第十七章同步制造与限制理论课件.ppt

1、1第十七章第十七章 同步製造與限制理論同步製造與限制理論M964050017 張忻怡張忻怡D964010002 黃郁婷黃郁婷D954010003 黃章育黃章育D954010005 張菁萍張菁萍2Goldratt的生產排程法則的生產排程法則l 不是平衡產能，而是平衡流程不是平衡產能，而是平衡流程l 非瓶頸資源的利用率，並非由自身的能力決定，而是取決非瓶頸資源的利用率，並非由自身的能力決定，而是取決於系統中的其他限制於系統中的其他限制l 資源的利用資源的利用(utilization)與使用與使用(activation)是不同的是不同的l 瓶頸一小時的損失即是整個系統一小時的損失瓶頸一小時的損失即是

2、整個系統一小時的損失l 節省非瓶頸一小時所得到的只是一個幻覺節省非瓶頸一小時所得到的只是一個幻覺l 瓶頸決定系統中的產出量與存貨瓶頸決定系統中的產出量與存貨l 移轉批量可能不會也不應與製程批量相同移轉批量可能不會也不應與製程批量相同l 製程批量在路徑與時間上均是可變的製程批量在路徑與時間上均是可變的l 先檢視系統的限制才來訂排程的優先順序，前置時間將是先檢視系統的限制才來訂排程的優先順序，前置時間將是排程的結果排程的結果3Goldratt的限制理論的限制理論(Theory of Constraints,TOC)l 確認系統中的產能受限資源確認系統中的產能受限資源(除非發現系統的限制或弱點，除非

3、發現系統的限制或弱點，否則不可能有任何的改善否則不可能有任何的改善)l 決定如何善用產能受限資源決定如何善用產能受限資源(使產能受限的資源愈有效率使產能受限的資源愈有效率愈好愈好)l 協調其他資源配合產能受限資源的決策協調其他資源配合產能受限資源的決策(系統中的每一部系統中的每一部門，皆需配合產能受限資源，縱使會降低未受限資源的效門，皆需配合產能受限資源，縱使會降低未受限資源的效能能)l 提升系統中的受限資源提升系統中的受限資源(假如產出量仍然不理想的，必須假如產出量仍然不理想的，必須增加更多的受限資源，使其不再是限制增加更多的受限資源，使其不再是限制)l 假如在前一步驟中，限制己經消除，則再

4、回到步驟一，不假如在前一步驟中，限制己經消除，則再回到步驟一，不要讓惰性變成了系統的限制要讓惰性變成了系統的限制(在限制問題已經消除之後，在限制問題已經消除之後，回到起始點再開始，形成一個連續的改善過程：確認限制、回到起始點再開始，形成一個連續的改善過程：確認限制、消除它，再確認改善後系統新的限制資源消除它，再確認改善後系統新的限制資源)4l同步製造同步製造(synchronous manufacturing)Goldratt的理論下的理論下協調生產流程可和諧地作業以達成企業目標協調生產流程可和諧地作業以達成企業目標5Agendal 17.1 公司的目標公司的目標l 17.2 衡量績效衡量績效

5、l 17.3 不平衡的產能不平衡的產能l 17.4 瓶頸與產能受限資源瓶頸與產能受限資源l 17.5 基本製造元件基本製造元件l 17.6 管制方法管制方法l 17.7 同步製造與同步製造與MRP及及JIT的比較的比較l 17.8 與其他功能領域的關係與其他功能領域的關係l 17.9 結論結論617.1 公司的目標公司的目標提供工作提供工作消費原物料消費原物料增加銷售增加銷售增加市場佔有率增加市場佔有率發展技術發展技術生產高品質的產品生產高品質的產品無法保證公司可以長期生存無法保證公司可以長期生存只是達成目標的工具，不是目標本身只是達成目標的工具，不是目標本身公司的目標在於公司的目標在於賺錢賺

6、錢7Agendal 17.1 公司的目標公司的目標l 17.2 衡量績效衡量績效l 17.3 不平衡的產能不平衡的產能l 17.4 瓶頸與產能受限資源瓶頸與產能受限資源l 17.5 基本製造元件基本製造元件l 17.6 管制方法管制方法l 17.7 同步製造與同步製造與MRP及及JIT的比較的比較l 17.8 與其他功能領域的關係與其他功能領域的關係l 17.9 結論結論817.2 衡量績效衡量績效l財務指標財務指標:適用於企業較高的階層中，必須適用於企業較高的階層中，必須一起使用不可偏廢一起使用不可偏廢淨利淨利:以金錢表示的絶對衡量標準以金錢表示的絶對衡量標準投資報酬率投資報酬率:基於投資的

