质量检验工具与方法课件.ppt

1、质量检验工具与方法目录 1.质量检验 2.质量成本 3.检验工具与方法质量检验 检验的定义：结合观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。检验工作的内容 熟悉和掌握标准 抽样 测量 比较 判断 处理 记录检验的基本任务 鉴别产品、零部件、外购件的质量，确定合格与否；区分检验批的质量水平，确定接收或拒收；判断工序稳定情况，考察工序波动及演变趋势；进行工序能力的调查与控制；判断与确定产品的质量等级；判断与确定质量缺陷的严重程度并分级；确定检验手段的精确程度，进行改善与增配；改善检验质量缺陷的能力和数据的有效性；反馈质量信息，提供改进建议；系统的分析质量检测的数据与动态，报告产品质量状况与

2、趋势；质量检验的主要职能 把关职能 预防职能 报告职能 改进职能质量检验的方式和方法划分标准划分标准检验方式检验方式按程序分进货、工序和完工检验按体制分自检、互检、专检按目的分验收和监控性质检验按性质分理化检验、感官检验按位置分集中检验、就地检验、流动检验按数量分全数检验、抽样检验按破坏性分破坏性检验、无损检验按质量特征值分计量检验、计数检验按工作状态分首件、末件、完工、半成品、成品、出厂检验按检验性质分性能、耐久性、可靠性、极限条件检验质量检验策划 检验流程图 质量缺陷分级表 检验指导书 检验对象、质量特征、检验方法、检验手段、检验判断、记录和报告等 检测设备 人员配置、培训、资格认可不合格

3、品的控制 不能够满足要求的产品为不合格品 不合格品的处理 三不放过 原因不找出不放过、责任不查清不放过、改进措施不落实不放过质量成本 定义：质量成本是企业生产总成本的一部分，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量时所遭受的有形和无形损失。质量成本构成 运行质量成本和外部质量保证成本 运行质量成本包括：预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本 外部质量保证成本包括：产品的验证和评定的费用、质量保证体系认证的费用等 预防+鉴定成本损失成本质量总成本质量成本特征曲线质量成本分类 按作用分：控制成本和故障成本 按存在形式分：显见成本和隐含成本 按与产品的联系分：直接成本和间接成本 按

4、形成过程分：阶段成本（设计、采购、制造、销售等）质量成本管理 质量成本预测 质量成本计划 质量成本分析 质量成本控制和考核拓宽管理跨度，增进组织纵向交流描述，同时，现代科学技术和现代管理技术的最新成果来解决质量问题按形成过程分：阶段成本（设计、采购、制造、销售等）鉴别产品、零部件、外购件的质量，确定合格与否；和期望值之间起桥梁作用图 说 明由于专责品管部门与管理阶层制度对于产品失效的补救措施，在整个制程的监控是属于事后的管理.日期：1986年6月19日步骤5：针对所确定的主要原因采取改进措施，由并判断与确定质量缺陷的严重程度并分级；小组访谈(Focus Group)步骤5：针对所确定的主要原因

5、采取改进措施，由并(Study/Check)确保企业内部工序的质量要求训练你的员工了解统计方法；质量费用质量费用占质量总成本的比例占质量总成本的比例内部故障成本25%40%外部故障成本25%40%鉴定成本10%15%预防成本1%5%朱兰提出的质量成本比例戴明关于提高管理生产率的14条原则 为长远的将来作计划，不是对下个月或下一年；绝对不要对自己产品的质量自鸣得意；对你的生产过程建立统计控制，并且要求你的供应商也这么做；只与极少数的供应商做主意，当然是他们中间最好的；查明你的问题究竟是局限于生产过程的某一部分，还是来源于整个过程本身；对于你要工人做的工作，得对他们进行训练；提高你下属管理者的水平

