S214省道顶管穿越施工方案报告课件.pptx
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- S214 省道 穿越 施工 方案 报告 课件
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1、S214省道顶管穿越施工方案 该工程为盂县首站技术改造工的一部份,S214省道位于桩A02和A03之间(即S112-900m公路位置处),附近有西城武村和芝角村,采用顶管施工法工艺施工。穿越处设计压力为4.0MPa,顶管管顶距离路面2m以上,管材为3PE加强级无缝钢管42614 L360M;A02和A03段管道设计水平长度为52m,实际长度为52m,其中穿越段长度为30m,混凝土套管长度为30m,混凝土套管型号为:DRCP10002000 GB/T11836。一、工程概况1.11.1工程说明工程说明 一、工程概况1.21.2顶管穿越位置平面图顶管穿越位置平面图A03A02S214省道混凝土套管
2、气体流向S112-900m(公路桩位)天然气管道30米一、工程概况顶管穿越断面图1一、工程概况顶管穿越断面图2一、工程概况顶管穿越S214省道(穿越处路面情况)一、工程概况顶管穿越S214省道(穿越处路面西侧情况)一、工程概况顶管穿越S214省道(穿越处路面东侧情况)1.3 1.3 场地工程地质情况场地工程地质情况1.3.1根据土层的地质年代、成因类型、土性不同可将其分为两层,具体表述如下:耕土:灰黄色,稍湿,松散,有机质及粘土组成,填土由少量砖瓦碎块及粉性土组成。粉土:含铁锰质斑点、钙质结核,摇震反应中等,无光泽反应,稍湿,中密-密实。细砂:浅黄色,主要成分为云母、长石、石英,夹有硕石,湿,
3、稍密-中密。1.3.21.3.2场区地下水情况场区地下水情况场地勘探深度内未见地下水一、工程概况2.12.1盂县首站技术改造工程设计图纸盂县首站技术改造工程设计图纸2.22.2油气输送管道穿越工程施工规范油气输送管道穿越工程施工规范GB 50424-2007GB 50424-20072.32.3油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范GB 50269-2006GB 50269-20062.42.4给水排水管道工程施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-1997GB 50268-1997二、编制依据3.1 3.1 施工前和有关交通部门办理管道穿越高速的各
4、种手续;施工前和有关交通部门办理管道穿越高速的各种手续;3.2 3.2 对施工作业带进行征地、赔偿工作;对施工作业带进行征地、赔偿工作;3.3 3.3 确定施工用料及时达到施工现场,施工机具完好,满足施确定施工用料及时达到施工现场,施工机具完好,满足施 工需要;工需要;3.4 3.4 做好施工人员的技术培训工作;做好施工人员的技术培训工作;三、施工准备 顶管选用钢筋混凝土套管,尺寸为顶管选用钢筋混凝土套管,尺寸为10001000*20002000。顶管时。顶管时将第一节管全部压入土层后,便把第二节管子与第一节管子将第一节管全部压入土层后,便把第二节管子与第一节管子连接再继续顶进。在顶进的同时应
5、将管内的泥土用机械结合连接再继续顶进。在顶进的同时应将管内的泥土用机械结合人工随掏出随运走。当第二节管压入土中并将管内的渣土清人工随掏出随运走。当第二节管压入土中并将管内的渣土清理干净后再下第三节、第四节等。理干净后再下第三节、第四节等。顶管时校核顶管千斤顶的顶管时校核顶管千斤顶的顶力,需克服在顶管时所产生的重力,摩擦力和端头的切土顶力,需克服在顶管时所产生的重力,摩擦力和端头的切土力,且顶管用钢筋混凝土制造,不能将管顶裂。力,且顶管用钢筋混凝土制造,不能将管顶裂。4.14.1顶管施工工艺顶管施工工艺四、施工技术措施 4.24.2工艺流程图:工艺流程图:四、施工技术措施施工准备测量方线开挖操作
6、坑顶进装置安装人工开挖土套管顶进套管连接测量纠偏恢复地貌主管组对、焊接焊缝探伤补口补伤管道试压安装绝缘支撑主管穿进管端封堵检查验收主 管 段 预 制4.2.1场地平整、测量放线4.2.1.1场地平整根据现场情况,在工作坑一侧平整出一块施工场地(在S214省道西侧)。4.2.1.2测量放线1)根据设计给定的图纸,用测量仪器放出穿越中心轴线,并定穿越中心桩,施工带边线桩,撒上白灰线。2)放线同时放出操作坑与接管坑的位置和开挖边线。3)保护好公路两侧中心线上的标志木桩,以便按该桩测量、审核操作坑开挖深度和穿越准确度。四、施工技术措施4.2.2顶管机的选用顶管机选用必须根据顶力选择,顶力计算方法如下:
