第八章-零件图课件.pptx
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《第八章-零件图课件.pptx》由用户(晟晟文业)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 第八 零件图 课件
- 资源描述:
-
1、机械制图第八章 零件图零件图的作用和内容零件图的视图选择零件图的尺寸标注零件图上的技术要求零件上常见的工艺结构零件图的画法典型零件分析及零件图识读01零件图的作用和内容 任何机器或部件都是由若干零件按照一定装配关系和技术要求组装而成的,因此零件是组成机器或部件的基本单位。零件与机器的关系,是个体与整体的关系。在机器或部件中,除标准件(如螺栓、螺母等)外,其余零件一般需画出零件图。实际生产中,需要先根据零件图中所标注的材料、数量和尺寸进行备料,然后再按照零件图中的图形、尺寸及技术要求进行加工制造,最后还需要根据零件图上的各项技术要求检验所加工的零件是否达到规定的质量标准。由此可见,零件图是零件加
2、工制造及质量检测中不可或缺的重要技术文件。一张完整的零件图一般应包括一组图形、完整的尺寸标注、技术要求和标题栏四方面内容,如图8-1所示。图8-1 左端盖及其零件工作图(1)一组图形。用一组恰当的图形(如局部视图、剖视图、断面图及其他规定画法等)将零件各组成部分的内外形状和位置关系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示,用一个基本视图表达泵盖的外形,用AA全剖视图表达泵盖的内部形状。(2)全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸,以确定其结构大小。(3)技术要求。用规定的符号、代号、标记和文字说明等简明地给出零件在制造和检验时所应达到的各项技术指
3、标与要求,如尺寸公差、几何公差、表面结构和热处理等。(4)标题栏。标题栏应配置在图框的右下角,填写的内容主要有零件的名称、材料、数量、比例、图样代号,设计者、审核者的姓名和日期等。02零件图的视图选择2.1 主视图的选择(1)形体特征原则。主视图的投射方向,应选择最能反映零件结构形状及相互位置关系的方向。(2)加工位置原则。主视图的方位应尽量与零件主要的加工位置一致,这样在加工时可以直接进行图物对照,既便于看图和测量尺寸,又可减少差错。(3)工作位置原则。工作位置是指零件在机器或部件中所处的位置。选择的主视图,应尽量与零件的工作位置一致,以便了解零件在机器中的工作情况。(4)自然摆放稳定原则。
4、若工作位置不固定,或加工位置多变,则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。2.2 其他视图的选择遵循原则(1)根据零件的复杂程度及其内、外结构特点,综合考虑所需要的其他视图,使每个所选视图都具有独立存在的意义和明确的表达重点,尽量避免不必要的细节重复。视图数量的多少与零件的复杂程度有关,选用时尽量采用较少的视图,使表达方案简洁、合理,以便绘图和看图。遵循原则(2)优先采用基本视图,当有需要表达的内部结构时,应尽量在基本视图上作剖视,并尽可能按投影关系配置各视图。2.2 其他视图的选择图8-5 支座 如图8-5所示,支座由圆筒、底板、连接板和支撑板四部分组成,主视图表达该支座的形体特征,同时
5、又体现了它的工作位置;支撑板和连接板的形状及各组成部分间的相对位置采用左视图表达;底板的形状、支撑板和连接板的宽度采用全剖视图AA表达。03零件图的尺寸标注3.1 尺寸基准的种类图8-6 点、线、面均可作为基准 要使零件图的尺寸标注合理,就必须根据零件的结构形状和工艺特点确定合适的尺寸基准。如图8-6所示,点、线、面均可作为基准。3.1 尺寸基准的种类零件上主要回转结构的轴线;零件的对称中心面;零件的重要支撑面、装配面及重要结合面;零件的主要加工面。常见尺寸基准3.1 尺寸基准的种类 根据其作用不同,尺寸基准可分为设计基准和工艺基准。设计基准:是指根据机器构造特点及对零件的设计要求而选择的基准
6、,如图8-7所示,C,D,B分别为轴承座长、宽、高三个方向的设计基准。工艺基准:是指为便于零件的加工、测量而选定的一些基准。如图8-8所示,F为工艺基准位置。图8-8 阶梯轴的加工3.1 尺寸基准的种类图8-7 轴承座3.2 尺寸基准的选择(1)选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重合,以减少尺寸误差,保证产品质量。如图8-7所示,高度方向的基准B,既满足设计要求,又符合工艺要求,是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。(2)三个方向尺寸基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此,每一个零件的三个方向至少各应有一个尺寸基准。(3)主辅基准 零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准,一