6、；不要害怕；鼓励各部门紧密的配合工作，而不是专注于部门或小组的界限；要求你的工作高质量地完成工作，不是从上午9点到下午5点呆在工作台前；训练你的员工了解统计方法；当有新的需要时，训练你的员工掌握新方法；使高层管理者负责实施这些原则；质量管理的工具与方法柏拉图柏拉图(Pareto)020406080100120140160180200220ABCDE差错类型差错类型差错数量差错数量 图图 说说 明明阶段阶段时间跨度：时间跨度：1986年年6月月6日日-10日日姓名：姓名：刘小利刘小利日期：日期：1986年年6月月19日日来源：来源：调查表调查表H柏拉柏拉图图-关键性的少数与次要的多数关键性的少数

7、与次要的多数0 01 12 23 34 45 56 67 78 89 91010A AB BC CD DE EF FG GH HI I 图图 说说 明明阶段阶段时间跨度：时间跨度：1986年年6月月6日日-10日日姓名：姓名：刘小利刘小利日期：日期：1986年年6月月19日日来源：来源：调查表调查表H关键性的少数关键性的少数次要的多数次要的多数因果关系图因果关系图 以某种规则的形式，对所有可能引起某一具体问题的原因进行鉴定。因果关系图的绘制过程因果关系图的绘制过程步骤1：阐述问题近视近视近视近视环境方面环境方面人为方面人为方面设备方面设备方面材料方面材料方面方法方面方法方面步骤步骤2：绘制主要

8、分支：绘制主要分支因果关系图的绘制过程（续）因果关系图的绘制过程（续）步骤步骤3：思考可能的因素：思考可能的因素近视近视人为方面人为方面常揉眼睛常揉眼睛常盯屏幕常盯屏幕先天近视先天近视意外伤害意外伤害步骤步骤4：扫描和排序真正的原因：扫描和排序真正的原因-可能性最大或最有可能性最大或最有 可能解决的原因是什么？可能解决的原因是什么？步骤步骤5：针对所确定的主要原因采取改进措施，由并：针对所确定的主要原因采取改进措施，由并 改进效果检查所确定的主要原因是否正确改进效果检查所确定的主要原因是否正确因果关系图示例因果关系图示例材料方面材料方面环境方面环境方面人为方面人为方面设备方面设备方面方法方面方

9、法方面字太小字太小印刷不清楚印刷不清楚灯光太暗灯光太暗灯光太强灯光太强常揉眼睛常揉眼睛常盯屏幕常盯屏幕先天近视先天近视意外伤害意外伤害桌椅高度桌椅高度书本质量书本质量坐车看书坐车看书走路看书走路看书躺着看书躺着看书距离过近距离过近看书方法不对看书方法不对长时间看书不休息长时间看书不休息近视近视 分析患近视的原因分析患近视的原因检检 查查 表表3月月缺缺陷陷6日日7日日8日日9日日总总计计尺尺寸寸缺缺陷陷10形形状状缺缺陷陷5重重量量缺缺陷陷10光光洁洁度度缺缺陷陷6总总计计1066931日期：日期：1990年年3月月 数据搜集人：数据搜集人：例：记录生产轴承的缺陷例：记录生产轴承的缺陷判断与确

10、定产品的质量等级；训练你的员工了解统计方法；谈品质，日本第一，打下了根基。时间跨度：1986年6月6日-10日图 说 明Kaizen:日本语中是连续改进的意思例：记录生产轴承的缺陷自此在日本的企业，由原先的高阶主管的品质战略，演变为全员参与的改善活动，而形成一种风潮。全员参加的质量管理，即企业的经理、董事、部课长、职能人员、工班长、操作人员、推销人员等全体人员都参加质量管理，并进而扩展到外协、流通机构、系列公司。什么是全面质量管理(TQM)？首件、末件、完工、半成品、成品、出厂检验步骤5：针对所确定的主要原因采取改进措施，由并3、你所做的工作自己满意及后续的人满意，这是你的责任。全员参与的质量