7、相對衡量標準基於投資的相對衡量標準現金流量現金流量:生存的衡量標準生存的衡量標準9l作業指標作業指標:運用在作業層級的衡量運用在作業層級的衡量有效產出有效產出(Throughput):系統透過銷售產生現金系統透過銷售產生現金的速度的速度存貨存貨(Inventory):系統投資於採購以供未來銷售系統投資於採購以供未來銷售的金錢的金錢作業費用作業費用(Operating expenses):系統用於使存系統用於使存貨轉為產出的金錢貨轉為產出的金錢從作業的觀點，公司的目標為從作業的觀點，公司的目標為:增加有效產出、降增加有效產出、降低存資與作業費用低存資與作業費用10l生產力生產力(producti

8、vity)每人工小時的產出每人工小時的產出在測試生產力是否提高，須詢問在測試生產力是否提高，須詢問l所採行的行動是否已使產出增加所採行的行動是否已使產出增加l降低了存貨降低了存貨l降低了作業費用降低了作業費用依依Goldratt的定義，生產力為使企業更接近目標的的定義，生產力為使企業更接近目標的所有活動。所有活動。11Agendal 17.1 公司的目標公司的目標l 17.2 衡量績效衡量績效l 17.3 不平衡的產能不平衡的產能l 17.4 瓶頸與產能受限資源瓶頸與產能受限資源l 17.5 基本製造元件基本製造元件l 17.6 管制方法管制方法l 17.7 同步製造與同步製造與MRP及及JI

9、T的比較的比較l 17.8 與其他功能領域的關係與其他功能領域的關係l 17.9 結論結論1217.3 不平衡的產能不平衡的產能l 不平衡的產能不平衡的產能(unbalanced capacity)才是最好才是最好的的不要試著平衡一連串製程的產能不要試著平衡一連串製程的產能l 在同步製造的思維下，將所有產能保持一致是糟在同步製造的思維下，將所有產能保持一致是糟糕的決策糕的決策l 統計變異的影響統計變異的影響是累積的，使變異平順的方法為：是累積的，使變異平順的方法為：增加流程中的在製品數量，以緩衝變異的影響增加流程中的在製品數量，以緩衝變異的影響增加下游作業的產能，配合上游較短的製程時間增加下游

10、作業的產能，配合上游較短的製程時間解決此一問題的原則為不應將流程產能調整至相解決此一問題的原則為不應將流程產能調整至相同的程度，而是應平衡整個系統產品的流量同的程度，而是應平衡整個系統產品的流量13l 相依事件相依事件(dependent events)下一站能否進行作業，決定於前一站作業的結果下一站能否進行作業，決定於前一站作業的結果例如，流程從到到到，且每個流程必須完成所例如，流程從到到到，且每個流程必須完成所有作業，再送至下一站，則、即為相依事件有作業，再送至下一站，則、即為相依事件l 統計性變動統計性變動(statistical fluctuation)平均數的正常變異平均數的正常變異

11、當統計變動發生在相依順序中，且工作站無任何存貨，當統計變動發生在相依順序中，且工作站無任何存貨，則系統便無法達成平衡的產出則系統便無法達成平衡的產出當一項作業時間高於平均時間，下一個作業將無法彌補當一項作業時間高於平均時間，下一個作業將無法彌補此時間差此時間差14範例範例l假設需要處理五個品項假設需要處理五個品項l流程的順序為由流程的順序為由A至至B，且二者間無在製品，且二者間無在製品存貨存貨l製程製程A平均數為平均數為10小時，標準差為小時，標準差為2小時小時有有95.5%的機率，將在的機率，將在6小時與小時與14小時內小時內(正負二正負二個標準差個標準差)l製程製程B的時間固定為的時間固定

12、為10小時小時15(1)由製程由製程A至製程至製程B製程製程A6 8 10 12 14序號序號開始時開始時間間製程時製程時間間完成時完成時間間1 0小時小時14小時小時14小時小時21412263261036436 844544 650平均平均=10小時小時序號序號開始時開始時間間製程時製程時間間完成時完成時間間114小時小時10小時小時24小時小時2261036336104644610565561066平均平均=10小時小時最後一個品項將在最後一個品項將在66小時內小時內(期望時間期望時間60小時小時)完成，平均每個品完成，平均每個品項費時項費時13.2(12)小時小時出現等候時間出現等候時

