连接器程常分析理程教案E课件.ppt

1、1大綱大綱 一一.製程異常分析處理製程異常分析處理-認知認知 二二.異常問題處理異常問題處理-思维思维/理念理念 三三.異常問題處理手法講義異常問題處理手法講義-8D8D 四四.製程異常分析製程異常分析/處理過程處理過程-案例案例 五五.異常問題有效改善追蹤異常問題有效改善追蹤-CLCACLCA 2DC-G213-B13 shell2DC-G213-B13 shell未組裝到位分析改善報告未組裝到位分析改善報告 2DC-S026-B17 2DC-S026-B17 中心中心PIN PIN 脫落不良分析报告脫落不良分析报告2第一部份第一部份製程異常分析處理製程異常分析處理/認知認知3目的目的4名詞

2、解釋名詞解釋製程異常分析處理製程異常分析處理:制程制程:產品製造過程產品製造過程 異常異常:非正常預定狀態非正常預定狀態 分析分析:解剖解剖/分解分解使得看的更清楚使得看的更清楚 處理處理:給予有效的方案給予有效的方案/避免不良事態持續發展避免不良事態持續發展 5工作範圍概述工作範圍概述把理論形式的生產過程把理論形式的生產過程,在在實際運作實際運作模式中模式中校正校正工程標準工程標準生生 產產 過過 程程投入投入產出產出偏差偏差0 0偏差偏差PEPE6製程異常定義製程異常定義類類 型型開開CARCAR標準標準停線停線標準標準說說 明明严重缺陷严重缺陷0.1%0.1%1%1%电气不良、缺件、混料

3、、错装、线材接反、尺寸电气不良、缺件、混料、错装、线材接反、尺寸&插拔力超规、治具量具仪器插拔力超规、治具量具仪器使用错误、跳流程作业、物料发错使用错误、跳流程作业、物料发错&用错用错.主要缺陷主要缺陷1%1%3%3%主要缺点：本体破裂（白文除外）量规不过主要缺点：本体破裂（白文除外）量规不过&浮高、端子铆合不良、端子未加浮高、端子铆合不良、端子未加到位线材铜丝外漏、漏贴到位线材铜丝外漏、漏贴Label&MylarLabel&Mylar、热缩套管破裂、送检料号与实物不符、热缩套管破裂、送检料号与实物不符合、共面不良、吃锡不良、拒焊、漏焊、空焊、虚焊、合、共面不良、吃锡不良、拒焊、漏焊、空焊、虚

4、焊、MetalMetal保持力不良、角保持力不良、角度实配度实配NGNG、短装、包装损坏、短装、包装损坏、TappingTapping时料带绕反时料带绕反&产品摆放位置错误、封合产品摆放位置错误、封合拉力不良拉力不良.次要缺陷次要缺陷10%10%N/AN/A次要缺点：异色（发黄次要缺点：异色（发黄&发黑发黑&氧化）、毛边、零件脚歪氧化）、毛边、零件脚歪&变形变形&未压到位（针未压到位（针对量规可过的情况下）、喷字不良、产品赃污、热缩套管未套到位、对量规可过的情况下）、喷字不良、产品赃污、热缩套管未套到位、CoverCover位位盖到位、擦伤盖到位、擦伤&异色、异色、LabelLabel字体模糊

5、、线材有掐痕、线材烫伤、电镀不良字体模糊、线材有掐痕、线材烫伤、电镀不良.備註備註 開開CAR后在后在30分钟内给出短期对策。若超过分钟内给出短期对策。若超过60分钟仍未给出短期对策分钟仍未给出短期对策,缺陷已达缺陷已达停线标准，则由班长或停线标准，则由班长或IPQC开立开立停线通知单停线通知单装配经理核准后，做停线处理。装配经理核准后，做停线处理。7第二部份第二部份異常問題處理思维/理念8應對問題觀念應對問題觀念解決解決問題問題人人有責人人有責CLEANCLEAN原則原則 C Customerustomer 客戶看不懂的報告客戶看不懂的報告,就就是垃圾是垃圾 L Logicalogical

6、要符合邏輯要符合邏輯,要有因果對應要有因果對應 E Evidencevidence 要有證據要有證據,相片相片,數據數據 A Aimim 找到並瞄準問題發生點找到並瞄準問題發生點,對症下藥對症下藥,解決問題解決問題 N Normalizeormalize 正規化正規化/標準化作業標準化作業,預防問題重覆發生預防問題重覆發生99症狀原因症狀原因,問題真因問題真因,系統原因系統原因 何謂症狀原因 表象原因,無法採取具體有效對策 Ex,組裝未到位 要求作業員組裝到位NG 何謂問題真因 問題發生點,能夠提出具體有效對策 Ex.卡合干涉量不足造成鬆脫 設計增加干涉OK 何謂系統真因 依照產品流程的觀點,

