静设备安装教案课件.pptx

1、静设备安装静设备安装第1页/共91页1、静设备范围、静设备范围第2页/共91页1特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院中华人民共和国国务院令令373号号2特种设备质量监督与安全监察规定特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术监督局令国家质量技术监督局令第第13号号3锅炉压力容器压力管道焊工考试与管锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则理规则国质检锅国质检锅 2002109号号4压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程质技监局锅发质技监局锅发1999154号号5 5固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009TSG R0

2、004-2009第3页/共91页1 压力容器压力容器GB150-20112 钢制塔式容器钢制塔式容器JB/T 4710-20053 承压设备无损检测承压设备无损检测JB4730.1-4730.6-20054 钢制卧式容器钢制卧式容器JB/T 4731-20055现场设备、工业管道焊接工程施现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范工及验收规范GB50236-20116 6石油化工静设备安装工程施工质石油化工静设备安装工程施工质量验收规范量验收规范GB 50461-2008GB 50461-2008第4页/共91页7 7石油化工安装工程质量验收统一石油化工安装工程质量验收统一标准标准SH/T350

3、8-2011SH/T3508-20118 8大型设备吊装工程施工工艺标准大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003SH/T3515-20039 9石油化工静设备现场组焊施工工石油化工静设备现场组焊施工工艺标准艺标准SH/T 3524-2009SH/T 3524-20091010 石油化工工程起重施工规范石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011SH/T3536-20111111 钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000JB4708-20001212 钢制压力容器焊接规程钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000JB/T4709-2000第5

4、页/共91页1313催化裂化装置反应再生系统催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范设备施工及验收规范SH/T3504-2009SH/T3504-20091414 钢制焊接常压容器钢制焊接常压容器NB/T47003.1-NB/T47003.1-20092009JB/T4735.1JB/T4735.11515 管壳式换热器管壳式换热器GB151-1999GB151-19991616 板式热交换器板式热交换器NB/T47004-2009NB/T47004-2009JB/T4752JB/T47521717 空冷式热交换器空冷式热交换器NB/T47007-2010NB/T47007-2010JB/T

5、4758JB/T47581818钢结构工程施工质量验收规钢结构工程施工质量验收规范范GB50205-2001GB50205-2001四、企业标准（各自企业）四、企业标准（各自企业）五、施工文件（包含方案、工艺评定等）五、施工文件（包含方案、工艺评定等）第6页/共91页设备验收设备验收施工准备施工准备基础验收基础验收安装找正安装找正劳动保护、保温、劳动保护、保温、管线及及附件安装管线及及附件安装试压试压塔盘、填料等塔盘、填料等内件安装内件安装灌浆灌浆人孔封闭人孔封闭交工交工检查清扫检查清扫第7页/共91页基础基础验收验收到货设备到货设备检验检验分段筒体安装分段筒体安装找正找正劳动保护劳动保护安装

6、安装施工施工准备准备焊接焊接焊缝检验焊缝检验分段处内焊件分段处内焊件安装安装焊缝热处理焊缝热处理清扫封闭清扫封闭灌浆灌浆内件安装内件安装水压试验水压试验垂直度复测垂直度复测交工交工第8页/共91页第9页/共91页第10页/共91页项项 目目允许偏差值允许偏差值坐标位置坐标位置(纵横中心线纵横中心线)20 基础顶面标高基础顶面标高020外形尺寸外形尺寸20平面水平度平面水平度每每 米米5全全 长长10侧面垂直度侧面垂直度每每 米米5全全 高高+100预埋地脚螺栓预埋地脚螺栓顶端标高顶端标高10 中心距中心距2地脚螺栓预留孔地脚螺栓预留孔中心线中心线+200深深 度度10 孔中心线铅垂度孔中心线铅

7、垂度10第11页/共91页Oxy基础基础基准基准坐标轴坐标轴 1 1卧式设备基础中心线测量卧式设备基础中心线测量Oxy基础基础基准基准坐标轴坐标轴 2 2立式设备基础中心线测量立式设备基础中心线测量尺尺铁水平尺铁水平尺钢直尺钢直尺砼基础砼基础3 3 检验基础标高及螺栓高度检验基础标高及螺栓高度第12页/共91页 4 4检验立式设备检验立式设备地脚螺栓位置地脚螺栓位置第13页/共91页a a 垫铁加设位置垫铁加设位置500加强筋加强筋垫铁组最多垫铁组最多4 4片片Lb.b.垫铁组搭接长度垫铁组搭接长度3/4L第14页/共91页第15页/共91页第16页/共91页见证资料：开箱检验记录。见证资料：

