精细化工公司环境风险评估报告参考范本.doc

1、精细化工公司环境风险评估报告目录1 前言12 总则12.1 编制原则12.2 编制依据23资料准备与环境风险识别33.1企业基本信息33.2企业周边环境风险受体情况33.3涉及环境风险物质情况63.4生产工艺及设备73.5安全生产管理243.6现有环境风险防控与应急措施情况243.7现有应急物资与装备、救援队伍情况364突发环境事件及后果分析404.1 国内外同类突发环境事件404.2可能发生环境事件情景分析414.3 最大可信事故源项分析及后果计算545、现有环境风险防控和应急措施差距分析585.1环境风险管理制度585.2环境风险防控与应急措施605.3 需整改的内容616.完善环境风险防

2、控和应急措施的实施计划617.企业突发环境事件风险等级627.1 环境风险物质与临界量比值627.2 工艺过程与环境风险控制水平值637.3 环境风险受体敏感性657.4 企业周边环境风险等级划分661 前言当前，我国已进入突发环境事件多发期和矛盾凸显期，环境问题已成为威胁人体健康、公共安全和社会稳定的重要因素之一。国务院高度重视环境风险防范与管理，2011年10月，发布了国务院关于加强环境保护重点工作的意见（国发201135号），明确提出了“有效防范环境风险和妥善处理突发环境事件，完善以预防为主的环境风险管理制度，严格落实企业环境安全主体责任”，2011年12月，国务院印发国家环境保护“十二

3、五”规划，提出了“推进环境风险全过程管理，开展环境风险调查与评估”。为贯彻落实“十二五”环境风险防控任务，保障人民群众的身体健康和环境安全，规范企业突发环境事件风险评估行为，为企业提高环境风险防控能力提供切实指导，为环保部门根据企业环境风险等级实施分级差别化管理提供技术支持，环保部与2014年4月3日出台了关于印发的通知（环办201434号）。根据中华人民共和国突发事件应对法、省突发事件应对条例、突发环境事件应急预案管理暂行办法、关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知、省突发事件应急预案管理办法及省企事业单位突发环境事件应急预案管理暂行办法，市环保局制定了市企事业单位突发环境事件应急

4、预案管理暂行办法。依据以上法律、法规，为有效地预防、控制和消除突发环境事件的危害，让环境应急部门及企业能够准确地判断和规避环境风险，特编制本环境风险评估报告。2 总则2.1 编制原则按照“以人为本”的宗旨，合理保障人民群众的身体健康和环境安全，严格规范企业突发环境事件风险评估行为，提高突发环境事件防控能力，全面落实企业环境风险防控主体，并遵循以下原则开展环境风险评估工作：环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、政策，分析企业自身环境风险状况，明确环境风险防控措施。2.2 编制依据(1)中华人民共和国环境保护法(2)中

5、华人民共和国突发事件应对法(3)中华人民共和国安全生产法(4)中华人民共和国消防法(5)中华人民共和国大气污染防治法(6) 中华人民共和国水污染防治法(7) 中华人民共和国环境噪声污染防治法(8) 中华人民共和国固体废物法染防治法(9) 国务院关于加强环境保护重点工作的意见（国发2011 35号）(10) 突发事件应急预案管理办法（国办发2013101号）(11) 突发环境事件信息报告办法（环境保护部令第17号）(12) 突发环境事件应急管理办法（环境保护部令第34号）(13) 建设项目环境影响评价分类管理名录(2008年版)(14) 产业结构调整指导目录（2011年修订版）(15) 国家危险

6、废物名录(2008版)(16) 关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发2005152号）(17) 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发2012 77号）(18) 关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发2012 98号）(19) 关于印发（环办2014 34号）(20) 建设项目环境风险评价技术导则 (HJ/T169-2004)(21) 省突发事件应急预案管理办法)(22) 省企事业单位突发环境事件应急预案管理暂行办法(23) 石油化工企业环境应急预案编制指南(24) 企业突发环境事件风险评估指南（试行）(25) 市企事业单位突发环境事件应急预案管理暂行