7、能夠預防問題發生點重覆發生 Ex.設計未定義卡合方式與尺寸標準 設計準則設計與點檢表OK1010Root cause analysis for malfunction接觸不良或短路端子與塑端子與塑膠干涉膠干涉端子正向端子正向力不足力不足端子變形端子變形電鍍電鍍客戶客戶設計間隙不足端子歪斜塑膠內部起泡端子變形端子變形設計預壓量不足線接觸或面接觸異物,助焊劑Plug規格不符異常外力治具異常/未防呆來料異常組裝方法不對Plug斜插電鍍層氧化接點鍍層設計,如鍍鎳電鍍層脫落保持力不足保持力不足或熱變形或熱變形退pinpin旋轉過reflow塑膠變形1112第三部份第三部份異常問題處理手法講義/8D13

8、8D 簡介簡介 8D(福特原創福特原創)一種用以改善產品一種用以改善產品、製程的方製程的方式式(6-DMAIC Utilize).由八種規定訓練組合而成由八種規定訓練組合而成,並強調團隊合作並強調團隊合作,以以團隊方式來解決問題團隊方式來解決問題(Team Oriented Problem Solving-TOPS)目的目的:應用應用TOPS之手法及精神於解決之手法及精神於解決/處理製處理製程異常程異常、客戶稽核缺失及客戶抱怨客戶稽核缺失及客戶抱怨 TOPS(Team Oriented Problem Solving):是是一解決問題的程序一解決問題的程序,其主要特色為其主要特色為-以核心編組

9、解決以核心編組解決問題的八個步驟問題的八個步驟(8Ds)持續並有效解決問題持續並有效解決問題.14D1D2D3D4D5D6D7D8問題描述成立團隊短期對策原因分析長期對策效果確認預防再發客戶意見 Eight Disciplines(8D)1415D1-第第一一步驟步驟:描述問題描述問題 運用運用5W5W1 1H H:-細節描述的越清楚細節描述的越清楚,團隊就能越快進入狀團隊就能越快進入狀況況 /解決問題的速度也會越快解決問題的速度也會越快.描述問題描述問題WHEN WHEN 問題發生的時間問題發生的時間 WHERE WHERE 問題發生場所問題發生場所,關聯部門關聯部門WHO WHO 當事人是

10、誰當事人是誰 WHAT WHAT 問題的主要內容問題的主要內容 WHICHWHICH不良品不良品D/CD/C或集中點或集中點 HOWHOW MANY MANY現時狀態怎樣現時狀態怎樣D1D1D2D3D4D5D6D7D8問題描述16問題描述問題描述/案例案例運用運用5W5W1 1H H:首件/IPQC均失效,產生18K不良品.17D2-第第二二步驟步驟:成立團隊成立團隊D1D2D2D3D4D5D6D7D8成立團隊 1.要解決一個問題通常都得跨部門要解決一個問題通常都得跨部門.2.一般來說小組成員一般來說小組成員相關單位均需納入相關單位均需納入.3.Leader：原則上由：原則上由PE擔任擔任.4

11、.責任單位需提出責任單位需提出Action Plan/追蹤及結果追蹤及結果 確認確認.18SZ制程異常分析制程異常分析/團隊團隊ENG PETeamRDMax零件處零件處YS裝配部裝配部Ben/Bifeng注塑注塑王權王權衝壓衝壓王權王權車床車床王權王權SQEJackson19SZ Team執掌執掌/分配分配20D3-第第三三步驟步驟:短期對策短期對策 當問題發生時當問題發生時,不論問題找到與否不論問題找到與否,都必須要先止血都必須要先止血,所以會先採取一些必要的暫時性的措施所以會先採取一些必要的暫時性的措施.D1D2D3D3D4D5D6D7D8短期對策n註明註明sorting/reworks

12、orting/rework方式，必要時畫出流程圖、或檢附方式，必要時畫出流程圖、或檢附SOPSOPn客戶端的不良品如何處理客戶端的不良品如何處理?(sorting/rework/?(sorting/rework/補貨補貨/換貨換貨)n記錄庫存記錄庫存sortingsorting的數量與不良數的數量與不良數n需驗證需驗證sorting/reworksorting/rework的方式是有效的，且為客戶同意的方式是有效的，且為客戶同意n凡重工品或凡重工品或SORTINGSORTING須做記號標示及記錄須做記號標示及記錄D/CD/C以便鑑別追溯，以便鑑別追溯，記號須通知客戶記號須通知客戶.21D4-第