11、管理从企业的观点，早期师徒制生产型态，生产与品质保证的责任都集中在同一个人身上，所代表的意义就是每位师傅必需为自己所生产的产品负起完全的责任。统计控制图统计控制图181263915212427246810121416样本样本缺陷数缺陷数UCL=23.35LCL=1.99c=12.67(PDCA循环循环)发现问题，找出原因发现问题，找出原因为质量改进制定计划为质量改进制定计划 按预定计划按预定计划 组织实施组织实施计划是否能够运行计划是否能够运行 找出偏差找出偏差采取措施纠正采取措施纠正 进行改进进行改进1.计划计划(Plan)2.实施实施(Do)3.研究研究/检查检查(Study/Check)

12、4.校正校正(Action)什么是全面质量管理什么是全面质量管理(TQM)？一种由顾客的需求和期望驱动的管理哲学一种由顾客的需求和期望驱动的管理哲学以质量为中心，建立在全员参与基础上的以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。满意、组织成员和社会的利益。TQM内容 具体内容包括:所有部门都参加的质量管理，即企业所有部门的人员都学习、参与质量管理。为此，要对各部门人员进行教育，要“始于教育，终于教育“。全员参加的质量管理，即企业的经理、董事、部课长、职能人员、工班长、操作人员、推销人员等全体人员都参加质

13、量管理，并进而扩展到外协、流通机构、系列公司。综合性质量管理，即以质量管理为中心，同时推进成本管理(利润、价格管理)、数量管理(产量、销量、存量)、交货期管理。全面质量管理的特点全面质量管理的特点（1）强调一个组织要以质量为中心 管理范围由单纯产品质量扩展为工作质量 强调企业的一切经营工作都要以质量为中心（2）强调全员参与 全员参与的质量管理（3）强调全员的教育与培训 重在工作质量 提高工作质量的关键在于提高人的质量 通过全员培训教育提高人的素质（4）科学的质量管理 全面质量管理强调专业技术，组织管理和统计方法的结合。数理统计方 法的运用是现代质量管理是区别于传统质量管理的最明显标志之一，运

14、用统计等数学方法揭示质量形成和运动的客观规律，进行定性和定量的 描述，同时，现代科学技术和现代管理技术的最新成果来解决质量问题（5）强调最高管理者的强有力和持续的领导（6）强调谋求长期的经济效益和社会效益。TQM发展近年来的公共管理强调引进企业经营理念与作法，其实最早全面品质管理的内涵应来自于政府而非企业,所不同者只是名词与作法而已。从企业的观点，早期师徒制生产型态，生产与品质保证的责任都集中在同一个人身上，所代表的意义就是每位师傅必需为自己所生产的产品负起完全的责任。随着 18 世纪工业革命到来，生产型态逐渐改变成为工厂大量生产，生产与品质保证的责任则分别由不同的部门负责.由于分工所以造成专

15、责品管部门与管理阶层制度的风行，该趋势所衍生的现象就是每位工人仅需为自己的制程负责即可。由于专责品管部门与管理阶层制度对于产品失效的补救措施，在整个制程的监控是属于事后的管理.事后管理的结果将造成诸多不利的影响，譬如:生产成本增加、产品交期延误、顾客抱怨、员工士气打击、.如果能将事后管理改成事前预防将可以有效避免上述诸多不利影响的冲击加上二十世纪初以来，品质专家所发展出来的品质管制方法已经广为运用，现场员工经过训练亦会使用,况且70年代以来追求顾客至上的趋势，事后管理所造成之不利影响，更显出品质管理运作需要改革的急迫性。为了改善事后管理所产生诸多不利的影响，将品质管制的工作推广至现场乃变成一项

16、可行的方案。绝对不要对自己产品的质量自鸣得意；判断与确定产品的质量等级；校正(Action)检验的定义：结合观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。稳健性设计(Designing for Robustness)绝对不要对自己产品的质量自鸣得意；1992年欧洲品管组织颁发欧洲品质奖。谈品质，日本第一，打下了根基。判断与确定产品的质量等级；不要让糟糕的产品品质制约了我们前进的脚步！1962年，日本发起了组织（品管圈QCC）活动，生产性设计(Designing for Production)品质，是企业未来的决战场。自此在日本的企业，由原先的高阶主管的品质战略，演变为全员参与的改善活动，

