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1、叉车安全驾驶技术叉车安全驾驶技术 第一章第一章 叉车基础知识叉车基础知识 第二章第二章 叉车的安全驾驶叉车的安全驾驶 第三章第三章 叉车的结构叉车的结构 第四章第四章 叉车的维护和保养叉车的维护和保养 第五章叉车常见故障的排除第五章叉车常见故障的排除 第一章第一章 叉车基础知识叉车基础知识 1.1概述概述 1.1.1叉车发展史叉车发展史 叉车是起重运输机械中发展较晚的一个机种叉车是起重运输机械中发展较晚的一个机种.世界上第一台叉车是由美国克世界上第一台叉车是由美国克 拉克公司在拉克公司在1932年投放市场的年投放市场的,随后得到了迅速的发展，特别是二次世界大战随后得到了迅速的发展，特别是二次世

2、界大战 后后,欧美各国的叉车品种和产量急剧上升欧美各国的叉车品种和产量急剧上升.目前叉车产量较大的几个国家是美国、目前叉车产量较大的几个国家是美国、 日本、德国、英国和保加利亚。日本、德国、英国和保加利亚。 我国的电瓶叉车生产于我国的电瓶叉车生产于1954年，内燃叉车生产于年，内燃叉车生产于1958年。目前国内叉车制年。目前国内叉车制 造的品种、机型很多，就其起重量来说，造的品种、机型很多，就其起重量来说，0.5t50t的叉车国内都能制造的叉车国内都能制造.自从我自从我 国改革开放以来。引进和开发了新技术、新装置、在叉车上采用液压转向、液国改革开放以来。引进和开发了新技术、新装置、在叉车上采用

3、液压转向、液 力变矩器、常合齿轮液压挂挡变速器、行星式轮边减速器、选用高强度和宽视力变矩器、常合齿轮液压挂挡变速器、行星式轮边减速器、选用高强度和宽视 野门架等，使操作简便省力，机动性强，安全可靠，提高了作业效率。野门架等，使操作简便省力，机动性强，安全可靠，提高了作业效率。 第一章 叉车基础知识 1.1.2叉车的功能 叉车又称为万能装卸机、自动装载机、自动升降机等，它是无轨流动的起重 运输机械。叉车是实现成件货物和散装物料机械化装卸、堆垛和短途运输的高 效率工作车辆。广泛用于国民经济各部门。适用于车站、码头、机场、仓库、 工地、货厂和工矿企业，是现代化企业必备的装卸机械。 叉车的使用促进了托

4、盘运输和集装箱搬运的发展，带来了搬运革命，使用叉 车的效果表明： （1）减轻劳动强度、节约劳动力。一台叉车可以代替815个装卸工人。 （2）缩短作业时间。提高作业效率，加速与船的周转。 （3）提高仓库容积的利用率，促进多层货架和高曾仓库的发展，容积利用率 数可提高40%。 （4）减少货物破提、提高作业的安全性、可制造性。 第一章 叉车基础知识 1.1.3类型 叉车的类型很多，且分类方法有所不同。 根据货叉位置的不同可分为： （a）直叉式叉车。它是使用较多的叉车类型。直叉式又称为平衡重式，它的 货叉装在叉车前部；由于货叉伸出在前轮轴线的以外，为了平衡货物重量产生 的倾覆力矩，在叉车后部装有平衡配

5、重、以保持叉车稳定性。 （b）侧式叉车：它的货叉装在叉车一侧。 叉车根据其动力装置的不同可分为： (a)电瓶（蓄电池）叉车。 (b)内燃叉车。内燃叉车的发动机叉分为汽油机和柴油机（一般起重量在5t以上） 两种。内燃叉车的传动方式分为机械传动、液力传动和全液压传动三种。 第一章 叉车基础知识 1.1.4特点 叉车的使用特点与如下几点： (1)在起升车辆中叉车的机动性和牵引性能最好、充气轮胎的内燃叉车可在室内 外作业，电瓶叉车则适合在室内作业。 (2)叉车常用起升高度在2米4米之间，有的起升高度可达到8米，叉车方便在车 站、码头装卸物资，也有在工地和企业的车间内列搬运机体。 (3)叉车的作业生产率

