锅炉氧化皮控制生成脱落处理措施课件.ppt

1、锅炉氧化皮控制生成脱落处锅炉氧化皮控制生成脱落处理措施理措施国华台电发电运行部魏玉滨2012年2月29日1.1、总则：总则：1.1.1锅炉启动阶段的主要控制参数：最大炉水饱和温度变化锅炉启动阶段的主要控制参数：最大炉水饱和温度变化 1.5/min，最大主汽温度变化，最大主汽温度变化 1.5/min，后屏过热器出口温度、，后屏过热器出口温度、屏过、屏再、末再、末过壁温变化速度屏过、屏再、末再、末过壁温变化速度 5/min，后屏过热器出口蒸，后屏过热器出口蒸汽温度汽温度 535，后屏过热器壁温，后屏过热器壁温 566，分隔屏过热器壁温，分隔屏过热器壁温 477。全程监视各壁温测点的变化，随时做出曲

2、线进行比较，当相邻管壁温差全程监视各壁温测点的变化，随时做出曲线进行比较，当相邻管壁温差达达20，分析是否有堵管，有堵管迹象时，可适当减少燃料降低管子壁，分析是否有堵管，有堵管迹象时，可适当减少燃料降低管子壁温（减燃料原则为：管子壁温温（减燃料原则为：管子壁温50 570），防止管子超温，同时），防止管子超温，同时请专业组进行分析，逐级汇报领导，进行旁路吹扫（冲转前）或变负荷请专业组进行分析，逐级汇报领导，进行旁路吹扫（冲转前）或变负荷扰动（并网后）。扰动（并网后）。1.1.2锅炉启动阶段应控制锅炉启动阶段应控制 A/B 侧过热器出口温度的偏差，如果偏差大侧过热器出口温度的偏差，如果偏差大于于

3、5，应采取调整辅助风档板开度（，应采取调整辅助风档板开度（A 侧高时适当开大反切辅助风门，侧高时适当开大反切辅助风门，关小正切辅助风门，关小正切辅助风门，B 侧高时相反）将偏差值控制在侧高时相反）将偏差值控制在 10之内，从而防之内，从而防止局部热偏差过热。止局部热偏差过热。1.1.3 30%旁路操作避免大开大关，非紧急状态下每次调节不可超过旁路操作避免大开大关，非紧急状态下每次调节不可超过5，距下次调节时间间隔大于距下次调节时间间隔大于2分钟。分钟。1 机组冷态启动过程中的操作要点机组冷态启动过程中的操作要点 锅炉启动上水保持锅炉进水温度在90104。锅炉点火前应投入炉膛出口烟温探针，并网前

4、不超过535。点火前调节总风量至900t/h，调整二次风挡板维持二次风箱差压400Pa，在保证燃烧稳定充分的前提下，调节成“倒宝塔”分布。先投入一支大油枪（油枪出力1t/h），20分钟后增投对角一支大油枪。30分钟后将这两只大油枪倒换到另外两角。锅炉启压前，开启汽机高压旁路5及全开低压旁路，防止高旁打不开，突然开启时，引起参数大幅度波动。注意监视屏式过热器及末级过热器出、入口温度变化，当达到85，炉管内存水开始蒸干，待壁温全部超过100后再继续投入第三支油枪，20分钟后投入第四支大油枪（等离子投入第五支大油枪）且保持20分钟。1.2、锅炉冷态启动点火初期锅炉冷态启动点火初期 炉水泵进口温度达1

5、50后，投入微油点火（或等离子）切换成微油模式（或等离子模式），启动F磨煤机，同时依次退出大油枪，磨煤机出口火焰稳定时，退出最后一支大油枪。磨煤机着火稳定后，调整给煤机给煤量，使烟温探针的显示温度基本与投油枪时平衡（微油点火给煤量约14t/h；等离子点火约17 t/h）。以后随升温、升压速率逐渐增加给煤量，但每次增煤不得大于3t/h。等离子初始点火时，必须保证磨煤机出口煤粉浓度，一般17t/h给煤量时，磨煤机入口风量在90100t/h，防止炉膛温度低、煤粉浓度不够发生灭火。等离子点火单角断弧时，必须及时关闭磨煤机此角出口门处理，或投入对应角大油枪进行稳燃，防止煤粉进入炉膛发生爆燃。1.2、锅炉

