重大危险源检测 评估 监控措施和应急预案(参考范本).doc
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1、重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案 编制日期:2018年4月27日 颁布日期:2018年5月1日 签发人(签字): 批准单位: 批准时间:2018年4月30日16重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案一、总则1、编制的目的为贯彻落实党的安全第一、预防为主、综合治理的安全生产总方针,和国家安全监管总局关于切实做好安全生产事故应急预案管理工作的通知要求,规范企业应急管理工作,提高应对风险和防范事故的能力,教育职工增强危机意识和责任意识,保证职工健康和生命安全,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,降低环境危害和社会影响。2 、编制依据依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、煤矿
2、安全监察条例、生产安全事故报告和调查处理条例、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T9002-2006)煤矿重大安全生产隐患认定办法(试行)等法律、法规及有关规定,制定本预案。二、生产经营单位的危险性分析(一)矿井概况县煤业有限公司煤矿是由原信泰煤矿、三0九煤矿和马当煤矿三矿整合并向北扩界40m形成,开采该区含煤地层侏罗纪上统石人组上含煤段煤层。煤矿30万吨初步设计,由市安全生产监督管理局2014年12月16日以安监发2014147号文进行批复;矿井技术改造项目安全设施设计(安全专篇),由省煤矿安全监察局监察分局于2014年12月23日,以吉煤白监分局201453号文进行批复。根据
3、初步设计,矿井开采深度由+470m至+120m标高,开采上套煤层(7、8、9、10号煤层),井巷工程标高由+564.33m至+115m。采用斜井片盘式开拓方式,矿井为二段开拓,第一段由地表(+564.3m)+250m,第二段由+250m+120m。 矿井现处于技术改造阶段,现主井已掘至+420m标高,副井已掘至+290m标高。 (二)矿井系统情况1、 通风系统:煤矿主井采用局部通风机压入式通风,利用设在地面的2台局扇(一用一备),沿井筒敷设500风筒。经计算,主井施工时,最大用风量为86.04m3/min,选择FBD4/27.5型隔爆对旋式局扇,电动机功率为27.5kw,额定吸风量取12524
4、5m3/min。副井经+400大巷与临时风井(原新泰煤矿主井)已构成负压通风系统,通风方法为抽取式,在地面安装两台通风机,型号分别为KBZ-11、KBZ-10,(一用一备)。KBZ-11型电机功率为22kw,风量为1576-926m3/min,电机转速1470r/min,风压为716-1206pa。KBZ-10型电机功率为15kw,风量为840-1160m3/min,电机转速1460r/min,风压为303-915pa。电压等级为380v,反风采用电机反转反风。2、 压风系统:矿井压风机房设在地面,压风机房内安装LG-20/8、LG110G-8两台压风机,用108mm钢管路由主、副井筒引入各工
5、作面。3、运输系统:副井设置JTP-1.61.2提升机,运输人员及材料,轨道为30KG/m;主井设置JK-2.52.0提升机。4、 排水系统:副井在+280m标高设置临时水仓,副井下延工作面积水通过风泵排至临时水仓中,水仓容积为70m3,在水仓内设置2台D46-507多级离心泵(一台备用)通过沿副井敷设的159管路将水排至地面。主井目前无水,故井筒内暂不敷设排水系统。为预防出现涌水,在地面准备一台卧泵及75钢管作为应急备用。5、 通讯系统:井上、下通讯设有TC-2000HC型(32门)型程控交换机一台,地面办公室、变电所、绞车房、压风机房、主扇房等安装内线电话,井下泵房与变电所、采区、避难硐室
