某公司金牌班组长训练课件.ppt

1、东莞市永佳管理顾问公司东莞市永佳管理顾问公司主讲主讲:刘应伏刘应伏二零零九年七月九日二零零九年七月九日 某公司金牌班组长训练课件ppt某公司金牌班组长训练课件ppt2 .班组长的角色认知 .班组长的一日管理 .班组现场精益化改善 .卓越班组的质量控制 .班组5S精益化管理 .班组设备管理 .员工教导与培育 .带好下属,激励下属 .做好下属,辅助上司 .沙盘演练:模拟生产线4 班组长是最基层的管理者,班组长的水平决定企业的执行 力；班组长是品质Q、成本C、交货期 D、士气M、安全S指标达成最直 接的责任人；班组长素质直接影响企业的经营效益和竞争力。组织的层次组织的层次5班组长班组长 下属下属公公

2、司司上司上司同同级级是最基层的管理员是公司QCD目标达 成的直接责任人是工作上的协作 配合者是职务晋升的竞 争对手是命令的贯彻执行者是上下沟通的桥梁是直接领导 是作业教练是绩效考官67懂管理管理，会带兵带兵打仗，会使用懂技术技术，会指导指导生产，会运用懂人情人情，会体贴体贴员工，会运用8.能力高,意愿高（精 品）.能力高,意愿低（毒 品）.能力低,意愿高（半成品）.能力低,意愿低（报废品）1.观念变则行为变,行为变则结果变。2.人品决定产品,思路决定出路。910技术型人才的关注点技术型人才的关注点管理型人才的关注点管理型人才的关注点.重视管“物”.重视管“人”.知识技能的“深度”.知识技能的“

3、广度”.重视“过程”.重视“结果”.“专才”.“通才”.自然科学.人文科学.个人干.集体干.自己干.团队干管理就是透管理就是透 过众人把事过众人把事情做好情做好!11全员主动的参与 到改善活动中去 班组经常聚 会讨论改善 课题 明白未能给产 品增加价值的都是浪费128106420尽善尽美和团队合作的氛围主动,掌握系统改善知识的员工明确,持续改进的目标跨部门改善小组可视化管理持续的自主改善活动的开展按精益思想布置的现场尽善尽美和团队合作的氛围13一个关注核心一个关注核心 满足客户要求一一 品品二二 质质三三 管管四四 理理五五 我我六六 第第七七 一一二个管理基础二个管理基础5S、OJT（工作现

4、场培训）三个核心目标三个核心目标Q品质、C成本、D交期四个现场重点四个现场重点影响下道工序的、影响目标指数的、上司特别强调的、下属共同关注的五个生产要素五个生产要素4MIE（人、机、料、法、环）六个基本原则六个基本原则后工序是客户、必达生产计划、彻底排除浪费、作业标准化（SOP）、有价值的工作、积极对应变化七个工具方法七个工具方法IE七大手法、QC七大手法（生产现场挖掘问题的七件工具）班前要准备的事情班中要控制的事情班后要总结的事情班组日清管理工作标准151 1.时间时间:2007年8月X日（星期五）2.2.情情况况:李强是一家工厂的班长，早上走到办公台，发现桌上一堆和他职责 相关的事件等着他

5、处理：3 3.事事件件:.不良报告通知单：某订单500PCS，已入库 250PCS,QC查到正在生产的有外观及尺寸严重不 良100%,出货日下周一早上。.上级联络单:下周三前提出B产品(新产品)的成本分析，而你对用料，制程工序不熟悉。.离职申请单:C员工跟了你一年，原因栏填另有高就,过去表现不错，值得挽留。.昨天相关单位签送过来的产品入仓单5张。.会议通知单:今日下午3:005:00要参加部门工作协调会,你尚未准备好自己的资料，需要 30分钟完成。.邀请函:D君为你得力助手,今天生日,晚上聚餐，务必光临，缴费50元。.矫正措施要求单：你要修改一份作业标准书，要30分钟,期限今日完成。.你部门内

6、,有一机器故障,你底下没人会,而你熟悉该机器。.欠料报告单:一张预排今日生产的产品，其中主原材料短少350PCS。.联络单:F客户下周一到厂拜访,会到你部门,而现在你的部门内凌乱,整理要30分钟。16 李强正准备着手处理这些事件，老远看到两位女工正一边检查产品,一边有说有笑讲个不停，便忍不住走过去说“你们别说了,小心出质量事故!”,两位女工都挣红了脸,赶紧埋下头干活。正准备回工作台,李强看到那台由于故障已停机的机器，于是走过去费了九牛二虎之力把机器修好。回到座位上,李强见到助理班长阿梅,马上问上个月的加班汇总表做好没有。阿梅面有难色：“没有,因为我不明白”“算了算了,还是我来做吧,”李强实在没

