采矿学-I课件第十二章-矿石运搬.ppt
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- 采矿 课件 第十二 矿石
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1、第十二章 矿石运搬第三篇第三篇 回采工作主要过程回采工作主要过程第一节第一节概述概述第二节第二节矿石二次破碎矿石二次破碎第三节第三节重力运搬矿石重力运搬矿石第四节第四节电耙运搬矿石电耙运搬矿石第五节第五节自行设备运搬矿石自行设备运搬矿石第六节第六节振动出矿机的应用振动出矿机的应用第七节第七节爆力运搬矿石爆力运搬矿石第八节第八节水力运搬矿石水力运搬矿石第九节第九节向矿车装矿向矿车装矿第十二章 矿石运搬 此项作业的劳动和材料费用占回采费用的此项作业的劳动和材料费用占回采费用的3050%,一般,一般矿石搬运的生产率,决定着回采强度的大小,以及回采作业的矿石搬运的生产率,决定着回采强度的大小,以及回采
2、作业的集中程度。所以,对这一过程的要求是低费用和高生产率。集中程度。所以,对这一过程的要求是低费用和高生产率。一、矿石搬运一、矿石搬运 将回采崩落的矿石,从工作面运搬到运输水平的将回采崩落的矿石,从工作面运搬到运输水平的过程。过程。二、矿石搬运方法二、矿石搬运方法1.1.重力搬运:用的较多;重力搬运:用的较多;2.2.机械搬运:用的较多,振动给矿机与输送机搬运自行设备;机械搬运:用的较多,振动给矿机与输送机搬运自行设备;3.3.爆力运搬:应用范围有限;爆力运搬:应用范围有限;4.4.水力运搬:应用极少。水力运搬:应用极少。第十二章 矿石运搬一、二次破碎一、二次破碎 回采落矿后所产生的不合格大块
3、,在矿石运搬过程回采落矿后所产生的不合格大块,在矿石运搬过程中需进行破碎中需进行破碎,称为二次破碎。称为二次破碎。二、二次破碎的费用二、二次破碎的费用 浅孔:浅孔:0到到2030%;深孔:大于;深孔:大于50%。三、二次破碎地点三、二次破碎地点 浅孔:回采工作面,放矿闸门或自动放矿机上;浅孔:回采工作面,放矿闸门或自动放矿机上;深孔:二次破碎巷道,放矿漏斗中。深孔:二次破碎巷道,放矿漏斗中。第十二章 矿石运搬第二节第二节 矿石二次破碎矿石二次破碎四、二次破碎方法四、二次破碎方法 1.覆土爆破法:直接放在大块上,覆土后打一覆土爆破法:直接放在大块上,覆土后打一浅孔,放入炸药,再覆土。炸药消耗量打
4、,产生浅孔,放入炸药,再覆土。炸药消耗量打,产生大量毒气,碎矿石四处飞散。大量毒气,碎矿石四处飞散。2.机械破碎法:大锤,风动锤,液压锤。机械破碎法:大锤,风动锤,液压锤。3.火箭弹:漏斗堵塞时用。火箭弹:漏斗堵塞时用。第十二章 矿石运搬一一、重力运搬重力运搬 从落矿地点到运输巷道全程上自重溜放矿石的方法,叫重从落矿地点到运输巷道全程上自重溜放矿石的方法,叫重力运搬。力运搬。二二、方式方式 1.浅孔落矿的急倾斜薄和极薄矿体浅孔落矿的急倾斜薄和极薄矿体 不设二次破碎巷道。因浅孔落矿大块少,又可在采场和漏不设二次破碎巷道。因浅孔落矿大块少,又可在采场和漏斗闸门中破碎,所以崩落的矿石沿采场自重溜向低
