金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备课件.ppt
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1、2023-1-24金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备金属首饰和镶嵌首饰的金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备加工工艺和制作设备金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备线锯与锉的练习金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备焊接练习金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备手工链的制作金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备光身戒指制作金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备11.5 脱蜡铸造工艺的制作方法及要点11.6 镶嵌工艺11.7 黄金首饰制作工艺金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备11.5.1脱蜡铸造的主要设备11.5.2脱蜡铸造的主要工艺材料11.5.
2、3脱蜡铸造工艺的制作工序11.5.4蜡镶铸造工艺金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n脱蜡铸造通常使用的主要设备有:n压模机(硫化机)n自动注腊机n抽真空机n石膏搅拌机n电加热炉n真空铸造机或离心铸造机或真空离心铸造机等金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n生橡胶片n铸造蜡金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n按照款式设计图,制造模型,并要求精细打磨n内置模型的橡胶板被加热加压,形成橡胶模n小心将橡胶模切开,并使其可以原样合拢,移出模型n将蜡液压入橡胶模,冷却后形成蜡模,重复操作复制更多的蜡模n将所需数量的蜡模热熔上蜡茎,形成蜡树n蜡树装进铜套筒,将石膏浆倒入,抽气,石膏凝固n在加热炉中
3、除蜡、抽气,并控制妒温n在真空离心铸机内将熔化的金属注入热的石膏模内n冷却,清除石膏,剪下铸件金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n制作金属原型n制作橡胶模型n剖切橡胶模n制作蜡质模型n接种蜡质浇铸模n制作石膏铸粉模n脱蜡n焙烧石膏铸粉模n熔金和铸造n铸件加工与镶石金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备11.6.1 爪镶工艺11.6.2 包边镶工艺11.6.3 包角镶工艺11.6.4 铲镶工艺11.6.5 飞边镶工艺11.6.6 轨道镶工艺11.6.7 其他镶嵌工艺金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n用托架上的预先设置的金属爪,紧紧扣住宝石金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n爪镶也叫
4、齿镶、爪齿镶,是K金首饰中最常见的一种方法。一般爪齿镶制作方法是先做好宝托,然后焊宝爪,根据宝石高低确定其爪齿的长短,最后将宝石放入宝托,用宝爪固定石并嵌紧。但是如果用爪齿镶的方法来镀金刚钻(包括其他翻面宝石),与一般宝石的镶制方法有所区别。因为一颗金刚通常有58个翻面组成,镶制后应尽量体现它的折射率。所以制作过程中,必须缩小宝托抬高钻石,充分体现宝石的折光。金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n爪齿镶祖母绿形金刚钻的制作方法:1按照祖母绿形钻石的大小确定宝托用料的厚薄。一般8mm10mm的钻石用0.9mm的金片,将金片用榔头斩成45度角弧形。2根据钻石的形状,用三角锉在金片上铿V形状,V形
5、状的角度与相间距离必须与钻石相吻,且垂直,然后弯拢。3用焊料将每个V形焊住,但焊料不宜过多。4弯拢的宝托尤如一只喇叭口,俗称为喇叭形宝托。5用锉刀将上下弧形部分矬平。6.钻石座上宝托,其底部(亭部)必须露出三分之一(此区别一般宝石,宝托与宝石腰部大小相吻)7用0.8mm金片做四个爪齿,对称平焊在宝托的四角上。8.修整爪齿,把钻石座落宝托上,根据钻石高低在爪齿内侧用尖锉刀定位。9分别在爪齿的定位处割一个小三角。10将爪齿上部锉成正梯形。11.将钻石放进,用钳子揿下爪齿。最后用细矬刀修整。爪齿镶制金刚钻并不复杂,关键在于怎样提高金刚钻的折射率,也就是在制作宝托时,要精确其尺寸大小,宝托越小,钻石袒