6、冷态启动点火初期锅炉冷态启动点火初期 炉水泵入口温度达90时，注意适当减少燃料量。升温升压过程中，再热汽温低于主汽温时，逐渐开启高压旁路提高再热汽温，逐渐接近主汽温，防止后期再热汽温温升率过快，导致再热器内氧化皮脱落。调节水位时可以使用后墙放水门。1.3、冷态启动启压至冷态启动启压至0.5MPa时，注意控制汽包虚假时，注意控制汽包虚假水位膨胀，减少汽温扰动水位膨胀，减少汽温扰动 1.4、主汽压力、主汽压力0.7MPa至并网前，操作要点至并网前，操作要点 1）5%旁路疏水门逐渐关小至旁路疏水门逐渐关小至40。2）冲转准备工作提前执行，尽可能缩短全关旁）冲转准备工作提前执行，尽可能缩短全关旁路到开

7、始冲转的时间。路到开始冲转的时间。3）冲转前稳定冲转参数：监视烟温变化率，全）冲转前稳定冲转参数：监视烟温变化率，全关旁路前，逐渐减小煤量保持主汽压力稳定。关旁路前，逐渐减小煤量保持主汽压力稳定。关闭高压旁路时，注意调整汽包水位，并逐渐缓关闭高压旁路时，注意调整汽包水位，并逐渐缓慢关闭高压旁路。慢关闭高压旁路。4）锅炉水质合格，汽包水位比较稳定阶段，尽）锅炉水质合格，汽包水位比较稳定阶段，尽可能关闭定排放水，以提高主汽压力，减少燃料。可能关闭定排放水，以提高主汽压力，减少燃料。1.5、并网时的锅炉操作要点、并网时的锅炉操作要点 锅炉负荷低于10（200t/h蒸汽流量）时禁止使用一、二级减温水，

8、防止低负荷汽温波动大或蒸汽带水。并网前保持主汽压力与汽温匹配，开启电泵减温水抽头门，开启所有减温水截止门，调节门保持关闭，检查减温水无内漏，如有内漏及时关闭截止门，做好投入减温水准备。并网前增加5t/h的给煤量，并网后负荷暂时保持5%（30MW）负荷，初始值不要过高，防止汽包水位过高或者气温升高较快。锅炉蒸汽流量由200t/h升至300t/h时的具体操作：1.5、并网时的锅炉操作要点、并网时的锅炉操作要点时间递增0分钟5分钟5分钟5分钟5分钟蒸汽流量增加200 t/h225t/h250t/h275t/h300 t/h给煤量变化速率5t/h5t/h5t/h5t/h5t/h一、二级减温水控制控制一

9、、二级减温器后温度高于饱和温度10以上；单侧减温水流量在08t/h之内，温度变化非常敏感，谨慎调整。注意调节主、再热汽温，监视汽机高压缸胀差，控制胀差低于报警值。机组并网后锅炉按规定升温升压加负荷，磨煤机自下而上逐步投运，增投磨煤机的过程中，总煤量增量不得大于5t/h，尤其是在投第二台、第三台磨时应重点监视后屏过热器出口温度、各受热面的管壁温度及温升速率，如果温升速率大于5/min，应降低燃烧率。如果有堵管现象，稳定负荷进行带负荷冲洗，具体见冲洗方案。申请中调，升至550MW以上负荷，运行24小时，以尽快清除受热面管内残存的氧化皮。1.5、并网时的锅炉操作要点、并网时的锅炉操作要点尽量缩短从风