8、开箱检验记录。第17页/共91页第18页/共91页吊装示意图 2）以卧式设备中心线为基准，用铁水平尺和钢卷尺对设备）以卧式设备中心线为基准，用铁水平尺和钢卷尺对设备标高进行找正；采用标高进行找正；采用U型玻璃管对设备水平度进行找平。型玻璃管对设备水平度进行找平。第19页/共91页b b.卧式设备标高卧式设备标高、横向水平、横向水平找正找正钢直尺钢直尺水平尺水平尺c c.卧式设备纵卧式设备纵向水平向水平找正找正U U 型水平管型水平管U U 型水平管型水平管第20页/共91页a.立式设备在地面安装平台、管线后吊装立式设备在地面安装平台、管线后吊装溜尾吊车溜尾吊车主吊吊车主吊吊车临时支撑临时支撑梯

9、子平台梯子平台附塔管线附塔管线第21页/共91页裙座裙座测量尺测量尺垫铁垫铁经纬仪经纬仪立式设备标高找正立式设备标高找正立式设备垂直度找正立式设备垂直度找正经纬仪经纬仪保温设备测量基准点设置保温设备测量基准点设置第22页/共91页地面组对程序：摆放地面组对程序：摆放组对组对测量测量组焊组焊检测检测试验试验附属工程安装附属工程安装吊装吊装地面组对方法及要求：地面组对方法及要求：分段吊装组对程序：摆放分段吊装组对程序：摆放附属工程安装附属工程安装下段吊装下段吊装测量测量上段吊装上段吊装组对焊接组对焊接检测检测试验试验分段吊装方法及要求：分段吊装方法及要求：第23页/共91页板式塔结构示意板式塔结构

10、示意1-壳体；壳体；2-塔板；塔板；3-溢流堰；溢流堰；4-受液盘；受液盘；5-降液管降液管填料塔结构示意填料塔结构示意第24页/共91页第25页/共91页U型联通管测量示意型联通管测量示意支承圈支承圈带标尺的玻璃管带标尺的玻璃管透明胶管透明胶管水平测量仪测量示意水平测量仪测量示意盛水容器盛水容器透明胶管透明胶管带标尺的玻璃管带标尺的玻璃管支承圈支承圈第26页/共91页第27页/共91页第28页/共91页第29页/共91页第30页/共91页顶部压力表顶部压力表底部压力表底部压力表上压泵上压泵上、排水口上、排水口第31页/共91页板式换热板式换热器器第32页/共91页第33页/共91页第34页/

11、共91页第35页/共91页第36页/共91页第37页/共91页第38页/共91页第39页/共91页检查项目检查项目允许偏差值允许偏差值立式立式卧式卧式标标 高高55中心线位置中心线位置55垂直度垂直度H/1 000水平度水平度轴向轴向L/1 000径向径向2D0/1 000方方 位位5（沿底座环圆周测量）（沿底座环圆周测量）第40页/共91页第41页/共91页第42页/共91页第43页/共91页第44页/共91页第45页/共91页第46页/共91页序序号号检查项目检查项目允许偏差允许偏差检验方法检验方法1柱脚底座中心线与定位轴线偏移柱脚底座中心线与定位轴线偏移5钢尺测量钢尺测量2各立柱顶标高各

12、立柱顶标高8水准仪或钢尺水准仪或钢尺3立柱翘曲失高立柱翘曲失高H/1000且不大于且不大于15拉线、钢尺拉线、钢尺4立柱垂直度立柱垂直度H/1000吊线、钢尺或经纬仪吊线、钢尺或经纬仪注：注：H为立柱高度为立柱高度第47页/共91页序号序号检查项目检查项目风机叶轮直径（风机叶轮直径（mm)检验方法检验方法1800-20002000-30003000-5000允许误差允许误差1风筒直径风筒直径234钢尺测量钢尺测量2两端法兰盘平两端法兰盘平行度行度4563不圆度不圆度2344风筒内壁与风风筒内壁与风机叶片叶尖间机叶片叶尖间距距2638412第48页/共91页序号序号项目项目允许误差允许误差测量方

