零件图的公差标注课件.ppt

1、零件图的公差标注7.4 零件图的技术要求零件图的技术要求 7.4.1 表面粗糙度表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念 无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图718所示）。表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。(4)代（符）号及数字的方向如图719（a）、（b）所示；带有横线代（符）号的注法如图719（b）所示。图719 表面粗糙度符（代）号的标注方法 (5)当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时

2、，可将代（符）号统一标注在图样的右上角；当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号也可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。凡统一标注的代号及文字高度均为图形上所注代号及文字高度的1.4倍，如图719（a）。(6)零件上连续表面及重复要素（槽、齿等）表面，其表面粗糙度代（符）号只标注一次。(7)零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并分别注上相应的尺寸和表面粗糙度代号。7.4.2 公差与配合公差与配合 在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。零件间的这种性质称为

3、互换性。零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。1.公差与配合的概念 1)公差 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件 的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。下面介绍公差的有关术语（参见图720）。图720 尺寸公差术语解释 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。实际尺寸：通过测量得到的尺寸。极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴的上、下偏

4、差代号分别用es、ei表示。尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、下偏差之差。尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差。2)配合 配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，分为以下三种：(1)间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，具有间隙（包括最小

5、间隙为零）的配合。(2)过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。7.4.3 公差与配合的标注方法公差与配合的标注方法 1.在零件图中的标注 在零件图中有三种标注公差的方法：一是标注公差带代号；二是标注极限偏差值；三是同时标注公差带代号和极限偏差值，如图721所示。图721 零件图中公差与配合的标注 2.在装配图中的标注 在装配图中一般标注配合代号或分别标出孔和轴的极限偏差值，如图722所示。图722 装配图中公差与配合的标注 7.4.4 形状和位置公差形状和位置公差 1.形状和位置公差（简称形位公差）的概念 零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对

6、位置也会有误差。为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量。2.形位公差的分类、项目及符号 3.形位公差的标注 1)形位公差框格及其内容 形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置，框格的高度是图样和框格中尺寸数字高度的二倍。2)被测要素和基准要素的标注方法 标注位置公差的基准要用基准代号，基准代号的画法和标注如图723、图724所示。注意，无论基准代号在图样上的方向如何，圆圈内的字母均应水平书写。注：图中，b粗实线宽度；h字体高度图723

7、框格、符号、数字、基准的画法 标注时还应注意以下几点：当被测要素（基准要素）为线或表面时，指引线箭头（基准符号）应指在（靠近）该要素的轮廓线或其引出线，并应明显地与尺寸线错开（图724（a）。当被测要素（基准要素）为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头（基准符号）应与该要素的尺寸箭头对齐（图724（b）。当被测要素（基准要素）为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头（基准符号）可直接指在（靠近）轴线或中心线（图724（c）。如有可能时，应尽量将基准和公差框格相连（图724（d）。图724 被测要素和基准要素的标注方法图724 被测要素和基准要素的标注方法 4.形位公差综合标注示例 下面，以图725

8、中标注的各形位公差为例，对其含义作些解释。图725 形位公差综合标注示例 表示32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005mm的两同轴圆柱面之间。表示M121的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm，即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值0.1mm，且与基准轴线A同轴的圆柱面内。表示24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm，即被测面围绕基准线A（基准轴线）旋转一周时，任一测量直径处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。表示72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm，即该被测面必须位于距离为公差值0.025mm，且垂直与基准线A（基准轴线）的两平行平面之间。