潜在失效模式及后果分析课件.pptx

1、 卓越卓越潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析21.什么是什么是FMEA FMEA=Potential failure mode and effects analysisFMEA=Potential failure mode and effects analysis潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析FMEAFMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是通过以下可以描述为一组系统化的活动，其目的是通过以下活动达到顾客满意：活动达到顾客满意：（a a）评价设备）评价设备/过程中的潜在失效模式以及该失效模式过程中的潜在失效模式以及该失效模式的后果；的后果；（b b）采取能够消除或减少

2、潜在失效模式发生的措施；）采取能够消除或减少潜在失效模式发生的措施；（c c）将全部过程形成文件。）将全部过程形成文件。注注1.1.此教材参考了戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司此教材参考了戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司 FMEAFMEA第三版（第三版（QS-9000QS-9000）及福特）及福特设备设备FMEAFMEA；注注2.FMEA2.FMEA注重于注重于设计设计，无，无论论是是设备设计还设备设计还是是过过程程设计设计；注注3.3.设备即设备即MachineryMachinery。3 始于始于20世纪世纪50年代末，美国的格鲁曼公年代末，美国的格鲁曼公司用于司用于飞机制造业发动机飞机

3、制造业发动机的故障分析；的故障分析；美国航空及太空署（美国航空及太空署（NASA）用于）用于阿波罗阿波罗登月计划登月计划的失效分析；的失效分析；目前，被用于目前，被用于汽车行业汽车行业的失效分析（同时的失效分析（同时被其它被其它制造业制造业/服务业服务业应用）；应用）；福特公司提出应用于福特公司提出应用于设备设备失效分析的失效分析的FMEA。2.FMEA发展史发展史 43.设备FMEA形式 1.MFMEA(非标设备设计非标设备设计FMEA)；2.DFMEA2.DFMEA(标准设备设计标准设备设计FMEA)FMEA)；3.P PFMEA生产生产/装配过程装配过程(P：Process)。注：本教材

4、介绍注：本教材介绍MFMEAMFMEA。注注1：FMEA种类种类1.设计设计FMEA：MFMEA、DFMEA2.PFMEA：过程：过程FMEA3.SFMEA：系统：系统FMEA（S：System）4.PFMEA：采：采购购FMEA(P：Purchase)5.SFMEA：服：服务务FMEA(S:Service)注注2：MFMEA是福特公司基于是福特公司基于SAE J1739要求上提出的要求上提出的54.FMEA的实施意义：意义：1.1.最大程度地减少潜在的隐患；最大程度地减少潜在的隐患；2.2.防止很多客户投诉防止很多客户投诉/客户退货事件的发生客户退货事件的发生如汽车行业即召回事件。如汽车行业

5、即召回事件。关键：关键：1.1.时间性指时间性指“事件发生前事件发生前”的措施，而不是的措施，而不是“事事实出现后实出现后”的演练，也就是在设备或过程失效的演练，也就是在设备或过程失效模式被纳入到设备或过程之前进行。模式被纳入到设备或过程之前进行。注：实施注：实施FMEAFMEA的好处的好处1.1.最容易、低成本地对设备或过程进行更改；最容易、低成本地对设备或过程进行更改；2.2.最大程度地降低后期更改的危机。最大程度地降低后期更改的危机。65.进行FMEA三种基本情形 情形情形1：新设计、新技术或新过程。：新设计、新技术或新过程。FMEA的范的范围是全部设计、技术或过程。围是全部设计、技术或

6、过程。情形情形2：对现有设计或过程的修改（假设现有设：对现有设计或过程的修改（假设现有设计或过程已有计或过程已有FMEA）。）。FMEA的范围应集中的范围应集中于对设计或过程的修改对设备于对设计或过程的修改对设备/工艺的影响。工艺的影响。情形情形3：将现有的设计或过程用于新的环境、场：将现有的设计或过程用于新的环境、场所（假设现有设计或过程已有所（假设现有设计或过程已有FMEA）。）。FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响。程的影响。注：通常涉及到情形注：通常涉及到情形1和情形和情形2两种情况。两种情况。7 6.FMEA的编制1.FMEA1.FME

