钳工课题7刮削与研磨课件.ppt
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- 关 键 词:
- 钳工 课题 刮削 研磨 课件
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1、 明确刮削的切削原理及在机械加工中的作用;熟悉刮刀的类型及应用;掌握刮削工艺及刮削质量的检查方法。了解研磨的作用及原理;掌握磨料的种类、性能及应用;了解各种研具的构造和用途;掌握研磨的工艺方法。课题7:刮削与研磨 刮削加工刮削加工?刮削概念?刮削工具?显示剂及精度检查?刮削方法?原始平板刮削?刮刀的刃磨?刮削面缺陷分析 初级钳工知识培训 1.刮削概念刮削概念 用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属,以提高工件加工精度的操作叫刮削。2.刮削原理 将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂,经过对研,使工件上较高的部位显示出来,然后用刮刀进行微量切削,刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研
2、和刮削,工件就能达到正确的形状和精度要求。初级钳工知识培训 3.刮削特点和作用刮削特点和作用 刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点,不存 在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等因素,所以能获得很 高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度。在刮削过程中,由于工件多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用,因此 使工件表面组织变得比原来紧密,并得到较细的表面粗糙度。经过刮削,可 以提高工件的形状精度和配合精度;增加接触面积,从而增大了承载能力;形成了比较均匀的微浅凹坑,创造了良好的存油条件;提高工件表面质量,从而提高工件的耐磨和耐蚀性,延长了使用寿命
3、;刮削还能使工件表面和整 机增加美观。机床导轨和滑动轴承的接触面、工具和量具的接触面及密封表面等,在 机械加工之后也常用刮削方法进行加工。钳工基础知识培训 刮削种类 刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。(1)平面刮削 平面刮削有单个平面刮削(如平板、工件台面等)和组合平面刮削(如V型导轨面、燕尾槽面等)两种。(2)曲面刮削 曲面刮削有内圆柱面、内圆锥面和球面刮削等。钳工基础知识培训(2)刮刀 刮刀是刮削的主要工具,刀头应具有较高的硬度,刃口必须保持锋 利。刮刀一般采用碳素工具钢T10AT12A或弹性较好的GCrl5 滚动轴承钢锻 造而成,并经刃磨和热处理淬硬。刮削硬工件时,也可焊上硬质合金刀头。
4、根据用途不同,刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类。钳工基础知识培训 钳工基础知识培训(a)平面刮刀 如图所示,平主要用来刮削平面,如平板、工作台等,也可用来刮削外曲面。平面刮刀按所刮表面的精度要求不同,又可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。刮刀的长短宽窄的选择由于人体手臂、长短的不同,并无严格规定,以使用适当为宜。平面刮刀按形状不同有直头刮刀和弯头刮刀。(b)(b)曲面刮刀 主要用来刮削内曲面,如滑动轴承的内孔等。曲面刮刀的种类 较多,常用的有三角刮刀和蛇头刮刀两种。钳工基础知识培训 (3)刮刀的几何角度和刮削时角度变 化及其影响 (a)刮刀的几何角度 平面刮刀的几 何角度如图 a,其楔角 的大
