食用油专家:品质改善专案课件.ppt
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1、减少小包装油中杂质案例分析01-10-12成功经理人 http:/专案名称专案名称品质改善专案品质改善专案减少小包装油中杂质减少小包装油中杂质减少小包装油中杂质案例分析01-10-12成功经理人 http:/品质改善之定义品质改善之定义何谓品质改善何谓品质改善:指企业不断地改善自己的产品及服务:指企业不断地改善自己的产品及服务 以满足顾客的需求,其范畴包括:以满足顾客的需求,其范畴包括:提升产品及服务的水平提升产品及服务的水平减低次减低次/废品率废品率提高流程的表现水平提高流程的表现水平提高流程的稳定性提高流程的稳定性降低成本降低成本减少小包装油中杂质案例分析01-10-12成功经理人 htt
2、p:/品质改善小组品质改善小组品质改善小组介绍品质改善小组介绍:由公司各有关职能部门负责人及部分学员共同参由公司各有关职能部门负责人及部分学员共同参与,对公司产品质量进行持续的品质改善,其成员有:与,对公司产品质量进行持续的品质改善,其成员有:营运总监:林凤明小姐营运总监:林凤明小姐 运作部经理:肖敏先生运作部经理:肖敏先生 产品拓展部主管:陈亦媛小姐产品拓展部主管:陈亦媛小姐 品检部主管:陈志明先生品检部主管:陈志明先生 华中区销售总经理:莫穗然先生华中区销售总经理:莫穗然先生 华南区销售副总经理:吴平湖先生华南区销售副总经理:吴平湖先生 瓶装厂经理:邓世昭先生瓶装厂经理:邓世昭先生 首届学
3、员:曾玺、林建雄先生首届学员:曾玺、林建雄先生以及顾问:仇德基、李祥麟先生(隽博顾问有限公司)以及顾问:仇德基、李祥麟先生(隽博顾问有限公司)减少小包装油中杂质案例分析01-10-12成功经理人 http:/专案项目专案项目目前品质改善小组所从事的品质目前品质改善小组所从事的品质改善专案项目有:改善专案项目有:改善小包装成品油中的杂质改善小包装成品油中的杂质产品追踪系统产品追踪系统本案例内容着重就改善小包装杂质进行分析本案例内容着重就改善小包装杂质进行分析减少小包装油中杂质案例分析01-10-12成功经理人 http:/此专案成立背景此专案成立背景品质专案质量数据分析品质专案质量数据分析(一)
4、一)数据收集时间:2/418/4一、生产线的杂质分析表(表一)一、生产线的杂质分析表(表一)生产线名称 产 量(支)质量问题(支)杂质比率(%)备 注A线805462330.2916头机D线353223130.896D面E线439832610.598E面F线502002300.468F机合 计21005110370.49两者相差达三倍,D线也差不多是F线的2倍,且D线使用时间最长,表明杂质大部分由设备产生、释放,机器使用时间越长,释放的杂质也就越多。产品出现杂质的比率高,即使是最低的A线也达千分之三,与专案目标百万分之三,相差千倍。从上表的数据来看,A线产品出现杂质的比率最低,D线产品杂质比率
5、最高,D线由于较多线由于较多PVC材料胶樽,而材料胶樽,而PVC由于带静电而吸引较多杂质由于带静电而吸引较多杂质于胶樽之内,导致杂质出现机率较多于胶樽之内,导致杂质出现机率较多出现的杂质比例较低,减少小包装油中杂质案例分析01-10-12成功经理人 http:/二、杂质来源分析表(表二)二、杂质来源分析表(表二)杂质名称来 源数量(支)百分比%备 注小黑点设备或物料68170.06杂 质物 料28229.01头发环境50.51虫、蚁环境30.31蚊子环境10.11合计972100表二数据说明:1)70%的杂质来源于物料或设备产生,物料或设备产生,小黑点多为焊点、锈点,还有一部分较难发现的小黑点
6、可能来自瓶子本身。2)明显来蚊子、蚂蚁。3)由环境因素引起的杂质比例虽然不到1%,但属严重质量问题,有头发、自物料物料的杂质占了29%,这类杂质有三种:A、透明胶丝:一般残留瓶口的丝状披锋;B、白胶丝:套瓶口时刮伤白色手挽所致或密封盖里面残留的锋边。C、胶冰颗粒:附在瓶子里面,直径较大,约0.5至3MM此专案成立背景(续一)此专案成立背景(续一)减少小包装油中杂质案例分析01-10-12成功经理人 http:/此专案成立背景(续二)此专案成立背景(续二)出现较严重的有关产品质量方面的投诉出现较严重的有关产品质量方面的投诉 市场上曾经发现我司极少量的小包装市场上曾经发现我司极少量的小包装产品中含