13、法测量方法1管束纵横中心线管束纵横中心线10钢尺测量钢尺测量2空冷管束与构架空冷管束与构架顶横梁漏气间隙顶横梁漏气间隙10第49页/共91页催化裂化反应催化裂化反应器器带搅拌反应釜带搅拌反应釜列管式反应列管式反应器器第50页/共91页1-单动滑阀；2-再生斜管；3-待生斜管；4-提升管；5-汽提段；6-沉降器密相段；7-快速分离器；8-沉降器稀相段；9-旋风分离系统；10-沉降器集气室；11-再生器集气室；12-旋风分离系统；13-再生器稀相段；14-快分离器；15-稀相输送管；16-再生器第二密相床；17-催化剂内循环管；18-再生器第一密相床（烧焦罐）；19-空气分布管；20-辅助燃烧室第

14、51页/共91页第52页/共91页第53页/共91页第54页/共91页第55页/共91页第56页/共91页第57页/共91页第58页/共91页第59页/共91页第60页/共91页第61页/共91页第62页/共91页焊接位置焊接位置焊接方法焊接方法焊缝加强高（焊缝加强高（mm）同一条焊缝同一条焊缝加强高（加强高（mm）焊缝宽度（焊缝宽度（mm）s s121212s25 2525s50比坡口每侧增宽比坡口每侧增宽 宽度差宽度差平焊平焊手工电弧焊手工电弧焊0-1.50-1.50-20-20-20-2 20.5-2.50.5-2.53 3立仰横焊立仰横焊手工电弧焊手工电弧焊0-20-20-30-30-

15、30-3 20.5-2.50.5-2.51 1第63页/共91页第64页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检第65页/共91页石油化工压力容器示意石油化工压力容器示意8 8、压力容器监检、压力容器监检第66页/共91页才能构成一个完整的产品。8 8、压力容器监检、压力容器监检第67页/共91页32压力容器的组成示意8 8、压力容器监检、压力容器监检第68页/共91页3.38 8、压力容器监检、压力容器监检第69页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检第70页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检第71页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检第72页/共91页8 8、压

16、力容器监检、压力容器监检第73页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检第74页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检第75页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检第76页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检第77页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检级别级别制造压力容器范围制造压力容器范围备备 注注A超高压容器、高压容器（超高压容器、高压容器（A1）；第三类）；第三类低、中压容器（低、中压容器（A2）；球形储罐现场组）；球形储罐现场组焊或球壳板制造（焊或球壳板制造（A3）；非金属压力容）；非金属压力容器（器（A4）；医用氧舱（）；医用氧舱（A5）A1应注明单层

17、、锻焊、多层应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无包扎、绕带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等结构形式缝、锻造、管制等结构形式B 无缝气瓶（无缝气瓶（B1）；）；焊接气瓶（焊接气瓶（B2）；）；特种气瓶（特种气瓶（B3）B2注明含（限）溶解乙炔气注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。瓶或液化石油气瓶。B3注明注明机动车用、缠绕、非重复充装、机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等真空绝热低温气瓶等 C铁路罐车（铁路罐车（C1）；汽车罐车或长管拖车）；汽车罐车或长管拖车（C2）；罐式集装箱（）；罐式集装箱（C3）D第一类压容器（第一类压容器（D1）；）；第二类低、中压力容器（第二

18、类低、中压力容器（D2）第78页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检第79页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检第80页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检第81页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检序号序号检查项目检查项目检查内容提示检查内容提示检查检查结果结果备注备注1 1受检单位资源条受检单位资源条件的变化件的变化技术力量，生产用场房场地和工装设备等资源条件与生产的适用情况，技术力量，生产用场房场地和工装设备等资源条件与生产的适用情况，是否满足是否满足压力容器制造许可条件压力容器制造许可条件的规定的规定2 2职责管理职责管理(1)(1)各责任人员人员配备和

19、到岗履行职责情况；各责任人员人员配备和到岗履行职责情况；(2)(2)内审、管理评审实施情况内审、管理评审实施情况3 3质量体系质量体系质量体系文件的编制是否现行有效、是否满足质量体系文件的编制是否现行有效、是否满足TSG Z0004的要求的要求质量计划中控制环节、控制点设置（审核点、见证点、停止点）是否质量计划中控制环节、控制点设置（审核点、见证点、停止点）是否齐全、合理；齐全、合理；4 4文件和记录控制文件和记录控制文件（包括外来文件）和记录控制实施情况文件（包括外来文件）和记录控制实施情况5 5合同控制合同控制合同控制实施情况；合同控制实施情况；6 6产品制造控制产品制造控制(1)(1)设