5、小,应根 据粗、细、精刮的要求而定。粗刮刀 为90o92.5o,刀刃必须平直;细刮刀 为95o左右,刀刃稍带圆弧;精刮刀 为975o左右,刀刃圆弧半径比细刮刀小些。钳工基础知识培训(b)校准直尺校准直尺 主要用来校验狭长的平面。常用的有桥式直尺和工字形直 尺两种,其结构形状如图所示。桥式直尺主要用来检验大导轨的直线度。工字形直尺分单面和双面两种。单面工字形直尺的一面经过精刮,精度较高,常用来检验较短导轨的直线 度;双面工字形直尺的两面都经过精刮并且互相平行,它常用来检验狭长平 面相对位置的准确性。钳工基础知识培训(C)(C)角度直尺角度直尺 主要用来校验两个刮面成角度的组合平面,如燕尾导轨的角
6、度 等。其结构和形状如图所示。两基准面经过精刮,并成为所需的标准角度,如55o、60o等。第三面只是作为放置时的支承面,所以不必经过精密加工。钳工基础知识培训 刮削工具 (1)校准工具 校准工具也称研具,它是用来合磨研点和检验刮削面准确性的工具。常用的有以下几种:(a)标准平板 主要用来检验较宽的平面,其面积尺寸有多种规格。选用时,它的面积一般应不大于刮削面的34。它的结构和形状如图所示。钳工基础知识培训 显示剂及精度检查显示剂及精度检查 (1)显示剂 工件和校准工具对研时,所加的涂料叫显示剂。其作用是显 示工件误差的位置和大小。(2))显示剂的种类 常用的显示剂有红丹粉和蓝油。钳工基础知识培
7、训 红丹粉常用于铸铁和钢的刮削。蓝油多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。铁丹 铅丹 显示剂用法 刮削时,显示剂可涂在工件上或涂在标准研具上。显示剂涂 在工件上,显示的结果是红底黑点,没有闪光,容易看清,适于精刮时选用。涂在标准研具上,显示结果是灰白底,黑红色点子,有闪光,不易看清楚,但刮削时铁屑不易粘在刀口上,刮削方便。适于粗刮时选用。调和显示剂时应注意:粗刮时,显示剂可凋得稀一些,以便于涂抹,涂 层可厚些,显示的研点也大;精刮时,应调得稠一些,涂层应薄而均匀,使 显示出的点子细小而清晰。当刮削到即将符合要求时,显示剂涂层应更薄,只把工件上在刮削后的剩余显示剂涂抹均匀即可。钳工基础知识培训
8、 粗刮时 精刮时 当刮削到即将符合要求时 钳工基础知识培训 显点的方法 显点应根据工件的不同形状和被刮削面积的大小区别进行。1)中、小型工件的显点:一般是校准平板固定不动,工件被刮面在平板上推研。如果工件被刮面小于平板面,推研时最好不超过平板;如果被刮面等于或稍大于平板面,允许工件超出平板,但超出部分应小于工件长度的13,还应在整个平板上推研,以防止平板局部磨损。2)大型工件的显点:是将工件固定,平板在 工件的被刮面上推研,采用水平仪与显点相结 合来判断被刮面的误差,推研时,平板超出工 件被刮面的长度应小于平板长度的15。3)质量不对称工件的显点:推研时应在工件 某个部位托或压,但用力的大小要
9、适当、均匀。显点时还应注意,如果两次显点有矛盾时,应 分析原因。图示工件,其显点可能里多外少或里少外多,如出现这种情况,不作具体分析,仍按显点刮 削,那么刮出来的表面很可能中间凸出,因此 压和托用力要得当,才能反映出正确的显点。钳工基础知识培训 (d)(d)薄板工件的显点薄板工件的显点:因其厚度 薄,刚性差、易变形,所以只能 靠自身的质量在平板上推研,即 使用手按住推研,也要使受的力 均匀分布在整个薄板上,以反映 钳工基础知识培训 8.刮削精度的检查 对刮削面的质量要求,一般包括形状和位置精度、尺寸精度、接触精度 及贴合程度、表面粗糙度等。根据工件的工作要求不同,检查刮削精度的方 法主要有下列
10、两种:(1)以贴合点的数目来表示:即以边长为25mm的正方形内含研点数目的多少 来表示。钳工基础知识培训 刮削精度的检查(2)用允许的平面度和直线度表示用允许的平面度和直线度表示 工件大范围平面内的平面度以及机床导轨面的直线度等,可用方框水 平仪检查,同时其接触精度应符合规定的技术要求。有些精度较低的机件,其配合面之间的精度可用塞尺来检查。钳工基础知识培训 9.刮削方法 (1)刮削前的准备工作 1)工作场地的选择 刮削场地的光线应适当,太强或太弱都可能看不清研 点。当刮削大型精密工件时,还应有温度变化小、坚实地基的地面和良好环 境卫生的场地,以保证刮削后工件不变形。2)工件的支承 工件必须安放