7、心情听阿梅的解释,接着李强只用两小时就做好了加班分析报告,他觉得很有成就感只是想不明白:这么简单的工作,为什么阿梅就是做不了。就这样一个上午过去了，下午一上班,员工阿萍跑过来说A产品欠料要停线,李强赶紧打电话追料,并跑去调整生产线。刚忙完内线电话响了，经理叫他去开会，李强看着桌面上一堆尚未处理完的工作,估计今晚会加班到很晚，现在又想到去开会一点准备都未做,不禁头上冒冷汗！李强真是很不明白，自己已是很努力地工作了，为什么还是那么忙呢？4 4.学员做答学员做答：1).李强为什么一天这么忙？2).总的来说,李强在哪些方面需要改进？如何改进？3).如果您是李强,您如何按次序安排这一天的工作？17NON

8、O内容内容实施时间实施时间责任人责任人基本要求基本要求备注备注1 1整理整顿三分钟整理整顿三分钟每天早晨上班前本人人人自觉行动,上级管理者监督扫清障碍2 2习惯清扫五分钟习惯清扫五分钟每天下班结束前本人人人习惯化行动,上级管理者监督自我清理3 3值班清洁十分钟值班清洁十分钟每天下班结束前轮流值日员排出卫生轮流值日表,每天必须进行清洁公共区4 4三十分钟大扫除三十分钟大扫除每周周末下班前大家全员行动,全面清扫,不留死角显露本色5 5作业之前要确认作业之前要确认每次作业完成后本人确认前工序的结果不接受不良6 6作业完成要自检作业完成要自检时时刻刻本人确认本人作业的结果不传递不良7 7物品一次放到位

9、物品一次放到位时时刻刻本人搬物品一次到位,杜绝暂放或等一下铲除混乱的根源8 8礼貌工作不怕累礼貌工作不怕累时时刻刻大家服从管理,礼貌待人,杜绝粗俗提升素质9 9执行工艺勤节俭执行工艺勤节俭时时刻刻大家严格执行工艺标准,厉行节约浪费为零1010遵章守纪保安全遵章守纪保安全时时刻刻大家用制度,心态和实际执行确保安全失误.事故为零注注:粗体字部分需要全体人员记熟会背。181MMAN人员.员工关键技能的培训与鉴定.人员岗位的安排和产能设定什么是关键技能?派工的注意事项?2MMACHIN机器.机器、工装、仪器的安装调试.机器、工装、仪器的精确度是否符合生产工艺？3MMATERIAL材料.预算材料与工具的

10、使用量.确认材料的及时性、正确性是否做好特采品的追溯管理与重点检查?4MMETHOD技术和方法.SOP、SIP、图纸、样品是否齐备.SOP、SIP、图纸、样品是否正确“标准”是否标准化?是否将“标准”教导下属?1EENVIRONMENT环境.清洁、噪音、温湿度的达标性.天天5S,勉强员工养成“洁癖”是否需整顿清扫等？“4M1E”概括了生产现场的主要因素,班组长准备工作必须从这五个方面 入手,方能确保准备充足！工作前如果你未做好准备,你就在为失败而做准备。19产品代号：名称：计划开工日：准备日期：分类项 目确认资料检查结果人员员工技能表培训记录机器设备设备设备点检表设备维修记录工装夹具工装台帐测

11、量器具检定记录、标签容具及搬运工具容器、搬运工具登记材料主料、辅料材料入库记录进料检验记录技术资料工程图纸表作业指导书产品检验规格车间环境活动情况放置空间、通道检查评比记录车间平面图20.从班前控制到班后,而不是只控制班前班后;.随时、随机、随地、随人进行控制和清理;.对每一天、每一个人、每一件事进行控制;.控制反复,反复控制。日事日毕,日清日高。211首件产品确认是品质预防的重要手段，前5个产品经QC检查合格后，连同首件卡置于现场。2样品管理法则是现场质检的依据,需要工程技术部认可(借鉴、参照、对比)。3管好换型时段换型时段需重点管理好人员,班组长需缩短换型时间,以促进产能效率提升。4重点关