7、A成员：成员：设计（工程设计（工程机械、电气）、质量及可靠性和分析机械、电气）、质量及可靠性和分析/试验（品试验（品质）质）、制造（加工）、装配、服务、回收（无）、采购等、制造（加工）、装配、服务、回收（无）、采购等方面有丰富经验的人员；方面有丰富经验的人员；注：括号内为我司部门状况，且应依项目的难易及关联而选择部门，我司的采购需注：括号内为我司部门状况，且应依项目的难易及关联而选择部门，我司的采购需 参与，业务应参与。参与，业务应参与。2.FMEA2.FMEA启动：启动：项目负责人发起，责任单位可能是原设备制造厂（项目负责人发起，责任单位可能是原设备制造厂（OEMOEM：Original e

8、quipment manufacturerOriginal equipment manufacturer，即生产最终设，即生产最终设备）、供方或分承包方。备）、供方或分承包方。注：对我司来说，责任单位可能有客户注：对我司来说，责任单位可能有客户/供方相关人员供方相关人员/我司我司FMEAFMEA小组成员。小组成员。3.3.编制责任：编制责任：通常应指派到人。通常应指派到人。87.MFMEA过程顺序9潜在失效模式和后果分析潜在失效模式和后果分析 -MFMEA -MFMEA101.什么是MFMEAMFMEAMFMEA是是用于允许选择零件用于允许选择零件/设备结构设备结构/工装工装/负载负载/冷冻剂

9、的少量非标设冷冻剂的少量非标设备的分析备的分析 由负责设计的工程师由负责设计的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用小组主要采用的一种分析技术，用 以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因/机机 理已得到充分的考虑和说明；理已得到充分的考虑和说明；对系统、每个子系统和部件都进行评估；对系统、每个子系统和部件都进行评估；以最严密的方式总结了设计一个部件，子系统或系统时以最严密的方式总结了设计一个部件，子系统或系统时小组的设计思想（其中包括根据以往的经验可能会出错小组的设计思想（其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析）；的一些项目的分析

10、）；并使这种系统化的分析方法规范化和文件化。并使这种系统化的分析方法规范化和文件化。112.如何降低失效产生的风险如何降低失效产生的风险 为客观地评价设计为客观地评价设计,包括功能要求及设计方案包括功能要求及设计方案,提供帮助；提供帮助；评价为生产、装配、服务要求所做的设计；评价为生产、装配、服务要求所做的设计；提高潜在失效模式及其对提高潜在失效模式及其对设备设备运行影响已在设计和开发过运行影响已在设计和开发过 程中得到考虑和说明的可能性；程中得到考虑和说明的可能性；为完整和有效的设计、开发和确认项目的策划提供更多的为完整和有效的设计、开发和确认项目的策划提供更多的 信息；信息；根据潜在失效模

11、式后果对根据潜在失效模式后果对“顾客顾客”的影响，开发潜在失效模的影响，开发潜在失效模式的排序清单，从而为设计改进、开发和确认试验式的排序清单，从而为设计改进、开发和确认试验/分析分析建立一套优先控制系统；建立一套优先控制系统；为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式；为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式；为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进 的设计提供参考（如获得的教训）。的设计提供参考（如获得的教训）。123.顾客定义 顾客指以下：顾客指以下：1.1.最终使用者；最终使用者；2.2.法律法规；法律法规；3.