6、在起升车辆中最多，它的行驶速度、起升速度爬坡能力也 最强，在选用起升车辆时可优先考虑。 (4)叉车主要用于装卸作业，也可在50m左右的距离做搬运作业。 (5)叉车可带各种属具，以扩大其用途。 第一章 叉车基础知识 第一章 叉车基础知识 第一章 叉车基础知识 第一章 叉车基础知识 12叉车的型号与技术规格 12.1叉车的型号 叉车的型号编制方法是：第一位用字母C表示叉车；第二位用字母F表示平衡 重式；第三位用字母表示动力装置，即用Q表示内燃汽油叉车，用C表示内 燃柴油插车，用D表示动力装置为蓄电池（电瓶）动力形式；字母后面的数 字表示额定起重量。 以CPQ3型3t平衡重式叉车为例说明如下： 第一

7、章 叉车基础知识 1.2.1叉车的主要性能参数 电动叉车的技术参数主要表明叉车的性能和结构特征，包括电动叉车的性能 参数、尺寸参数和质量参数等。其中，性能参数有：额定起重量、实际起 重量、载荷中心距、最大起升高度、最大起升速度、门架倾角、最大运行 速度、最小转弯半径、最大爬坡度、最小离地间隙、最小通道宽度等；尺 寸参数有：轴距、前后轮距、外形尺寸等；质量参数有：自重、桥负荷、 挂钩牵引力等。常用电动叉车的额定起重量（t）有：0.4、0.5、1.0、1.5、 2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0等. 第二章 叉车的安全驾驶 2.1电动叉车标贴位置 在叉车上有许多特别的警告标牌，详细位置

8、及内容请参考图2-1、图2-2 。 （1）FE3R16AC电动叉车标贴位置 （2）FE4F16-18(AC）电动叉车标贴位置 第二章 叉车的安全驾驶 2.2安全操作规程安全操作规程 第二章 叉车的安全驾驶 2.2安全操作规程安全操作规程 图2-6 时刻警惕：受伤， 救护！ 图2-7 未经许可禁止随意增减叉车零件！ 图2-8开车前任真阅读叉车使用说明书！ 第二章 叉车的安全驾驶 2.2安全操作规程安全操作规程 第二章 叉车的安全驾驶 2.2安全操作规程安全操作规程 第二章 叉车的安全驾驶 2.2安全操作规程安全操作规程 2.32.3搬运叉车搬运叉车 警告警告 （2）吊起叉车时，务必不要将钢丝绳和

9、护顶架绕在一起。 （3）钢丝绳和提升装置要非常坚固，足以安全地支承叉车，因为叉 车极其沉重。 （4）切勿用驾驶室架(护顶架)提升叉车。 （5）提升叉车时，切勿进入叉车底下。 牵引牵引 （1）平衡重后部的拖销供牵引叉车用。 （2）要松开手刹车手柄。 （3）换向手柄置空档。 图2-79 图2-80 禁止从车顶吊升！ 禁止从车架吊升！ 吊起叉车吊起叉车 （1）将钢丝绳在外门架横梁两端 吊孔配重吊钩上系牢，然后用提 升装置将叉车吊起。与配重一端 相连的钢丝绳须从护顶架缺口处 穿出，且不使护顶架受力。 （2）吊起叉车时，务必不要将钢 丝绳和护顶架绕在一起。 （3）钢丝绳和提升装置要非常坚 固，足以安全地

10、支承叉车，因为 叉车极其沉重。 （4）切勿用驾驶室架(护顶架)提 升叉车。 （5）提升叉车时，切勿进入叉车 底下。 图2-81 叉车搬运时正确起吊！ 2. 42. 4怎样避免倾翻；怎样自我保护怎样避免倾翻；怎样自我保护 图2-94 警告警告 倾翻时在安全带的保护下呆在车上比跳车更能保护自己。如果叉车开始倾翻： （1）踏紧脚并握紧方向盘。 （2）不要跳车。 （3）身体向倾翻反方向弯靠。 （4）身体向前靠。 第二章 叉车的安全驾驶 2.42.4日常保养日常保养 认真周全的保养，能使叉车处于良好工作状态。保证叉车安全性，也即保证您的 工作和生命安全。 警告警告 除了检测灯具和检查操作性能外，在检查电