7、办法3资料准备与环境风险识别3.1企业基本信息企业名称：精细化工股份有限公司；项目名称：年产5000吨热塑性聚酯弹性体项目、年产10万吨高性能混凝土用聚羧酸减水剂项目、年产3万吨高性能混凝土用泵送剂改建项目、年产10000立SCR脱硝催化剂项目；项目地点：市区芳烃基地；企业定员及工作制度：企业现有从业人员508人，其中工程技术及管理人员54名，从事生产的工人454余名。公司实行四班三运转制，每年工作日为300天。3.2企业周边环境风险受体情况风险受体分为大气环境风险受体、土壤环境风险受体和水环境风险受体。其中，大气环境风险受体主要包括居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公、重要基础设施、企业

8、等主要功能区域内的人群、保护单位、植被等，按人口数量进行指标量化；土壤环境风险受体主要为企业周边的基本农田保护区、居住商用地等区域；水环境风险受体主要包括饮用水水源保护区、自来水厂取水口、自然保护区、重要湿地、特殊生态系统、水产养殖区、鱼虾产卵场、天然渔场筹区域，可按其脆弱性和敏感性进行级别划分。表3-1 弹性体和减水剂项目半径范围环境风险保护目标一览表保护目标敏感点类别序号敏感点名称距离厂址的方位距离厂界最近距离（km）人口大气环境居民区1NNE2.841912NE1.13003WSW0.813124W3.51000005 WNW4.316576NNW3.610377NW3.516458NN

9、E1.714009N2.5105010 NNE4.5180011N4.656012NNE3.4102013N3.345014NNE4.636215ENE4.415616ESE2.832017SE2.945018SSE3.698619SSE4.3110020SSE3.984021SSE3.895022SSW3.575423SSW3.215824E1.018学校25WNW4.4233126WSW3.794727W4.297828WNW3.9121729WSW3.035430WNW4.3135231WSW3.746532WSW3.584733W4.478334WNW4.0117135WNW4.017

10、4536WNW5.07000医院37WSW4.1-38NNE3.2-水环境NW2.9-其他-39SW0.9-40SE0.085-表3-2 泵送剂项目半径范围环境风险保护目标一览表保护目标敏感点类别序号敏感点名称距离厂址的方位距离厂界最近距离（km）人口大气环境居民区1NNE2.841912NE1.13003WSW0.813124NNE1.714005 N2.510506ESE2.83207SE2.94508E1.018水环境NW2.9-其他-9SW0.9-10SE0.085-表3-3 scr催化剂项目半径范围环境风险保护目标一览表保护目标敏感点类别序号敏感点名称距离厂址的方位距离厂界最近距离（

11、km）人口大气环境居民区1NNE2.841912NE1.13003WSW0.813124NNE1.714005 N2.510506ESE2.83207SE2.94508E1.018水环境NW2.9-其他-9SW0.9-10SE0.085-3.3涉及环境风险物质情况经调查，本项目在厂新厂区，厂区内还有三条生产线。其中弹性体项目环氧乙烷生产单元和贮存单元均为重大危险源；减水剂项目聚醚合成釜及罐区存在潜在的火灾、爆炸风险，属于重大危险源；泵送剂项目涉及的低毒类和碱性腐蚀类物料均无标准临界量，属于非重大危险源。减水剂项目建成试生产前弹性体项目原料罐区将改为减水剂成品罐区，届时，公司新厂区最大可信事故为

12、在建减水剂项目新建20m3环氧乙烷计量罐发生火灾爆炸产生的环境影响。涉及的危险物质为环氧乙烷、环氧丙烷、甲醇、30%液碱等。3.4生产工艺及设备3.4.1 项目组成、能源消耗及公用工程3.4.1.1 主要建构、筑物年产5000吨聚酯弹性体生产线主要包括弹性体生产车间、环氧乙烷罐区、事故池、污水池、消防水池等组成。年产10万吨高性能混凝土用聚羧酸减水剂生产线主要包括减水剂生产车间、尾气吸收塔、环氧乙烷计量罐区、原料库房、隔油池、事故池等组成。年产3万吨高性能混凝土用泵送剂生产线主要包括泵送剂生产车间、隔油池（依托原有）、事故池（依托原有）等组成。年产10000立SCR脱硝催化生产线主要包括生产车