12、3.负责生产、装配和服务活动的负责生产、装配和服务活动的下游过程或工序。下游过程或工序。134.MFMEA的时机MFMEAMFMEA是动态文件：是动态文件：在一个设计概念最终形成之时或之后开在一个设计概念最终形成之时或之后开始；始；在设备开发的各个阶段，发生更改或获在设备开发的各个阶段，发生更改或获得更多的信息时，持续予以更新；得更多的信息时，持续予以更新；在零件图开始设计之前完成。在零件图开始设计之前完成。注：注：生产或装配过程中可能发生的潜在失效模式和生产或装配过程中可能发生的潜在失效模式和/或或其原因其原因/机理不需、但也可能包括在设计机理不需、但也可能包括在设计MFMEAMFMEA当中

13、，当中，当当MFMEAMFMEA未包括时，应在过程未包括时，应在过程FMEAFMEA中识别中识别 、控制。、控制。145.克服缺陷考虑事项 MFMEAMFMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺陷，但应考虑不依靠过程控制来克服潜在的设计缺陷，但应考虑1.1.制造制造/装配过程的技术装配过程的技术/体能的限制：体能的限制：必需的拔模斜度必需的拔模斜度-设计倒角设计倒角 表面处理的限制表面处理的限制-依实际要求选择氧化依实际要求选择氧化/电镀电镀/热处理等热处理等 装配空间装配空间/工具的可接近性工具的可接近性-尽量可以一致尽量可以一致 钢材淬硬性的限制钢材淬硬性的限制-硬度要求硬度要求 公差公差/

14、过程能力过程能力/性能性能-公差设计公差设计2.2.设备维护设备维护(服务）服务）的技术的技术/体能的限制：体能的限制：工具的可接近性工具的可接近性-尽量可以一致尽量可以一致 诊断能力诊断能力-故障时应容易诊断故障时应容易诊断 维修能力维修能力-故障时应容易维修故障时应容易维修156.MFMEA进行步骤（1）明确客户的期望及需求）明确客户的期望及需求 文字描述形式或通过文字描述形式或通过QFD质量功能展开。内容应质量功能展开。内容应包括客户明示要求、隐含要求、法律法规要求包括客户明示要求、隐含要求、法律法规要求（如适用）。（如适用）。（2）成立跨部门小组）成立跨部门小组（3）选择分析对象）选择

15、分析对象 确定分析对象属于系统确定分析对象属于系统/子系统子系统/零部件中的哪个零部件中的哪个层次层次（4）依）依MFMEA表格要求填写表格要求填写 16177.MFMEA填写1 1）MFMEAMFMEA编号编号 ：方便查询，可依组织内部需求自行编号如可使用编号MCP05B002-101(B002:系统，1XX子系统，-X01零部件），或直接将MFMEA编号与项目号对应。2 2）系统、子系统或零部件的名称及编号）系统、子系统或零部件的名称及编号 系统即填入项目名称；子系统即电气部分（可依需要再细分）与 MODULE部分；零/部件即组成电气部分与MODULE部分的零/部件。注注1 1：汽车行业通

16、常将系统分为底盘系统、传动系统、内饰系统，：汽车行业通常将系统分为底盘系统、传动系统、内饰系统，分析系统时要确保组成系统的各个子系统的接口及交互作用被覆分析系统时要确保组成系统的各个子系统的接口及交互作用被覆盖到。盖到。注注2 2：子系统的分析时要确保组成子系统的各个部件的接口及交：子系统的分析时要确保组成子系统的各个部件的接口及交互作用被覆盖到。互作用被覆盖到。注注3 3：系统、子系统的划分可以根据：系统、子系统的划分可以根据FMEAFMEA小组而变的。小组而变的。187.MFMEA填写3）设计责任：设计责任：我司工程（机械、电气）人员我司工程（机械、电气）人员.4 4）编制者：）编制者：项