7、根据总顶力经验计算公式FnGL其中n土质粘度系数 G每米套管自重=2.0t L顶管长度,顶管长度最长按30米计算,地质按普坚石,含水量较小时,挖后能形成拱,土质系数取2-4。总顶力nGL42.030240t,安全系数取值1.3,根据以上计算,管线穿越可采用400吨液压千斤顶进行施工。四、施工技术措施顶管作业4.2.3 顶铁安装 预备预备1-0.01m1-0.01m长度的多种型号的顶铁,以利于施工减少顶管机空运转。长度的多种型号的顶铁,以利于施工减少顶管机空运转。顶铁要平稳放在顶铁运行轨道上,轨道选用顶铁要平稳放在顶铁运行轨道上,轨道选用18-20 18-20 槽钢。顶铁位置设槽钢。顶铁位置设在
8、管下面。作用点在在管下面。作用点在1/4-1/5D1/4-1/5D处。以便于出土及工作人员进出管内外为处。以便于出土及工作人员进出管内外为宜。宜。4.2.4 掏土:顶管采用人工掏土,自制运土小车在管内进行运土。管内应安设便顶管采用人工掏土,自制运土小车在管内进行运土。管内应安设便于作业的安全照明,一般用低于于作业的安全照明,一般用低于 32V 32V 的安全电压、内外应规定明确的的安全电压、内外应规定明确的安全信号;工人在管内时,不得将头或身体伸出管外,以防塌方伤人,安全信号;工人在管内时,不得将头或身体伸出管外,以防塌方伤人,管四周必须均匀清土,不能留残土。在含有地下水的土中挖土,可采用管四
9、周必须均匀清土,不能留残土。在含有地下水的土中挖土,可采用自上而下的挖土方法,并且要避免使下面的土成为稀泥,底部应挖的平自上而下的挖土方法,并且要避免使下面的土成为稀泥,底部应挖的平整,管底坡度始终应符合设计要求,防止弯曲、扭转。在正常情况下挖整,管底坡度始终应符合设计要求,防止弯曲、扭转。在正常情况下挖土,上部可向外多挖土,上部可向外多挖 10-15mm 10-15mm,以减少土壤间的摩擦力及顶进时的阻力。,以减少土壤间的摩擦力及顶进时的阻力。下部下部 120 120-153-153范围内不得超挖,可以预留范围内不得超挖,可以预留 10mm 10mm,让管子在前进时,让管子在前进时切去。切去
10、。四、施工技术措施四、施工技术措施4.2.5后背墙的处理:后背墙墙结构示意图如下后背墙墙结构示意图如下:原有土枕木枕木加强钢板后背墙示意图油压千斤顶4.2.5顶管作业 1 1、顶管前,检查顶铁安装是否平直,以防顶进时产生偏斜。第一根套管顶管前,检查顶铁安装是否平直,以防顶进时产生偏斜。第一根套管顶管前,应在坑壁用经纬仪检测套管入土位置,以保证第一根套管入土顶管前,应在坑壁用经纬仪检测套管入土位置,以保证第一根套管入土点和安装角度准确。第一根套管顶进中心线偏差不应超过管长的点和安装角度准确。第一根套管顶进中心线偏差不应超过管长的3 3。初。初始顶进中,每顶进始顶进中,每顶进300mm300mm应
11、检查一次;正常顶进后,每顶进一米至少应检应检查一次;正常顶进后,每顶进一米至少应检查一次。查一次。2 2、套管进入土层后,应采用人工方法自上而下开挖取土。在管道下、套管进入土层后,应采用人工方法自上而下开挖取土。在管道下135135位置不应超挖,管顶部超挖量不应大于位置不应超挖,管顶部超挖量不应大于15mm15mm。根据土质情况,工作。根据土质情况,工作面向前挖面向前挖0.1m0.1m0.2m0.2m时,顶进一次,挖出的土要及时外运。顶进时,宜时,顶进一次,挖出的土要及时外运。顶进时,宜在套管外壁涂润滑剂。在套管外壁涂润滑剂。3 3、顶进时,如果套管发生偏移纠偏时,每次纠偏角度不宜过大,可根据
12、、顶进时,如果套管发生偏移纠偏时,每次纠偏角度不宜过大,可根据管径、顶进长度和土质情况确定,宜为管径、顶进长度和土质情况确定,宜为520520之间。之间。4 4、为减少混凝土套管顶进力,可在首节保护套管前加设刃板。为适应混、为减少混凝土套管顶进力,可在首节保护套管前加设刃板。为适应混凝土套管的长度和补偿液压顶管机行程限制,可在保护套管与液压顶管凝土套管的长度和补偿液压顶管机行程限制,可在保护套管与液压顶管机之机之四、施工技术措施间加设不同长度的过渡顶管。间加设不同长度的过渡顶管。5 5、顶管时,应采用测量仪器控制中心线和高程,以施工放线时布置的、顶管时,应采用测量仪器控制中心线和高程,以施工放
13、线时布置的参照物为基准进行导向监控。参照物为基准进行导向监控。6 6、顶管时应严格控制油泵的压力,避免油泵压力过快上升。顶进作业、顶管时应严格控制油泵的压力,避免油泵压力过快上升。顶进作业开始之后,应连续进行,不宜中途停止,同时应尽量衔接工序,减少停开始之后,应连续进行,不宜中途停止,同时应尽量衔接工序,减少停顶时间,避免推进阻力增大。顶时间,避免推进阻力增大。7 7、套管内采用双轮小推车运土,从工作面挖下来的土,要及时通过管、套管内采用双轮小推车运土,从工作面挖下来的土,要及时通过管内用小推车水平运输至工作坑内,然后用桁吊从操作坑提升至地面外运,内用小推车水平运输至工作坑内,然后用桁吊从操作
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