13、间，隔油池、事故池（依托年产10万吨高性能混凝土用聚羧酸减水剂项目已建成设施）等组成聚酯弹性体生产线主要建构、筑物见表3-4。表3-4 聚酯弹性体生产线主要建、构筑物组成表序号建、构物名称建筑面积（m2）备注1弹性体生产车间3600，3层年产弹性体5000吨2原辅料库房2163消防水池500m消防用41#事故池500m承纳事故污水52#事故池500m承纳事故污水61#污水池500m环氧乙烷罐区初期雨水72#隔油池300m成品罐区的初期雨水、其他车间的生产污水高性能混凝土用聚羧酸减水剂生产线主要建构、筑物见表4-2。表3-2 聚羧酸减水剂生产线主要建、构筑物组成表序号建、构物名称建筑面积（m2）

14、备注1减水剂一车间6480年产减水剂5万吨2减水剂二车间6480年产减水剂5万吨3环氧乙烷计量罐区4原料库房34005循环水池1000m消防用6成品库房46477事故池2500m3承纳事故污水8隔油池500m3承纳厂内生产污水9尾气吸收塔1座处理生产过程产生的工艺废气高性能混凝土用泵送剂生产线主要建构、筑物见表4-3。表3-3 泵送剂生产线主要建、构筑物组成表序号建、构物名称建筑面积（m2）备注1泵送剂生产车间年产泵送剂3万吨2循环水池1000m依托原有3隔油池300m3依托原有4事故池1000m3依托原有5成品储罐、其他灌装原料储罐位于泵送剂生产车间内年产10000立SCR脱硝催化剂生产线主

15、要包括生产主要建构、筑物见表4-4表3-4 年产10000立SCR脱硝催化剂生产线主要建、构筑物组成表序号建、构物名称建筑面积（m2）备注1SCR催化剂生产车间5400m2年产10000立2隔油池500m3依托原有3事故池1000m3依托原有公司公用工程主要建构、筑物见表4-5。表3-5 公用工程主要建、构筑物组成表序号建、构物名称建筑面积（m2）备注1综合楼（包括办公室、化验室）3276m2，2层办公用食堂270m2,2层就餐用2生产、生活水泵房43m2，供水能力17.5m2/h，供全公司用水循环及消防泵房32.4m2，循环量50m3/h3换热站54m2冬季1.2t/h，夏季0.4t/h，热

16、源来自辽化热电厂4门卫18m2-5变电所206m2供全公司用电3.4.1.2主要生产设备聚酯弹性体生产线的主要设备见表4-6。表3-6 聚酯弹性体项目设备表序号设备名称规格单位数量1环氧乙烷计量罐10m3台22丁二醇醚原料罐10m3台23聚醚合成釜2m3台24聚醚泵台25聚醚储罐2m3台26对苯二甲酸二甲酯储罐20m3台17丁二醇储罐20m3台18对苯二甲酸二甲酯泵台29丁二醇泵台410酯交换釜2m3台211聚合釜2m3台212缩聚釜2m3台413冷凝器列管式台414气液分离器台415热油罐台116油加热器0.36MW组217射流真空泵台218甲醇蒸馏塔（含塔釜）台119甲醇冷凝器台220甲醇

17、粗品罐4m3台221甲醇成品罐50m3台222丁二醇蒸馏塔（含塔釜）台123丁二醇冷凝器台224丁二醇收集罐4m3台225丁二醇残液罐5m3台126甲醇泵台227丁二醇泵台228切粒机刀片转速300r/min、牵引速40r/min、料条速900600kg/h台129干燥器台130自动计量包装机台131环氧乙烷储罐冷冻机组套132环氧乙烷尾气吸收塔给水泵20m3/h台2减水剂生产线主要设备见表4-7。表3-7 减水剂项目设备表序号设备名称规格型号单位数量1EO计量罐V=20m3 台22EO/PO计量罐V=10m3台23PO储罐V=50m3台14中间储罐V=20m3台15切片卧罐V=30m3台26

18、聚醚合成釜V=20m3台27聚醚合成釜V=10m3台18聚醚精制釜V=20m3台49聚醚前处理釜V=10m3台210不锈钢螺旋板换热器ZLS1.5-40 0.7（0.8）/1080-10套311搪玻璃反应釜3000l(电热式)个241000l个125000l个2612水环真空泵2SK-12台3013储罐100 m3 (不锈钢)台5500 m3 (不锈钢)台314滚动式切片机15003000台215冷却塔GFNDP-300方形逆流 套1016主换热器150 m2（U型管）台317碟式换热器S=20m2台2018管式反应器2000套119尾气吸收装置填料式套1泵送剂生产线主要设备见表4-8。表3-