11、气系统前，必须关掉钥匙开关，并拔掉蓄电 池插头。 禁止使用有任何故障的叉车。 小故障引起大事故。 （1）渗漏检查：液压油、电解液、制动液 检查液压管接头、蓄电池以及制动系统是否漏油或漏液，用手触摸和目测检查。严禁使用 明火。 （2）检查轮胎 1检查轮胎的接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。 2轮胎破损时，应及时更换。更换时用千斤顶顶起叉车，使轮胎刚好离开地面，然后在 车架下部垫入坚固木块。松去轮毂螺母。更换新的轮胎。对称、交叉拧紧轮毂螺母。（冲 气轮胎更换时，应用千斤顶顶起叉车，放完后才能进行更换，再冲气。前轮：0.75MPa(兆 帕斯卡）；后轮：0.65MPa。） 3轮毂螺母扭矩检查： 检查

12、轮毂螺母的拧紧力矩是否符合要求。 前轮轮毂螺母的拧紧力矩为140N m（最大扭矩 ）； 后轮轮毂螺母的拧紧力矩为120N m 第二章 叉车的安全驾驶 （3）制动系统检查 1脚制动检查 a.制动踏板检查： 踩下制动踏板，检查是否有迟钝或卡阻。 空载时的正确刹车距离为2.5m。 调整制动总泵推杆长度，使踏板空行程为l-3mm。 制动踏板逐渐踩下10-20 mm时，制动灯开关应完全接通。 b.制动液检查： 打开前底板，打开制动油杯盖子，检查制动液量是否在刻度范围内，如液量不足，请补 加，并检查制动管路中是否混有空气。 2手制动操纵检查 操作力大小由杆顶螺钉调节。顺时针拧动，操作力增大，反之减小。 确

13、保手刹车手柄拉紧后，再松去回复原位时具良好功效。 注意！注意！ 踩下制动踏板，有助于拉紧或松开手制动操纵杆。 （4）加速踏板检查 踩下加速踏板，随行程变化，加速度强弱分明，回位良好。 注意！注意！ 请使用纯正牌号的制动液，不要混加不同牌号的制动液。 切勿将制动液溅到任何油漆表面上，否则会损坏油漆。 加注制动液时，防止灰尘、水混入油液中。 第二章 叉车的安全驾驶 （5）液压油检查与更换 1液压油检查 拧松左车架箱体内侧的液压油加油盖，拉出油尺，检查油位是否在刻度之间。 不足时，补加。 2液压油更换 每半年更换一次。拧松左车架箱体内侧的液压油加油盖，拉出油尺，在车架 下部放置油盘，松去排油塞，放尽

14、旧油。 更换下来的旧油应按当地的环保法规处理，不可任意倾倒。 （6）座椅调整 向右板动座椅调节杆，将座椅调整到手、脚舒适位置，锁紧。 （7）蓄电池检查 检查电解液比重。参见蓄电池部分。 检查两极端子接线有否松动或损坏，否则应调整或更换。 （8）仪表显示器检查(电量、故障) 参见仪表部分。 （9）操纵系统检查 检查起升手柄、倾斜手柄、调整手柄、属具手柄是否松动、回位是否良好。 第二章 叉车的安全驾驶 （10）门架 1检查门架和货叉以确保： a.货叉无裂缝和弯曲现象，货叉牢固地、正确地安装在货叉架上； b.检查油缸、油管是否有漏油现象； c.检查滚轮转动情况； d.检查门架是否有裂缝和变形； e.

15、操纵起升、倾斜、属具手柄，检查门架工作是否正常，有否异常响声。 2门架润滑 按照定期保养和润滑项目图表的要求，定期地对内外门架轨道上定期涂抹润滑脂。 润滑的间隔周期应根据作业条件做出相应的改变。在作业繁忙的月份，应增加润滑部件的次数。 配合叉车的操作，在提升导轮和内外门架的接触表面涂上一层黄油。 3链条张紧度检查 a.货叉提高100150mm，门架垂直。 b.用拇指按压链条中部，检查左、右链条张紧程度是否一致。 c.张紧度调整：松开锁紧螺母，拧调整螺母调整链条使两链条张紧程度一致，然后拧紧锁紧螺母。 （11）转向系统检查 1左右分别转动方向盘，以检查转向系统功能。 2转向灯、喇叭，其它各灯检查

16、推拉转向灯开关，以检测转向灯是否正常。 按下喇叭按钮，以检查喇叭的声音。其它各灯、倒车蜂呜器检查。 （12）蓄电池维护 参考蓄电池部分。 （13）其它 如异常噪音检查。 第二章 叉车的安全驾驶 2.5叉车保养及注意事项叉车保养及注意事项 叉车的维护保养，根据叉车动力源的不同而区别，而其它部分基本相同， 内燃机的维护和电瓶叉车的维护保养，内燃机的维护将在发动机的章节里讲 述，本节以电瓶叉车为例论述维护保养项目及注意事项。 2.5.1新叉车的磨合新叉车的磨合 叉车在投入使用的最初阶段应在低负荷下运行，尤其在100h以内，更应满 足下列要求： （1）必须防止新电池在初期使用中的过放电。一般在放电20