5、部结构,经斗闸门中破碎,所以崩落的矿石沿采场自重溜向低部结构,经放矿漏斗和闸门装入矿车,或经人工架设的漏斗闸门装入矿车。放矿漏斗和闸门装入矿车,或经人工架设的漏斗闸门装入矿车。第十二章 矿石运搬2.开采急倾斜厚矿体或缓倾斜极厚矿体开采急倾斜厚矿体或缓倾斜极厚矿体 某些情况下采用有格筛硐室的重力运搬结构。某些情况下采用有格筛硐室的重力运搬结构。特点:崩落矿石自重沿采场溜至放矿漏斗,通过格筛硐室特点:崩落矿石自重沿采场溜至放矿漏斗,通过格筛硐室的格筛,经放矿溜井和闸门装入运输巷中的矿车中。不能通过的格筛,经放矿溜井和闸门装入运输巷中的矿车中。不能通过格筛的大块,在格筛上进行二次破碎。因此,格筛硐室
6、也称为格筛的大块,在格筛上进行二次破碎。因此,格筛硐室也称为二次破碎硐室。二次破碎硐室。结构尺寸:底柱高结构尺寸:底柱高1218m。矿量占全矿块。矿量占全矿块20%30%;格筛位置向破碎硐室倾斜格筛位置向破碎硐室倾斜2 3,溜矿堆不超过格筛总面积,溜矿堆不超过格筛总面积2/3。(1)(1)放矿漏斗和闸门放矿:底柱高放矿漏斗和闸门放矿:底柱高58m,斗间距斗间距46m至至68m,漏斗坡面角漏斗坡面角4550。优点:底柱矿量少优点:底柱矿量少,结构简单。结构简单。缺点:放矿能力低缺点:放矿能力低,放矿闸门维修量大。放矿闸门维修量大。(2)(2)人工构筑的放矿闸门:不留矿柱,提高回收率,简化底部人工
7、构筑的放矿闸门:不留矿柱,提高回收率,简化底部结构适用于围岩矿石均稳固的急倾斜薄矿脉,价值高。结构适用于围岩矿石均稳固的急倾斜薄矿脉,价值高。第十二章 矿石运搬三、适用范围三、适用范围空场法:矿体倾角空场法:矿体倾角50505555;崩落法:矿体倾角崩落法:矿体倾角65658080,或小于此角度的厚大矿体。,或小于此角度的厚大矿体。第十二章 矿石运搬一、概述一、概述 1893年,电耙开始用于采矿,长期以来国内外大量使用。年,电耙开始用于采矿,长期以来国内外大量使用。目前,在我国应用最广泛。目前,在我国应用最广泛。70年代的铲运机、振动机等,取代年代的铲运机、振动机等,取代了部分电耙,但电耙仍在
8、我国的中小型矿山大量使用,主要是了部分电耙,但电耙仍在我国的中小型矿山大量使用,主要是它本身有很多优点:它本身有很多优点:1.优点优点:构造简单:构造简单,设备费用少,移动方便设备费用少,移动方便,坚固耐用,修理坚固耐用,修理费用低,适用范围广费用低,适用范围广,将电耙和运搬合一将电耙和运搬合一(直接装车直接装车)。2.缺点缺点:运矿工作间断,刚绳磨埙很大,电能消耗较多。:运矿工作间断,刚绳磨埙很大,电能消耗较多。矿石容易粉碎,耙运距离增加时生产率集聚下降。矿石容易粉碎,耙运距离增加时生产率集聚下降。在国外,主要是因其效率低,而采用高效率的无轨自行设在国外,主要是因其效率低,而采用高效率的无轨
9、自行设备。备。第十二章 矿石运搬3.使用条件使用条件 1 运搬距离为运搬距离为1016m,小型的为,小型的为510m。2可在水平和微倾斜的平面上作业,也可沿向下耙,或可在水平和微倾斜的平面上作业,也可沿向下耙,或沿向上耙。沿向上耙。3耙运巷道高度大于耙运巷道高度大于1.51.8m。4对储量不大的缓倾斜矿体,厚度小于对储量不大的缓倾斜矿体,厚度小于1.52m,岩石稳,岩石稳固性差,低地压大,巷道维护困难,使用电耙更为适合,可进固性差,低地压大,巷道维护困难,使用电耙更为适合,可进采场。采场。4.采场耙运方式采场耙运方式 1 沿底板耙运:直接装车,装入溜井,图沿底板耙运:直接装车,装入溜井,图12