13、間製程製程B處理時間處理時間內無變異內無變異16(2)由製程由製程B至製程至製程A製程製程A6 8 10 12 14序號序號開始時開始時間間製程時製程時間間完成時完成時間間110小時小時 6小時小時16小時小時220 828330104044012525521466平均平均=10小時小時序號序號開始時開始時間間製程時製程時間間完成時完成時間間1 0小時小時10小時小時10小時小時2101020320103043010405401050平均平均=10小時小時最後一個品項將在最後一個品項將在66小時內小時內(期望時間期望時間60小時小時)完成，平均每個品完成，平均每個品項費時項費時13.2(12)

14、小時小時製程製程B處理時間處理時間內無變異內無變異17Agendal 17.1 公司的目標公司的目標l 17.2 衡量績效衡量績效l 17.3 不平衡的產能不平衡的產能l 17.4 瓶頸與產能受限資源瓶頸與產能受限資源l 17.5 基本製造元件基本製造元件l 17.6 管制方法管制方法l 17.7 同步製造與同步製造與MRP及及JIT的比較的比較l 17.8 與其他功能領域的關係與其他功能領域的關係l 17.9 結論結論1817.4 瓶頸與產能受限資源瓶頸與產能受限資源l 產能產能(Capacity)生產可利用的時間，但不包括維修與其他的停工時間生產可利用的時間，但不包括維修與其他的停工時間l

15、 瓶頸瓶頸(bottleneck)產能低於特定需求的資源產能低於特定需求的資源 系統產出的限制，為生產流程中流量變窄的發生點系統產出的限制，為生產流程中流量變窄的發生點l 非瓶頸非瓶頸(nonbottleneck)產能大於特定需求的資源產能大於特定需求的資源不應持續工作，因這將使產量超過需求量，所以非瓶頸會有閒置不應持續工作，因這將使產量超過需求量，所以非瓶頸會有閒置時間時間l 產能受限的資源產能受限的資源(capacity-constrained resource,CCR)利用率接近產能利用率接近產能 若未能仔細安排，將變成瓶頸的資源若未能仔細安排，將變成瓶頸的資源19Agendal 17.

16、1 公司的目標公司的目標l 17.2 衡量績效衡量績效l 17.3 不平衡的產能不平衡的產能l 17.4 瓶頸與產能受限資源瓶頸與產能受限資源l 17.5 基本製造元件基本製造元件l 17.6 管制方法管制方法l 17.7 同步製造與同步製造與MRP及及JIT的比較的比較l 17.8 與其他功能領域的關係與其他功能領域的關係l 17.9 結論結論2017.5 基本製造元件基本製造元件l基本元件基本元件(building block)優點優點:可大量簡化對產品流程的分析與控制可大量簡化對產品流程的分析與控制例如，不需要追蹤與規劃生產流程的非瓶頸作業，例如，不需要追蹤與規劃生產流程的非瓶頸作業，只

17、需要注意元件的開始與結束點只需要注意元件的開始與結束點21將作業流程分組產生的基本製造元件將作業流程分組產生的基本製造元件(A)l由瓶頸流向非瓶頸由瓶頸流向非瓶頸組合非瓶頸成簡化的基本元件組合非瓶頸成簡化的基本元件原始的表達方式原始的表達方式XY市場市場XA市場市場BCDYX為瓶頸為瓶頸Y為非瓶頸為非瓶頸(有多餘的產能有多餘的產能)22將作業流程分組產生的基本製造元件將作業流程分組產生的基本製造元件(B)l由非瓶頸流向瓶頸由非瓶頸流向瓶頸組合非瓶頸成簡化的基本元件組合非瓶頸成簡化的基本元件原始的表達方式原始的表達方式YX市場市場AB市場市場CDXYX為瓶頸為瓶頸Y為非瓶頸為非瓶頸(有多餘的產能

18、有多餘的產能)23將作業流程分組產生的基本製造元件將作業流程分組產生的基本製造元件(C)l組合瓶頸與非瓶頸的產出成一個產品組合瓶頸與非瓶頸的產出成一個產品組合非瓶頸成簡化的基本元件組合非瓶頸成簡化的基本元件原始的表達方式原始的表達方式XA市場市場BCDX最後組裝最後組裝市場市場Y最後組裝最後組裝YX為瓶頸為瓶頸Y為非瓶頸為非瓶頸(有多餘的產能有多餘的產能)24將作業流程分組產生的基本製造元件將作業流程分組產生的基本製造元件(D)l組合瓶頸與非瓶頸的產出成一個產品組合瓶頸與非瓶頸的產出成一個產品瓶頸與非瓶頸的產出，各有其獨立的市場瓶頸與非瓶頸的產出，各有其獨立的市場原始的表達方式原始的表達方式X