17、时应及时 充电。 （2）规定的预防保养维护要彻底。 （3）避免急刹车、急开或急转弯。 （4）按规定提前换油或润滑。 （5）限制载荷重量在额定载荷的7080。 第二章 叉车的安全驾驶 2.5.2日常开车检查日常开车检查 检查叉车的前后轮胎气压是否充足（实心轮胎则不必检查），接通叉车 的钥匙开关和急停开关，显示仪表所显示的蓄电池电量应不低于20 %。 （1）踩下脚制动踏板，车尾的制动灯应全亮。 （2）打开大小灯开关，分别检查前后大小灯。 （3）按喇叭按钮，检查喇叭是否正常。 （4）将方向操纵杆扳回到“后退”档，油泵电机应启动，倒车语音喇叭 应提示倒车。 （5）将转向灯开关分别打到左右位置，分别检查

18、前后的转向灯。 （6）将手制动器拉到制动位，踩下加速器踏板，牵引电动机不应工作。 （7）按下急停开关后，不能进行任何电气操作。 第二章 叉车的安全驾驶 2.5.3驱动操作驱动操作 (1) 换向操纵杆至空档位置。 (2) 插上蓄电池插头 (3) 打开钥匙开关 左手握紧方向盘手柄，右手打开钥匙开关。 (4) 门架后倾 操纵升降操纵杆，起升货叉至离地150至200mm。操纵倾斜操纵杆，使门 架后倾到底。 (5) 操纵换向操纵杆 叉车前进时：向前推换向操纵杆。 叉车后退时：向后推换向操纵杆。 (6) 松开手制动操纵杆。 踩下制动踏板，将手制动操纵杆推到最前位置。 左手握方向盘手柄，右手轻轻搭在方向盘上

19、。 第二章 叉车的安全驾驶 2.5.42.5.4行走操作行走操作 在做好操作准备工作后，通过方向杆选择“前进”或“后退”档，然后松开手制动器。 （1）爬行速度操作。轻踩加速器踏板，让叉车刚刚能启动，保持加速器踏板的位置。 （2）平路正常行走操作。踩加速器踏板到一定的位置，控制器会按照加速器踏板的位置对电机驱动器发 出控制信号，电动叉车即按预设置的加速时间加速，遇到紧急情况，需紧急停车时，可用脚制动器制动或 通过方向杆反向操作，并踩加速器踏板施行反接制动停车。 （3）下坡行走操作。当溜坡速度太快时，可通过踩脚制动器踏板至爬行速度，此时电动机会转变为发电 机进行再生制动运行模式，也可以通过踩脚制动

20、减速。下坡走行操作时要切记：不可方向开关置于空档， 以免在延时结束后无液压而失去转向助力。 （4）坡道走行操作。在松开手制动器的同时，迅速将加速器踏踩下，控制器会自动加速上坡；坡道停车 时，可用脚制动器停稳后，通过手制动器制动停坡；在坡道上倒溜时，可将方向开关置于前进（或上坡方 向），加速器踏板踩到爬行速度位置，可缓缓溜坡，溜坡速度太快时，可踩加速器减速。 （5）减速操纵 慢慢地松开加速踏板，叉车便会减速。 警告警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 警告警告 禁止同时踩下加速板

21、与制动板。 注意！注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 第二章 叉车的安全驾驶 警告警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 （6）转向操纵 叉车与普通车辆不同，是后轮转向，转向时后部平衡重向外旋转。 减速，向要转弯的一侧转动方向盘，方向盘要比前轮转向的车辆略提前 一点旋转。 方向盘旋转方向与转弯方向一致，后退时方向盘旋转方向与转弯方向相 反。当搬运货物时，停止叉车和用右手控制倾斜杆和提升杆。 第二章 叉车