12、注新手用标志或工衣识别新手,巡查注意观察，指定专职指导的人。5控制特殊工序由资格认证的人员执行:实施监控的方法，确保工序条件及操作符合要求。6做好质量巡检掌握4MIE的变化点,尤其关注员工是否按标准作业、设备参数与工艺条件的符合性。7确保产线平衡解除瓶颈工序，先追求平衡效率，再追求个别效率。22货号货号机号机号 时时段段项项目目7:30-7:30-8:308:309:30-9:30-10:3010:3010:30-10:30-11:3011:3011:30-11:30-12:3012:3013:30-13:30-14:3014:3014:30-14:30-15:3015:3015:30-15:

13、30-16:3016:3016:30-16:30-17:3017:30*A03A03计划2002002004002006002008002001000200120020014002001600实际1801801903702005702107802109902201210设备编号：设备编号：操作者：操作者：日期：日期：客户客户品名品名货号货号 日期日期 项项目目周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六备注备注B119B119计划200020002000400020006000实际N03 N03 计划300030003000600030009000实际部门：部门：日期：日期：.报表填写,工

14、作总结(目标与实际的差异);.说明异常处置对策与结果(正常与异常的差异);.做好交接班管理,遗留事项交办下属与下一班;.确认明天的排程,准确明天的原材料与工治具;.认真做好班后的“3分钟5S”活动。三不交三不交接班者未到不交班;接班者没有签字不交班;事故没有处理完不交班三不接三不接岗位检查不合格不接班;事故没有处理完不接班；交班者不在岗位不接班1班前准备.确认生产计划、型号、时间、材料备货.确认上班质量缺陷点、数量以 及应注意问题生产计划临时调整，所需材料不足。清点现场材料，按4小时物流要求备料，组织生产2班前会议公布昨日本班前三位质量问题，包括问题点、责任人连续多天出现重复性质量问题组织召开

15、班组周质量例会，分析原则，确定责任人，制定措施，成立QC小组攻关3班中控制.保持工艺一致性。员工根据操 作指导书操作.按工艺要求进行首件检验，根 据首件检验表的内容对工件每 一项质量标准进行检验人:工艺培训不到位,工艺不熟练,操作不当，标准不清楚“对新上岗的工人按照工艺操作指导书及检验标准给予培训，对现场出现的问题给予及时培训并保证工艺操作得当，标准明确4班后会议当日工作总结讲评，劣质典型员工站“6S大脚印”剖析员工心里有抵触情绪评价标准须清晰,并事先将标准教导给员工5班后总结做好交接班管理,遗留及变异事项交办下属,并交接下一班班后工作总结时未及时掌握计划与实际的差异认真填写“转班工作交接记录

16、表”,严格执行“三不交与三不接”制度请学员依据本班组的工作特性及本表的格式要求,制定出符合本班组实 际工作需要的详细具体的班组日清管理工作标准班组现场精益管理原则班组现场改善的步骤班组现场改善的工具六大损失与七大浪费26LeanLean Manufacturing Manufacturing精益生产精益生产Value Value 价值价值站在客户的立场上Value StreamValue Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand PullDemand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产Perfect Perfect

17、完美完美没有任何事物是完美的不断改进27月小时日精益运营的目标是什么?将以客户为核心的增值工作流最大化 .计划停机时间损失.开工准备与换型时间损失.故障维修时间损失.性能降低速度损失.制程平衡率损失.质量损失.库存的浪费 .加工的浪费.搬运的浪费 .制造过多过早浪费.等待的浪费.动作的浪费.不良的浪费28人机物工程布局)生产线的平衡率)瓶颈工序的节拍)正、零、负动作)输输 出出输输 入入29动作三动作三不原则不原则Kaizen30依照现行方法配置与现行方法的工作分解正确地进行。以适当的速度做,一面说明正在做什么检查,排列12张铜板检查,排列12张黄铜板将铜板与黄铜板分别堆叠在铆钉机之右侧交各组

18、铜板铆钉(至少3组)在各壳板盖印,堆叠在作业台上将12组装入搬运箱将35Kg的搬运箱运到距离15公尺的磅秤处过磅,将重量记入传票由搬运工将搬运箱搬运到距离30公尺的包装场由包装工加盖,印刷上地址及收件人搬运工将空的搬运箱运回原处31铜板和黄铜板组合配置(12组)工作台铆钉机戳记印台十字型叠合铆钉场壳板完成品堆置所材料台铜板材料台黄铜板搬运用箱子由搬运工自动型场送来 搬运工运搬30M秤搬运箱工作人员搬运距离15M搬运箱搬运箱(包装台)包装箱)秤出货场 工工 作作 分分 解解 表表 制 品：收音机壳板 制 表 人：李林 作 业：检查、组合、铆钉、戳记、包装 工作单位：铆钉、包装 日期:06年2月2