10、机启动到暖磨投粉或投油的时间，投入烟温探针（烟温低于540度时），可直接投入大油枪、等离子或微油启动，尽快提升炉内烟温，直到烟温不再继续下降，避免受热面壁温的大幅度下降。其它措施参照冷态启动执行，带负荷时尽快恢复到缸温对应负荷。注意减温水投入时机和使用量不能过猛，避免汽温较大波动。2、机组热态启动时操作要点、机组热态启动时操作要点 3、机组运行过程中的注意事项及操作要点、机组运行过程中的注意事项及操作要点 3.1锅炉运行中应加强汽温和受热面管壁温度监视和控制，严禁蒸汽或管壁温度超限运行。3.2注意燃烧调整，将 A、B 两侧过热器和再热器出口温度的偏差控制在 10以内，避免出现局部过热和超温。3

11、.3机组负荷变化较大时（特别在启停磨时），应注意汽温自动的调节情况，如果温度变化率大于 5/min，应及时进行手动干预，适当降低加减负荷的速度或者提前调整减温水进行预控制，同时监视过热器、再热器管壁温度的变化，防止发生蒸汽和管壁超温。3.4正常运行中，最大炉水饱和温度变化 1.5/min，最大主汽温度变化 1.5/min，后屏过热器出口温度、屏过、屏再、末再、末过壁温变化速度 5/min，后屏过热器出口蒸汽温度 535，后屏过热器壁温 566，分割屏过热器壁温 477。全程监视各壁温测点的变化，随时做出曲线进行比较，当相邻管壁温差达20，分析是否有氧化皮堵管，有堵管迹象时，可适当减少燃料降低管

12、子壁温（减燃料原则为：管子壁温50 570），防止管子超温，同时请专业组进行分析，逐级汇报领导，决定是否需要进行变负荷扰动。3、机组运行过程中的注意事项及操作要点、机组运行过程中的注意事项及操作要点 3.5值班员应了解当班燃烧煤种的水份、灰份、挥发份、热值等指标，根据燃煤的情况做好燃烧调整工作。注意风量的调节，控制氧量在正常范围，尽量减少 A、B 两侧的偏差，禁止单侧小于2%。3.6根据机组负荷及其变化趋势、汽温状况、减温水用量等情况，合理安排受热面的吹灰，在安全的前提下尽量提高汽温水平，降低减温水用量。3.7手动调节喷水减温时，注意监视减温器出口温度，保证减温器出口温度有一定的过热度，避免湿

13、蒸汽和水雾直接进入管屏，导致管壁氧化皮层的破损甚至剥落。3.8机组低负荷滑压运行时，应注意调整燃烧器摆角、二次风风门、总风量，控制屏式过热器出口温度低于535。如有超温以调节摆角为主进行调节。3.9做好正常运行中的化学监督工作，确保汽水品质正常。4.1控制原煤仓烧空仓控制原煤仓烧空仓 提前一天将A仓烧空。开始停机前4小时仓位保持为：B、C、D、E、F对应为30、40、50、55、60，滑停过程中用匹配给煤量偏置控制具体烧空仓时间。煤仓仓位显示为0后，给煤量适当降低，一般保持在20t/h，防止烧空仓时煤量较大波动，当给煤机电流、给煤量下降时，将本给煤机给煤量加到其它给煤机上。4、机组停机过程中的

14、操作要点、机组停机过程中的操作要点 4、机组停机过程中的操作要点、机组停机过程中的操作要点4.2滑停时汽温控制滑停时汽温控制 机组停运前应根据停运的状态安排好停炉保养方式，做好化学监督机组停运前应根据停运的状态安排好停炉保养方式，做好化学监督工作。工作。机组滑停时，炉侧主汽温控制目标不低于机组滑停时，炉侧主汽温控制目标不低于380，其它停机方式也不，其它停机方式也不得低于得低于380。停机时汽温及壁温控制：最大炉水饱和温度变化停机时汽温及壁温控制：最大炉水饱和温度变化 1.5/min，最大，最大主汽温度变化主汽温度变化 1.5/min，后屏过热器出口温度、屏过、屏再、末，后屏过热器出口温度、屏