19、A市場市場BCDX市場市場市場市場Y市場市場YX為瓶頸為瓶頸Y為非瓶頸為非瓶頸(有多餘的產能有多餘的產能)25將作業流程分組產生的基本製造元件將作業流程分組產生的基本製造元件l瓶頸與非瓶頸的產出，各有其獨立的市瓶頸與非瓶頸的產出，各有其獨立的市場場組合非瓶頸成簡化的基本元件組合非瓶頸成簡化的基本元件原始的表達方式原始的表達方式XY市場市場XA市場市場BCDYX為瓶頸為瓶頸Y為非瓶頸為非瓶頸(有多餘的產能有多餘的產能)26Agendal 17.1 公司的目標公司的目標l 17.2 衡量績效衡量績效l 17.3 不平衡的產能不平衡的產能l 17.4 瓶頸與產能受限資源瓶頸與產能受限資源l 17.5

20、 基本製造元件基本製造元件l 17.6 管制方法管制方法l 17.7 同步製造與同步製造與MRP及及JIT的比較的比較l 17.8 與其他功能領域的關係與其他功能領域的關係l 17.9 結論結論2717-6 管制方法管制方法 經過瓶頸與非瓶頸作業的產品流程經過瓶頸與非瓶頸作業的產品流程l X X製造費時一小時，製造費時一小時，Y Y製造費時製造費時4545分鐘分鐘l 市場需求為市場需求為200200單位單位l X X的產能為的產能為200200單位單位(200hr/1hr)(200hr/1hr)，Y Y的產能為的產能為278278單位單位(200hr/45min)(200hr/45min)28

21、組成生產週期時間的元素組成生產週期時間的元素 整備時間：零件等候一項資源進行作業準備的時間。整備時間：零件等候一項資源進行作業準備的時間。製程時間：零件投入作業的時間。製程時間：零件投入作業的時間。排隊時間：當資源正忙於其他作業時，零件等候該資源的時間。排隊時間：當資源正忙於其他作業時，零件等候該資源的時間。等候時間：等候另一零件等候時間：等候另一零件(非資源非資源)以能進行裝配的時間。以能進行裝配的時間。閒置時間：沒有使用的時間，即週期時間減去整備時間、製程時閒置時間：沒有使用的時間，即週期時間減去整備時間、製程時間、排隊時間、即等候時間的總和。間、排隊時間、即等候時間的總和。l 由於實務上

22、常使用資源利用率作為績效衡量的指標之一，間接由於實務上常使用資源利用率作為績效衡量的指標之一，間接鼓勵了非瓶頸資源的過度使用，從而造成過多的存貨。鼓勵了非瓶頸資源的過度使用，從而造成過多的存貨。l 存貨增加或者在製品增加，成本均會增加。存貨增加或者在製品增加，成本均會增加。l 生產排程的時間需要嚴格控管。生產排程的時間需要嚴格控管。29尋找瓶頸尋找瓶頸l尋找瓶頸的方法有兩個：尋找瓶頸的方法有兩個：1.計算資源的產能負荷圖計算資源的產能負荷圖2.已對特定工廠的知識，觀察作業中的系統，並已對特定工廠的知識，觀察作業中的系統，並與現場主管與員工交談。與現場主管與員工交談。30尋找瓶頸尋找瓶頸(Con

23、t(Cont)l 例子：例子：M2:M2:產能的產能的115%115%M1:M1:產能的產能的110%110%M3:M3:產能的產能的105%105%M4:M4:產能的產能的90%90%M5:M5:產能的產能的85%85%瓶頸為：瓶頸為：M2M2l 定義：產能少於特定需求的資源定義：產能少於特定需求的資源31節省時間節省時間l 節省瓶頸時間的方法很多，例如：較好的工具、水節省瓶頸時間的方法很多，例如：較好的工具、水準較高的勞工、較大的批量數、降低整備時間等。準較高的勞工、較大的批量數、降低整備時間等。l 為什麼要節省時間？為什麼要節省時間？1.節省瓶頸時間一小時，可使整各聲趕系統額外增節省瓶頸

24、時間一小時，可使整各聲趕系統額外增加一小時的使用。加一小時的使用。2.節省瓶頸時間一小時將不產生任何作用，僅是增節省瓶頸時間一小時將不產生任何作用，僅是增加一小時的閒置時間。加一小時的閒置時間。32鼓、緩衝、繩鼓、緩衝、繩l 每個生產系統均需要控制點，以控制系統的產品流每個生產系統均需要控制點，以控制系統的產品流程。程。l 此控制點可以為：此控制點可以為：1.1.瓶頸瓶頸2.2.產能受限資源產能受限資源(CCR)(CCR)3.3.沒有瓶頸也沒有沒有瓶頸也沒有CCRCCR，則任何一點皆可。，則任何一點皆可。理想值為：某些資源之產出供許多下游作業的理想值為：某些資源之產出供許多下游作業的 分歧點上