19、5日 摘 要 编 号 现 行 之 细 目 距离 时间、公差、不良、安全等 为何 何处 何时 何人 何方法 构 想 有了构想立刻记录下來 不可仅记在心里头 删除 合并 重组 简化 1 步行至材料台 2m 搬运工搬到材料台 2 取铜板 15-20 张 3 步行至工作台 2m 4 一面检查一面排好 12 张铜板 刮伤、凸凹、废品入废品箱 5 步行至材料台,退回剩余铜板 2m 6 步行至黄铜板与铜板处 1m 已由搬运工搬运到那里 7 取黄铜板 15-20张 8 步行至工作台 2m 9 一面检查一面排好 12 张黄铜板 刮伤,凸凹,废品入废品箱,每一张铜板上放一张黄铜板 10 步行至材料台退回剩余黄铜板

20、 2m 11 步行至工作台 2m 12 将12组铜板与黄铜板堆叠在铆钉机旁边 13 用左右手取一组铜板与黄铜板 14 对齐壳板伸入铆钉机 对齐时之公差 0.1mm 15 铆左上角 16 移动板子,铆右上角 17 转动板子伸入铆钉机 18 铆右下角 19 移动板子,铆左下角 20 转动板子,将板子放于工作台上 21 盖上识别印记,堆叠工作台上-将 检 字记号戳在黄铜板之一面 22 将12组搬到搬运箱处装入箱 23 将装满之箱子运到磅秤处过磅 15m 自工作楼至磅秤处 24 填入重量记录表,然后装箱 约35kg 25 将搬运箱搬到包装场 30m 由搬运工执行 26 自搬运箱中取出壳板 由包装工执行

21、 27 将壳板装入包装箱)检查，木箱由搬运工搬来 28 包装,印刷上地址和收件人等 29 填出货单 30 保管至出货为止 33T/T消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作34作业时间秒秒202010103030252510105 515155 5工序ABCDEFGH12345678作业时间秒秒202018182222222215152020工序ABCDE/FG/H12345635追求平追求平衡化效率衡化效率36优点：优点：缩短反应时间，便于控制质量缩短反应时间，便于控制质量。减少物流等待时间。减少物流等待时间。加快资金周转。加快资金周转。时间跨度时间跨度单件过程单件过程Single

22、 Piece FlowSingle Piece Flow（一物流）（一物流）Process AProcess AProcess BProcess C现金现金生产指令生产指令Process AProcess BProcess C生产指令生产指令现金现金时间跨度时间跨度1010分钟分钟 minutes minutes 质量意识的四个陷阱班组品质意识的再造班组品质控制的方法品质控制“零缺陷”的核心思想 PDCA八步法解决品质问题 39这不关我 的事炒质量比做质 量重要“差不多”就可以了“零缺陷”是可望 而不可及的 40检验不能提升品质检验不能提升品质,预防预防才能提升品质才能提升品质!品质不是一种技

23、术品质不是一种技术,而是而是一种责任和习惯一种责任和习惯!不接受不良不接受不良!不制造不良不制造不良!不传递不良不传递不良!41 班组新进五名员工，当月次品率上升5%，上司责备组长，组长说：这不关我的事，次品全是2名新员工干的。那你培训他们。我哪有时间，我要返工维修那些次品，要不然次品怎么办。请问这名组长犯了哪些错误?不制造不良品不制造不良品不流出不良品不流出不良品不接受不良品不接受不良品42一批新员工经培训上岗后，常常会导致质量与数量的下降和成本的上升，即生产线速度下降、误差率上升、次品率增加。经过一段时间后才会有所好转。有什么方法可以解决呢？直通率:90%投入数产出数不良品生产制造过程直通

24、率=(产出数投入数)100%=(9001000)100%=90%44 .源头首检源头首检 .自主自检自主自检 .专职抽检专职抽检 .工序互检工序互检 .工序全检工序全检 .末件检查末件检查45项目项目责任者责任者职能职能管理内容管理内容确认者确认者评评 议议检查员班 长检查员班 长品管员检查员检查员班 长品管员车间主管品管部操操作作者者自自检检自自分分自自记记首件自检(换刀、设备修理）定量自检(班组实测）中间自检(按频次规定执行）不良品自分、自隔离、待处理填写三检卡检查各票证、签字46对的事情做错对的事情做对错的事情做错错的事情做对我们做什么我们做什么价值价值 愿景愿景 目标目标 策略策略执行