10、-5。2专门耙矿巷道专门耙矿巷道:直接装车直接装车,经装车平台装入溜井,图经装车平台装入溜井,图12-6。第十二章 矿石运搬第十二章 矿石运搬第十二章 矿石运搬二二、设备类型设备类型 我国我国:5.555kw,国外,国外:100130kW。5.57kW的用于掘进巷道;的用于掘进巷道;1428(30)kW的用于小采场中;的用于小采场中;28(30)55kW的用于电耙道中;的用于电耙道中;电耙绞车分双绞车和三绞车两种;电耙绞车分双绞车和三绞车两种;耙斗常为箱形和篦形,每种又分为刃板和刀刃两种形式;耙斗常为箱形和篦形,每种又分为刃板和刀刃两种形式;箱形用于耙运松软碎块矿石;箱形用于耙运松软碎块矿石;
11、篦形用于耙运坚硬矿石。篦形用于耙运坚硬矿石。斗容在斗容在0.10.6m3之间,常用之间,常用0.20.3m m3 3。国外耙斗容积有达。国外耙斗容积有达2m m3 3,耙运矿石块度达,耙运矿石块度达1.2m m。滑轮直径为滑轮直径为20350mmmm,钢绳直径为,钢绳直径为919mmmm。第十二章 矿石运搬 三、电耙运搬的生产率三、电耙运搬的生产率 缩短运距可提高效率,但增加运输巷道、矿石溜井、漏缩短运距可提高效率,但增加运输巷道、矿石溜井、漏口和移动电耙绞车次数。口和移动电耙绞车次数。水平:一般小于水平:一般小于4050米米(最优距离在最优距离在2030米以下米以下);倾;倾角小于角小于25
12、30 的向下耙运距离小于的向下耙运距离小于5060米米(最优在最优在3040米以下米以下);我国的一般运距为我国的一般运距为3050米,斗容为米,斗容为0.20.5m3,绞车功,绞车功率为率为1555千瓦,生产率为千瓦,生产率为150500t/d。统计资料表明:电耙运搬纯作业时间统计资料表明:电耙运搬纯作业时间3040%;二次;二次破碎率破碎率3040%;设备故障;设备故障1525%;其它;其它1525%。增加耙运作业时间,减少二次破碎、设备故障及运输增加耙运作业时间,减少二次破碎、设备故障及运输等的影响,是提高电耙运搬生产率的主要途径。等的影响,是提高电耙运搬生产率的主要途径。第十二章 矿石
13、运搬四、耙道巷运和受矿巷道四、耙道巷运和受矿巷道 1.受矿巷道受矿巷道:漏斗式、堑沟式、平底式。漏斗式、堑沟式、平底式。(1)漏斗式(图漏斗式(图12-9)结构尺寸:底柱高结构尺寸:底柱高815m,占矿块,占矿块1620%,斗间距,斗间距57m,斗担负面积斗担负面积3050m2,斗坡面角,斗坡面角4555(外摩擦角外摩擦角),形状:,形状:方形,圆形。方形,圆形。第十二章 矿石运搬 图图12-10 细部尺寸:斗径,细部尺寸:斗径,斗穿斗穿1.81.8m2或或22m2。有。有加大到加大到2.52.5的,陡坡面从耙的,陡坡面从耙巷顶板以上巷顶板以上1.52米米处开始。处开始。斗径与电耙道:以溜矿坡
14、斗径与电耙道:以溜矿坡的 斜 面 占 耙 道 宽的 斜 面 占 耙 道 宽 1/2 2/3 为宜。为宜。漏斗布置方式:两侧布置漏斗布置方式:两侧布置时,有对称式和交错式。时,有对称式和交错式。以交错布置为好:漏斗分以交错布置为好:漏斗分布均匀,底柱破坏小,脊部残布均匀,底柱破坏小,脊部残留少,耙道内矿堆低。在木支留少,耙道内矿堆低。在木支护或金属支架维护耙道时,由护或金属支架维护耙道时,由于交错矿堆使耙斗折线运行,于交错矿堆使耙斗折线运行,易拉倒支柱。易拉倒支柱。第十二章 矿石运搬(2)堑沟式受矿巷道堑沟式受矿巷道 实质实质:将各漏斗纵向贯通,成:将各漏斗纵向贯通,成V形槽。形槽。优点:优点:
15、1.可使拉底和扩漏合一;可使拉底和扩漏合一;2.可使上向中深孔同时开凿,可使上向中深孔同时开凿,提高切割工作效率;提高切割工作效率;3.便于矿石流动,减少堵塞,便于矿石流动,减少堵塞,降低堵塞高度,便于处理。降低堵塞高度,便于处理。缺点:缺点:堑沟对底柱切割多,降堑沟对底柱切割多,降低其稳固性。低其稳固性。放矿口宽度放矿口宽度23.5m,卡斗次数,卡斗次数少,这样减少了处理卡斗对底柱的少,这样减少了处理卡斗对底柱的破坏,弥补了底柱切割多的弱点。破坏,弥补了底柱切割多的弱点。在国内,有底柱分段崩落法矿在国内,有底柱分段崩落法矿山应用多,单、双侧布置。山应用多,单、双侧布置。第十二章 矿石运搬(3
16、)平底式受矿巷道平底式受矿巷道 拉底水平和电耙道在同一拉底水平和电耙道在同一水平。水平。如图:在耙道水平把矿体如图:在耙道水平把矿体全部拉开,采下矿石在拉底水全部拉开,采下矿石在拉底水平形成三角堆,使采下的矿石平形成三角堆,使采下的矿石经矿堆斜面流入耙道中。放矿经矿堆斜面流入耙道中。放矿口口2.53m,常单侧布置。,常单侧布置。优点:结构简单,采准少,优点:结构简单,采准少,切割多,但工作效率高(形同切割多,但工作效率高(形同回采)放矿条件好,底柱矿量回采)放矿条件好,底柱矿量少。少。缺点:采场残留三角矿堆,缺点:采场残留三角矿堆,本阶段不能回收,下阶段回收,本阶段不能回收,下阶段回收,埙失贫
17、化大。埙失贫化大。第十二章 矿石运搬五、电耙道位置五、电耙道位置 一般布置在运输巷以上一般布置在运输巷以上36m(一般取大值一般取大值)处,把矿石耙处,把矿石耙入溜井。溜井容积大于一列车的容量,使耙矿与装车互不干入溜井。溜井容积大于一列车的容量,使耙矿与装车互不干扰。扰。电耙巷道布置在运输巷道顶板上,矿石直接装车,耙矿电耙巷道布置在运输巷道顶板上,矿石直接装车,耙矿运输干扰大,个别情况使用。特殊情况为减少底柱矿量,电运输干扰大,个别情况使用。特殊情况为减少底柱矿量,电耙巷道与运输巷道在同一水平,耙运的矿石溜至下阶段运输耙巷道与运输巷道在同一水平,耙运的矿石溜至下阶段运输巷道。巷道。第十二章 矿
18、石运搬六、电耙出矿存在的问题六、电耙出矿存在的问题 1.漏斗眉线处难以控制和施工。漏斗眉线处难以控制和施工。如长度过长则矿石不能溜到电耙巷中,耙矿效率低。如长度过长则矿石不能溜到电耙巷中,耙矿效率低。如过短,则矿石充满电耙巷,电耙工作困难或不能工作。如过短,则矿石充满电耙巷,电耙工作困难或不能工作。如粉矿多时,漏斗虽施工合格,由于矿堆坡角增大,如粉矿多时,漏斗虽施工合格,由于矿堆坡角增大,使矿石无法按要求溜到电耙巷中。使矿石无法按要求溜到电耙巷中。其实,在整个出矿过程中,眉线被振被磨,往往到后其实,在整个出矿过程中,眉线被振被磨,往往到后期,矿石充满耙道。一条耙道只要一个斗被崩,则另一侧的期,
19、矿石充满耙道。一条耙道只要一个斗被崩,则另一侧的矿石难以回收。矿石难以回收。2.卡斗频繁。处理卡斗很危险,尤其使双侧漏斗时,前卡斗频繁。处理卡斗很危险,尤其使双侧漏斗时,前后存在危险。后存在危险。3.漏斗封堵困难,所以难以进行放矿管理。漏斗封堵困难,所以难以进行放矿管理。4.底柱矿量大。底柱矿量大。第十二章 矿石运搬一、概述一、概述 从上世纪从上世纪30年代起,开始出现自行设备运搬矿石。上年代起,开始出现自行设备运搬矿石。上世纪世纪60年代大量使用,分有轨、无轨两种。有轨仅小矿山年代大量使用,分有轨、无轨两种。有轨仅小矿山使用,故自行设备一般指无轨自行设备。使用,故自行设备一般指无轨自行设备。
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