轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准课件.ppt

1、编编 写写:一分公司一分公司 章增荣章增荣审审 核核:吴德炫吴德炫 照片拍摄照片拍摄:章增荣章增荣2.2 2.2 轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准2.2 2.2 轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准2.2.1.1 2.2.1.1 技术准备技术准备a.a.图纸会审图纸会审,设计交底，设计交底，施工方案已完成施工方案已完成 c.c.样板块已经得到认可样板块已经得到认可 金螳螂建筑装饰股份有限公司金螳螂建筑装饰股份有限公司2.2.1 2.2.1 施工准备施工准备b.b.技术交底已完成、安全环保交底已完成技术交底已完成、安全环保交底已

2、完成 2.2.1.2 2.2.1.2 材料准备材料准备a.a.轻钢龙骨：轻钢龙骨：U U形主龙骨形主龙骨,付龙骨付龙骨 b.M8b.M8镀锌全牙吊杆镀锌全牙吊杆,各种罩面板各种罩面板 c.c.配件有镀锌垂直吊挂件配件有镀锌垂直吊挂件,连接件连接件,插接件插接件 d.d.材料的产品合格证书、性能检测报告材料的产品合格证书、性能检测报告 e.e.人造木板的甲醛含量进行复检人造木板的甲醛含量进行复检,符合国家环保规定要求符合国家环保规定要求 2 22 21 13 3 主要机具、量具准备主要机具、量具准备a.a.主要机具主要机具b.b.主要量具主要量具2 22 22 2 施工条件施工条件2 22 22

3、 21 1 作业条件作业条件a.a.施工图纸及设计说明已经确定施工图纸及设计说明已经确定 b.b.安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收 2 22 22 22 2 安全条件和措施安全条件和措施1.1.搭设脚手架已验收搭设脚手架已验收 2.2.安全保护设备配备齐全安全保护设备配备齐全 2.2.2.3 2.2.2.3 环保条件和措施环保条件和措施1.1.施工中机械噪声等应符合环保要求施工中机械噪声等应符合环保要求 2.2.电动工具应在规定的作业时间内施工电动工具应在规定的作业时间内施工2.2.3 2.2.3 质量控制要点质量控制要点 2.2.3.1

4、 2.2.3.1 技术关键技术关键弹线必须准确弹线必须准确,安装龙骨应平直牢固安装龙骨应平直牢固,龙骨间距和起龙骨间距和起拱高度应在允许范围内拱高度应在允许范围内2.2.3.2 2.2.3.2 质量关键质量关键a.a.龙骨必须牢固、平整，龙骨严禁有硬弯，应保证龙骨的龙骨必须牢固、平整，龙骨严禁有硬弯，应保证龙骨的整体刚度，龙骨分格的间距尺寸必须符合设计要求整体刚度，龙骨分格的间距尺寸必须符合设计要求 b.b.罩面层必须平整、纸面石膏板铺设前应弹出分格线罩面层必须平整、纸面石膏板铺设前应弹出分格线 c.c.直线长度超过直线长度超过15M各类走道、大面积顶面应进行预留伸各类走道、大面积顶面应进行预

5、留伸缩缝处理缩缝处理 d.d.各类木制作叠级造型各类木制作叠级造型.灯槽灯槽.拱形拱形.弧形顶棚含水率弧形顶棚含水率12%12%e.e.大于大于3kg3kg的灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在龙骨上的灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在龙骨上2 22 24 4 施工工艺施工工艺2 22 24 41 1 工艺流程图边龙骨工艺流程图边龙骨顶棚标高弹水平线顶棚标高弹水平线划龙骨分档线划龙骨分档线安装水电管线安装水电管线安安 装装 主主 龙龙 骨骨安安 装装 付付 龙龙 骨骨安安 装装 罩罩 面面 板板2 22 24 42 2 操作工艺操作工艺a.a.弹线弹线 1.1.用水准仪在房间内每个墙用水准仪在房

6、间内每个墙(柱柱)角上抄出水平点，弹角上抄出水平点，弹出水准线出水准线2.2.从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板厚度，弹出付从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板厚度，弹出付龙骨的下皮线，水平允许偏差龙骨的下皮线，水平允许偏差 5 5mm3.3.混凝土顶板弹出主龙骨的位置混凝土顶板弹出主龙骨的位置.主龙骨应从吊顶中心主龙骨应从吊顶中心向两边分、最大间距为向两边分、最大间距为1000mm4.4.标出吊杆的固定点标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距吊杆的固定点间距900-1000mm 900-1000mm 5.5.造型顶棚地面放样弹线，标出混凝土顶板吊杆点，造型顶棚地面放样弹线，标出混凝土顶板吊杆点，布