15、过、屏再、末再、末过壁温变化速度再、末过壁温变化速度 5/min，后屏过热器出口蒸汽温度，后屏过热器出口蒸汽温度 535，后屏过热器壁温，后屏过热器壁温 566，分割屏过热器壁温，分割屏过热器壁温 477。全。全程监视各壁温测点的变化，随时做出曲线进行比较，当相邻管壁温程监视各壁温测点的变化，随时做出曲线进行比较，当相邻管壁温差达差达20，分析是否有氧化皮堵管，有堵管迹象时，可适当减少燃，分析是否有氧化皮堵管，有堵管迹象时，可适当减少燃料降低管子壁温（减燃料原则为：管子壁温料降低管子壁温（减燃料原则为：管子壁温50 570），防止），防止管子超温，同时请专业组进行分析，逐级汇报领导，记录堵管名

16、称管子超温，同时请专业组进行分析，逐级汇报领导，记录堵管名称位置，为停炉处理做好准备。位置，为停炉处理做好准备。负荷负荷300MW时，退出一台汽泵运行，采取单台汽泵供给减温水，防时，退出一台汽泵运行，采取单台汽泵供给减温水，防止汽包水位波动影响减温水调节。止汽包水位波动影响减温水调节。4、机组停机过程中的操作要点、机组停机过程中的操作要点 4.2滑停时汽温控制滑停时汽温控制 减温水的调节应注意监视减温器出口温度和各段受热面的汽温变化，保持减温器出口温度有 10的过热度，控制减温水的使用，防止猛开猛关，结合使用降低煤火嘴摆角、调整各磨煤机给煤量分配、炉膛吹灰、辅助风调节等手段控制汽温平稳下降。控

17、制汽温人员随时记录各部位的汽温作为参考。减煤、停磨、给水压力变化、开关调门都要照顾汽温和减温水调节，互相协调，不要互相影响。减煤、停磨、调风、调节减温水降温时，各种手段轮流进行，不可同时进行，防止各种因素影响汽温控制。降到只有E、F磨运行时，投入微油方式（或等离子方式）。停机过程中注意监视各受热面壁温，如果壁温变化率超过允许值要及时调整，调整无效时申请打闸停机，锅炉吹扫后焖炉。4、机组停机过程中的操作要点、机组停机过程中的操作要点4.3打闸停机打闸停机为避免锅炉灭火后水位收缩，造成汽包水位大幅度下降、给水流量大幅度增加，除氧器、凝汽器水位大幅度降低、屏式过热器出口温度大幅度波动，应将负荷逐渐降

18、到30MW以下再停机。至少在汽机打闸前15分钟，逐渐关闭一级、二级、再热器减温水，减少打闸瞬间汽温波动。将F给煤机给煤量逐渐调整到20t/h，调整总风量、二次风门逐渐关闭一级、二级、再热器减温水，维持稳定，等待断煤。F仓空仓给煤量开始下降时，关小调速汽门，降负荷至30MW，汽包水位稳定后打闸。注意：以上操作过程中发现主汽过热度不够，立即果断打闸停机。4、机组停机过程中的操作要点、机组停机过程中的操作要点 4.3打闸停机打闸停机 锅炉MFT后，30%风量吹扫10min，及时停止送、引风机运行，关闭风机动叶和各烟、风挡板，关闭主蒸汽管道疏水门、连排，进行焖炉自然冷却。投入烟温探针，监视炉内烟温下降情况，发现不正常下降，立即查明原因。锅炉0.5MPa时带压放水，汽包压力降到0.2MPa时开启空气门，仍旧保持焖炉状态。锅炉停运后需进行抢修时，当过热器金属温度和烟温探针温度均降至180以下，方可开启风机动叶和各风门挡板自然通风冷却。若需启动引风机强制通风，需由总工程师批准，启动一台引风机通风冷却，同时锅炉本体各人孔门和看火孔应保持关闭状态。空预器入口烟温度达60以下，允许破坏捞渣机水封，开始准备检修工作。