7、般只有一个是主要基准,其他为次要基准,或称辅助基准。选择时,应将零件上的重要几何要素作为主要基准。3.3 标注尺寸应注意的问题(1)重要尺寸必须从设计基准直接注出 如图8-7所示的高度方向尺寸 40 0.02。(2)一般应避免注成封闭尺寸链 封闭尺寸链是指零件同一个方向上首尾相接的尺寸。如图8-9所示,尺寸A,B,C,D构成一个封闭的尺寸链,尺寸链中任一环的尺寸误差将等于其他各环的尺寸误差之和,无法同时满足各尺寸的加工要求,故在标注尺寸时,应选择一个不重要的尺寸(如尺寸C)空出不标,使尺寸链留有开口,如图8-10所示。(3)考虑测量的方便与可能 在零件图上标注尺寸时,不仅要考虑设计要求,还应使
8、标注出的尺寸便于测量和校验。如图8-11(a)所示,尺寸A不便于测量,应按图8-11(b)标注尺寸。3.3 标注尺寸应注意的问题图8-9 封闭尺寸链图8-10 开口尺寸链3.3 标注尺寸应注意的问题(a)不正确 (b)正确图8-11 标注尺寸应便于测量3.4 零件上常见孔的尺寸标法表8-1 光孔的尺寸标注3.4 零件上常见孔的尺寸标法表8-1 光孔的尺寸标注3.4 零件上常见孔的尺寸标法表8-1 光孔的尺寸标注04零件图上的技术要求4.1 表面结构表示法 1.基本概念及术语 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷和表面纹理等的总称。1)表面粗糙度 零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平
9、的凸峰和凹谷,这种微观几何形状特性称为表面粗糙度,如图8-12所示。表面粗糙度与加工方法、刀刃形状和走刀量等各种因素都有密切关系。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标,对于零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等都有显著影响,是零件图中必不可少的一项技术要求。零件表面粗糙度的选用应该既满足零件表面的功用要求,又要考虑经济合理。一般情况下,凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面,粗糙度参数值要小,参数值越小,表面质量越高,但加工成本也越高,因此,在满足使用要求的前提下,应尽量选用较大的参数值,以降低成本。4.1 表面结构表示法 1.基本概念及术语图8-12 表面粗糙度4.1 表面结构表
10、示法 1.基本概念及术语 2)评定表面粗糙度的常用轮廓参数 零件表面结构的状况可由轮廓参数、图形参数、支承率曲线参数三大类参数加以评定。其中,轮廓参数由产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数(GB/T 35052009)定义,图形参数由产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 图形参数(GB/T 186182009)定义,支承率曲线参数由产品几何量技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 具有复合加工特征的表面(GB/T 18778.22003)和产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法具有复合加工特征的表面 第3部分:用概率支承率曲线表征高度特性(GB/T 1877
11、8.32006)定义。在这些参数中,轮廓参数是我国机械图样中最常用的评定参数。4.1 表面结构表示法 2.标注表面结构的图形符号表8-4 表面结构符号4.1 表面结构表示法 3.表面机构代号 为了明确表面结构要求,除了标注表面结构参数和数值外,必要时应标注补充要求,包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。这些要求在图形符号中的注写位置如图8-14所示。表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构代号。位置a:注写第一个表面结构要求,如结构参数代号、极限值、取样长度或传输带等。参数代号和极限值间应插入空格位置b:注写第二个或多个表面结构要求位置c:注写加工方法
12、、表面处理或涂层等,如“车”“磨”等位置d:注写所要求的表面纹理和纹理方向,如“”“M”等位置e:注写所要求的加工余量图8-14 补充要求的注写4.1 表面结构表示法 4.表面结构要求在图纸中的注法(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次,并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明,所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上,其符号应从材料外指向并接触表面,如图8-15所示。必要时,表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注,如图8-16所示。(3)在不致引起误解时,表面结构要求可以标注在给定