7、点合理布点合理b.b.固定吊杆、挂件固定吊杆、挂件 1.1.标出吊杆的固定点标出吊杆的固定点,用电锤打孔，采用膨胀螺母固定用电锤打孔，采用膨胀螺母固定M8M8吊杆、挂件吊杆、挂件2.2.吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆大于吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆大于1500mm,1500mm,设置反向支撑设置反向支撑3.3.吊杆距主龙骨端部不得超过吊杆距主龙骨端部不得超过300300mm4.4.当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆5.5.吊顶灯具、风口及检修口等应增加吊杆吊顶灯具、风口及检修口等应增加吊杆6.6.造型顶棚吊杆定位准确，有足够的承载

8、能力造型顶棚吊杆定位准确，有足够的承载能力c.c.安装边龙骨安装边龙骨 1.1.吊顶付龙骨的下皮线吊顶付龙骨的下皮线.把边龙骨固定在墙（柱）固定把边龙骨固定在墙（柱）固定点间距应不大于吊顶次龙骨间距点间距应不大于吊顶次龙骨间距d.d.安装主龙骨安装主龙骨 1.1.主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨宜平行房间长向安装，主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间宽度的同时应起拱，起拱高度为房间宽度的1/2001/2002.2.主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开要相互错开；主龙骨挂好后应基本调平主龙骨挂好后应基本调平e

9、.e.安装付龙骨安装付龙骨 1.T1.T形镀锌连接件铁片把付龙骨固定，付龙骨应紧贴形镀锌连接件铁片把付龙骨固定，付龙骨应紧贴在主龙骨上，付龙骨间距在主龙骨上，付龙骨间距400mm400mm2.2.付龙骨的两端应搭在付龙骨的两端应搭在L L形边龙骨上，形边龙骨上，.墙上标出付墙上标出付龙骨的中心线，安装罩面板时找到付龙骨的位置龙骨的中心线，安装罩面板时找到付龙骨的位置3.3.造型顶棚木制作符合结构要求，与平面吊顶付龙骨连造型顶棚木制作符合结构要求，与平面吊顶付龙骨连接一体，表面防火处理接一体，表面防火处理4.4.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和

10、补强龙骨f.f.纸面石膏板安装纸面石膏板安装 1.1.纸面石膏板与龙骨应在自由状态固定，应从一块板纸面石膏板与龙骨应在自由状态固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业，的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业，防止出现弯棱、凸鼓的现象防止出现弯棱、凸鼓的现象2.2.纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，石膏板接缝应错开石膏板接缝应错开3.3.螺钉与纸包封的板边以螺钉与纸包封的板边以10-15mm10-15mm为宜，切割的板边以为宜，切割的板边以15-20mm15-20mm为宜为宜4.4.钉距以钉距以150-170

11、mm150-170mm为宜，螺丝钉头宜略埋入板面，为宜，螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面但不得损坏纸面5.5.安装双层石膏板，面层板与基层板的接缝应错开，安装双层石膏板，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上不得在一根龙骨上6.6.石膏板（包封边）的接缝间距石膏板（包封边）的接缝间距3-5mm3-5mm，切割石膏板边刨，切割石膏板边刨V V形口形口7.7.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密8.8.检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装检修

12、口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力时应严格控制整体性，刚度和承载力9.9.纸面石膏板封面有造型制作的，要延伸到造型边，复盖木纸面石膏板封面有造型制作的，要延伸到造型边，复盖木制作与轻钢龙骨交接点制作与轻钢龙骨交接点b.b.通病通病2 2：大面积顶面造成开裂：大面积顶面造成开裂 预防措施：预防措施：顶要有起拱度并不底于顶要有起拱度并不底于1/2001/200跨度要求跨度要求2.2.吊杆垂直，吊挂件、连接件连接紧固，无松动。吊杆垂直，吊挂件、连接件连接紧固，无松动。主付龙骨顺直，表面平整度主付龙骨顺直，表面平整度 2 22 25 5 常见质量通病及预防常见质量通病

