腐蚀磨损概述课件.ppt
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1、整理课件1整理课件21.腐蚀磨损概述腐蚀磨损概述2.金属的腐蚀磨损金属的腐蚀磨损 2.1腐蚀磨损分类腐蚀磨损分类 2.2氧化磨损氧化磨损 2.3电化学腐蚀磨损电化学腐蚀磨损 2.4金属腐蚀磨损测试技术金属腐蚀磨损测试技术3.金属腐蚀磨损发展趋势金属腐蚀磨损发展趋势4.参考文献参考文献整理课件31.1 腐蚀磨损的定义腐蚀磨损的定义两摩擦表面与周围介质发生化学或电化学反应,在两摩擦表面与周围介质发生化学或电化学反应,在表面上形成的腐蚀产物粘附不牢,在摩擦过程中表面上形成的腐蚀产物粘附不牢,在摩擦过程中被剥落下来,新的表面又继续和介质发生反应,被剥落下来,新的表面又继续和介质发生反应,这种这种腐蚀和
2、磨损的重复过程腐蚀和磨损的重复过程称为腐蚀磨损称为腐蚀磨损(Corrosion Wear)。)。腐蚀磨损行为与纯腐蚀行为和纯磨损行为均有很大腐蚀磨损行为与纯腐蚀行为和纯磨损行为均有很大差异。差异。整理课件41.2 研究背景研究背景材料的腐蚀磨损经常发生在泵、阀的过流部件(泵材料的腐蚀磨损经常发生在泵、阀的过流部件(泵体、叶轮等),管道内壁面,及腐蚀介质中服役体、叶轮等),管道内壁面,及腐蚀介质中服役的摩擦副中。其中以双向流造成的破坏尤其严重。的摩擦副中。其中以双向流造成的破坏尤其严重。据统计,在石油化工,能源交通,水利电力等行业据统计,在石油化工,能源交通,水利电力等行业的机械设备中,腐蚀磨损
3、造成的损失占总腐蚀量的机械设备中,腐蚀磨损造成的损失占总腐蚀量的的9%,总磨损量的,总磨损量的5%。腐蚀磨损是一个物理、机械、化学和电化学作用的腐蚀磨损是一个物理、机械、化学和电化学作用的综合作用,各种因素的影响错综复杂,给研究工综合作用,各种因素的影响错综复杂,给研究工作带来了极大的困难,近几十年来人们不断探索作带来了极大的困难,近几十年来人们不断探索并就此问题进行了一些初步研究。并就此问题进行了一些初步研究。整理课件51.3 研究现状研究现状20世纪世纪80年代,南非科学家们首先采用先腐蚀后磨年代,南非科学家们首先采用先腐蚀后磨损的方法,分开进行实验对多种工程材料腐蚀磨损的方法,分开进行实
4、验对多种工程材料腐蚀磨损性能进行了评价。损性能进行了评价。1991年,年,G.Sundararajan总结了前人在金属氧化冲总结了前人在金属氧化冲蚀方面的研究结果,提出了氧化和冲蚀交互作用蚀方面的研究结果,提出了氧化和冲蚀交互作用的数理模型并在实验中得到验证。的数理模型并在实验中得到验证。P.F.Weiser等人用等人用CF-8铸铁在硫酸砂浆与单独硫酸铸铁在硫酸砂浆与单独硫酸腐蚀和单独湿磨料磨损条件下进行对比试验,结腐蚀和单独湿磨料磨损条件下进行对比试验,结果表明,材料的腐蚀磨损速度是纯腐蚀和纯磨损果表明,材料的腐蚀磨损速度是纯腐蚀和纯磨损速度之和的速度之和的8-35倍。倍。整理课件6K.Y.