13、的尺寸线上,如图8-17所示。(4)表面结构要求可标注在几何公差框格的上方,如图8-18所示。(5)圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次,如图8-19所示。如果每个棱柱表面有不同的表面要求,则应分别单独标注,如图8-20所示。4.1 表面结构表示法 4.表面结构要求在图纸中的注法图8-15 表面结构要求在轮廓上标注 图8-16 用引线引出标注表面结构要求4.1 表面结构表示法 4.表面结构要求在图纸中的注法图8-17 表面结构要求标注在尺寸线上 图8-18 表面结构要求标注在几何公差框格的上方4.1 表面结构表示法 4.表面结构要求在图纸中的注法图8-19 表面结构要求标注在圆柱特征的延长线
14、上4.1 表面结构表示法 4.表面结构要求在图纸中的注法图8-20 圆柱和棱柱的表面结构要求的注法4.1 表面结构表示法 5.表面结构要求在图样中的简化注法1)有相同表面结构要求的简化注法 如果在工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结构要求时,则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时,除全部表面有相同要求的情况外,表面结构要求的符号后面应有:(1)在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号,如图8-21(a)所示;(2)在圆括号内给出不同的表面结构要求,如图8-21(b)所示;不同的表面结构要求应直接标注在图形中,如图8-21所示。2)多个表面有共同表面结构要求的标注方法 当多个表面具
15、有相同的表面结构要求或图纸的标注空间较小时,可采用图8-22所示的两种简化注法。无论采用哪一种简化注法,都必须在标题栏附近以等式的形式写出其具体表示的粗糙度值。4.1 表面结构表示法 5.表面结构要求在图样中的简化注法(a)(b)图8-21 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法4.1 表面结构表示法 5.表面结构要求在图样中的简化注法图8-22 多个表面有共同表面结构要求的简化注法4.1 表面结构表示法 5.表面结构要求在图样中的简化注法3)两种或多种工艺获得的同一表面的注法 由几种不同的工艺方法获得的同一表面,当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时可按图8-23(a)所示进行标注(图中Fe
16、表示基本材料为钢,Ep表示加工工艺为电镀)。如图8-23(b)所示,三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。第一道工序:单向上限值,Rz为1.6 m,表面纹理没有要求,去除材料的工艺。第二道工序:镀铬,无其他表面结构要求。第三道工序:一个单向上限值,仅对长为50 mm的圆柱表面有效,Rz为6.3 m,表面纹理没有要求,磨削加工工艺。4.1 表面结构表示法 5.表面结构要求在图样中的简化注法(a)(b)图8-23 多种工艺获得同一表面的注法4.2 极限与配合 1.尺寸公差和极限(1)公称尺寸 公称尺寸是指根据零件的强度和结构要求在设计时给定的尺寸。(2)实际尺寸 实际尺寸是指零件
17、加工之后,实际测量所得的尺寸。(3)极限尺寸 极限尺寸是指允许零件实际尺寸变化的两个极限值,分最大极限尺寸和最小极限尺寸两种,实际尺寸在这两个尺寸之间才算合格。4.2 极限与配合 1.尺寸公差和极限(4)极限偏差 极限偏差是指零件的极限尺寸减去其公称尺寸后所得的代数差。极限偏差分为上极限偏差和下极限偏差两种。(5)尺寸公差 尺寸公差简称公差,是指尺寸的允许变动量,即尺寸公差 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上极限偏差 下极限偏差。(6)公差带 公差带是代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。4.2 极限与配合 2.标准公差、基本偏差和公差带代号1)标准公差 标
18、准公差(IT)用于确定公差带的大小。标准公差分为20个等级,即IT01,IT0,IT1,IT18。其中IT01级的精度最高,然后依次降低,IT18级的精度最低。根据公称尺寸和标准公差等级,标准公差值可查表8-5。表8-5 标准公差数值(摘自GB/T 1800.22009)4.2 极限与配合 2.标准公差、基本偏差和公差带代号表8-5 标准公差数值(摘自GB/T 1800.22009)(续)4.2 极限与配合 2.标准公差、基本偏差和公差带代号2)基本偏差 基本偏差用于确定公差带相对零线位置的上极限偏差或下极限偏差,一般指靠近零线的那个极限偏差。国家标准对孔、轴各规定28个基本偏差,其基本偏差代
19、号用拉丁字母表示,大写表示孔,小写表示轴,如图8-26所示。H的基本偏差是下极限偏差,EI=0;h的基本偏差是上极限偏差,es=0。3)公差带代号 公差带代号由基本偏差代号和公差等级组成,孔、轴的具体上、下极限偏差值可查附表22和附表23。例如,60H7中,60是公称尺寸,H是基本偏差代号,大写表示孔,7表示公差等级为7级,由附表22可知其上极限偏差为+0.030 mm,下极限偏差为0。4.2 极限与配合 2.标准公差、基本偏差和公差带代号图8-26 基本偏差系列4.2 极限与配合 3.配合(1)间隙配合 是指一批孔与轴装在一起时具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。此时,孔的公差带完全在轴的
展开阅读全文