25、方法、流程执行方法、流程1).正确的事2).正确的做事3).第一次做正确零缺陷的零缺陷的“三个不三个不”:不要害怕错误、不要放过错误、绝不重复犯错误。不要害怕错误、不要放过错误、绝不重复犯错误。克劳斯比克劳斯比第一次把正确的事情做正确第一次把正确的事情做正确:4849P 1界定问题1.对比目标，发现差异。推移图2.统计不合格品(列出全部问题)检查图、柏拉图3.统计分析不合格品(找出主要问题)柏拉图2分析原因分析主要问题(找出全部原因)因果图/5W法/头脑风暴法3确认原因从全部原因中找出主要原因因果图/5W法/头脑风暴法4制定对策针对原因制订纠正及预防措施对策表/5W1H法D5实施计划依据对策表

26、认真执行。对策表6检查效果根据对策表跟进结果。对策表C7总结经验将改善方案纳入标准，并对员工培训指导培训/作业标准书A8遗留问题尚未解决的问题，转入下个循环PDCA循环50全面认识5S5S实施的经典格言5个S的实施要领5S实施班组长的职责如何使5S持久运行52第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿53.认真第一,聪明第二;决心第一,方法第二。.推行5S要咬牙,让5S成为一种宗教信仰。.5S活动不是员工懂不懂,而是员工愿不愿。.5S活动只有现在进行时,没有过去时与将来时。.勉强成习惯,习惯成自然。.简单的事情天天做好就不简单,容易的事情天天做对就不容易。54认清自己很重要。

27、.请问您愿意呆在哪里？.现场不好是因为员工素质差吗？.一个现场都有管不好的企业,如何让客户相信它能 制造出高质量的产品？551.整理:根据JIT原则,只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。实施方法实施方法实施原则实施原则要要 点点1.分类2.红牌作战3.定点照相1.抽屉理论2.樱桃理论3.老鼠螳螂法则断然清除不需物品（三问：是否要用，是否经常要用，数量是否过多）。1.提高作业效率2.腾出宝贵空间56 2.整顿:地方不够,东西摆不下,怎么做整顿？实施方法实施方法实施原则实施原则要要 点点1.定位、定品、定量2.看板管理3.颜色管理4.定置率检查彻底进行整理，确定放置场所，规定放置方法，进行标

28、识整顿员工不同意见是推行5S的第一步1.可视化的现场2.缩短寻找时间57 3.清扫:某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理？1.降低机器故障率2.减少品质异常3.维持作业区清洁实施方法实施方法实施原则实施原则要要 点点1.划分区域明确责任2.清扫方法标准化3.根据对象准备工具4.定检管理5.每天清扫5分钟清扫意识上的偏差、清扫马虎的工作习惯、清扫现场七大浪费、清扫现场异常，日 事 日 毕，日 清 日 高。干部带头完全彻底不留死角584.清洁:5S稽核员应具备什么能力与性格？1.巩固前3S成果2.标准化的基础1.三不原则：不恢复、不制造、不扩散脏乱2.管理标准化、操作标 准化、工具标准化1.照相机

29、2.录影机3.检查表检查评比持续开展坚持不懈59 5.素养:人造环境,环境育人1.让员工养成习惯2.营造良好氛围1.机会教育2.专业训练3.天天教育10分钟4.时时5S,事事5S1.打招呼是素养的第一步；2.以培训为起点,以习惯化 为终结；3.素养培养必须配合奖惩。教养体现于细节，细节体现出素质。你会捡起地上的一张纸吗？1.5S地图制作与5S责任区域的划分2.5S查检表的制作与宣传、培训3.培养员工5S的实施方法并带头执行4.5S目视化工具(看板、颜色标识)的制作与实施5.监督员工实施每天3分钟5S,每月30分钟5S6.监督员工按规定位置放置物品7.每日及时处理班组内不需要的物品8.积极配合5

30、S的各项稽核9.对5S不符合项做出改进与预防61如何使5S能得以持久永续的运行？请分组研讨具体可行的解决方法！设备日常三级保养自主维修“七步法”剔除设备换型的浪费快速换型“八步法”LOCKOUTRULES 设备预防维修计划设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1 2 3 4 5 6 7 863由设备操作人员负责由设备操作人员负责,其工作实务为其工作实务为:.依照操作规程正常的操作使用设备;.每日点检与清洁(发现不良,立即报告)。由班由班(组组)长负责长负责,其工作实务为：其工作实务为：.督促一级保养人员实施保养工作;

