防错方法的基本知识一个世界一个世界500500强的日用品生产商,在制造香皂的生产强的日用品生产商,在制造香皂的生产线上发现会有没线上发现会有没 有香皂的空盒子从流水线上流入包有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱,造成客户投诉,于是工厂装箱,造成客户投诉,于是工厂 立即为此成立一个立即为此成立一个teamteam来解决这个问题,通过一系列分析并请来专来解决这个问题,通过一系列分析并请来专 业业人员对流水线进展改造,在最后一段流水线增加了人员对流水线进展改造,在最后一段流水线增加了一个称重装置一个称重装置 ,并能自动将重量超出设定公差的包,并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线,经过

    2、一段时装盒剥离流水线,经过一段时 间的监视使用,最后间的监视使用,最后成功解决了该问题,并做了成功解决了该问题,并做了Success storySuccess story在整在整 个个集团中分享。集团中分享。同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题,同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题,空包装盒流入空包装盒流入 包装箱,私人老板立马命令生产线班长包装箱,私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生解决此问题。那位班长在生 产线转了半天后,找来一产线转了半天后,找来一台电扇,调整了一下距离流水线的距离,台电扇,调整了一下距离流水线的距离,风扇的风正风扇的风正好可以将空盒子吹下来

    3、,班长满意的走了。好可以将空盒子吹下来,班长满意的走了。防错法或称之为防呆法,其义即是防止呆笨的人做错事。防错法或称之为防呆法,其义即是防止呆笨的人做错事。亦即,连亦即,连 愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚愚笨的人也不会做错事的设计方法,故又称为愚巧法。巧法。狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。广义:如何设计一个东西,而使错误发生的时机减至最低广义:如何设计一个东西,而使错误发生的时机减至最低的程度。的程度。因此,更具体的说因此,更具体的说“防错法是:防错法是:具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造

    4、不需要注不需要注意力;意力;具有外行人来做也不会错的构造具有外行人来做也不会错的构造不需要经历与直觉;不需要经历与直觉;具有不管是谁或在何时工作都不会出过失的构造具有不管是谁或在何时工作都不会出过失的构造不需不需要专门知识与要专门知识与 高度的技能。高度的技能。日本的质量管理专家、著名的丰田生产日本的质量管理专家、著名的丰田生产 体系的创立者体系的创立者新江滋生先生根据其长期新江滋生先生根据其长期 从事现场质量改进的丰富经历,从事现场质量改进的丰富经历,首创了首创了 POKA-YOKE POKA-YOKE防错防呆的概念,并将其防错防呆的概念,并将其 开展成为开展成为用以获的零缺陷,最终免除检用

    5、以获的零缺陷,最终免除检 验的质量管理工具。验的质量管理工具。这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工程师将其开展程师将其开展 成为实现零次品,减少质量检验的不可轻视成为实现零次品,减少质量检验的不可轻视的工具;的工具;是种改善系统,它是一种思想、也是一种工具。是种改善系统,它是一种思想、也是一种工具。使工作不发生错误的方法,为零缺陷奋斗。使工作不发生错误的方法,为零缺陷奋斗。必须配合现地现物实况,想出一种具体做法并发挥效益。必须配合现地现物实况,想出一种具体做法并发挥效益。尊重工人的才智,通过防错防呆尊重工人的才智,通过防错防呆技术和装置的

    6、应用,替技术和装置的应用,替 代过去依靠工人代过去依靠工人完成的重复劳动,并杜绝那些因难于保完成的重复劳动,并杜绝那些因难于保 持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。*传统的错误防止方式。传统的错误防止方式。人为错误所占的比重很大,人为错误所占的比重很大,这是很多质量学者和公司管理层很早就认识这是很多质量学者和公司管理层很早就认识 到的,长期以来,到的,长期以来,一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“培训与培训与惩罚,即对作业者进展大量培训,管理人员每每劝戒作业惩罚,即对作业者进展大量培训,管理人员每每劝戒作业者

    7、工者工 作要更加认真和努力作要更加认真和努力,确实确实,通过培训通过培训,可以防止相当一可以防止相当一局部人为错误,局部人为错误,比方由对过程比方由对过程/作业不熟悉,缺乏工作经历、作业不熟悉,缺乏工作经历、缺乏适当的作业指导所导缺乏适当的作业指导所导 致的错误。但由于人为疏忽、忘记致的错误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误却很难防止。经长期等所造成的错误却很难防止。经长期 以来的大量实践及质量以来的大量实践及质量学者研究发现:惩罚与教育相结合的防错方式并学者研究发现:惩罚与教育相结合的防错方式并 不怎么成功。不怎么成功。*防错的观点。防错的观点。随着技术的开展和客户要求的提高,质量随着技术