17、目负责人姓名项目负责人姓名 。197.MFMEA填写5 5）项目）项目 ：填入项目编号。填入项目编号。6 6）评审日期：）评审日期：填入初次填入初次FMEAFMEA应完成的时间，该日期不应超过零件图的绘应完成的时间，该日期不应超过零件图的绘制完成日期。制完成日期。7 7）FMEAFMEA日期：日期：填入编制填入编制FMEAFMEA原始稿的日期及最新修订的日期。原始稿的日期及最新修订的日期。8 8）核心小组：）核心小组：依实际需要列出有权确定和依实际需要列出有权确定和/或执行任务的责任部门的名称或执行任务的责任部门的名称和个人的姓名。和个人的姓名。注：可以采用附件的形式。注：可以采用附件的形式。

18、207.MFMEA填写9 9）项目）项目/功能：功能：填入被分析项目的名称填入被分析项目的名称（即系统（即系统/子系统子系统/部件）部件）；利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平利用工程图纸上标明的名称并指明设计水平（即（即目前版本）目前版本）；用尽可能简明的文字来说明被分析项目满足设计用尽可能简明的文字来说明被分析项目满足设计意图的功能，包括该系统运行环境（规定温度、意图的功能，包括该系统运行环境（规定温度、压力、湿度范围、设计寿命等）相关的信息；压力、湿度范围、设计寿命等）相关的信息；如果该项目有多种功能，应把所有的功能列出。如果该项目有多种功能，应把所有的功能列出。21227.MFMEA

19、填写10)10)潜在失效模式潜在失效模式 ：潜在的失效模式是指零部件、子系统或系统有可能会未达潜在的失效模式是指零部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项目到或不能实现项目/功能栏中所描述的预期功能的情况（如功能栏中所描述的预期功能的情况（如预期功能失效）；预期功能失效）；潜在的失效模式可能会是更高一级的子系统或系统的潜在潜在的失效模式可能会是更高一级的子系统或系统的潜在 失效模式的起因或者是更低一级的部件的潜在失效模式的失效模式的起因或者是更低一级的部件的潜在失效模式的 影响后果；影响后果；应列举出所有的潜在失效模式；应列举出所有的潜在失效模式；典型的失效模式典型的失效模式 ：安全问题（

20、漏电、未接地）安全问题（漏电、未接地）/运行间歇运行间歇/定时失灵定时失灵/运行速度运行速度慢、产能不足慢、产能不足/开路开路/短路短路/泄漏泄漏/腐蚀腐蚀/线路错位线路错位/程序出错程序出错/人人体工程问题（操作不便体工程问题（操作不便/维修不便）维修不便）/零件错误零件错误/磨损磨损 /破裂破裂/弯曲弯曲/异响异响/无防呆措施无防呆措施/氧化氧化/表面颜色偏差表面颜色偏差/环保问题（噪音、环保问题（噪音、废气）废气）237.MFMEA填写1111）潜在失效的后果：）潜在失效的后果：潜在失效的后果定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响。潜在失效的后果定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响。典

21、型的失效后果情形，分析时通常取最严重的情形：典型的失效后果情形，分析时通常取最严重的情形：a)危害安全危害安全(操作者、工厂、保养人员安全或影响到法律法规的符合性）；操作者、工厂、保养人员安全或影响到法律法规的符合性）；b)b)功能失效功能失效/减弱（如双轴同时工作变为单轴工作、精度降低、不运行、不稳定）；减弱（如双轴同时工作变为单轴工作、精度降低、不运行、不稳定）；c)c)调整损耗（如操作时变自动为人工、无防呆措施、调整损耗（如操作时变自动为人工、无防呆措施、无法装配无法装配 ）；）；d)d)辅修中断（产品卡住通道、工序成为瓶颈工序、与其它设备不协调）；辅修中断（产品卡住通道、工序成为瓶颈工