20、计文件控制情况；工艺文件的编制、执行情况；设计文件控制情况；工艺文件的编制、执行情况；材料（包括焊材、管材、锻件等）的控制材料（包括焊材、管材、锻件等）的控制)情况；情况；(2)(2)焊接（包括焊接工艺评定、焊工资格、施焊记录、检验等）的控焊接（包括焊接工艺评定、焊工资格、施焊记录、检验等）的控制情况；理化、热处理、无损检测的控制情况；各类检验报告、检验制情况；理化、热处理、无损检测的控制情况；各类检验报告、检验数据、出厂资料的正确情况数据、出厂资料的正确情况7 7分包控制分包控制分包的协议、评价、报告确认等控制实施情况分包的协议、评价、报告确认等控制实施情况8 8设备和检验与试设备和检验与试

21、验装置控制验装置控制加工设备的完好情况；仪表量具的计量情况加工设备的完好情况；仪表量具的计量情况9 9不合格品控制不合格品控制不合格品（项）的标识、记录、评价、隔离、处置（回用、返修、报不合格品（项）的标识、记录、评价、隔离、处置（回用、返修、报废）的控制实施情况废）的控制实施情况9 9、压力容器质保体系检查项目、压力容器质保体系检查项目第82页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检序号序号检查项目检查项目检查内容提示检查内容提示检查检查结果结果备注备注1010质量改进与质量改进与服务服务内外部质量信息（包含内审、管评、监检情况）的内外部质量信息（包含内审、管评、监检情况）的控制实施情况

22、控制实施情况1111人员培训考人员培训考核及管理核及管理人员培训考核及管理实施情况人员培训考核及管理实施情况1212其它过程控其它过程控制制其它过程（如球片压制、封头成型、锻件加工、表其它过程（如球片压制、封头成型、锻件加工、表面处理、缠绕容器等）控制实施情况面处理、缠绕容器等）控制实施情况1313执行许可制执行许可制度的规定度的规定制造许可范围的控制情况；接受监督（监检）的执制造许可范围的控制情况；接受监督（监检）的执行情况；企业发生更名、产权变更、生产场地变更行情况；企业发生更名、产权变更、生产场地变更或有型式试验要求的产品发生主体材料、结构型式、或有型式试验要求的产品发生主体材料、结构型

23、式、关键制造工艺、产品规格等变更的手续办理情况关键制造工艺、产品规格等变更的手续办理情况第83页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检1010、压力容器制造检查项目、压力容器制造检查项目序序号号监检项目监检项目备备 注注1 1设计文设计文件与工件与工艺文件艺文件压力容器设计文件是否齐全压力容器设计文件是否齐全（记录设计单（记录设计单位、制造技术位、制造技术条件的特殊规条件的特殊规定、热处理、定、热处理、无损检测的比无损检测的比例和方法、耐例和方法、耐压试验、泄漏压试验、泄漏试验要求以及试验要求以及监检项目或加监检项目或加严监检方式）严监检方式）2 2外来图样是否按质量体系文件的规定进行工

24、艺审图外来图样是否按质量体系文件的规定进行工艺审图3 3设计单位的资格、设计图样的批准手续是否齐全有效设计单位的资格、设计图样的批准手续是否齐全有效4 4当设计方法采用规则设计方法或者分析设计方法之外的方法时，当设计方法采用规则设计方法或者分析设计方法之外的方法时，是否通过了安全技术规范要求的技术评审是否通过了安全技术规范要求的技术评审5 5设计标准是否有效，当设计标准是否有效，当采用国际标准或者境外标准设计时是否有采用国际标准或者境外标准设计时是否有设计文件与我国基本安全要求的符合性申明设计文件与我国基本安全要求的符合性申明6 6需要进行型式试验产品的型式试验报告需要进行型式试验产品的型式试

25、验报告7 7质量计划和质量计划和工艺文件工艺文件的批准程序的批准程序8 8制造技术要求是否列入质量计划制造技术要求是否列入质量计划9 9工艺文件规定的检验与验收的要求工艺文件规定的检验与验收的要求1010设计图样中规定的特殊要求的检验与验收的要求设计图样中规定的特殊要求的检验与验收的要求1111是否在质量计划中明确是否在质量计划中明确监检项目和监检方式监检项目和监检方式第84页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检序号序号监检项目监检项目备备 注注12材料审查受检单位主要受压元件材料的验收见证资料（W点）13外协件或外购件（W点）14材料复验及超声波检测等无损检测（W点）15使用境外牌号