13、第四四步驟步驟:原因分析原因分析1.1.產生原因產生原因以以5M5M要素分析：要素分析：Man-Man-作業人員作業人員 Machine-Machine-生產設備生產設備(含治具含治具)Material-Material-材料材料 Method-Method-作業方法作業方法 Measurement-Measurement-量測設備及方法量測設備及方法2.2.針對流出原因針對流出原因從從TestingTesting方式分析方式分析及及為什麼為什麼QAQA無法無法發現此不良而流出發現此不良而流出,並並review SIPreview SIP/QIPQIP/及及SOPSOP,是否未是否未將此問題點

14、納入檢驗重點將此問題點納入檢驗重點D1D2D3D4D4D5D6D7D8原因分析2.再现实验再现实验1.对比实验对比实验要因分析要因分析/真因验证真因验证注意：不要做无意义的实验，比如让小学生和大学生比微积分注意：不要做无意义的实验，比如让小学生和大学生比微积分你就是凶手！你就是凶手！问题不会没有被解决问题不会没有被解决,就消失就消失!真因的验证方法：真因的验证方法：在不受到其他因素的影响下，对要验证的真在不受到其他因素的影响下，对要验证的真因条件，进行再现因条件，进行再现选择两种条件进行对比，从而说明该真因的选择两种条件进行对比，从而说明该真因的影响确实存在影响确实存在2223D5-第第五五步

15、驟步驟:長期對策長期對策1.1.找到造成問題的主要原因後找到造成問題的主要原因後,即可開始擬出對策即可開始擬出對策的方法的方法.2.2.對策的方法也許有好幾種對策的方法也許有好幾種,例如修理或更新例如修理或更新模具模具.3.3.試試對可能的選擇列出其優缺點試試對可能的選擇列出其優缺點,要花多少錢要花多少錢?多少人力多少人力?能持續多久能持續多久?4.4.再對可能的方法作一最佳的選擇再對可能的方法作一最佳的選擇,並且確認這樣並且確認這樣的對策方法不會産生其他副作用的對策方法不會産生其他副作用.D1D2D3D4D5D5D6D7D8長期對策可以执行的对策可以执行的对策以设备保养为例：以设备保养为例：

16、包含多久检查一次、如何检查、谁检查、异常处理包含多久检查一次、如何检查、谁检查、异常处理一个对策最少包含：一个对策最少包含：谁作谁作 如何作如何作 何时作何时作 异常处理异常处理 谁督导谁督导 如何奖、罚如何奖、罚 24“法法”-原因原因&改善改善/案例案例Earth-A變形產生原因變形產生原因:1/3251.1.組裝組裝Earth-AEarth-A時歪斜組裝時歪斜組裝,且在未預入到位的條件下折料帶且在未預入到位的條件下折料帶,此時此時Earth-AEarth-A就就會與模塊定位柱產生硬干涉會與模塊定位柱產生硬干涉,導致導致Earth-AEarth-A變形變形.會與定位會與定位柱產生硬干涉柱產

17、生硬干涉歪斜組裝歪斜組裝&預入不到位預入不到位2.折料帶折料帶“法法”-原因原因&改善改善/案例案例CAD模拟图模拟图26例如例如:Earth-A變形原因變形原因&改善改善改善對策改善對策:1/3271.預入預入Earth-A時頭部先入時頭部先入Body&垂直預入端子垂直預入端子需預入到端子卡點位置后折料帶需預入到端子卡點位置后折料帶BODY放入模塊預入到卡點位置后折料帶端子垂端子垂直預入直預入Earth-A需預入需預入到卡點位置到卡點位置BODY放入模塊CADCAD模拟图模拟图例如例如:Earth-A變形原因變形原因&改善改善Earth-A變形產生原因變形產生原因:2/3282.取取Eart

18、h-A時拿捏額頭時拿捏額頭&力臂部位力臂部位,會導致力臂角度變小會導致力臂角度變小,最終導致最終導致Earth-A變形變形端子端子額頭易變形額頭易變形2.取取Earth-A時拿時拿捏額頭捏額頭&力臂部位力臂部位例如例如:Earth-A變形原因變形原因&改善改善改善對策改善對策:2/329取取Earth-AEarth-A時不可拿捏額頭時不可拿捏額頭&力臂部位力臂部位,取料帶部位取料帶部位取取Earth-A時拿時拿料帶部位料帶部位例如例如:Earth-A變形原因變形原因&改善改善Earth-A變形產生原因變形產生原因:3/3303.3.料件堆積料件堆積,端子交叉糾結在一起狀況端子交叉糾結在一起狀況

19、(經倉庫運輸發料后經倉庫運輸發料后),),生生產拿取部件時易造成端子變形產拿取部件時易造成端子變形端子交叉糾結端子交叉糾結Earth-A擺放方式擺放方式作業時取放拿捏易造成端子變形作業時取放拿捏易造成端子變形例如例如:Earth-A變形原因變形原因&改善改善改善對策改善對策:3/331變更目前變更目前373 Earth-A373 Earth-A包裝方式包裝方式,由一格由一格3 3列列*3 3排變更為一格排變更為一格1 1排排變更前變更前(一格一格3列列*3排排)變更后變更后(一格一格1排排)32D6-第第六六步驟步驟:效果確認效果確認D1D2D3D4D5D6D6D7D8效果確認“四有四有”1.