22、序、与其它设备不协调）；e)e)循环周期减少（循环周期减少（Cycle timeCycle time变大）；变大）；f)f)开机损耗大（增加报废或退货）；开机损耗大（增加报废或退货）；g)g)导致产品缺陷；导致产品缺陷；h)h)导致工装问题（裁切机、夹具、焊接钛泵、冲压机等失效导致工装问题（裁切机、夹具、焊接钛泵、冲压机等失效/破损或恶化破损或恶化/磨损）；磨损）；I)I)感观问题（噪音感观问题（噪音/外观不良）。外观不良）。247.MFMEA填写1212）严重度：）严重度：严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别（同一失严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别（同一失效模式可能引起多

23、种后果）；效模式可能引起多种后果）；严重度是单一的严重度是单一的FMEAFMEA范围内的相对定级结果；范围内的相对定级结果；MFMEAMFMEA的严重度值依的严重度值依MFMEAMFMEA严重度评价准则严重度评价准则进行估进行估算；算；严重度值评为严重度值评为9 9或或1010的，应优先进行分析；的，应优先进行分析；严重度值评为严重度值评为1 1的不应进行分析；的不应进行分析；严重度值的降低原则上只有通过改变设计才能够实现。举例严重度值的降低原则上只有通过改变设计才能够实现。举例 注：注：有时使之补偿或减轻失效的严重度结果来予以减小。例如，有时使之补偿或减轻失效的严重度结果来予以减小。例如，“

24、瘪瘪胎胎”可以减轻突然爆胎的严重度，可以减轻突然爆胎的严重度，“安全带安全带”可以减轻车辆碰撞的可以减轻车辆碰撞的严重程度。严重程度。25267.MFMEA填写13)13)级别级别 ：本栏目可用于对那些可能需要附加的设计或过程控制的本栏目可用于对那些可能需要附加的设计或过程控制的 部件、子系统或系统的设备特殊特性的分级（如关键、主要、部件、子系统或系统的设备特殊特性的分级（如关键、主要、重要）；重要）；本栏目还可用于突出高优先度的失效模式，以便在小组认为本栏目还可用于突出高优先度的失效模式，以便在小组认为 有所帮助时或部门管理者要求时进行工程评价；有所帮助时或部门管理者要求时进行工程评价；设备

25、或过程特殊特性符号及其使用服从于特定的客户规定。设备或过程特殊特性符号及其使用服从于特定的客户规定。此栏目用于控制严重度值为此栏目用于控制严重度值为9 9或或1010的，此栏用的，此栏用*表示，且表示，且应优先采取措施降低，（另顾客定义为与安全有关的特殊特应优先采取措施降低，（另顾客定义为与安全有关的特殊特性时依顾客要求或无要求时以性时依顾客要求或无要求时以*表示，与安全无关的特殊表示，与安全无关的特殊特性以特性以*表示）。表示）。277.MFMEA填写14)14)失效的潜在起因失效的潜在起因/机理机理尽可能地列出每一失效模式的每一个潜在失效起因和尽可能地列出每一失效模式的每一个潜在失效起因和

26、/或失效机理。起因或失效机理。起因/机理应尽可能简明而全面地列出，以便有针对性地采取补救的措施。机理应尽可能简明而全面地列出，以便有针对性地采取补救的措施。失效的潜在起因：失效的潜在起因：所谓失效的潜在起因是指设计薄弱部分的迹象，其结果就是失效模式。所谓失效的潜在起因是指设计薄弱部分的迹象，其结果就是失效模式。典型的失效起因：典型的失效起因：规定的材料不正确或部件选择不正确规定的材料不正确或部件选择不正确设计设想不足（如安全、配合、寿命、精度或运行速度等）设计设想不足（如安全、配合、寿命、精度或运行速度等）润滑能力不足润滑能力不足压力过大压力过大/不足不足维护说明书不充分维护说明书不充分维护说