5、Kim等人用电化学方法研究了材料在腐等人用电化学方法研究了材料在腐蚀磨损条件下的腐蚀行为,发现磨料的机械作用蚀磨损条件下的腐蚀行为,发现磨料的机械作用使腐蚀速度增加了使腐蚀速度增加了2-4个数量级个数量级 。张天成、姜晓霞等人测量了不同载荷下张天成、姜晓霞等人测量了不同载荷下40Cr钢和钢和304不锈钢在不锈钢在3.5%NaCl溶液中的腐蚀磨损率,溶液中的腐蚀磨损率,用用Tafel法和极化阻率法测定了静态及磨损状态下法和极化阻率法测定了静态及磨损状态下的腐蚀率,并用浸泡实验结果予以了修正。定量的腐蚀率,并用浸泡实验结果予以了修正。定量分析了两种材料在溶液中的腐蚀磨损交互作用。分析了两种材料在溶
6、液中的腐蚀磨损交互作用。整理课件71.4 研究目的和意义研究目的和意义研究金属材料腐蚀磨损的目的除了弄清楚这种破坏研究金属材料腐蚀磨损的目的除了弄清楚这种破坏失效的原因,找出其损伤的规律性以外,更重要失效的原因,找出其损伤的规律性以外,更重要的是如何控制腐蚀磨损、降低服役过程中材料流的是如何控制腐蚀磨损、降低服役过程中材料流失量以延长工件使用寿命。失量以延长工件使用寿命。整理课件82.1 金属腐蚀磨损分类金属腐蚀磨损分类根据腐蚀介质的性质,腐蚀磨损可分为根据腐蚀介质的性质,腐蚀磨损可分为化学腐蚀磨化学腐蚀磨损损和和电化学腐蚀磨损电化学腐蚀磨损两大类。两大类。化学腐蚀磨损化学腐蚀磨损在气体介质或
7、非电解质溶液中在气体介质或非电解质溶液中的磨损,以的磨损,以氧化磨损氧化磨损为主。为主。电化学腐蚀磨损电化学腐蚀磨损在导电性电解质溶液中的磨损。在导电性电解质溶液中的磨损。整理课件92.2 氧化磨损氧化磨损金属表面与气体介质发生氧化反应,在表面生成氧金属表面与气体介质发生氧化反应,在表面生成氧化膜,随后在磨料或微凸体作用下被去除,新暴化膜,随后在磨料或微凸体作用下被去除,新暴露出的表面又重新被氧化、磨去。在此过程中形露出的表面又重新被氧化、磨去。在此过程中形成的磨损就是氧化磨损。成的磨损就是氧化磨损。造成氧化磨损的条件有三:造成氧化磨损的条件有三:(1)(1)摩擦表面氧化的速摩擦表面氧化的速率
8、大于氧化膜被磨损的速率;率大于氧化膜被磨损的速率;(2)(2)氧化膜与基体氧化膜与基体结合的强度大于摩擦表面的剪切应力;结合的强度大于摩擦表面的剪切应力;(3)(3)氧化氧化膜厚度大于表面磨损破坏的深度。膜厚度大于表面磨损破坏的深度。整理课件102.2.1 氧化磨损的理论模型氧化磨损的理论模型(1)Quinn模型模型除极少数贵金属外,洁净的金属一旦与空气接触,除极少数贵金属外,洁净的金属一旦与空气接触,立即与空气中的氧反应成为单分子层的氧化膜。立即与空气中的氧反应成为单分子层的氧化膜。Quinn依此在依此在Archard粘着磨损方程提出了氧化磨粘着磨损方程提出了氧化磨损理论。损理论。这一模型的
9、认为:当磨损表面的微凸体不与对方微这一模型的认为:当磨损表面的微凸体不与对方微凸体接触时生成氧化膜;每个接触点上生成同样凸体接触时生成氧化膜;每个接触点上生成同样数量氧化膜,且当氧化膜达到临界厚度时只在金数量氧化膜,且当氧化膜达到临界厚度时只在金属属-氧化膜界面上发生剪断。氧化膜界面上发生剪断。整理课件11Quinn还导出了轻微磨损状态下的数学还导出了轻微磨损状态下的数学模型:模型:=Wv/L=A0exp(Q/RT)S/v2 2P/3H式中,式中,为磨损率;为磨损率;WvWv为体积磨损量;为体积磨损量;L L为滑为滑动距离;动距离;P P为法向载荷;为法向载荷;H H为材料硬度;为材料硬度;v