20、要有前后数据的对比要有前后数据的对比2.要有目标线要有目标线3.要有对策导入点要有对策导入点4.要有数据来源要有数据来源1.效果追踪的周期要注意效果追踪的周期要注意要达到问题发生频率的要达到问题发生频率的35倍以上才有效倍以上才有效2.效果追踪中的异常要注意效果追踪中的异常要注意（如：趋势图中的上升、下降、或异常波（如：趋势图中的上升、下降、或异常波动点需给出说明）动点需给出说明）3.此消彼涨要注意此消彼涨要注意（在改善一项不良时应小心，造成其它不（在改善一项不良时应小心，造成其它不良的增加）良的增加）“三注意三注意”33效果確認效果確認/範例範例問題有問題有重複發生重複發生,對策對策/執行執

21、行無效無效!需需重新檢討重新檢討.34D7-第第七七步驟步驟:預防再發預防再發D1D2D3D4D5D6D7D7D8預防再發针对对策建立标准化文件针对对策建立标准化文件(例如：例如：SOP、SIP、QIP、ECN/R、ISO等等)建立相对应的教育训练建立相对应的教育训练增加查检表或管制图，定期稽核并增加查检表或管制图，定期稽核并保存记录保存记录好的对策希望可以纳入到部门经验档案里好的对策希望可以纳入到部门经验档案里可以是可以是FMEAFMEA或者设计规范等形式保存或者设计规范等形式保存123好的对策要能起到防呆的效果好的对策要能起到防呆的效果35D8-第第八八步驟步驟:客戶意見客戶意見1.1.請

22、請QCQC協助協助持續跟蹤持續跟蹤改善後的品質狀況改善後的品質狀況,做為做為結案的依據結案的依據.2.2.將每個案件完整的記錄將每個案件完整的記錄,作為作為經驗學習經驗學習與與分享分享.3.3.對於努力解決問題之團隊予以嘉勉對於努力解決問題之團隊予以嘉勉,使其産生使其産生工作上的成就感工作上的成就感,並極樂意解決下次碰到的問並極樂意解決下次碰到的問題題.D1D2D3D4D5D6D7D8D8客戶意見36第四部份第四部份製程異常分析/處理過程-案例 2DC-G213-B13 shell2DC-G213-B13 shell未組裝到位分析改善報告未組裝到位分析改善報告 2DC-S026-B17 2DC

23、-S026-B17 中心中心PIN PIN 脫落不良分析报告脫落不良分析报告2DC-G213-B13 shell未組裝到位未組裝到位分析改善報告分析改善報告37大綱大綱一.問題描述二.不良品確認三.產生原因分析四.流出原因分析五.真因六.改善對策38 一一.問題描述問題描述 Who:马叶燕 What:2DC-G233-B15遮蔽板未组装到位 When:2010/05/25 Where:装配一部產線外观选别工站 Which:D/C:100525-B3 How many:4160/8561=48.6%Fail photo:鐵件高鐵件高出凸包出凸包39二二.不良品確認不良品確認-尺寸尺寸取良品不良品

24、進行尺寸量測確認良品良品不良品不良品結論：良品尺寸，不良品尺寸，都在管控規格內spec:10.+/-0.5.40二二.不良品確認不良品確認-外觀外觀從產品后面看良品不良品無差異從產品后面看良品不良品無差異從產品正面看良品不良品有差異從產品正面看良品不良品有差異良品遮蔽板卡點已卡到位良品遮蔽板卡點已卡到位不良品遮蔽板卡點已卡到位不良品遮蔽板卡點已卡到位41二二.不良品確認不良品確認-外觀外觀良品遮蔽板側面邊緣較直成直線良品遮蔽板側面邊緣較直成直線不良品遮蔽板側面邊緣有斜度不良品遮蔽板側面邊緣有斜度從良品不良品正面平視不能從良品不良品正面平視不能發現遮蔽板側面邊緣外觀差異發現遮蔽板側面邊緣外觀差異

25、良品不良品側面與良品不良品側面與BODY貼合處無差異貼合處無差異42二二.不良品確認不良品確認-小結小結1.不良品實測遮蔽板面至BODY底面尺寸為10.43mm,符合圖面spec:10.0+/-0.5mm max:10.50mm.2.不良品遮蔽板側面凸包卡點已卡合到位.3.良品不良品的區別：目視不良品遮蔽板高出body凸包，良品遮蔽板未高出body凸包.43三三.產生原因分析產生原因分析首先進行物料尺寸分析首先進行物料尺寸分析（4DC0233-00105）：（4DC0213-G06J1）：2DC-G233-B15,SZ&YC廠類生產，廠類生產，裝配實際生產有該裝配實際生產有該現象發生現象發生.