26、材料（W点）16材料主要受压元件材料可追溯性监检（R点）17焊接材料的监检（W点）18材料代用的监检（R点）19组对装配焊接现场组焊的压力容器主体焊缝的组对与装配（W点）20焊接工艺评定程序审查（W点）21焊接工艺评定试验结果确认（H点）22焊接工艺评定报告确认（R点）23产品焊接作业指导书（WWI或WI）及相应的焊接工艺规程（WPS）核查（W点）第85页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检序序号号监检项目监检项目备备 注注2424对接接头焊缝的焊工钢印（对接接头焊缝的焊工钢印（W点）点）242525组对组对装配装配焊接焊接抽查压力容器焊接施工过程（抽查压力容器焊接施工过程（W点）点）

27、2626按台对焊接施工过程进行现场监督抽查的情况（按台对焊接施工过程进行现场监督抽查的情况（W点）点）2727焊接返修（焊接返修（R点）点）2828产品焊接试件和耐腐蚀性能试件的确认（产品焊接试件和耐腐蚀性能试件的确认（H点）点）2929无损无损检测检测无损检测人员资格的检查（无损检测人员资格的检查（W点）点）3030无损检测设备的检查（无损检测设备的检查（W点）点）3131无损检测分包的检查无损检测分包的检查（W点）点）3232无损检测的技术文件检查（无损检测的技术文件检查（R点）点）3333射线检测记录、报告和射线底片的检查（射线检测记录、报告和射线底片的检查（W点）点）3434衍射时差法

28、超声检测（衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法）、可记录的脉冲反射法超声检测超声检测记录、报告和检测数据的检查（记录、报告和检测数据的检查（W点）点）3535磁粉检测磁粉检测、渗透检测和涡流检测记录、渗透检测和涡流检测记录、报告的有效性和报告的有效性和完整性检查（完整性检查（W点）点）第86页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检序号序号监检项目监检项目备备 注注3636热热处处理理母材热处理的监检（母材热处理的监检（W点）点）3737焊后热处理的监检（焊后热处理的监检（W点）点）3838热处理分包的监检（热处理分包的监检（R点）点）3939外观与外观与几何尺寸几何尺寸现场

29、抽查压力容器焊接接头的表面质量（现场抽查压力容器焊接接头的表面质量（W点）点）4040焊缝布置情况的核查（焊缝布置情况的核查（R点）点）4141压力容器的外观尺寸抽查（压力容器的外观尺寸抽查（W点）点）4242耐压试验与耐压试验与泄漏泄漏试验试验耐压试验过程的监检（耐压试验过程的监检（H点）点）4343泄漏泄漏试验的监检（试验的监检（W点或点或R点）点）4444出厂资料与出厂资料与监检证书监检证书审查压力容器出厂资料是否齐全（审查压力容器出厂资料是否齐全（R点）点）4545产品铭牌、监检钢印产品铭牌、监检钢印4646监督检验证书监督检验证书第87页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检1

30、111、压力容器安装检查项目、压力容器安装检查项目序号序号监检项目监检项目备注备注1 1施工方案施工方案安装告知安装告知2 2施工方案的编制、审批施工方案的编制、审批3 3技术要求技术要求4 4设计图样中规定的特殊要求设计图样中规定的特殊要求5 5安装现场条件的安装现场条件的核查核查现场的质量体系现场的质量体系（W点）点）6 6人员资格人员资格（W点）点）7 7工装及设备工装及设备（W点）点）8 8库房库房（W点）点）9 9压力容器安装压力容器安装过过程的监检程的监检支座安装支座安装（W点）点）1010吊装就位吊装就位（W点）点）1111连接管道安装（连接管道安装（W点）点）1212设计文件或者施工验收规范对安装过程提出特殊要求（设计文件或者施工验收规范对安装过程提出特殊要求（H点）点）1313压力容器试运行监检（压力容器试运行监检（H点）点）1414竣工资料竣工资料质量证明文件（质量证明文件（R点）点）1515监督检验证书监督检验证书H点：现场检查点：现场检查W点：抽查检查点：抽查检查R点：自检资料审查确认点：自检资料审查确认第88页/共91页8 8、压力容器监检、压力容器监检第89页/共91页第90页/共91页感谢您的观看。感谢您的观看。第91页/共91页