11、平稳,使刮削时不产生摇动。安放时要选择 合理的支承点,使工件保持自由状态,不应因支承不当而使工件受到附加压 力。对于刚性好、质量大、面积大的工件(如机器底座、大型平板等),应该 用垫铁三点支承;对于细长易变形工件,可用垫铁两点支承。在安放工件 时,工件刮削面位置的高低要方便操作,便于发挥力量。钳工基础知识培训 3)工件的准备 应去除工件刮削面毛刺,锐边要倒角,以防划伤手指,擦 净刮削面上油污,以免影响显示剂的涂布和显示效果。4)刮削工具的准备 根据刮削要求应准备所需的粗、细、精刮刀及校准工 具和有关量具等。(2)刮削方法 1)平面刮削方法 平面刮削的姿势有手刮法和挺刮法两种。钳工基础知识培训
12、手刮法 挺刮法 钳工基础知识培训 2)平面刮削:可按粗刮、细刮、精刮和刮花四步骤进行。(1)粗刮 (2)细刮 (3)精刮(4)刮花 1.粗刮 粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属。采用连续推铲的方法,刀迹要连成长片。粗刮的目的:很快的去除上道工序留下的刀痕,锈斑或过多的余量。当粗刮达到每2525mm2的正方形面积内有23个研点,且分布均匀时,粗刮结束。2.细刮 细刮是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点(俗称破点)。目的是进一步改善不平现象,增加研点数。细刮采用短刮法,刀痕宽而短,刀痕长度均为刀刃宽度的1/21/3。3.精刮 精刮是用精刮刀更仔细地刮削研点(俗称摘点)。目的是进一步
13、增加研点数,改善表面质量,使刮削面符合精度要求。精刮时采用点刮法当研点逐渐增加到2525 mm2面积内有20点以上时,可将研点分为三类,分别对待。3)平行面和垂直面的刮削方法)平行面和垂直面的刮削方法 (a)平行面的刮削方法:先确定被刮削的一个平面为基准面,首先进行粗、细、精刮,达到单位面积研点数的要求后,就以此面为基准面,再刮削对应 面的平行面。刮削前用百分表测量该面对基准面的平行度误差,确定粗刮时 各刮削部分的刮削量,并以标准平板为测量基准,结合显点刮削,以保证平 面度要求。在保证平面度和初步达到平行度的情况下,进入细刮工序。细刮 时除了用显点方法来确定刮削部位外,还要结合百分表进行平行度
14、测量,以 作必要的刮削修正。达到细刮要求后,可进行精刮,直到单位面积的研点数 和平行度都合要求为止。钳工基础知识培训 (b)垂直面的刮削垂直面的刮削 垂直面的刮削方法与平行面刮削相似,先确定一个平面进行粗、细、精刮后 作为基准面,然后对垂直面进行测量,以确定粗刮的刮削部分和刮削量,并结 合显点刮削,以保证达到平行度要求。细刮和精刮时,除按研点进行刮削外,还要不断地进行垂直度测量,直到被刮面的单位面积研点数和垂直度都符合要 求为止。钳工基础知识培训 2)曲面刮削方法 曲面刮削一般是指内曲面刮削。其刮削原理和平面刮削一样,只是刮削方法及所用的刀具不同。一般是以标准轴(也称工艺轴)或与其相配合的轴作
15、为内曲面研点的校准工具。研合时将显示剂涂在轴的圆周上,使轴在内曲面中旋转显示研点,然后根据研点进行刮削。(a)内曲面的刮削姿势有两种。钳工基础知识培训(b)曲面刮削注意事项曲面刮削注意事项:(1)刮削时用力不可太大,以不发生抖动,不产生振痕为宜。(2)交叉刮削,刀迹与曲面内孔中心线约成45o,以防止刮面产生波纹,研点也不会为条状。(3)研点时相配合的轴应沿曲面作来回转动,精刮时转动弧长应小于25mm,切忌沿轴线方向作直线研点。钳工基础知识培训 10.刮削实例 例-1 原始平板刮削 校准平板是检 验、划线及刮削中的基本工具,要求 非常精密。校准平板可以在已有的校 准平板上用合研显点的方法刮削。如
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