19、8 泵送剂项目设备表序号设备名称规格及型号单位数量1搅拌反应釜2600*2600,20 m3台92待检釜2800*2300,20 m3台33复配釜2600*2600,20 m3台44A料罐2800*2300,20 m3台25冷水罐6500*6500,200 m3台26冷水罐70 m3台7液碱罐70 m3台18稀释罐2000*2600,10 m3台19A计量罐1200*1400,2 m3台910B计量罐1200*1400,2 m3台911B料罐5000*5000,100 m3台112液碱计量罐1200*1400,2 m3台113计量罐1200*1400,2 m3台114不良品储罐3800*380

20、0,50 m3套1年产10000立SCR脱硝催化剂主要设备见表4-9。表3-9 年产10000立SCR脱硝催化剂项目设备表序号设备名称规格及型号单位数量1混炼机WDHL-220台22预过滤挤出机TCJ-250台13真空挤出机TCJ-310台14一级干燥室4.18*16*2.35间105二级干燥室1.5M*1.5M*1.2M间76网带窑58电加热网带窑台17氨气洗涤塔20000M3/h套18螺杆空压机DL-75A台19锯床切割机360台110缠绕包装机1650台13.4.1.3原材料消耗聚酯弹性体生产线主要原辅材料消耗见表4-10。表3-10 聚酯弹性体主要原辅材料一览表序号名称单位吨产品单耗年

21、耗来源1对苯二甲酸二甲酯吨0.371850辽化21,4一丁二醇吨0.21161058大连3丁二醇吨0.1338669辽化4环氧乙烷吨0.41832091.5辽化5催化剂吨0.000522.6沈阳6助剂吨0.00031.5沈阳7抗氧剂吨0.00021.0沈阳8氮气万立方米0.0015辽化9包装袋（塑料编织）万只0.00210省内减水剂生产线主要原辅材料消耗见表4-11。表3-11 减水剂主要原辅材料一览表序号名称规格单位数量来源及运输方式物料包装形式1烯丙醇99%t/a450进口，汽运200L闭口镀锌桶2甲醇99%t/a112省内，汽运200L塑料桶包装3环氧乙烷99.99%t/a30734辽化

22、，管输不锈钢计量罐4环氧丙烷99.99%t/a1874抚顺，槽车汽运不锈钢计量罐5甲基丙烯酸99%t/a6280天津，汽运200L塑料桶包装6对甲苯磺酸99%t/a1.96省内，汽运25kg袋装7冰醋酸99%t/a24.4省内，汽运25L塑料桶装8过硫酸铵99%t/a47.58省内，汽运25kg袋装9氢氧化钠98%t/a1811.16省内，汽运25kg袋装10高纯氢氧化钾99%t/a24.18省内，汽运25kg袋装11去离子水电导率30m/cmt/a36000厂内新建去离子水系统聚丙烯罐装12氢氧化钠95%t/a4.5省内，汽运25kg袋装该生产线主要原料之一环氧乙烷全部来自辽化公司烯烃厂，通

23、过管输至本项目厂区计量罐内，该管线的建设及风险防范措施主体为中国石油天然气股份有限公司石化分公司。泵送剂生产线主要原辅材料消耗见表4-12。表3-12 泵送剂主要原辅材料一览表序号原料名称单位数量纯度来源运输方式包装形式1烯丙基聚乙二醇t/a500099.5%厂内自产管道不锈钢罐500立方2助剂（烯丙基磺酸钠25%）t/a350含量50%省外汽运200L铁皮桶3马来酸酐t/a55099.5%省外汽运25kg包装袋4液碱t/a340含量30%省内汽运不锈钢罐100立方5引发剂（过硫酸铵）t/a1599.9%省外汽运25kg包装袋6水t/a24000自来水管道7引气剂（十二烷基硫酸钠）t/a159