25、。分歧點上。33鼓、緩衝、繩鼓、緩衝、繩(Cont(Cont)l 瓶頸作業的處理，重點在於確保瓶頸永遠都有工瓶頸作業的處理，重點在於確保瓶頸永遠都有工作可作。作可作。l 處理瓶頸作業有兩種方式：處理瓶頸作業有兩種方式：1.1.在瓶頸作業前保持緩衝存貨，以確保瓶頸作業在瓶頸作業前保持緩衝存貨，以確保瓶頸作業 可不斷地工作。因為它是瓶頸，故其產出將決可不斷地工作。因為它是瓶頸，故其產出將決 定系統的產出。定系統的產出。34鼓、緩衝、繩鼓、緩衝、繩(Cont(Cont)2.2.與工作中心與工作中心D D所有的上游工作中心直到工作中心所有的上游工作中心直到工作中心A A，通，通知其知其D D的產量，使

26、起點的產量，使起點A A只提供必要的產量，以免除存只提供必要的產量，以免除存貨的累積。此溝通稱為貨的累積。此溝通稱為“繩繩”，它可以是正式計畫，它可以是正式計畫，例如排程，或整是非正式的形式，例如日常討論。例如排程，或整是非正式的形式，例如日常討論。35鼓、緩衝、繩鼓、緩衝、繩(Cont(Cont)l 需要多久的緩衝時間？大到足以確保瓶頸作業可需要多久的緩衝時間？大到足以確保瓶頸作業可以持續工作。以持續工作。l 通常以通常以1/41/4的系統前置時間來估算緩衝時間。的系統前置時間來估算緩衝時間。l 經驗是決定緩衝規模最好的方式。經驗是決定緩衝規模最好的方式。36鼓、緩衝、繩鼓、緩衝、繩(Con

27、t(Cont)l 若不是瓶頸，而是產能受限資源若不是瓶頸，而是產能受限資源(CCR)(CCR)，因其閒置時間較，因其閒置時間較少，需要設置兩各緩衝存貨：少，需要設置兩各緩衝存貨：37詳細的瓶頸網路流程圖詳細的瓶頸網路流程圖38品質的重要品質的重要l 物料需求計畫系統因應退貨的需求，建立比實際物料需求計畫系統因應退貨的需求，建立比實際需求還要大的批量。需求還要大的批量。l 然而對瓶頸作業而言，並沒有額外的時間。然而對瓶頸作業而言，並沒有額外的時間。l 所以在瓶頸作業前，需進行品質控制的檢驗，以所以在瓶頸作業前，需進行品質控制的檢驗，以確保進入瓶頸作業的為良品。確保進入瓶頸作業的為良品。39批量大

28、小批量大小l 製程批量製程批量(process batch)(process batch)：1.1.指在一特定時間內足以處理的數量。指在一特定時間內足以處理的數量。2.2.以資源觀點，將涵蓋兩個時間：整備時間和製程處以資源觀點，將涵蓋兩個時間：整備時間和製程處理時間。理時間。3.3.較大的製程批量需要較少的整備時間，故可有較大較大的製程批量需要較少的整備時間，故可有較大的製程時間與較多的產出。的製程時間與較多的產出。l 對於瓶頸資源而言，採取大批量規模是必須的。但對於瓶頸資源而言，採取大批量規模是必須的。但對於非瓶頸資源，則應保持較小的批量，以降低在對於非瓶頸資源，則應保持較小的批量，以降低在

29、製品存貨。製品存貨。40批量大小批量大小(Cont)l 移轉批量移轉批量(transfer batch)(transfer batch)：1.1.指將製程批量分批的移動，不必等待整各製程批量指將製程批量分批的移動，不必等待整各製程批量的完成，只要將該品件作業完成即可移轉至下游的的完成，只要將該品件作業完成即可移轉至下游的工作站。工作站。2.2.在設計良好的系統下，移轉批量可等於製程批量，在設計良好的系統下，移轉批量可等於製程批量，但不應大於製程批量。但不應大於製程批量。l 移轉批量小於製造批量的優點：生產週期較短使移轉批量小於製造批量的優點：生產週期較短使得在製品的數量減少。得在製品的數量減少

