认识质量管理体系课件.pptx
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- 关 键 词:
- 认识 质量管理 体系 课件
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1、1Management System认识质量管理体系认识质量管理体系 新管理制胜时代来临新管理制胜时代来临2现今企业面临的微观挑战如何控制成本?如何控制成本?用什么管理方法?用什么管理方法?如何管理人?如何管理人?3管理制胜管理制胜4我们的答案以人为本管理体系5我们要了解什么?我们要了解什么?(一)认识质量成本(一)认识质量成本(二)企业管理七大管理目标(二)企业管理七大管理目标(三)运作管理失控(三)运作管理失控(四)认识(四)认识“八种浪费八种浪费”(五)克服经验式管理和系统管理(五)克服经验式管理和系统管理(六)(六)5S5S和和ISO9000ISO9000质量管理体系质量管理体系6IS
2、O9000ISO9000质量管理体系质量管理体系ISO9000关注的企业如何建立一个以客户需求为核心的管理体系,能够满足客户要求并有效持续提升客户满意度。7组织的客户和相关方组织组织客户客户供应商供应商员工员工企业所有者企业所有者(股东)(股东)社会、社区社会、社区政府、协会组织政府、协会组织1、经验显示,市场自己会说话,市场永远是对的,凡是轻视市场能力的人,终究会吃亏的!2、判断对错并不重要,重要的在于正确时获取了多大利润,错误时亏损了多少。3、没有竞争的地方表示没有市场。4、为了能拟定目标和方针,一个管理者必须对公司内部作业情况以及外在市场环境相当了解才行。5、有些事情是不能等待的。假如你
3、必须战斗或者在市场上取得最有利的地位,你就不能不冲锋、奔跑和大步行进。2023年1月24日星期二下午12时56分39秒12:56:3923.1.246、一个人只要想法愿意改变,事情就有转机,改变的意念愈强,胜算就愈大,成功的机会,永远留给拥抱变化、渴望改变的人。7、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务,因为我就是顾客。2023年1月24日星期二12时56分39秒12:56:3924 January 20238、当有机会获利时,千万不要畏缩不前。当你对一笔交易有把握时,给对方致命一击,即做对还不够,要尽可能多地获取。下午12时56分39秒下午12时56分12:56:3923.1.249I
4、SOISO组织指出改进质量效益的路线图组织指出改进质量效益的路线图 路线图路线图提高顾客满意度提高顾客满意度降低成本降低成本10知道你的方向,才可能到达目的地知道你的方向,才可能到达目的地11(一)认识质量成本(一)认识质量成本客户接受的价格总成本客户接受的价格总成本利润利润 12质量总成本生产质量成本服务质量成本预防成本损失成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本(一)认识质量成本(一)认识质量成本13质量成本分类举例质量成本分类举例 预防成本预防成本:市场调研、设计、工程开发、采购控制、培训、品质改善活动 鉴定成本鉴定成本:检验、测试、样品检测、校验 内部损失成本内部损失成本:设计修改、来料退
5、货、返工不良品、额外的操作浪费 外部损失成本外部损失成本:客户退货、投诉处理、罚款 14关于质量成本的重要结论关于质量成本的重要结论 预防为主对预防为主对总成本的降总成本的降低最有利低最有利!15“预防为主预防为主”体系的认识体系的认识 设计阶段的重要性;设计阶段的重要性;操作文件的编写和使用;操作文件的编写和使用;招人、培训;招人、培训;设备保养、环境管理;设备保养、环境管理;生产和服务活动的预先策划;生产和服务活动的预先策划;客户明确和潜在要求的识别;客户明确和潜在要求的识别;采购原材料的控制;采购原材料的控制;16(二)(二)企业管理七大管理目标企业管理七大管理目标 效率效率 PProd
6、uction 质量质量 QQuality 成本成本 CCost 交期交期 DDelivery 安全安全 SSafety 士气士气 MMorale 形象形象 IImage 17效率效率(P)(P)大家都“忙”,但有“效率”没“效益”;配合不佳,沟通不良的现象很普遍;生产很快,返工很多;工作很忙,出错很多;工作的松紧节奏不均匀,忽紧忽松。18质量质量(Q)(Q)原材料把关不严导致经常退货或后续质量问题多多;各种制造过程品质问题反复发生,经常返工;制造品质要求不明确导致:员工出错频频生产与品质部门为合格与否发生争执 质量投诉:部门之间互相推卸责任;设备欠缺维护保养导致产品不良。19成本(C)物料成本
7、:物料成本片面追求低,忽视产品品质要求。管理成本:各种管理过程中的浪费到处都存在。20交期交期(D)(D)各种管理中的“不确定因素”影响导致经常误期;经常性加班加点;为了应付紧急订单而保持较高的材料或成品库存。21安全安全(S)(S)现场物料杂乱,存在安全隐患;生产过程的危险没有被识别并培训员工,往往是出了安全事故才采取纠正行动;设备没有安全防护措施,工人也经常错误操作设备;工人的健康权利没有被关注。22士气士气(M)(M)员工过于疲惫,工作精神状态差;经常过多的争论,互相推卸责任,部门之间有隔膜;很少有建设性的意见提出,工作主动性差;员工没有归属感,责任心差;惩罚多奖励少。23形象形象(I)
8、(I)现场杂乱;办公场所文件如山,杂乱如麻;员工衣着随意,无规范;卫生间脏乱,气味大;只有办公室最漂亮。24互相影响关系图效率效率质量质量成本成本交期交期安全安全士气士气形象形象2526失控!u这些目标经常难于达成的原因在于 27(三)(三)运作管理失控运作管理失控 人员的失控人员的失控 机器的失控机器的失控 物料的失控物料的失控 加工方法的失控加工方法的失控 环境的失控环境的失控 检验与测量设备和方法的失控检验与测量设备和方法的失控 流程失控流程失控28人员的失控人员的失控 招聘不到满足岗位要求的人员;人员在岗未得到持续适宜的培训,培训达不到预期培训目的;人员工作心态未得到适宜关注和沟通;2
9、9机器的失控 日常设备点检和预防性保养工作欠缺导致设备故障不断;操作人员和机修人员欠缺设备保养意识;制度也欠缺明确规定维护保养要求;30物料的失控物料的失控 供应商选择和评估效果不大;采购标准不明确;进料检验标准失当;物料仓库管理混乱。31加工方法的失控加工方法的失控 工艺资料准备不齐全,作业指导书失去作用,凭经验操作;产前沟通不充分,首件未确认;样板管理不到位;生产跟进督导疏忽。XXXXXXXXXXXXXXXX32环境的失控环境的失控 现场物料与生活用品、废弃物混杂;没有有效推动5S现场管理活动;日常环境责任未落实。33检验与测量设备和方法的失控检验与测量设备和方法的失控 没有对检测设备进行
10、校准的管理;日常的非正常使用;未对检测用的设备工具进行维护保养。34材料方法人员机器环境生产工序能力35思考:如何才能令他们满意?组织组织客户客户供应商供应商员工员工企业所有者企业所有者(股东)(股东)社会、社区社会、社区政府、协会组织政府、协会组织36各种失控进一步导致。浪费37(四)认识(四)认识“八种浪费八种浪费”等待的浪費等待的浪費搬搬运运的浪費的浪費不良品的浪費不良品的浪費动动作的浪費作的浪費加工的浪費加工的浪費库库存的浪費存的浪費制制造造过过多多(早早)的浪費的浪費沟通的浪费沟通的浪费38浪費之一:等待的浪費等待材料到位等待材料到位机器故障维修机器故障维修生产安排不均衡,忽生产安排
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