22、的安全驾驶 警告警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 2.4.5货叉起升操作货叉起升操作 （1）平地上的起升操作。在起升操作过程中可小幅度缓缓向后拉起升操纵杆， 并注意避免货物在上升过程中倾倒，并及时通过前倾后倾操作杆调整；下降操作 时，也要小幅度缓缓向前推下降操纵杆，并注意避免货物在下降过程中倾倒，并 及时通过前倾后倾操作杆进行调整。若叉车配备了侧移货架，操作方法相同。 （2）坡道上的起升操作。在调整好停车位置后，拉紧手制动器或用脚制动器 制动，再按上述平地上的起升操作要领进

23、行操作。 注意！注意！ 在举高货物在高位行走操作时，要用爬行速度操作，以免货物倾倒。 （3）装载 1调整货叉间距，使货物得到平衡。 2车辆正对货物以便装载。 3托盘应对称地放在两货叉上。 4货叉尽可能叉到托盘里面。 5提起货物： a.先将货又提升离地50100mm，确认货物是否牢固。 2b.然后门架后倾到位，提升货物离地50100mm，再开始行驶。 6搬运大体积货物有碍视线，除爬坡外，倒车行驶。 第二章 叉车的安全驾驶 警告警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 （4）堆垛操作

24、接近货物置放场所时，减速。 1车辆停在货物置放场所正前方。 2检查置放场所的状况。 3门架前倾至货叉水平，把货叉提升到略高于卸货位置。 4前进，将货物置于卸货位置之上，然后停下。 5确认货物卸货位置的正上方后，货叉慢慢下降，然后确认货物已安全到位。 6进行必要的起升、倾斜操作，后退叉车把货叉从货物中退出。 7确认货叉尖已离开货物后，将货叉降到离地150200mm位置。 8门架后倾到位 警告警告 载荷提升超过2m时，不要倾斜门架。 载荷处于高处，不要下车或离开车辆。 第二章 叉车的安全驾驶 警告警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘

25、时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 （5）拆垛操作 1叉车接近取货场所时，减速行驶。 2叉车离货物300mm时停车。 3检查货物状况。 4门架前倾至货叉水平，货叉提升至托盘或枕木位置。 5确认货叉对准托盘，慢慢前进，货又尽量插入托盘后停车。 6货叉提升离堆垛50l00mm。 7环视车辆周围，确认行驶无障碍，慢慢后退。 8货叉下落离地150200mm，门架后倾到位，然后运送到目的地。 注意！注意！ 若货叉插入有困难，前行车辆使货叉插入3/4。货叉提升50100mm，后退 100200mm，然后将托盘或枕木落下，再前行完全插入。 （6）停车 1减速，踩下制动踏板让车停下来。 2换

26、档手柄置于空档。 3拉上手刹车。 4货叉落地，门架最大前倾。 5钥匙开关“OFF”位置，拔去蓄电池插头，取下钥匙保管好。 第二章 叉车的安全驾驶 警告警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 （7）操作后检查 使用后应清洁叉车并作如下检查： 1有无损坏或漏油。 2视情况加注润滑油。 3检查轮胎中否破损或是否有异物嵌入。 4检查轮毂螺母是否松动。 5检查电解液液面高度。 6如当日操作中，没有将货叉提升到最大高度，应在操作完毕后，将货叉提 升到最大高度23次。 注意！注意！ 如发现故障

27、，应停放在指定区域，及时修理好。 叉车没有完全维修好之前，严禁投入使用。 第二章 叉车的安全驾驶 警告警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 2.5.62.5.6更换货叉更换货叉 （1）拆卸 当需要更换货叉或者叉车其他部分需要维修时，需要拆卸它。每次一格往货叉架的两端拆卸处移动，然 后向前倾斜并降低货叉直到货叉脱离货叉架，用提升设备从叉车上移走。 （2）安装 将货叉後部移到叉牵前面位置，往前慢慢驾驶叉车并完全的降低和向前倾斜货叉架，使安装点刚好对准货 叉的後部。不停的移动货叉使货

28、叉的钩子完全钩住货叉架的顶部。然後慢慢的升起货叉架使安装槽完全吻 合，调整间距并锁定它. 2.4.72.4.7存放存放 （1 1）日常存放）日常存放 1把叉车停在指定的地方，用楔块垫住车轮。 2把换档手柄置空档。 3拉上手制动手柄。 4关掉钥匙开关，操作多路阀操纵手柄数次，以释放油缸和管路中的剩余压力。 5拔去电源插座。 6取下钥匙放在安全处保管。 （2 2）长期存放）长期存放 在“日常存放”保养基础上作下列保养和检查： 1拔出蓄电池插头以防放电，停到暗处。 2对外露的部件如活塞杆和可能生锈的轴涂以防锈油。 3盖住透气孔等潮气易进入的地方。 4用罩子罩住整台叉车。 5所有润滑点加注油(脂)。