10、 v为滑动为滑动速度;速度;A A0 0为阿伦尼乌斯常数;为阿伦尼乌斯常数;为氧化膜临界厚度为氧化膜临界厚度;为氧化膜密度;为氧化膜密度;Q为氧化反应活化能;为氧化反应活化能;T为微为微凸体表面接触温度;凸体表面接触温度;R为普适气体常量。为普适气体常量。上式表示临界氧化膜愈厚则磨损率愈小上式表示临界氧化膜愈厚则磨损率愈小WW整理课件12(2)Tao模型模型Quinn当时提出的氧化磨损理论没有提到磨损破坏当时提出的氧化磨损理论没有提到磨损破坏速度的决定因素,因此速度的决定因素,因此Tao将氧化磨损过程分为将氧化磨损过程分为:氧向金属表面扩散、氧化膜生长和滑动时氧化:氧向金属表面扩散、氧化膜生长
11、和滑动时氧化膜发生破坏三个阶段。膜发生破坏三个阶段。Tao提出两个模型:提出两个模型:模型模型A:氧化膜逐渐生长而其磨损是瞬间发生的;氧化膜逐渐生长而其磨损是瞬间发生的;模型模型B:临界膜的生成时间远短于其破坏时间。临界膜的生成时间远短于其破坏时间。其中模型其中模型A A较符合实际,但许多实验证明同时考虑较符合实际,但许多实验证明同时考虑氧化时间和氧化膜的破坏时间才更接近真实情况氧化时间和氧化膜的破坏时间才更接近真实情况。整理课件13(3)Rabinowicz模型模型根据膜的机械性质不同,根据膜的机械性质不同,Rabinowicz提出了两个提出了两个氧化磨损模型。氧化磨损模型。脆性氧化膜的氧化
12、模型脆性氧化膜的氧化模型在一定的气体中,金属材料表在一定的气体中,金属材料表面会生成脆性氧化膜,由于其面会生成脆性氧化膜,由于其物理机械性能与基体差别很大,物理机械性能与基体差别很大,当它生长到一定厚度时,很容当它生长到一定厚度时,很容易被机械作用去除并暴露出金易被机械作用去除并暴露出金属基体,随后在新的基体上面属基体,随后在新的基体上面又开始新的氧化一磨损过程又开始新的氧化一磨损过程.脆性膜的氧化磨损示意图脆性膜的氧化磨损示意图整理课件14韧性氧化膜的氧化磨损模型韧性氧化膜的氧化磨损模型如果生成的氧化膜是韧性如果生成的氧化膜是韧性的并且比基体软,当遭受的并且比基体软,当遭受外部机械作用时,可
13、能只外部机械作用时,可能只有部分氧化膜被除去,随有部分氧化膜被除去,随后的氧化磨损过程仍是在后的氧化磨损过程仍是在氧化膜上进行的。氧化膜上进行的。韧性膜的氧化磨损示意图韧性膜的氧化磨损示意图整理课件152.2.2 氧化磨损的影响因素氧化磨损的影响因素(1)氧化膜性质的影响氧化膜性质的影响 氧化膜硬度氧化膜硬度H0与基体金属硬度与基体金属硬度Hm的比值的比值当当H0 Hm时,因基体太弱,无法支承载荷,故即时,因基体太弱,无法支承载荷,故即使外力很小,氧化膜也很易破碎;当两者都很高使外力很小,氧化膜也很易破碎;当两者都很高时,在载荷作用下变形很小,氧化膜不易变形,时,在载荷作用下变形很小,氧化膜不
14、易变形,耐磨性增加。耐磨性增加。氧化膜与工作环境的关系氧化膜与工作环境的关系钢铁摩擦副,当载荷小、滑动速度低时,氧化膜主钢铁摩擦副,当载荷小、滑动速度低时,氧化膜主要组成物为要组成物为Fe2O3;但当速度增大、载荷增大后,;但当速度增大、载荷增大后,则主要为则主要为Fe3O4。磨损量随膜组分变化而变化。磨损量随膜组分变化而变化。整理课件16氧化膜的机械性能氧化膜的机械性能脆性氧化膜与基体金属结合能力差,容易被磨掉。脆性氧化膜与基体金属结合能力差,容易被磨掉。反之,如为韧性而致密的氧化膜,则与基体结合反之,如为韧性而致密的氧化膜,则与基体结合牢固,不易磨掉。牢固,不易磨掉。若氧化膜的硬度较大,结
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