6、露得越多,折光率越强。但是如果宝托过份小,金刚钻容易损坏,外形也不美观。因此,宝托比例必须适当,一般在钻石底部三分之一处为宜。金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n包边镶是用金属框(又称镶口或石碗)把宝石腰部包住的一种镶嵌方法。n多用于比较大的宝石戒面(如弧面型款式的红宝石、蓝宝石、月光石、翡翠等)的手工镶嵌。金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n包边镶是首饰制作常见的一种工艺。其款式很多,有全包边、半包边、单面包边等。包边镶的制作方法有衬树丝包边、硬包边、大光圈等。其中衬丝包边是最基础的一种制作方法。衬丝包边镶传统的制作方法沿袭至今。它是根据宝石的大小,用金属条片分别做一个内圈和外匡,把
7、做好的内圈贴放进外匡内,再用焊剂焊住。内外匡必须紧密无缝。焊接处平整干净,否则宝石很难入位。传统的衬丝包边镶法比较繁琐。它要重复二次做宝托,而且内外匡必须吻合不差分毫。尤其是小宝石包边时,宝托圈成后,锉刀很难加以修整,因此,在制作速度上也大大减慢。金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n同样做一个衬丝包边宝托,下面介绍的制作方法比较简单且合理。1根据马眼钻的大小,取一块与之高低相符的40丝厚的金皮子。截成二很长条片,供宝托之用。一般平底宝石,外匡高3mm,内匡高2mm;如是翻面宝石,内外匡可适当放高,以钻底不露外为宜。2将取下的二根长条片用矬刀修正,分别作内外壁。将内外二壁如阶梯形状平焊,内壁
8、焊在外壁的1-1.5mm之下,便于包边。焊接时,焊剂应少而平整。3在焊接后的内壁上部,用铿刀锉一斜面。斜面必需与马眼钻亭部相吻合。4根据马眼钻的外形,用钳子将焊接后的内外壁,分别弯成所需弧形,内壁朝内。钳子一侧应是半圆形,便于金皮弯顺。5根据马眼钻形状,取长短。6分别将弯成弧形的二块金皮的二端锉平,修至二弧形合拢后,马眼钻正好坐进。7二金片焊接定形。8修正焊接痕迹后,外壁包边部分用锉刀锉成面。任何一件镶宝饰品,镶制宝石必须在整件产品完成修正后才能进行,包边镶产品也是如此。衬包边镶在包达时可以将产品上胶固定,胶上必须填上棉花纸,然后用平头錾轻轻来回锤打,至宝石不走动为止。最后要用釾刀在包边处稍推
9、几下,使包边部分不露凿子痕迹。金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n包角镶是采用镶爪包住宝石棱角进而固定宝石的镶嵌方法。n有些宝石的腰部形状是带有锐角(或直角等)的橄榄形、水滴形、三角形、五角星形等形状,人们出于特别保护宝石尖端部位的需要,将镶爪位置选择在棱角部位,使得镶嵌既牢固、美观,又可避免棱角的脆裂损坏。金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n铲镶,又称钉镶,是利用金属的延展性用钢针或钢铲在镶口的边缘铲出几个钉头,再挤压钉头,卡住宝石的镶嵌方法。n由于此法起的钉往往都较小,不可能铲出较大的钉,所以通常适合小于3mm的宝石镶嵌。它分为预先打有针孔再在四周起钉的“钉板镶法”和无孔起钉的“起
10、钉镶法”两种方式。“起钉镶法”可以按照实际需要,灵活决定铲镶宝石的分布、大小及数量,因此具有更大的随意性。金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n 群镶,是在一个造型面上多次使用铲镶技艺,将许多小粒宝石都嵌于这个平面(或曲面)上,形成一个宝石群体“面”状的镶嵌方法。金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n飞边镶又称意大利镶,是一种包边镶与起钉镶相结合的镶嵌方法。n在宝石的四周被金属镶边围住的同时,又被若干铲起的小钉所固定。由于宝石周围的金属镶边比较低矮,不能完全包住宝石,所以镶边只起定位作用,而镶钉才起固定宝石作用。宝石周围的镶钉数量可以为3、4、5或6个等。一般镶钉数量越多,镶边上铲起的镶钉
11、也越小。飞边镶主要用于翻面型宝石的镶嵌。飞边镶可以保持原来尺寸,使宝石不易钩挂衣物,也避免了包边镶造成的宝石腰部变小的情况。金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n 轨道镶,又称为夹镶或壁镶。它是利用两条中间对应位置上开有浅槽的金属条带,夹住一排宝石腰部的“线状镶嵌方法。n它有两种形式:其一是在金属镶口两侧车出槽沟,把宝石夹进槽沟的双轨镶嵌;其二是在金属镶口单侧车出槽沟,另一侧用爪镶等其他固定方法的单轨镶嵌。轨道镶具有外观线条流畅,分布整洁美观的优点,更显得豪华珍贵。金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n打孔镶,是将圆珠状宝石或珍珠、琥珀等打孔后,用首饰托架上焊接的金属针(或棍)来固定宝石的
12、镶嵌方法。n珠状或近似珠状宝石、珍珠的镶嵌,很难用爪镶、铲镶或包边镶来完成。过去人们常常采用粘镶法将其“镶嵌”,其实此法只是用专用胶将宝石粘在金属托架上,往往牢度不够。现今人们喜欢改用打孔镶工艺,其牢固程度就高多了。金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n无边镶,是通过首饰的金属托架边部挤压作用,实现群镶宝石的一种难度极高的镶嵌方法。n无边镶并不是没有边,只是宝石之间没边,但首饰托架上有外围边。利用宝石间和宝石与金属边之间的挤压来彼此固定。金属首饰和镶嵌首饰的加工工艺和制作设备n绕镶,是用金属丝将宝石缠绕起来的镶嵌方法。n绕镶常常用于珠形或随意形宝石的镶嵌。有些艺术首饰和流行首饰也采用这种方法
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