17、而形成一种风潮。描述，同时，现代科学技术和现代管理技术的最新成果来解决质量问题但是如此行的后续发展为何?首先产生的影响:一项产品或服务要有高品质水准，单靠现场仍然是不够的，必须依靠全体员工才得以竟其功。其次产生的影响:既然现场人员可以透过训练就可以学会使用品质改善手法，那么其它部门的人员也应该如此。TQM发展历程 1932年修华特(Shewhart)的统计原理与品质控制。1950年至1960年Deming与Juran引导日本进入TQC。1951年日本设立戴明(Deming)环。1970年HONDA CIVIC销美。1980年6月24日在美国国家广播公司（NBC）播出纪录片日本能，为什么我们不能

18、？（If Japan Can，Why Cant We？）1985年美国国军航空系统司令部介绍其引用日本式的管理方法来改善品质。1987年美国国家品质奖(Malcolm Baldrige National Quality Award)设立。1987年ISO 9000系列标准颁行。1989年美国国防部颁布TQM指引。1989年我国设立国家品质奖。1990年戴明(Deming)环设立40年，日本成为经济大国。1992年欧洲品管组织颁发欧洲品质奖。1992年53国采用ISO 9000为国家标准。1994年ISO 9000系列标准修订颁行。1994年新加坡设立品质奖。1996年日本科学技术联盟(JUSE

19、)将TQC改为TQM。TQMTQM的要素的要素 高层领导的承诺和带头作用 观念和组织结构的基本改变 顾客的参与 小组访谈(Focus Group)质量功能部署(QFD)连续不断改进(Continual improvement)近年来的公共管理强调引进企业经营理念与作法，其实最早全面品质管理的内涵应来自于政府而非企业,所不同者只是名词与作法而已。图 说 明稳健性设计(Designing for Robustness)运行质量成本和外部质量保证成本反馈质量信息，提供改进建议；拓宽管理跨度，增进组织纵向交流原因不找出不放过、责任不查清不放过、改进措施不落实不放过由于分工所以造成专责品管部门与管理阶层

20、制度的风行，该趋势所衍生的现象就是每位工人仅需为自己的制程负责即可。质量功能部署(QFD)由于专责品管部门与管理阶层制度对于产品失效的补救措施，在整个制程的监控是属于事后的管理.1989年我国设立国家品质奖。(Study/Check)1932年修华特(Shewhart)的统计原理与品质控制。时间跨度：1986年6月6日-10日全员参加的质量管理，即企业的经理、董事、部课长、职能人员、工班长、操作人员、推销人员等全体人员都参加质量管理，并进而扩展到外协、流通机构、系列公司。连续不断改进连续不断改进一种对将投入变为产出的转换过程进行永无止境改进的思想Kaizen:日本语中是连续改进的意思产生新观念

21、的方法产生新观念的方法头脑风暴法(Brainstorming)质量圈(Quality circles)采访(Interviewing)比较基准(Benchmarking)TQMTQM的要素（续）的要素（续）为质量而设计产品 高质量的产品开始于高质量的设计 稳健性设计(Designing for Robustness)生产性设计(Designing for Production)可靠性设计(Designing for Reliability)TQM的要素（续）的要素（续）拓宽管理跨度，增进组织纵向交流拓宽管理跨度，增进组织纵向交流减少劳动分工，促进跨功能团队合作减少劳动分工，促进跨功能团队合作最

22、大限度地向下委派权利和职责，确保对最大限度地向下委派权利和职责，确保对顾客需求的变化作出迅速而持续的反应顾客需求的变化作出迅速而持续的反应合作的伙伴关系合作的伙伴关系业绩奖励机制业绩奖励机制比较基准比较基准(Benchmarking)(Benchmarking)与不断改建与不断改建管理层的作用管理层的作用具有责任感具有责任感阐明企业的目标和价值阐明企业的目标和价值交流交流在质量控制与顾客对质量要求在质量控制与顾客对质量要求 和期望值之间起桥梁作用和期望值之间起桥梁作用高层管理高层管理人员的作用人员的作用管理层的作用（续）管理层的作用（续）做改进企业各方面的推动者做改进企业各方面的推动者是企业获