29、6需用木块垫住车体与平衡重下部，以减少二后轮负重。 警告警告 a木块必须是单块，非常坚固，足以支承叉 车重量。 b不要使用高于300mm的木块。 c将叉车升起至刚好能其放置在支承木块上 。 d在车架左、右两侧下放置同样大小的木块 。 e用木块支承叉车后，前后左右摆动叉车， 检查是否安全。 f.每周运行叉车一次。将货叉提升到最大高度 几次。 g.每月检测一次电解液比重和液面高度。 h.每月应作均等充电一次。 第二章 叉车的安全驾驶 警告警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 （3）

30、长期存放后叉车的运行）长期存放后叉车的运行 1除去暴露部件防锈油。 2排出驱动桥、减速箱内齿轮油，将内部清理干净后加上新油。 3蓄电池充电，装上叉车并接上蓄电池引线。 4仔细进行启动前检查，检查叉车的启动、前进、后退、转向、起升、 下降、前后倾等功能。 第二章 叉车的安全驾驶 警告警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 2.4.8蓄电池蓄电池 （1）蓄电池安全注意事项：）蓄电池安全注意事项： 1 需要有良好的通风措施,因为蓄电池在充电末期会产生氢气和氧气，此时若有 火花产生，会引

31、起爆炸。 2 充电中也有对人员有害的酸雾产生。在充电后也要及时排除，并及时清洁蓄 电池和现场。 3 进行蓄电池充电操作时，请配戴保护镜和橡胶手套，由于蓄电池内有稀硫酸， 使用不慎会造成皮肤烧伤、眼睛失明。万一不慎有电解液（酸液）溅到眼睛或皮 肤上，要立即用大量清水进行清洗并请医生进行检查和治疗，衣服上的电解液可 用清水洗净。 4 对蓄电池的使用方法及危险性不熟悉的人员请不要接触蓄电池。以避免稀硫 酸对人员造成伤害。 5 蓄电池上不得放置任何金属物体或工具，以防电池短路发生 6 只有完全断电时，才能分离蓄电池电源连接器的连接，严禁带电插拔连接器。 7 在安装蓄电池以前，请仔细阅读使用说明书，阅读

32、以后也要放在身边，以便 随时翻阅。 第二章 叉车的安全驾驶 警告警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 （2）蓄电池使用与维护）蓄电池使用与维护 1初充电初充电 初充电的好坏，对电池的影响较大，要由具有一定经验的人员进行操作。 未经使用过的蓄电池在使用前应进行初充电。 初充电前应将电池表面擦拭干净，检查有无损坏。 打开加液口盖上的掀盖，保证透气孔畅通。 在充电机能正常工作的条件下，将密度为1.260.005(25)温度低于30的硫 酸电解液灌入电池,液面要求高于保护板1525。

33、将电池静置34小时，不超过8小时。待液温降至35以下方可进行初充电。若 静置后电解液面下降，则应补足电解液。 硫酸电解液是用符合国家标准GB4554-84的蓄电池硫酸与蒸镏水（切勿用工业硫 酸、自来水代用）配制而成。 警告：警告：配制时只允许将浓硫酸慢慢以细流状注入蒸馏水，并不断用耐酸的玻璃棒 或包铅皮的木棒搅动，绝不允许将蒸馏水注入硫酸内，否则会引起溶液沸腾飞溅， 造成灼伤事故。 充电机与蓄电池之间的连接线要求极性正确，即正极接正极，负极接负极，要求 联接可靠。 第三章 叉车的动力装置 警告警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘

34、时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 3.1 动力装置类别动力装置类别 叉车的动力装置，常见的有三种，即汽油发动机、柴油发动机、直流发动机。虽然动力装置的构选和安装位置各异，但对叉车 的其它装置的构造影响不大。 汽油发动机 发动机 柴油发动机 动力装置 底盘 直流电动机 叉车 工作装置 电动机 电气设备 交流电动机 车身 进入视频 第四章 叉车的维护与保保养 警告警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 进入视频进入视频 第五章 叉车的常见故障的排除 警告警告 禁止同时踩下加速板与制动板。 注意！注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时 地面或路面状况时 进入视频进入视频 本次课程结束本次课程结束 谢谢大家谢谢大家