24、9%省内汽运25kg包装袋8消泡剂（有机硅）t/a1599%省内汽运25l塑料桶该生产线各种原辅材料采用汽车运输将各类原材料运到厂区内，主要原材料均为桶装或袋装，需避光低温保存，半成品、产成品均为液体状态稳定性强，但仍需通风避光保存。半成品、成品存储于储罐。年产10000立SCR脱硝催化剂主要原辅材料消耗见表4-13。表3-13 年产10000立SCR脱硝催化剂主要原辅材料一览表序号原料名称单位数量纯度来源运输方式包装形式1钛钨粉t/a3省外汽运吨袋2钛钨硅粉t/a1省外汽运吨袋3硬脂酸t/a0.02省外汽运 编织袋4乳酸t/a0.02省外汽运塑料桶5玻璃纤维t/a0.1省外汽运编织袋6棉纤维

25、t/a0.02省外汽运7单乙醇胺t/a0.02省外汽运塑料桶8偏钒酸胺t/a0.02省外汽运铁桶9羧甲基纤维素t/a0.02省外汽运 编织袋10PEOt/a0.02省外汽运 纸箱11氨水（20%）t/a0.1本市汽运 吨桶12去离子水t/a1.0自产该生产线各种原辅材料采用汽车运输将各类原材料运到厂区内，主要原材料均为桶装或袋装，需避光低温保存，半成品、产成品均为液体状态稳定性强，但仍需通风避光保存。半成品、成品存储于储罐。3.4.2 生产工艺流程(1)年产5000吨热塑性聚酯弹性体生产线年产5000吨热塑性聚酯弹性体生产线工艺流程简述：年产5000吨热塑性聚酯弹性体生产线的产品聚醚型热塑性聚

26、酯弹性体（TPEE）是由聚对苯二甲酸丁二醇酯高结晶性硬链段和聚丁二醇醚软链段构成的嵌段共聚物，以对苯二甲酸二甲酯、丁二醇和环氧乙烷为原料，在催化剂存在下，经单体聚合、酯交换和缩聚制得TPEE。生产工艺过程主要包括聚醚合成、硬段和软段合成、缩聚、切粒及包装和醇回收等生产工序，生产工序如下：聚醚合成以单体丁二醇和环氧乙烷为原料，在催化剂存在下，加入聚合助剂等，经聚合反应制得聚丁二醇醚，供生产软段使用。硬段、软段合成工序硬段合成：在酯化釜中先加入预定量的1，4-丁二醇，搅拌，加热到一定温度，按配比加入一定量PTA，再加入催化剂，用氮气进行置换后，将酯化釜升温，进行酯化反应，控制反应温度190200。

27、当达到反应终点条件后反应结束，产品待用。软段合成：在聚合釜中先加入预定量的聚丁二醇醚，搅拌，加热到一定温度，按配比加入一定PTA，再加入催化剂，用氮气进行置换后，将聚合釜升温，进行聚合反应，控制反应温度190200。当达到反应终点条件后反应结束，产品待用。缩聚将硬段与软段物料按照一定的顺序加入缩聚釜，然后加入催化剂、助剂和抗氧化剂。将缩聚釜升温至150溶解完毕后，再加入催化剂和助催化剂，升温至200进行酯化脱水反应，同时保持分馏柱顶温在65-70范围内。反应5小时后，缩聚反应制得聚酯弹性。根据产品方案的不同，按不同的硬段和软段比例进行反应，控制一定温度、压力、催化剂等条件，一直到反应终点，就可

28、以生产出不同牌号的产品。切粒、包装工序缩聚釜生成的胶状聚酯弹性体，先经循环冷却水冷却后，进入切粒机切粒，然后再进入干燥器进行干燥，最后经计量包装即得产品TPEE。醇回收醇回收包括副产甲醇回收和过量1，4-丁二醇回收，来自酯交换、聚合和缩聚的副产甲醇冷凝后进入甲醇接收罐，得到工业级甲醇作为副产品出售。过量的1，4-丁二醇经精馏塔精馏，得到回收1，4-丁二醇，返回作为原料循环使用。热塑性聚酯弹性体生产线（新厂区）生产工艺流程及排污节点见图4-1。图4-1(2)年产10万吨高性能混凝土用聚羧酸减水剂生产线年产10万吨高性能混凝土用聚羧酸减水剂生产线工艺流程简述:A、反应原理及方程式烯丙基聚醚合成 烯