27、明书不当维护说明书不当程序不正确程序不正确表面加工规范不当表面加工规范不当表面加工不当表面加工不当局部过热且芯线未受保护局部过热且芯线未受保护规定的公差不当规定的公差不当 装配操作不当装配操作不当287.MFMEA填写典型的失效机理典型的失效机理 屈服屈服 化学氧化化学氧化 疲劳疲劳 电位移电位移 材料不稳定性材料不稳定性 蠕变蠕变 磨损磨损 腐蚀腐蚀297.MFMEA填写1515）频度（）频度（OO）：）：频度是指某一特定的失效起因频度是指某一特定的失效起因/机理在机理在设计寿命内设计寿命内出现的可能性（运出现的可能性（运行间歇及平均失效时间）。行间歇及平均失效时间）。描述出现的可能性的级别

28、数，而不是绝对的数值。描述出现的可能性的级别数，而不是绝对的数值。通过设计变更或设计过程变更来预防或控制失效模式的起因通过设计变更或设计过程变更来预防或控制失效模式的起因/机理是机理是可能影响频度数降低的唯可能影响频度数降低的唯 一的途径。一的途径。在确定此值时，需考虑以下问题：在确定此值时，需考虑以下问题：类似的部件、子系统或系统的维修史类似的部件、子系统或系统的维修史/现场经验；现场经验；是沿用先前水平的部件、子系统或系统还是与其相类似；是沿用先前水平的部件、子系统或系统还是与其相类似；相对于先前水平的部件、子系统或系统变化有多显著；相对于先前水平的部件、子系统或系统变化有多显著；部件是否

29、与先前水平的部件有着根本的不同；部件是否与先前水平的部件有着根本的不同；部件是否是全新的；部件是否是全新的；部件的用途是否有变化；部件的用途是否有变化；环境有何变化；环境有何变化；针对该用途，是否采用了工程分析（如可靠性）来估计其预期的可针对该用途，是否采用了工程分析（如可靠性）来估计其预期的可 比较的频度数；比较的频度数；是否采取了预防性控制措施。是否采取了预防性控制措施。注：应采用一致的频度分级规则，以保持连续性。频度数是注：应采用一致的频度分级规则，以保持连续性。频度数是FMEA范范围内围内的相的相对级别对级别，它它不一定反映不一定反映实际实际出出现现的可能性。的可能性。30317.MF

30、MEA填写1616）现行设计）现行设计/设备控制设备控制 ：防止失效的起因防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。探测出失效的起因探测出失效的起因/机理。机理。探测出失效模式。探测出失效模式。设计控制：设计控制：破坏性测试；破坏性测试；降低额定值；降低额定值；公差分析；公差分析；模拟；模拟；设计评审；设计评审；安全极限（如限位安全极限（如限位-硬硬STOPSTOP）；）；设备控制设备控制接近传感器；接近传感器；温度传感器；温度传感器；指示灯（如油压指示灯，异常时的报警装置）；指示灯（如油压指示灯，异常时的报警装置）；前期维护；前期维护

31、；振动传感器。振动传感器。327.MFMEA填写1717）探测度（）探测度（D D）：）：探测度是现行的设计探测度是现行的设计/设备控制预防、探测设备控制预防、探测出失效模式起因出失效模式起因/机理或失效模式的能力；机理或失效模式的能力；探测度是一个在某一探测度是一个在某一FMEAFMEA范围内的相对级范围内的相对级别；别；选取所列的最佳探测控制相关联的定级数；选取所列的最佳探测控制相关联的定级数；为了获得一个较低的定级，通常计划的设计为了获得一个较低的定级，通常计划的设计 控制必须予以改进；控制必须予以改进；在设计开发过程中，最好是尽早采用探测控在设计开发过程中，最好是尽早采用探测控 制。制

32、。33347.MFMEA填写1818）风险顺序数（）风险顺序数（RPNRPN）：）：风险顺序数是严重度（风险顺序数是严重度（S S）、频度（）、频度（OO）和探测度（）和探测度（D D）的乘积）的乘积 即即RPN=RPN=（S S）*（OO）*（D D）；）；此值范围此值范围10001000 RPNRPN 1 1；此值（此值（1-10001-1000）可用于设计中所担心的事项的排序。）可用于设计中所担心的事项的排序。1919）建议的措施）建议的措施定义对以下几种情况应采取措施：定义对以下几种情况应采取措施：1.1.应首先针对高严重度应首先针对高严重度9 9或或1010及客户指定特殊特性；及客户