    8、的开展和客户要求的提高,质量标准也越来越高,很明显仅靠标准也越来越高,很明显仅靠“培训和惩罚的传统防错方培训和惩罚的传统防错方法所取得的改鄯效果与新的质量标准相去法所取得的改鄯效果与新的质量标准相去 甚远。为了适应新甚远。为了适应新的质量标准,企业管理人员须杜绝错误,而要杜绝错的质量标准,企业管理人员须杜绝错误,而要杜绝错 误,须误,须首先弄清楚产生错误的根本原因,然后针对原因采取对策。首先弄清楚产生错误的根本原因,然后针对原因采取对策。传统传统 方法可以防止产生错误的人为原因中的一局部,而因为方法可以防止产生错误的人为原因中的一局部,而因为人为疏忽、忘记人为疏忽、忘记 等原因所造成的错误无法

    9、靠培训和惩罚来消等原因所造成的错误无法靠培训和惩罚来消除。新的防错模式除。新的防错模式 POKA-YOKE POKA-YOKE,其根本原理为:用一套,其根本原理为:用一套设备或方法使作业者在作业时直接设备或方法使作业者在作业时直接 可以明显发现缺陷或使操可以明显发现缺陷或使操作错误后不产生缺陷。作业人员通过作错误后不产生缺陷。作业人员通过POKAYOKEPOKAYOKE完成自我检查,完成自我检查,错误会得明白易见,同时,错误会得明白易见,同时,POKA-YOKEPOKA-YOKE也保证了必也保证了必 须满足其须满足其设定要求,操作才可完成。设定要求,操作才可完成。防错法具有以下特点:防错法具有

    10、以下特点:全检产品但不增加作业者负担;全检产品但不增加作业者负担;必须满足防错规定操作要求,作业过程方可成;必须满足防错规定操作要求,作业过程方可成;低本钱;低本钱;实时发现错误,实时反响。实时发现错误,实时反响。比较可知,传统防错方式通过培训和惩罚解决了比较可知,传统防错方式通过培训和惩罚解决了局部错误,而防错局部错误,而防错 可以从根本上解决错误问题。可以从根本上解决错误问题。也叫也叫Fool proofing,Poka-Yoke,mistake-Fool proofing,Poka-Yoke,mistake-proofingproofing为零缺陷奋斗为零缺陷奋斗向消除质量检验迈进向消除

    11、质量检验迈进尊重工人的智能尊重工人的智能取代依靠人的记忆的重复工作取代依靠人的记忆的重复工作/行为行为将操作人员的时间和精力解放出来,以从事更具将操作人员的时间和精力解放出来,以从事更具有创造性和附加价值的活动。有创造性和附加价值的活动。质量和稳定是精益生产环境的根本质量和稳定是精益生产环境的根本人们的错误是自然的事件;所有的人都人们的错误是自然的事件;所有的人都犯错误犯错误 机器并不是不犯错误机器并不是不犯错误13强化了操作的程序和顺序强化了操作的程序和顺序当错误发生时或产生缺陷时,发信号或停顿过程当错误发生时或产生缺陷时,发信号或停顿过程消除产生不正确行为的选择消除产生不正确行为的选择防止

    12、产品损坏防止产品损坏防止机器损坏防止机器损坏防止人员受到伤害防止人员受到伤害消除不经意的错误消除不经意的错误15错误是预期过程的任何偏离错误是预期过程的任何偏离 当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现 所有的缺陷由错误产生所有的缺陷由错误产生 不是所有的错误都产生缺陷不是所有的错误都产生缺陷Process FlowERRORTo Next ProcessPOSSIBLEDEFECT可能的缺陷可能的缺陷16过程流过程流错误错误下一过程下一过程因为错误是造成缺陷的原因,因此可以通过消除或因为错误是造成缺陷的原因,因此可以通过消除或控制控制 错误来预

    13、防缺陷的出现。错误来预防缺陷的出现。操作者实际完成地职能与该工作所要求完成地职操作者实际完成地职能与该工作所要求完成地职能之间地偏差。能之间地偏差。未执行分配给他的职能未执行分配给他的职能错误地执行了分配给他地职能错误地执行了分配给他地职能执行了未赋予地份外职能执行了未赋予地份外职能按错误地程序或错误地时间执行了职能按错误地程序或错误地时间执行了职能执行职能不全面执行职能不全面 十种最普遍的错误表现:过程中的疏忽、十种最普遍的错误表现:过程中的疏忽、过程中的错过程中的错 误、装备工件中的错误、遗失误、装备工件中的错误、遗失零部件、不适当的零部零部件、不适当的零部 件、处理错误的工件、处理错误的