30、。41批量大小批量大小(Cont)(1)(1)使用使用100100單位，取代單位，取代10001000單位單位 (2)(2)減少作業減少作業2 2製程批量的大小製程批量的大小將總生產前置時間由將總生產前置時間由21002100分鐘降為分鐘降為13101310分鐘。分鐘。42批量大小批量大小(Cont)l 批量大小的決定點批量大小的決定點1.1.確認所有可能的瓶頸和確認所有可能的瓶頸和CCRCCR。2.2.原則上，瓶頸應該只有一個並由管理者嚴密控管，原則上，瓶頸應該只有一個並由管理者嚴密控管，以了解是哪一項資源實際控制著整個工廠。以了解是哪一項資源實際控制著整個工廠。3.3.較小的移轉批量產生較

31、低的在製品存貨和較少的產較小的移轉批量產生較低的在製品存貨和較少的產品流量，然而因此需要付出更多物料控管的心力。品流量，然而因此需要付出更多物料控管的心力。4.4.較大的移轉批量將產生較長的前置時間，與較高的較大的移轉批量將產生較長的前置時間，與較高的存貨，但物料的控管較為簡單。存貨，但物料的控管較為簡單。43處理存貨處理存貨l 存貨對公司績效的影響：存貨對公司績效的影響：1.1.持有成本增加持有成本增加2.2.過長的前置時間過長的前置時間3.3.增加工程變更的複雜性增加工程變更的複雜性l 衡量存貨的方式：金額天數衡量存貨的方式：金額天數1.1.金額天數金額天數 =存貨總價值存貨總價值 x x

32、 存貨停置於某處所花費存貨停置於某處所花費的天數的天數2.2.對此項指標，不可流於以區域最佳化為目的，而必對此項指標，不可流於以區域最佳化為目的，而必須是以總體的最佳化為目標，如增加投資報酬率、須是以總體的最佳化為目標，如增加投資報酬率、現金流量、淨利等。現金流量、淨利等。44l 17.1 公司的目標公司的目標l 17.2 衡量績效衡量績效l 17.3 不平衡的產能不平衡的產能l 17.4 瓶頸與產能受限資源瓶頸與產能受限資源l 17.5 基本製造元件基本製造元件l 17.6 管制方法管制方法l 17.7 同步製造與同步製造與MRP及及JIT的比較的比較l 17.8 與其他功能領域的關係與其他

33、功能領域的關係l 17.9 結論結論Agenda45正向排程-確保作業負載量在產能範圍規範非瓶頸資源以支援重要資源的排程(向後規劃-最小化存貨持有時間)製造批量與移轉批量可不相同同步製造反向排程-透過物料清單展開零組件需求日期透過產能資源規劃模組產能資源規劃模組,發展工作站產能利用率頗面圖衡量產能困難,需耗用許多電腦資源,排程表容易喪失正確性MRP17.7 17.7 同步製造與同步製造與MRPMRP及及JITJIT的比較的比較46比較項目比較項目JITMRP同步生產同步生產相相 異異1.物料流程物料流程相異相異JIT採看板式的拉式生產,由最終裝配產品處提示需求量依MPS,BOM,存貨檔求出最後

34、所需之生產量,故屬推式生產正向排程確保作業的負載量是在產能內2.電腦依賴電腦依賴程度程度由系統本身產生連鎖需求,無需刻意依賴電腦須完全依賴電腦計算系統可利用電腦規劃與模擬3.Setup的的時間時間強調更短的Setup時間不要求更短的Setup時間尋找瓶頸降低Setup time4.製造異常製造異常處理處理利用防呆裝置或按鈕裝置由附近人員共同排除問題各別工作站產生異狀時,其他工作站繼續生產,不受影響,唯常引起存貨過多的缺失在瓶頸前保持緩衝存貨或利用成品存貨來保護系統的產出47l優點：可有效降低前置時間與在製品存貨優點：可有效降低前置時間與在製品存貨l缺點：缺點：1.1.只適用重複性製造只適用重複

35、性製造2.2.需要穩定的生產水準需要穩定的生產水準,維持一個月維持一個月3.3.不允許產品生產中有很大的彈性不允許產品生產中有很大的彈性,產品類型必須相似產品類型必須相似,僅有僅有數種選擇數種選擇4.4.使用看板系統時使用看板系統時,需拖曳在製品需拖曳在製品,完成品存於每個工作站的完成品存於每個工作站的下游下游,再由下一個工作站拖曳再由下一個工作站拖曳5.5.供應商需位於附近供應商需位於附近,依賴小批量且頻繁的運送依賴小批量且頻繁的運送在實際系統中應用試誤法來進行改善在實際系統中應用試誤法來進行改善48l 17.1 公司的目標公司的目標l 17.2 衡量績效衡量績效l 17.3 不平衡的產能不