7、有苍蝇、蚊虫等昆虫及头发、纸产品中含有苍蝇、蚊虫等昆虫及头发、纸屑等杂质;屑等杂质;减少小包装油中杂质案例分析01-10-12成功经理人 http:/小包装产品杂质来源分析小包装产品杂质来源分析编号杂质来源改善方案负责部门1空瓶(空罐)中含有的杂质来源1.加大对空瓶进货检验的抽样量,从0.1%提高到0.2%2.生产线上加强现场检查(每条生产线啬一名现场专职放瓶工人/成品质量检查员)3.对供应商的定期实地考察/监督,改善生产的卫生条件,在专案期间,半个月考察一次。专案结束后三个月考察一次。4.到供应商处审核及评估。5.加强物料检查,将水加入瓶中作观察,以观察瓶内黑点问题。6.将从物料来源的黑点与
8、生产机器造成的杂质作对比。品检部包装部运作部/品检部CMC/SKC品检部品检部编减少小包装油中杂质案例分析01-10-12成功经理人 http:/小包装产品杂质来源分析小包装产品杂质来源分析(续一)续一)2现场所用包装材料带来的杂质。1.将包装间(灌 注环节)密封起来。纸包装箱的拆包改在密封间外面进行。2.加强对员工个人卫生及生产现场卫生的控制。员工进出车间使用专用通道。3.按GMP要求统一规范员工着装。4.制定员工岗位责任制,明确质量事故的奖罚细则,运作部包装厂包装厂厂务部编编号号内内容容改改善善方方案案负负责责部部门门减少小包装油中杂质案例分析01-10-12成功经理人 http:/小包装
9、产品杂质来源分析小包装产品杂质来源分析(续二)续二)3成品油中(灌装前)本已混入的杂质。1.加强对前一工序的相关卫生控制。2.定期(每两周)检查并清/更换过滤网。检讨并改善过滤系统。提供有关数据以检讨成效。提供更换的计划,观察更换过滤网前后的效果并作出评估。3.定期(2次/年)清清缸底。对生产线每部份作评估,然后作出检查计划。4.提出清理管道的可行方案。5.经观察所得,入油机的压缩空气压力可能导致过滤网内的杂质被挤出,尝试对每条生产线作出测试(高压力与低压力)对油中杂质的影响。6.检查气压缸是否不清洁而需清洗,并评估是否需将其纳入年检计划内。包装厂编编号号内内容容改改善善方方案案负负责责部部门
10、门减少小包装油中杂质案例分析01-10-12成功经理人 http:/小包装产品杂质来源分析小包装产品杂质来源分析(续三)续三)4现场滋生的蚊、虫爬入/飞入(沾附在)灌注头,从而在灌注时带入油灌内。1、每班开工前对灌装机进行检查,清除杂质及蚊、虫残骸。2、每天收工时,对现场进行清洁和消毒。3、对QC现场的记录进行分析、总结。4、设计对灌注口的保护装置。订立长期灭蚊的方案程序。包装厂包装厂品检部XM/包装厂编编号号内内容容改改善善方方案案负负责责部部门门减少小包装油中杂质案例分析01-10-12成功经理人 http:/专案具体的目标及成效专案具体的目标及成效专案具体的目标专案具体的目标:杂质事故发
11、生率为杂质事故发生率为“3瓶瓶/一百万瓶一百万瓶”(3瓶瓶/5000T)(此处指小包装油中含有较明显的杂质,即引起此处指小包装油中含有较明显的杂质,即引起 消费者反感消费者反感/不满的异物)不满的异物)小包装油内有蚊子或其它飞虫的事故发生率为小包装油内有蚊子或其它飞虫的事故发生率为0减少小包装油中杂质案例分析01-10-12成功经理人 http:/专案具体的内容专案具体的内容工工作作内内容容1生产线上加强现场检查2密封包装车间3加强对员工个人卫生及生产现场卫生的控制。4按GMP要求统一规范员工着装5制定员工岗位责任制。6加强对每一工序的相关卫生控制7定期(每两周)检查/更换过滤袋。8定期(2次
12、/年)清洗缸底。9拟定清理管道方案。10试验气压对不同油种杂质含量的影响11、检查气压缸是否清洁、干净12、每班开工前检查/清洁罐装机,收工时清洁现场13、对灌装咀加防护套减少小包装油中杂质案例分析01-10-12成功经理人 http:/重要工作项目描述(重要工作项目描述(1)项目项目编号编号项目内容项目内容专案实施前专案实施前状况状况专案实施后专案实施后所采取的措施所采取的措施取得成效取得成效1密封包装车间 瓶装车间生产现场较为杂乱;罐装区域的卫生状况难以得到保证 外包装中纸屑、灰尘,甚至是蚊虫均有较大机会进入成品油之中;将罐装车间密封起来;在罐装车间之外卸去胶樽的外包装(纸箱),可避免纸屑
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