    14、工件、操作错误、检测件、操作错误、检测/测量错误、测量错误、设备维护设备维护错误、手误。错误、手误。健忘误解产生的错误识别错误新手错误成心的错误疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误意外的错误蓄意的错误几乎所有的缺陷都由人类的错误产生。但至少有几乎所有的缺陷都由人类的错误产生。但至少有1010种人因错误种人因错误1.1.遗忘:有时当我们不集中精神时我们会忘记事遗忘:有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。例如,站长忘记放下穿插门。情。例如,站长忘记放下穿插门。平安措施:预先警告操作者或定期检查。平安措施:预先警告操作者或定期检查。2.2.误解产生的错误:有时在我们熟悉情况前得出误解产生的错误:有时在

    15、我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如,当不熟悉自动变换器错误结论时会出错。例如,当不熟悉自动变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。的人踏在刹车上时会认为是离合器。平安措施:训练,预先检查,标准化工作程序。平安措施:训练,预先检查,标准化工作程序。3.3.识别错误:有时我们由于看太快或由于太远看不清识别错误:有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如,将楚会错误判断局势。例如,将1 1美圆的钞票误认为美圆的钞票误认为1010美圆。美圆。平安措施:培训,注意力和警觉平安措施:培训,注意力和警觉4.4.新手错误:有时我们由于缺乏经历而产生错误。例新手错误:有时我们由于缺乏经历而产生

    16、错误。例如,新工人不知操作程序或刚开场熟悉。如,新工人不知操作程序或刚开场熟悉。平安措施:建立技巧,工作标准化。平安措施:建立技巧,工作标准化。5.5.意愿错误:有时当我们在特定的环境下决意愿错误:有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规那么时会发生错误。例如,定不理睬某些规那么时会发生错误。例如,由于在视线内没有车时闯红灯过街。由于在视线内没有车时闯红灯过街。平安措施:根底教育和经历。平安措施:根底教育和经历。6.6.疏忽错误:有时我们会心不在焉并犯错误疏忽错误:有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如,有些人而不知道它们是如何发生的。例如,有些人无意识的穿过街道而没有注意到

    17、亮着红灯。无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。平安措施:专心,纪律,工作标准化平安措施:专心,纪律,工作标准化7.7.迟钝的错误:有时当我们的行动由于判断的延迟钝的错误:有时当我们的行动由于判断的延迟而缓慢时我们会犯错误。例如,学习开车的人迟而缓慢时我们会犯错误。例如,学习开车的人踩刹车较慢。踩刹车较慢。平安措施:建立技巧,工作标准化平安措施:建立技巧,工作标准化8.8.缺乏标准而产生的错误:有时由于缺乏指引或缺乏标准而产生的错误:有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如,由于单个工人的工作标准时会发生错误。例如,由于单个工人的判断力而出现的测量错误。判断力而出现的测量错误。平安措施:工

    18、作标准化,工作指引。平安措施:工作标准化,工作指引。9.9.意外错误:当设备运行状况与预期不符意外错误:当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。的情况下故障。平安措施:平安措施:TPMTPM,工作,工作 标准化标准化10.10.成心错误:有些人成心制造错误。犯成心错误:有些人成心制造错误。犯罪和破坏就是例子。罪和破坏就是例子。平安措施:根底教育,纪律平安措施:根底教育,纪律失误原因失误原因原因归类原因归类所占比例所占比例忘记忘记人人77.8%77.8%对过程对过程/作业不熟悉作业不熟悉人人缺乏工作经验缺乏工作经验人人故意失误故意

    19、失误人人疏忽疏忽人人行动迟缓行动迟缓人人缺乏适当的作业指导缺乏适当的作业指导方法方法11.1%11.1%突发事件突发事件设备设备11.1%11.1%增加本钱增加本钱 时间损失时间损失 带来危险或可能的伤害带来危险或可能的伤害 丧失业务丧失业务 Zero DefectsZero Defects零缺陷目标零缺陷目标 减少各种错误减少各种错误-缺陷缺陷-损失损失 减少浪费减少浪费MudaMuda增加正向收获增加正向收获 降低废品率,减少返工降低废品率,减少返工 向消除质量检验迈进,降低检验本钱向消除质量检验迈进,降低检验本钱 提高工作质量、强化效率提高工作质量、强化效率 将操作人员的时间和精力解放出

    20、来,以从事更具有创造性和将操作人员的时间和精力解放出来,以从事更具有创造性和附加附加 价值的活动,从而使员工通过更多的参与获得成就感价值的活动,从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足感与满足感 增强平安性并适应环境保护的需要增强平安性并适应环境保护的需要 降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度,获取最大降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度,获取最大竞争竞争 优势优势 错误发生的原因有很多,但如果我错误发生的原因有很多,但如果我们花时间去识别错误何时和为何发生,们花时间去识别错误何时和为何发生,并采取措施,用上述所列的并采取措施,用上述所列的Poka-YokePoka-Yoke方法和平安装置,几乎所有的错误都可方法和平安装置,几乎所有的错误都可以防止。以防止。

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