31、.特殊部位的润滑及定期换油;.突发故障的排除及精度的调整;.一级保养人员异常报告的处理。由维修部或主管负责由维修部或主管负责,其工作实务为：其工作实务为：.设备的整修，性能校正与改善;.做好定期保养并实施精度校正;.协助二级保养人员的请求;.委托外部、专家修理、保养丰田汽车的自主保养制度!64日常点检所有设备每日保证设备每日正常运转，不发生故障异音、湿度、加油、清扫、调整、开机检查五官点检20分钟使用部门操作人员定期点检重点设备和预防保全对 象定期1个月以上保证设备达到规定的性能测定设备劣化程度，确定设备性能（停机检查）五官和器具点检40分钟维修部门点检人员精密点检不定不定期保证设备达到规定的

32、性能和精度对问题做深入的调查、测定、分析特殊仪器点检2小时不等维修部门专业技术人员65车间：班组：资产编号设备型号操作者A操作者B 检查日期点检内容1234530311.传动系统无异常响声2.各手柄操作灵活,定位可靠3.正反转及刹车性能良好4.变速箱油量在油标刻线以上5.主轴变速箱开机时,油镜显示 供油正常6.光杆、丝杆、操纵杆表面无 拉伤研伤交班问题记录交班问题记录147本月点检发现问题 处本月维修解决问题 处其他:25836966例子例子:设备停机设备停机第一个为什么第一个为什么:为什么停机了？为什么停机了？（机器过载机器过载,保险烧了保险烧了）第二个为什么第二个为什么:为什么会过载？为什

33、么会过载？（轴承润滑不够轴承润滑不够）第三个为什么第三个为什么:为什么润滑不够？为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油机油泵没抽上足够的油）第四个为什么第四个为什么:为什么油泵抽油不够？为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损泵体轴磨损）第五个为什么第五个为什么:为什么泵体轴磨损？为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中金属屑被吸入泵中）第六个为什么第六个为什么:为什么金属屑被吸入泵中？（为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器吸油泵没有过滤器）67清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准按照检查手册检查设备状况，由班组长引

34、导班组成员进行各检查项目建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准；树立新目标，与维修部确定检查范畴的界限，避免重叠和责任不明制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等工人可以自觉、熟练进行自主维修，自信心强，有成就感68YES NO设备计划运行吗？NONO设备有能力运转吗？NO设备在运行吗？IN GOOD IN GOOD PRODUCTIONPRODUCTION计划停机时间换型时间故障维修时间其他损失（待料，早退）YES YES 设备设置好了吗？YESNO设备在生产合格产品吗？质量损失 YES NO设备在全速运行吗

35、？速度损失 YES 6950%30%5%15%上一件合格件上一件合格件 下一种产品合格件下一种产品合格件 准备试加工调整实际 AB设置时间设置时间70现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动 分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部优化内外部操作试验并改进新设想STEP 1STEP 1STEP 2STEP 2STEP 3STEP 3STEP 4STEP 4STEP 5STEP 5STEP 6STEP 6STEP 7STEP 7建立和实施新的操作标准 STEP 8 STEP 8OJT工作教导的意义工作教导四阶段法班组多技能工的培养科学培训没有新员工72能力发展期能创新技术、改进

36、生产工艺级别期可以为师带徒弟熟练期自己判断解决问题自主期认定业务技术技能独立期见习期发展阶段操作娴熟赋予资格操作精湛赋予等级独立工作无需监督独立工作无需监督不能独立开展工作3 30 06 69 912121515进程进程注:数字是相对的,单位一般是月73 何谓何谓OJT:-on the job trainingOJT:-on the job training指在工作岗位上的培训。指在工作岗位上的培训。生产现场的问题：生产延期多 质量不良多 机械故障多 安全事故多 缺勤辞工多 生产效率低 员工士气低 不遵守纪律 作业准备差 工作现场乱1.-何时需要培训新员工初次上岗时岗位变换的时候改变作业方法时

37、新产品上线时存在安全隐患时等谁担任指导者l现场班组长l技术员l工程师l有经验被认证的同事74下属的错误,都是上司的责任只有不会教的上司,没有学不会的下属将熊熊一窝,兵熊熊一个要要 领领:说给他听,做给他看，说给你听,做给你看。提个醒提个醒:合理叫训练,不合理叫磨练。7576工作名称开始时间学习对象结束时间工具与材料实习教导员准备事项工作分解工具与材料场所之整理I I轻松氛围何种工作了解程度学习意愿 IllIll主要步骤要 点理 由动 作主要步骤要 点理 由(查 询)(评鉴)第2第3阶段的做法无用的话:要点的强调:检查确认:IVIV.交付工作 .问何人 .常常检查 .鼓励发问 .减少指导77教导