33、指定特殊特性；2.2.高高RPNRPN值（值（RPN1RPN1 125125，无论其，无论其S S值大小）；值大小）；3.1253.125RPN1RPN1 6464，8 S8 S 5.5.措施应以降低严重度、频率及探测度为优先顺序。措施应以降低严重度、频率及探测度为优先顺序。措施种类（不仅限于以下）：措施种类（不仅限于以下）：设计控制设计控制设备控制设备控制注注原则只有设计更改才能导致严重度的降低；原则只有设计更改才能导致严重度的降低；只有通过设计更改消除或控制失效模式的一个或多个起因只有通过设计更改消除或控制失效模式的一个或多个起因/机理才能有效地降低频度；机理才能有效地降低频度；增加设备控

34、制措施将仅能导致探测度值的降低。应优先考虑设计控制。增加设备控制措施将仅能导致探测度值的降低。应优先考虑设计控制。如无需任何措施时，该栏填入无需即可。如无需任何措施时，该栏填入无需即可。注：注：RPN的评分具有的评分具有主观性主观性-即使相即使相同的设备同的设备/过程过程得分由不同小组得分由不同小组评分，其得分也评分，其得分也不一致不一致357.MFMEA填写2020）建议措施的责任：）建议措施的责任：填入每一项建议措施的责任部门填入每一项建议措施的责任部门/人员姓名以及预人员姓名以及预定完成日期。定完成日期。2121）采取的措施：）采取的措施：在措施实施之后，填入实际措施的简要说明以及在措施

35、实施之后，填入实际措施的简要说明以及起始日期。起始日期。2222）措施的结果：）措施的结果：在确定了措施以后，重新估计并记录严重度、频在确定了措施以后，重新估计并记录严重度、频 度和探测度值的结果，计算并记录度和探测度值的结果，计算并记录RPNRPN的结果；的结果；如果无需采取任何措施，将该栏空白即可；如果无需采取任何措施，将该栏空白即可；由由MFMEAMFMEA小组对所有修改了的定级数值进行评小组对所有修改了的定级数值进行评 审，如果认为有必要采取进一步措施的话，重复审，如果认为有必要采取进一步措施的话，重复 该项分析，直至符合要求，焦点应永远是持续改该项分析，直至符合要求，焦点应永远是持续

36、改 进。进。367.MFMEA填写跟踪措施：跟踪措施：项目负责人应负责：项目负责人应负责：1.1.保证所有的建议措施已被实施并已妥善落实；保证所有的建议措施已被实施并已妥善落实；2.FMEA2.FMEA是一个动态文件，它不仅应体现最新是一个动态文件，它不仅应体现最新 的设计水平，而且还应体现最新相关措施，包括的设计水平，而且还应体现最新相关措施，包括开始生产后所发生的措施。开始生产后所发生的措施。3.3.采用以下几种方式来保证所关注的问题得到明采用以下几种方式来保证所关注的问题得到明确并且所建议的措施得到实施。这些方式包括但确并且所建议的措施得到实施。这些方式包括但不限于以下内容：不限于以下内容：a a）保证设计要求得到实现；）保证设计要求得到实现；b b）评审工程图样和规范；）评审工程图样和规范；c c）确认这些已反映在装配）确认这些已反映在装配/生产文件之中；生产文件之中；d d）评审过程）评审过程FMEAFMEA和控制计划和控制计划。37Thanks for joining us！一般人我还不告诉他一般人我还不告诉他/她：她：还有更多精彩课程哟！还有更多精彩课程哟！