36、平衡的產能l 17.4 瓶頸與產能受限資源瓶頸與產能受限資源l 17.5 基本製造元件基本製造元件l 17.6 管制方法管制方法l 17.7 同步製造與同步製造與MRP及及JIT的比較的比較l 17.8 與其他功能領域的關係與其他功能領域的關係l 17.9 結論結論Agenda49l會計的影響會計的影響有時會為符合評量系統而不為公司目標為目標有時會為符合評量系統而不為公司目標為目標ex.ex.有老機器單位製程時間分鐘有老機器單位製程時間分鐘,每小時產能個零件每小時產能個零件,符合市場需求共個符合市場需求共個;現有新機器可分鐘生產一個零現有新機器可分鐘生產一個零件件,每小時有個零件的產能每小時有

37、個零件的產能,無法滿足市場需求無法滿足市場需求.但為符但為符合新作業標準分鐘合新作業標準分鐘,只好選擇超時使用新機器只好選擇超時使用新機器17.817.8 生產系統與會計及行銷作業的關係生產系統與會計及行銷作業的關係50l績效指標績效指標:(1):(1)整體性指標整體性指標:財務報表中的淨利財務報表中的淨利,投投資報酬率資報酬率,及現金流量及現金流量.(2).(2)個別成本會計指標個別成本會計指標:效效率率(與標準值的差異與標準值的差異)或利用率或利用率(實際工作時數實際工作時數/可可用時數用時數)Conclusion:任何績效衡量系統皆應支援企業整體目標，而非任何績效衡量系統皆應支援企業整體

38、目標，而非只考量個別績效，目前成本會計的衡量哲學亦有只考量個別績效，目前成本會計的衡量哲學亦有所改變。所改變。成本會計衡量成本會計衡量51l績效績效 (1)(1)行銷人員行銷人員:銷售成長率銷售成長率,市場佔有率及新產品的引進市場佔有率及新產品的引進 (2)(2)製造人員製造人員:成本與利用率成本與利用率l資料資料 (1)(1)行銷資料行銷資料:軟性軟性(定性的定性的)(2)(2)製造資料製造資料:硬性硬性(定量的定量的)l文化文化 (1)(1)行銷人員行銷人員:自我趨力強、外向自我趨力強、外向 (2)(2)製造人員製造人員:注意細節、內向注意細節、內向行銷與生產行銷與生產52員工15分鐘/個

39、員工15分鐘/個員工15分鐘/個員工15分鐘/個員工110分鐘/個員工220分鐘/個員工210分鐘/個RM$3RM$7RM$3RM$7RM$5RM$5產品A$30產品D$32產品C$30產品B$32RM$10產品售價單位製程時間每單位原料成本員工1員工2A$3015分鐘20分鐘$18B$3215分鐘20分鐘$22C$305分鐘30分鐘$18D$325分鐘30分鐘$22CASE1:產品產品A、B、C、D應生產多少數量應生產多少數量?每次輪班僅一名員工1及員工2,輪三班,一週五天,一班 8小時,每週作業費用$3,000環境與限制條件:售出產品的比例,任一量最大者/量最小者101.極大化銷售人員佣金

40、極大化銷售人員佣金2.極大化每單位的毛利極大化每單位的毛利3.極大化瓶頸資源使用率極大化瓶頸資源使用率53員工15分鐘/個員工15分鐘/個員工15分鐘/個員工15分鐘/個員工110分鐘/個員工220分鐘/個員工210分鐘/個RM$3RM$7RM$3RM$7RM$5RM$5產品A$30產品D$32產品C$30產品B$32RM$10產品產品A、B、C、D應生產多少數量應生產多少數量?所以銷售人員偏好販售高單價B跟D($32)銷售單位比例為1A:1C:每週工時=7200分鐘產出關係式=1X(20)+10X(20)+1X(30)+10X(30)=7200產品有效產出:X=13.09(單位);A=13,

41、B=131,C=13,D=131=售價-原料-作業費=13(30-18)+131(32-22)+13(30-18)+131(32-22)3000=54員工15分鐘/個員工15分鐘/個員工15分鐘/個員工15分鐘/個員工110分鐘/個員工220分鐘/個員工210分鐘/個RM$3RM$7RM$3RM$7RM$5RM$5產品A$30產品D$32產品C$30產品B$32RM$10產品產品A、B、C、D應生產多少數量應生產多少數量?所以A跟C為最大毛利=$30-$18=$12 (B跟D=$32-$22=$10)銷售單位比例為:1B:1D每週工時=7200分鐘產出關係式=10X(20)+1X(20)+10