29、丙醇 环氧乙烷 烯丙基聚醚甲氧基聚乙二醇合成 甲醇 环氧乙烷 甲氧基聚乙二醇甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯合成甲氧基聚乙二醇 甲基丙烯酸 甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯减水剂合成烯丙基聚醚 甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯 甲基丙烯酸 聚羧酸减水剂B、工艺过程本工艺包括烯丙基聚醚合成、甲氧基聚乙二醇合成、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯合成及聚羧酸减水剂合成四个主要生产工序，具体工艺过程如下：a基聚醚合成进料：将聚合釜抽真空（W1）至-0.09MPa以上，然后关闭真空阀保证釜内真空度。打开上料阀门将事先计量好的烯丙醇（用200L闭口镀锌桶包装）用釜内的真空度抽入聚合釜内。待烯丙醇抽入完毕后，关闭上料阀门。再打开催

30、化剂加入口将事先计量好的高纯氢氧化钾吸入聚合釜内，待高纯氢氧化钾加入完毕后，再关闭催化剂阀门。高纯氢氧化钾为催化剂，最终全部进入产品中，无废催化剂产生。氮气置换：打开聚合釜上的氮气阀门，将反应釜压力充至0.3MPa。关闭氮气阀门，再打开放空阀门，将釜内压力排至0.05 MPa.。如此反复运行三次。几次排气均排至尾气吸收塔内（G1、S1）。聚合反应：打开聚合釜主循环泵，同时打开聚合釜换热器热油阀门给聚合釜内物料升温，当聚合釜内物料的温度升至100左右，随即关闭换热器热油阀门停止升温。然后再打开EO计量罐上出料阀（保证计量罐内的压力至少大于反应釜压力0.2MPa以上），加入少量的EO引发反应（首次

31、加入量大概为烯丙醇量的10%左右）。当温度升高压力降低证明反应已正常进行，可以持续加EO反应，反应时控制反应压力0.4MPa，温度120140之间，适当打开换热器的冷油阀门控制反应温度（反应过程是放热反应）。当EO加入完毕后，关闭EO进料阀。打开PO进料阀，再控制反应温度及压力加PO反应。当PO加入完毕，最后再保温熟化1.5h。中和反应：将换热器的冷油阀门开度开大，将聚合釜内物料降温至90左右，再打开聚合釜与后处理搅拌釜之间的连通阀，用氮气压力将反应完的物料压至精制釜中，然后用催化剂漏斗加入事先计量好的冰醋酸进行中和，7090搅拌30min即中和完毕。抽低沸物：将精制釜抽真空（W1）至-0.0

32、9MPa以上温度保持7090，保温保压搅拌30min。有少量低沸点物质排至尾气吸收塔中（G1、S1）。最后降温至50以下即得到烯丙基聚醚，进入中间体储罐中。b氧基聚乙二醇合成进料：将聚合釜抽真空（W1）至-0.09MPa以上，然后关闭真空阀保证釜内真空度。打开上料阀门将事先计量好的甲醇（用200L塑料桶包装）用釜内的真空度抽入聚合釜内。待甲醇抽入完毕后，关闭上料阀门。再打开催化剂加入口将事先计量好的高纯氢氧化钾吸入聚合釜内，待高纯氢氧化钾加入完毕后，再关闭催化剂阀门。高纯氢氧化钾为催化剂，最终全部进入产品中，无废催化剂产生。氮气置换：打开聚合釜上的氮气阀门，将反应釜压力充至0.3MPa。关闭氮

33、气阀门，再打开放空阀门，将釜内压力排至0.05 MPa。如此反复运行三次。几次排气均排至尾气吸收塔内（G1、S1）。聚合反应：打开聚合釜主循环泵，同时打开聚合釜换热器热油阀门给聚合釜内物料升温，当聚合釜内物料的温度升至100左右，随即关闭换热器热油阀门停止升温。然后再打开EO计量罐上出料阀（保证计量罐内的压力至少大于反应釜压力0.2MPa以上），加入少量的EO引发反应（首次加入量大概为甲醇量的10%左右）。当温度升高压力降低证明反应已正常进行，可以持续加EO反应，反应时控制反应压力0.4MPa，温度120140之间,适当打开换热器的冷油阀门控制反应温度（反应过程是放热反应）。当EO加入完毕后。