26、裝裝配實際生產組裝時，手工組裝困難，故使用壓棒輔配實際生產組裝時，手工組裝困難，故使用壓棒輔助作業助作業.44 2DC-G233-B15,SZ&YC廠類生產，廠類生產，裝配實際生產有該裝配實際生產有該現象發生現象發生.裝裝配實際生產組裝時，手工組裝困難，故使用壓棒輔配實際生產組裝時，手工組裝困難，故使用壓棒輔助作業助作業.首先進行物料尺寸分析首先進行物料尺寸分析（4DC0233-00105）：相关匹配尺寸如图一标示相关匹配尺寸如图一标示 A，B，C处处（4DC0213-G06J1）：相关匹配尺寸如图一标示相关匹配尺寸如图一标示 D，E，F处处DABCEF图一图二三三.產生原因分析產生原因分析三

27、三.產生原因分析產生原因分析物料物料:實際數據量測實際數據量測/分析分析（4DC0233-00105）：A处处A結論：結論：shell A处尺寸符合处尺寸符合0mm三三.產生原因分析產生原因分析物料物料:實際數據量測實際數據量測/分析分析（4DC0233-00105）：B处处B結論：結論：shell A处尺寸符合处尺寸符合0mm三三.產生原因分析產生原因分析物料物料:實際數據量測實際數據量測/分析分析（4DC0233-00105）：C处处結論：結論：shell C处尺寸有处尺寸有outspec:max0.007mm.48C三三.產生原因分析產生原因分析物料物料:實際數據量測實際數據量測/分析：

28、分析：（4DC0213-G06J1）：D处处結論：結論：body由由RD提供提供D处尺寸可知：处尺寸可知：body尺寸尺寸outspec:max0.08mm.49D D物料物料:實際數據量測實際數據量測/分析：分析：（4DC0213-G06J1）：E处处三三.產生原因分析產生原因分析E結論：結論：BODY E处尺寸符合处尺寸符合物料物料:實際數據量測實際數據量測/分析：分析：（4DC0213-G06J1）：F处处三三.產生原因分析產生原因分析F結論：結論：BODY F处尺寸符合处尺寸符合0mm.三三.產生原因分析產生原因分析2.物料實際極限尺寸：物料實際極限尺寸：與與SHELL配合尺寸干涉量：

29、配合尺寸干涉量：Max:bodymin-shellmax=9.87-9.957=-Min:bodymax-shellmin=9.92-9.943=-結論：由結論：由body與與shell配合可知，配合可知，body與遮蔽板配合最大干涉量為與遮蔽板配合最大干涉量為0.087mm,最最小干涉量為小干涉量為0.023mm,shell尺寸大于尺寸大于body尺寸，導致組裝干涉尺寸，導致組裝干涉.521.针对针对shell与与body相关匹配量测尺寸可知：相关匹配量测尺寸可知：shell尺寸尺寸spec：0/body尺寸尺寸spec：/四四.流出原因分析流出原因分析2DC-G233-B15,SZ&YC廠

30、類生產，廠類生產，裝配實際生產有該現象發生裝配實際生產有該現象發生.處理方法：處理方法：確認成品確認成品/尺寸符合圖面，經比對尺寸符合圖面，經比對(實測實測3mm)2.故判定允收并封樣故判定允收并封樣繼續繼續作業作業.尺寸實測為尺寸實測為10.43mm,符合符合成品成品查工程圖面與QIP該部位有尺寸管控，SPEC:1053五五.真因真因一一.產生原因：產生原因：shell尺寸大于尺寸大于body尺寸，尺寸，body與遮蔽板配合最大干涉量為與遮蔽板配合最大干涉量為0.087mm,最小干涉量為最小干涉量為0.023mm,導致遮蔽板與導致遮蔽板與body組裝干涉組裝干涉.二二.流出原因：流出原因：Q

31、E依據成品圖面量測成品尺寸，符合成品圖面判定允收依據成品圖面量測成品尺寸，符合成品圖面判定允收!54新新BODY圖面與圖面與SHELL配合尺寸公差：配合尺寸公差：原部件圖面原部件圖面新圖面新圖面原原BODY圖面，未單獨圖面，未單獨標示與標示與SHELL（尺寸（尺寸9.95）配合的長度尺寸）配合的長度尺寸二者配合間隙：二者配合間隙：標注標注body尺寸尺寸.（）（）-張世兵張世兵5/26 15:00公差分析六六.改善對策改善對策55六六.改善對策改善對策2.注塑按照注塑按照RD提供的新图面尺寸进行修模改善，增加管控，周期提供的新图面尺寸进行修模改善，增加管控，周期7天完成天完成.-張文會張文會/