42、X(30)+1X(30)=7200X=13.09(單位);A=131,B=13,C=131,D=13=售價-原料-作業費=131(30-18)+3000=55員工15分鐘/個員工15分鐘/個員工15分鐘/個員工15分鐘/個員工110分鐘/個員工220分鐘/個員工210分鐘/個RM$3RM$7RM$3RM$7RM$5RM$5產品A$30產品D$32產品C$30產品B$32RM$10產品產品A、B、C、D應生產多少數量應生產多少數量?銷售單位比例為:1B:1C:1D每週工時=7200分鐘 產出關係式=10X(20)+1X(20)+1X(30)+1X(30)=7200X=25.7(單位);A=257

43、,B=25.7,C=25.7,D=25.7=售價-原料-作業費=257(30-18)+3000=3.極大化瓶頸資源使用每小時產量A=60/20=3,B=3,C=2,D=2每小時毛利A=3*12=36,B=30,C=24,D=2056員工15分鐘/個員工15分鐘/個員工15分鐘/個員工15分鐘/個員工110分鐘/個員工220分鐘/個員工210分鐘/個RM$3RM$7RM$3RM$7RM$5RM$5產品A$30產品D$32產品C$30產品B$32RM$10產品產品A、B、C、D應生產多少數量應生產多少數量?利用57CASE2:產品產品A、B、C應生產什麼應生產什麼?X1分鐘/零件Y2分鐘/零件RM

44、$9RM$5產品產品A A$20$20產品產品C C$30$30產品產品B B$25$25X4分鐘/零件X3分鐘/零件Y3分鐘/零件Y5分鐘/零件RM$5RM$2RM$2RM$1當市場可吸收所有生產產品當欲考慮58產品產品A、B、C應生產什麼應生產什麼?X1分鐘/零件Y2分鐘/零件RM$9RM$5產品產品A A$20$20產品產品C C$30$30產品產品B B$25$25X4分鐘/零件X3分鐘/零件Y3分鐘/零件Y5分鐘/零件RM$5RM$2RM$2RM$1 =售價 原料成本A 17 =20 3B 18 =25 7C 16 =30 1459產品產品A、B、C應生產什麼應生產什麼?X1分鐘/零

45、件Y2分鐘/零件RM$9RM$5產品產品A A$20$20產品產品C C$30$30產品產品B B$25$25X4分鐘/零件X3分鐘/零件Y3分鐘/零件Y5分鐘/零件RM$5RM$2RM$2RM$1由於Y為C限制條件一週工時=8hr/d*7d/w*60mins/hr*3turn=10080mins=10080mins*piece/5mins=60產品產品A、B、C應生產什麼應生產什麼?X1分鐘/零件Y2分鐘/零件RM$9RM$5產品產品A A$20$20產品產品C C$30$30產品產品B B$25$25X4分鐘/零件X3分鐘/零件Y3分鐘/零件Y5分鐘/零件RM$5RM$2RM$2RM$1需

46、比較每小時利潤但B限制為X與A的Y不同,應聯合生產Y 在B/hr價值=60m/hr*piece/3m*(25-7)=360只生產A61產品產品A、B、C應生產什麼應生產什麼?X1分鐘/零件Y2分鐘/零件RM$9RM$5產品產品A A$20$20產品產品C C$30$30產品產品B B$25$25X4分鐘/零件X3分鐘/零件Y3分鐘/零件Y5分鐘/零件RM$5RM$2RM$2RM$1當市場可吸收所有生產產品=10080mins*piece/2mins=5040piece*$(20-3)=62l 17.1 公司的目標公司的目標l 17.2 衡量績效衡量績效l 17.3 不平衡的產能不平衡的產能l

47、17.4 瓶頸與產能受限資源瓶頸與產能受限資源l 17.5 基本製造元件基本製造元件l 17.6 管制方法管制方法l 17.7 同步製造與同步製造與MRP及及JIT的比較的比較l 17.8 與其他功能領域的關係與其他功能領域的關係l 17.9 結論結論Agenda631.1.需要分析生產系統流程需要分析生產系統流程控制產出、存貨與作業費用控制產出、存貨與作業費用發現瓶頸與產能受限資源發現瓶頸與產能受限資源發現控制的鼓發現控制的鼓確定產出量的緩衝確定產出量的緩衝溝通正確資訊的繩溝通正確資訊的繩,以縮小製程在製品存貨。以縮小製程在製品存貨。2.2.運用運用Goldratt排程九法則與限制理論五步驟排程九法則與限制理論五步驟 以發以發現阻礙因素現阻礙因素,並改善方法排除限制。並改善方法排除限制。3.3.利用同步系統利用同步系統,協調各部門運作和諧且互相支持協調各部門運作和諧且互相支持,以邁向企業共同目標以邁向企業共同目標-獲利。獲利。17.9 結論結論64謝謝您的聆聽！謝謝您的聆聽！