38、方式教导方式3 3小时后记小时后记 忆保存率忆保存率3 3天后记忆天后记忆保存率保存率单独向人讲70%10%单独向人演72%20%讲述加演示85%65%我听我忘记我听我忘记,我看我记得，我看我记得，我用我学到我用我学到,我教我掌握。我教我掌握。781.知道下属的技能水准；2.便于合理安排工位；3.便于有针对性的对员工培训；4.有利于对员工进行考核。1.知道自己的技能水平；2.产生学习与超越对手的欲望；3.了解要学什么；4.明白可以向谁学。79劳动生产效率劳动生产效率=上上 月：需求月：需求10001000台台/日日 本月本月:需求需求800800台台/日日 工序工序 1010个个 工序工序 1

39、010个个 人员人员 1010人人 人员人员 8 8个个 问题点问题点:1:1个工序个工序1 1个操作者个操作者,减员不可能减员不可能着眼点着眼点:抛弃单一工序操作、定岗定员观念抛弃单一工序操作、定岗定员观念 实行多岗位操作、非定员制观念实行多岗位操作、非定员制观念例例!80多能工多能工 实施要点实施要点 培训小组培训小组 现状调查现状调查 设定目标设定目标 以基层改善活动方式，组建 多功能推进小组。按不同工序调查技能掌握状 况。善用多能工技能训练计划表,揭示目标。安排训练安排训练 定期检查定期检查 实施训练，管理进度，必要 时加班训练。定期检查、总结，针对性改 善，必要时表扬先进，强化多能化

40、意识。81.工作轮换与工作群组化；.建立实质性的职务代理人制度；.建立班组内2-3人的机动部队；.工作标准化、简化后实施科学培训;.自愿申请,计划实施。8283 作业 技能员工取图剪断铸锻展平消除变形弯曲挫磨冲压成形整形热处理焊锡熔接铆接组装抛光时间合计2天2天2天3天3天5天5天5天5天8天8天8天8天8天8天80天王晓冰刘 洋朱 明谭 超邓 宏备注备注:完全不会、事前准备即可操作、指点之下大抵能做、特殊作业之外都能操 作、都能操作 N0N0姓名姓名功能检查功能检查尺寸检查尺寸检查外观检查外观检查包装检查包装检查动作检查动作检查备注备注1王枚任2丁得凉3彭 燕4林 珍5章 言6樊利民7张 华

41、8彭 曼9曾 平10王小平说明说明:表示欠缺此项作业技术;:表示具有此项作业技能,但不是很熟练;:表示技能良好,可以独立作业;:表示技能优异,可以指导他人。85作业名姓名组装检查插入作记号确认特性外观组装x人际风格沟通技巧领导下属的技巧激励下属的方法如何管理不同类型的员工87 为了设定目标,把信息,思想和情感在个人或 群体间传递,并达成共同协议的过程。聆听、提问、确认(复述)。:雪花飘飘88 沟通的漏斗原理沟通的漏斗原理 信息衰减与失真信息衰减与失真 选择性倾听选择性倾听 沟通双方的相对性沟通双方的相对性沟通的漏斗原理沟通的漏斗原理你想要说的你想要说的100%100%你表达出的你表达出的 80

42、%80%听众接收到听众接收到 60%60%听众理解的听众理解的 40%40%听众记住的听众记住的 20%20%89一次完整信息的传递一次完整信息的传递=7%7%直接来源于我们所说的话 38%38%得益于我们讲话的方式 音调、语音、音量 55%55%来源于非语言的指引 手式、姿势、面部表情、目光90完美型（猫头鹰）（ANALYSIS）力量型（老虎）（EFFICIENCY）和平型（熊猫）（PEOPLE ORIENTAION）活跃型（孔雀）（CREATION）推理强计划能力强仔细保守沉默务实温和有耐心忠诚乐于助人害羞慢条斯理效率实际坦率干脆果决独立风趣创意热诚随和影响力率直对事（弱）对人（强）多虑（