32、姜运东姜运东2010/6/6鑲件鑲件Before鑲件鑲件After56尺寸偏大原因尺寸偏大原因:Shell spec:9.95+0/-0.05 尺寸：尺寸：模具切料尺寸为模具切料尺寸为，A处接刀毛边，导致处接刀毛边，导致A位置位置尺寸偏大至尺寸偏大至9.957.改善对策：改善对策：冲压模具修模将切料尺寸由改至，并修改冲压模具修模将切料尺寸由改至，并修改A处接刀尺寸。处接刀尺寸。-曾维平曾维平 6/5六六.改善對策改善對策57六六.改善對策改善對策4.后續后續QC人員檢驗作業時量測規定管控尺寸后再比對產品外觀，遮蔽板人員檢驗作業時量測規定管控尺寸后再比對產品外觀，遮蔽板不可高出不可高出body凸

33、包面，遮蔽板側面邊緣呈直線狀判定凸包面，遮蔽板側面邊緣呈直線狀判定OK,遮蔽板側面邊遮蔽板側面邊緣有斜度則判定緣有斜度則判定NG.-Kaigang 2010/05/27Ok品品NG品品58六六.改善對策改善對策/執行狀況執行狀況59The End!Tks!6061大綱大綱一一.問題描述問題描述二二.不良品確認不良品確認三三.產生原因分析產生原因分析四四.流出原因分析流出原因分析五五.Root Cause六六.改善對策改善對策62一.問題描述 What:2SJ1012-003111 Earth-B与PLUG不接触 When:2010/06/10 Who:林贞贞 Where:FQC抽檢區 Whic

34、h):不良D/C:100610-M3 How many:不良率:1/1000=0.1%Earth B与PLUG OPEN63二.不良品確認1.不良品基本信息。打点标示D/C100610-M3642.不良品用万用表复判.Earth-B与PLUG 不接触。呈现OPEN状态。OK品Earth-B與Earth導通Earth-BEarth-ATIPSHUNTRingT接片B接片電氣圖Earth-BPlug二.不良品確認NG品Earth-B與Earth OPEN653.不良品正面看Earth B额头未露出。如图片不良品不良品Earth B额头未露出额头未露出OK品品 Earth B额头有露出额头有露出二.

35、不良品確認664.使用廠內電測機對不良品復判,復判結果PASS(圖一).故目前廠內電測防火墻不能Cover此異常電測機復判PASS5.不良品Body槽位無毛邊且無刮痕(圖二),使用萬用表對不良品復判,當表筆常態下量測時Earth-B與Plug不導通(圖三).;當用表筆對Earth-B輕微施力后呈現導通現象(圖四).常態下量測時Earth-B與Plug不導通用表筆對Earth-B輕微施力后呈現導通現象圖一圖一圖三圖三圖四圖四圖二圖二不良品Body無異常6.在顯微鏡下觀察Earth-B加 締到位&頭部翹起(右圖),初 步確認Earth-B變形Earth-B未露出額頭Earth-B加締到位二.不良品

36、確認677.對不良品拆解&Earth-B確認不良品不良品Earth-B不良品不良品Earth-B投影比對投影比對良品良品Earth-B投影比對投影比對不良品不良品Earth-Ba尺寸尺寸1.748mm;C角度角度:137.95 abCd不良品不良品Earth-Bb尺寸尺寸0.656;d角度角度:148.07 工程圖面工程圖面變形變形小結小結:不良品Earth-B頭部變形,彈高高度,比規格值小13條;角度137.95,比規格值大14二.不良品確認68三三.產生原因分析產生原因分析人機法環Earth-A變形Earth-B變形來料變形新人作業未按SOP作業組裝方式錯誤料因因Earth-B預入為手工預

37、入預入為手工預入,與機無關與機無關.故針對可能導致其變形的人故針對可能導致其變形的人,料料,法進行分析法進行分析69三三.產生原因分析產生原因分析-料料1.確認4/28 D/C Assembly報表未發生來料異常2.此批沖壓生產批號為SSZ100417-10#14,調查沖壓生產及IPQC抽檢紀錄無異常3.對目前產線生產Earth-B隨機抽取20PCS,量測Earth-B彈高 尺寸均In SPEC小結:通過調查&確認初步排除來料異常70三三.產生原因分析產生原因分析-法法1.目前預入Earth-B為連續料帶預入&折料帶&加締小結:通過調查&確認初步排除方法導致Earth-B異常Earth-B連續