23、得成功的柱石是企业获得成功的柱石承担具体项目的管理责任承担具体项目的管理责任负责跨部门的交流负责跨部门的交流确保企业内部工序的质量要求确保企业内部工序的质量要求负责最优基准评价负责最优基准评价中层管理中层管理人员的作用人员的作用质量改进工具和技术1、调查表2、亲和图3、水平对比4、头脑风暴5、因果图6、流程图7、树图8、控制图9、直方图10、排列图11、散布图稳健性设计(Designing for Robustness)(Study/Check)首件、末件、完工、半成品、成品、出厂检验日期：1986年6月19日反馈质量信息，提供改进建议；1989年美国国防部颁布TQM指引。首件、末件、完工、半

24、成品、成品、出厂检验减少劳动分工，促进跨功能团队合作判断工序稳定情况，考察工序波动及演变趋势；在此，要呼吁国人，中国人：日本能，我们为何不能？拓宽管理跨度，增进组织纵向交流1950年日本邀请美国品管专家戴明博士（Edwards Deming）到日本对日本的企业主管们讲授品质管制，同一年，日本亦同时实施JIS（日本工业规格），自此，日本的品质管制算是开始出发了。加上二十世纪初以来，品质专家所发展出来的品质管制方法已经广为运用，现场员工经过训练亦会使用,况且70年代以来追求顾客至上的趋势，事后管理所造成之不利影响，更显出品质管理运作需要改革的急迫性。不要让糟糕的产品品质制约了我们前进的脚步！绝对不

25、要对自己产品的质量自鸣得意；QC改进工具阶段老七种工具新七种工具排列图因果图调查表直方图控制图散布图分层图亲和图关联图系统图矩阵图箭条图PDCA矩分割P选题确定目标现状调查原因分析制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施遗留问题要思考的问题 1、你所做的工作，自己是否满意？2、你所做的工作，后工序的人是否满意？3、你所做的工作自己满意及后续的人满意，这是你的责任。品质不优带来的影响 1、客户的流失。2、市场占有率的下降。3、品质成本的扩大。（故障成本）4、经常的返工再修造成的交期延误。5、在市场上品质差，所造成的企业形象损失。日本品质的发展 1950年日本邀请美国品管专家戴明博士（Edwards

26、 Deming）到日本对日本的企业主管们讲授品质管制，同一年，日本亦同时实施JIS（日本工业规格），自此，日本的品质管制算是开始出发了。1960年，日本的科技联盟（JUSE）倡议每年的11月为国家品质月，鼓励企业的参与并展开品质管理活功。1962年，日本发起了组织（品管圈QCC）活动，自此在日本的企业，由原先的高阶主管的品质战略，演变为全员参与的改善活动，而形成一种风潮。谈品质，日本第一，打下了根基。在此，要呼吁国人，中国人：日本能，我们为何不能？请大家一起重视品质管理，学习品质管理，因为：品质，是企业未来的决战场。品质，是企业未来的决战场。不要让糟糕的产品品质制约了我们前进的脚步！改善检验质

27、量缺陷的能力和数据的有效性；柏拉图-关键性的少数与次要的多数按与产品的联系分：直接成本和间接成本品质，是企业未来的决战场。法的运用是现代质量管理是区别于传统质量管理的最明显标志之一，运首件、末件、完工、半成品、成品、出厂检验为此，要对各部门人员进行教育，要“始于教育，终于教育“。训练你的员工了解统计方法；1990年戴明(Deming)环设立40年，日本成为经济大国。首件、末件、完工、半成品、成品、出厂检验鼓励各部门紧密的配合工作，而不是专注于部门或小组的界限；日期：1986年6月19日小组访谈(Focus Group)1960年，日本的科技联盟（JUSE）倡议每年的11月为国家品质月，鼓励企业的参与并展开品质管理活功。1987年美国国家品质奖(Malcolm Baldrige National Quality Award)设立。只要我们脚踏实地，一丝不苟地对待品质，金灿灿的奖杯一定属于我们大家！谢谢！)谢谢观看！