43、弱）果断（强）91类型类型行为标准行为标准优点优点缺点缺点老虎型 明订目标方向，谈话做事都能很快抓住重点并简明扼要，实际、果断、追求成果和竞争力强。承诺性强独立果决效率高有压迫感亲和力弱孔雀型 擅长情绪化的表达自己，喜尝试新奇手法无冒险，擅长以幽默方式提振同事士气，说服力强。但喜出风头。幽默风趣乐观积极行动快持续力较弱易情绪化熊猫型 容易同情别人需求，对别人行为动机敏感，能设身处地为人著想。配合度高亲和力强人缘佳不擅拒绝容易乡愿较保守猫 头鹰 型 喜欢以精确、深思熟虑和按部就班方式作事，行事前会搜集资料加以评估，个性勤奋、组织力强。冷静理性勤奋严谨持续力强不易亲近稍嫌固执92性格性格 力力量量

44、型型 以利诱人以利诱人 以理服人以理服人以法正人以法正人和和平平型型以情感人以情感人93.选对人、放对位置、做对事！(郭台铭).扬长避短到扬长补短,扬优避缺到扬优补缺！.会用人者必是人才也,是人才者必会用人才!94身教重于言教,从尊重下属开始常与下属交流,同流才能交流用好的态度执行制度,员工关注的是态度而不是制度赢得你的员工而不是征服你的员工以你希望别人对待你的方式去对待别人95快乐进化与 痛苦进化同步 重视激励,慎重批评 注意情理法 之间的平衡 要想影响员工行为,先要了解他的需求 96(1).如何任用好不合作的“刺儿头”？(2).如何任用好吊儿郎当的“老油条”？(3).如何任用好刁难的“旧同

45、事”?(4).如何任用好职业倦怠的“老员工”？(5).如何管理好混水摸鱼的懒惰员工?与上司处理好关系的原则如何向上司报告工作向上级报告工作注意的方法与上司沟通的诀窍和艺术上司是上司是 最重要最重要的客户的客户98.毫无怨言接受工作任务；.主动向上司报告工作进度；.主动提出改善提案,让上司进步；.多倾听上司的看法;.要改变上司不如改变自己；.下属的天职就是协助上司工作。99.完成报告才是完成使命,工作完成未向命令者报 告等于工作未完成；.如果命令者非直属上司,应向直属上级、命令者 同时汇报；.必要时应使用书面报告；.汇报好事要说细节,汇报坏事只说结果；.事前问清楚,事后负责任；.报告时让上司多做

46、选择题,少做问答题。100.尊敬上级,至少礼让三分才公平；.上级想听才说,不想听要想办法转换；.只说过程及方法,不能代替他做决定；.不能从头说起,拉扯太远,要说重点；.只说差不多就好,上级想问才接着讲；.无论上级怎么反应,都先说是再调整。101能跟上司说“不”吗？怎样跟上司说“不”？.从他帮你想到你帮他想；.多汇报注意上司的不安全感；.多沟通主动让上司了解你；.多称赞上司也需要激励。某公司金牌班组长训练课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材某公司金牌班组长训练课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材102.不介入上司之间的矛盾纠纷；.本职内事情少请示,非本职内事情一定要呈报；.不能只带问

47、题去见上司；.不要让上司感觉到你的威胁；.消除你工作中的自卑感；.不要让上司帮你唱“黑脸”;.不要让抱怨的矛头指向上司与公司；.不要将对上司的“赞美”变成“拍马屁”。某公司金牌班组长训练课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材某公司金牌班组长训练课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材103某公司金牌班组长训练课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材某公司金牌班组长训练课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材1041.每名学员依队长的安排执行工作；2.演习完毕每组选派代表发表心得;3.发表内容须结合两天内所学知识，说明学以致用到的知识与技能;4.发表内容须包括:成功的启示,失 误的改进

48、方法;5.发表时间:每组5分钟。某公司金牌班组长训练课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材某公司金牌班组长训练课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材105金牌班组长训练营金牌班组长训练营本次教育/培训我感受最深刻的方面(三点以上)1.2.3.我承诺在以下行为方面进行改进完成日期123主管验收改进效果验收日期/结果承诺人确认人某公司金牌班组长训练课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材某公司金牌班组长训练课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材106.请制定班组日清管理工作标准并执行；.请制定班组日清控制查检表并实施；.请运用“PDCA八步法”分析与解决班组异常；.请运用工作教导评鉴表培养班组员工。某公司金牌班组长训练课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材某公司金牌班组长训练课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材107年资使人老化年资使人老化经验使人成长经验使人成长学习使人进步学习使人进步某公司金牌班组长训练课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材某公司金牌班组长训练课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材108某公司金牌班组长训练课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材某公司金牌班组长训练课件ppt优秀课件精品课件培训课件培训教材