38、料帶連續料帶預入預入&折料帶折料帶折折Earth-B護腳護腳2.模擬驗證:按目前方法預入&加締CCD檢測Earth-B彈高,產線確認50PCS彈高無異常Earth-B保護腳保護腳71三三.產生原因分析產生原因分析-人人1.因Earth-B為連續料帶單個預入&折料帶,產線實際確認發現有其他工站人員協助預入Earth-B且折Earth-B保護腳方法錯誤(PE與CQA共同確認)正確折Earth-B護腳方法:取料帶&折Earth-B護腳錯誤折Earth-B護腳方法:按住Earth-B頭部&用其他工具折護腳2.按錯誤方法折保護腳時,施力按住Earth-B額頭容易導致Earth-B額頭變形擠壓Earth-

39、B額頭!72三三.產生原因分析產生原因分析-模擬驗證模擬驗證驗證方法:方法如下(數量160PCS)折護腳(錯誤的方法)Earth-B預入Earth-B加締CCD檢測 Earth-B彈高驗證結果:160PCS中1PCS彈高低于0.3mm(萬用表測試OK)1PCS Earth-B彈高低于使用下限Plug插入,量測OK量測Earth-B彈高比SEPC低6條投影片比對效果圖小結:通過模擬驗證,錯誤的折Earth-B護腳方法會導致Earth-B彈高變形73四四.流出原因流出原因:1.使用廠內電測機對不良品復判,復判結果PASS.對電測程序確認,有Earth-B導通測試項不良品電測機復判不良品電測機復判P

40、ASS電測程序中有此項檢查項目電測程序中有此項檢查項目74四四.流出原因流出原因:小結:因电测底座Earth-B弹片折弯处未做避让,電測時探针下壓,導致变形弹片處受力与Plug接触,測試pass;Plug拔出后,彈片回復不良狀態Earth-B對應底座未做避讓探針下壓導致变形弹片處受力電測OK2.對電測底座&探針分析75四四.流出原因流出原因模擬驗證模擬驗證小結:對电测底座Earth-B弹片折弯处做避让處理,不良品測試Fail,驗證有效對电测底座Earth-B弹片折弯处做避让處理不良品復測底座底座Earth-B處避讓處避讓不良品測試不良品測試Fail76五五.Root Cause產生原因產生原因

41、人員未按SOP作業,折Earth-B護腳方法錯誤導致Earth-B額頭變形流出原因流出原因电测機底座Earth-B弹片折弯处做避让處理,導致Earth-B表面受力,電測OK77六六.改善對策改善對策產線(M3&B1&B6班)對折Earth-B護腳工站人員嚴格按SOP作業By Lifeng/Yilin 6/11正確作業方法正確作業方法錯誤作業方法錯誤作業方法78六六.改善對策改善對策對目前電測底座弹片折弯处做避让處理已完成 楊立健 6/11對目前產線使用相類似結構產品底座做修改,平行展開By Kai 6/204.后續開新PDR時,ME需對此類結構產品電測底座做避讓處理By Kai 6/11底座底

42、座Earth-B處避讓處避讓改善前改善前改善后改善后79六六.改善對策改善對策/執行狀況執行狀況80The End!Tks!812DC-S026-B17 2DC-S026-B17 中心中心PIN PIN 脫落不良分析报告脫落不良分析报告8283大綱大綱 一.问题描述 二.不良品确认 三.不良品分析 四.产生原因 五.改善对策一一.問題描述問題描述 Who:Who:陈双芬陈双芬 What:What:中心中心PIN PIN 脫落脫落1pcs1pcs When:20When:201010/0/04 4/1919 Where:Where:过量规工站过量规工站 Which:D/CWhich:D/C:10

43、0107-C2:100107-C2 How many:How many:1pcs 1pcs Fail photo:Fail photo:84二二.不良品確認不良品確認1.不良现象：取不良品外观确认產品PIN，有斷裂現象；檢查產品端子上面有鉚接后的花瓣痕跡，Body 無破損現象。2.不良图片：Body 無裂痕端子鉚接痕跡PIN 有鉚接痕跡853.尺寸确认：標準PIN規格料號：4DC0006B20125尺寸：實測APIN鉚合端平整，并且有鍍層說明此PIN為車制件不良初步懷疑：不良品的PIN尺寸NG,導致鉚合時 力量不足端子脫落.86三三.不良品分析不良品分析3-1.取制程5pcs OK品進行轉矩力

44、確認：以編號1-5先后順序分別測試扭力,数据如下：編號標準值（kgf）實際值（kgf）判定結果10.51.3OK20.51.15OK30.51.2OK40.51.35OK50.51.25OK結論:制程OK品扭力在規格內873-2.模擬PIN短的產品,進行鉚合驗證.产线PIN脫落樣品模擬PIN短樣品將OK品PIN鉚合端磨掉做下面模擬實驗尺寸：實測A編號12345尺寸(mm)1.95 1.90 1.92 2.0 1.95結論：不良品的PIN尺寸NG,導致鉚合時 力量不足端子脫落.883-3.將模擬的不良品以正常作業的方式時行鉚合PIN完成完成 品品BODY端子端子將鉚合好的產品做扭力測試,結果如下