13、及预防a.a.通病通病1 1：吊顶直线长度超过：吊顶直线长度超过15M15M走道造成开裂走道造成开裂 预防措施：预防措施：进行预留伸缩缝处理，伸缩缝在施工时左右两边应进行预留伸缩缝处理，伸缩缝在施工时左右两边应加两根独立主龙骨，付龙骨并必须全部断开加两根独立主龙骨，付龙骨并必须全部断开c.c.通病通病3 3：细木工板叠级造型，及造型周边转角板面开裂：细木工板叠级造型，及造型周边转角板面开裂 预防措施：预防措施：造型细木工板木龙骨含水率造型细木工板木龙骨含水率12%12%2.2.细木工板表面封石膏板细木工板表面封石膏板3.3.转角处石膏板切割成转角处石膏板切割成L L形封面形封面3.3.石膏板固

14、定，应从一块板的中间向板的四边进石膏板固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行行固定，不得多点同时进行 4.4.石膏板切割板边上板前刨好石膏板切割板边上板前刨好V V形口形口 d.d.通病通病4 4：上人孔、灯孔位置切割主付龙骨造成吊顶开裂：上人孔、灯孔位置切割主付龙骨造成吊顶开裂 预防措施：预防措施：根据设计图纸放样，主付龙骨避开灯口位置根据设计图纸放样，主付龙骨避开灯口位置2.2.不能避开灯孔，切割主龙骨加装吊杆不能避开灯孔，切割主龙骨加装吊杆3.3.封板后立即开灯孔封板后立即开灯孔 4.4.上人孔与主付龙骨相碰时作适当位置调整上人孔与主付龙骨相碰时作适当位置调整2 22

15、 26 6 质量检查要求和检查方法质量检查要求和检查方法2 22 26 61 1 主控项目检查方法主控项目检查方法1.1.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求 检查方法：观察检查方法：观察,尺尺量检查量检查1.1.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求2.2.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求合设计要求检查方法：检查方法：观察；尺量观察；尺量检查检查检查方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、检查方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验

16、收记录进场验收记录3.3.暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固检查方法：检查方法：观察；手扳观察；手扳检查；施工检查；施工记录记录 4.4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求符合设计要求检查方法：目测检查方法：目测尺量检查；检查尺量检查；检查产品合格证书、产品合格证书、性能检测报告、性能检测报告、进场验收记录进场验收记录2 22 26 62 2 一般项目检查方法一般项目检查方法1.1.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘

17、曲、裂缝及缺损缝及缺损5.5.石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝不得在同一根龙骨上接缝检查方法：观察检查方法：观察检查方法：目测尺量检查检查方法：目测尺量检查 2.2.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋口、风口等设备的位置饰面板上的灯具、烟感器、喷淋口、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密检查方法：观察检查方法：观察3.3.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角度应吻

18、合，表金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角度应吻合，表面应平整，无翘曲面应平整，无翘曲检查方法：观察，拉直线检查检查方法：观察，拉直线检查 4.4.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施并应有防散落措施检查方法：观察检查方法：观察5.5.固定罩面板（纸面石膏板）应符合规范要求，吊顶工程固定罩面板（纸面石膏板）应符合规范要求，吊顶工程安装的允许偏差安装的允许偏差表面平整度表面平整度3mm3mm检查方法：用检查方法：用2M2M靠尺和塞尺检查靠尺和塞尺检查检查方法：用钢直尺和塞尺检查检查方法：用钢直尺和塞尺检查接缝直线度：接

19、缝直线度：3mm检查方法：拉检查方法：拉5M5M线，不足线，不足5M5M拉通线用钢直尺检查拉通线用钢直尺检查接缝高低差：接缝高低差：1mm2 22 27 7 成品保护成品保护轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈3.3.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行温等一切工序全部完成验收后进行2.2.已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他

20、工种吊挂件，不得吊挂在轻钢骨架上挂在轻钢骨架上 2 22 28 8 质量记录质量记录2 22 28 81 1 产品质量记录产品质量记录1.1.隐蔽工程记录隐蔽工程记录2.2.轻钢龙骨、纸面石膏板材质合格证明文件及检测报告轻钢龙骨、纸面石膏板材质合格证明文件及检测报告3.3.暗龙骨吊顶分项工程检验批质量验收记录暗龙骨吊顶分项工程检验批质量验收记录 2 22 28 82 2 管理记录管理记录 1.1.技术交底（技术交底（D-QM-1-10D-QM-1-10）2.2.安全环保交底（安全环保交底（D-SM/EM-7D-SM/EM-7）3.3.物资验收记录（物资验收记录（CA-QM-1CA-QM-1）4.4.交接验收记录（交接验收记录（CA-QM-2-1CA-QM-2-1）5.5.质量检测记录（质量检测记录（CA-QM-2-2CA-QM-2-2）6.6.安全、环保控制实施记录（安全、环保控制实施记录（D-SM/EM-3D-SM/EM-3）