34、关闭EO进料阀，最后再保温熟化1.5h。中和反应：将换热器的冷油阀门开度开大，将聚合釜内物料降温至90左右，再打开聚合釜与后处理搅拌釜之间的连通阀，用氮气压力将反应完的物料压至后处理搅拌釜中，然后用催化剂漏斗加入事先计量好的冰醋酸进行中和，7090搅拌30min即中和完毕。抽低沸物：将后处理搅拌釜抽真空（W1）至-0.09MPa以上温度保持7090，保温保压搅拌30min。有少量低沸点物质排至尾气吸收塔中（G1、S1）。最后降温至50以下即得到甲氧基聚乙二醇，进入中间体储罐中。c氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯进料：将甲氧基聚乙二醇醚通过计量泵打入合成釜内，然后关闭阀门。打开真空泵（W1）将反应釜内压

35、力抽至-0.09MPa以上，然后关闭真空阀。保证釜内真空度将事先计量好的甲基丙烯酸（200L塑料桶包装）抽入反应釜内，甲基丙烯酸抽入完毕后再用催化剂漏斗将催化剂对甲苯磺酸吸入反应釜内。对甲苯磺酸为催化剂，最终全部进入产品中，无废催化剂产生。酯化反应：打开搅拌，再打开反应釜的夹套进蒸汽阀门，给反应釜加热至115135。打开冷凝器入口阀及接受罐阀门。同时通入少量液相氮气促进酯化反应的进行，氮气出口位于接收罐的顶部，且接到尾气吸收塔中（G1、S1）。115135保温搅拌5h后，称量接收罐内回收液的重量，如达到工艺要求开始降温，如没有达到工艺要求适当延长保温时间。中和反应：关闭夹套进蒸汽阀门，同时打开

36、夹套循环冷却水进出口阀门，将反应釜内物料降温至70以下。将回收液接收罐加压至0.1MPa，打开接受罐底阀门，将回收液全部压入反应釜中。然后再将事先计量好的氢氧化钠用人孔投入反应釜中，搅拌30min后即得到甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯，入中间体储罐中。d羧酸减水剂投料：首先将甲基丙烯酸通过真空（W1）抽入聚合釜内，再将烯丙基聚醚和甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯通过计量泵打入聚合釜中。接着将去离子水通过计量泵打入聚合釜，再用人孔加入催化剂过硫酸铵。同时打开聚合釜夹套蒸汽阀门开始升温，并打开搅拌。过硫酸铵为催化剂，最终全部进入产品中，无废催化剂产生。聚合反应：当温度达到60左右时，关闭夹套蒸汽阀门。60时

37、自由基聚合反应已经开始，反应过程中由于会放热，因此同时要打开夹套冷却水进出阀门控制温度，保证反应温度维持在6070之间。保温反应5h左右，用电流表观察反应釜内物料的粘度指标，当粘度达到要求标准时，说明反应已经达到终点.用计量泵将收集到的回用水（包括去离子水制备系统排水和循环水系统排污水）加入反应釜内，再用人孔将固体氢氧化钠加入体系中进行中和反应，搅拌0.5h即得到40%的聚羧酸减水剂。聚羧酸减水剂生产线（新厂区）生产工艺流程及排污节点见图4-2。图4-2 年产10万吨高性能混凝土用聚羧酸减水剂项目工艺流程及排污节点图(3)年产3万吨高性能混凝土用泵送剂生产线年产3万吨高性能混凝土用泵送剂生产线

38、工艺流程简述:反应方程式工艺过程烯丙基聚乙二醇单体在引发剂作用下，与马来酸酐等小分子不饱和单体发生自由基共聚，生成具有梳状结构的聚羧酸高性能泵送剂。反应过程中通过温度、加料方式、单体比例及链转移剂的调整来控制聚羧酸共聚物的结构及分子量以达到理想的性能。具体工艺详细描述如下：投料：首先将储水罐中的水通过计量泵打入聚合釜中，然后将烯丙基聚乙二醇通过计量泵（不锈钢离心泵）打入聚合釜中，再将计量好的助剂打入聚合釜中，最后用人孔加入马来酸酐。同时打开聚合釜夹套蒸汽阀门开始升温，并打开搅拌。聚合反应：当温度达到50左右时，关闭夹套蒸汽阀门。再40-60保温搅拌1小时后，开始滴加引发剂。引发剂按事先计量好的时间进行滴加，聚合反应过程中会有少部分热量放出，因此可通过打开夹套的冷水阀进行温度控制。引发剂滴加完毕后进行熟化过程。熟化后的物料打入待检罐中进行过程检验。经检验合格后的物料，打入复配釜中。