45、:編號標準值12345扭力值(kgf)0.50.420.520.440.320.46結論：因PIN鉚合端尺寸不良,造成鉚合後不到 位扭力偏小.导致端子脫落89四四.產生原因產生原因1.由以上的分析及驗證可以得知:因PIN來料尺寸偏短，造成鉚合后轉矩力NG，導致鉚合PIN脫落。請自動車床部提供PIN短產生真因及改善對策。PS：查自動車床全檢日報表3/195DC0006B20125 全檢25166PCS有6PCSPIN短不良2.为什么PIN来料短不良？A.尺寸偏短(短料)導致制程PIN脫落 B.車制過程中,由于原材料高速運轉導致料振動,繼尓造成送料不順暢,產 生短料.C.加工過程中沒有采取防止料震

46、動的措施3.流出原因 檢驗員的檢驗方式很難發現此不良現象90 五.改善對策1.清點廠內庫存清點廠內庫存110K派人重選派人重選(無發現此不良癥狀無發現此不良癥狀)負責人：楊緒芬負責人：楊緒芬ECD：2010/4/202.自動車床每臺機加一重量棒自動車床每臺機加一重量棒,重量棒壓住原材料重量棒壓住原材料,使其在送料過程中不產生跳動使其在送料過程中不產生跳動,保持送料的暢通從而避免產生短料保持送料的暢通從而避免產生短料.(見圖片見圖片)負責人負責人:吳旺丁吳旺丁 黃振黃振 ECD：2010/4/25壓棒壓棒改改 善善 前前改改 善善 后后91有更好的改有更好的改善方案嗎善方案嗎?3.改變檢驗方式(

47、如圖)由挑選式改為比對式,以直觀式作業!負責人：楊緒芬負責人：楊緒芬ECD：2010/4/20改善前改善前改善后改善后92此對策有效此對策有效嗎嗎?有更好的有更好的嗎嗎?五五.改善對策改善對策/執行狀況執行狀況93The End!Tks!9495第五部份第五部份異常問題有效改善追蹤/CLCA96CLCA簡介簡介 CLCA 表示表示Close Loop Corrective Action(闭闭环纠正措施环纠正措施),CLCA是对已经发生的质量问题是对已经发生的质量问题,进行进行有效的改善追踪有效的改善追踪,直到问题不在发生为止直到问题不在发生为止,表现的形表现的形式就是一份改善报告的格式式就是一

48、份改善报告的格式.当一个质量问题出现时当一个质量问题出现时,由质量部门发出一份问由质量部门发出一份问题追踪表题追踪表,由责任单位提出解决措施由责任单位提出解决措施,当纠正措施执当纠正措施执行后行后,追踪其有效性追踪其有效性,措施有效就可关闭此问题点措施有效就可关闭此问题点,若若无效相关责任单位须再次提出对策，直到问题得到无效相关责任单位须再次提出对策，直到问题得到根本的解决根本的解决.97制程制程CLCA運作規劃運作規劃 CLCA Leadership:項目項目單位單位負責人負責人備註A.IPQC&FQCA.IPQC&FQCQCQCAndyAndyB.B.材料不良材料不良 SQESQE/零件零

49、件處處JacksonJackson/王權王權/張文張文會會 C.C.設計問題設計問題RDRDLussenLussenD D.客客诉诉CQACQA何娟娟何娟娟E E.装配制程装配制程 ENGENGMikeMike98制程制程CLCA運作運作/說明說明 CLCA Matrix Work:類別類別問題問題描述描述短期短期對策對策真因真因分析分析改善改善對策對策落實落實執行執行結案效結案效果追蹤果追蹤佐證佐證資料資料CLCACLCA歸屬歸屬機機V VV VV VV VV VV VV VPEPE法法V VV VV VV VV VV VV VPEPE人人V VV VV VV VMFGMFG料料V VV V

50、V VV VSQE/SQE/零件處零件處設計設計V VV VV VV VRDRD備註備註QEQE執行執行99ENG CLCA成效成效/分享分享 PE CLCA 展示展示:结结 语语1.1.改善是无止境的改善是无止境的2.2.机会只给有准备的人机会只给有准备的人 因为没有最好，只有更好。现在无论是不好因为没有最好，只有更好。现在无论是不好还是好，都与还是好，都与“更好更好”有差距，有差距就是问题，有差距，有差距就是问题，是问题就要改善是问题就要改善 假使对于周遭一切漠不关心，看待一切将都不假使对于周遭一切漠不关心，看待一切将都不会有问题。会有问题。掌握目标，致力工作掌握目标，致力工作100Q&A