6、、井底车场等处,安装本质安全型电话,上述电话均能与调度直通。行政通讯设市网电话两台,作为矿井对外通讯联系。6、 安全监测监控系统:使用KJ19N型安全监测监控系统,主机两套,一用一备,不间断电源可保证系统在停电两个小时内系统正常运转。7、 人员定位系统:KJ241人员跟踪定位系统,能实现人员升入井及实地位置监控,具有双向寻呼功能。8、 供水系统:由地面的消防水池通过754无缝钢管将清水供到井下,再利用324支管接至各施工地点。满足施工及降尘需要。9、供电系统:矿井电源采用两回路供电线路,两回路供电线路分别引自东兴变电所10kV不同母线段,线路为LGJ-50型架空线,长度为4km。两回路供电线路
7、同时带电,一用一备。矿井地面临时变电站设置KBSG-500/10KV变压器1台;S9-315KW/10KV变压器2台,满足矿井技改期间用电需要。三、 危险源与风险分析(一) 根据重大危险源辨识方法,符合下列条件之一的矿井均为重大危险源。1、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井根据省煤炭工业局文件关于2007年矿井瓦斯等级鉴定结果的批复(吉煤安监管一字2007357号批复的鉴定结果,矿井瓦斯相对涌出量为2.12m/t,绝对涌出量为0.24m/min,属瓦斯矿井。不是高瓦斯矿井,不是煤与瓦斯突出矿井。2、有煤尘爆炸危险的矿井;根据2008年东北煤炭工业环境保护研究所测试研究中心检验,县煤矿煤层自燃倾向性属
8、级,即自燃。煤尘具有爆炸危险。3、水文地质条件复杂的,有承压水或老空区、采空区积水危害的矿井;2014年,煤矿委托省第三地质调查所对煤矿的水文地质及及矿井水害防治等进行了勘查研究,并编制了省县煤业有限公司煤矿矿井水文地质类型划分报告,报告结论煤矿属水文地质条件中等类型。4、煤层自燃发火期6个月,属开采易自燃单一厚煤层或近距离煤层群矿井;根据2008年东北煤炭工业环境保护研究所测试研究中心检验,县煤矿煤层自燃倾向性属级,即自燃。5、煤层冲击倾向为中等及以上的矿井;煤矿整合三矿前均未发生过煤层冲击地压现象,临近龙马煤矿、煤矿也未发生过冲击地压现象,故矿井煤层冲击倾向性为无冲击倾向性。综上所述,矿井
9、煤尘具有爆炸性,是威胁煤矿矿井安全生产的重大危险源。(二)风险分析1、根据2008年东北煤炭工业环境保护研究所测试研究中心检验,县煤矿煤层自燃倾向性属级,即自燃。煤尘具有爆炸危险。2、煤尘根据其成分不同可以造成两种危险与有害因素:职业病及煤尘爆炸。两种危险与有害因素都会危及人身健康和生命安全。煤矿煤尘具有爆炸性,在生产过中所产生的煤尘,在满足条件情况下,均可产生煤尘爆炸,煤尘爆炸可直接造成人员伤亡,支架、设备和通风设施损坏,巷道垮塌,并同时生成大量一氧化碳,间接造成人员的大量伤亡。3、重大危险源的监控措施:井下配备专职测尘人员,定期、定时进行粉尘浓度测定,根据测定结果,分析掌握粉尘分布情况,采
10、煤、掘进施工时采用湿式打眼,装药封泥时采用水炮泥,炮前、炮后及时洒水降尘,各转载点设置洒水喷雾装置,工作面及进回风巷采用冲洗煤壁,设水幕等降尘措施,井下掘进、回采施工时均保证独立通风,确保各工作地点有足够的新鲜风量,井下各主要巷道、回采工作面的入、回风巷均设置标准的隔爆水袋,防止发生事故时灾害扩大,矿井建立并完善了综合防尘制度、降尘工操作规程,加强电气设备的管理,全面彻底的消除了煤尘堆积及飞扬和电气设备失爆现象。(三)预防与预警、危险源监控煤矿按规定定期对井下各工作面进行粉尘含量测定,测定结果上报矿领导,以便及时采取有效措施,消除隐患。预防措施:做到通风系统合理,不出现不合理的串联通风和扩散通
11、风,做好风速风量调节工作。做好通风设施的旬检制度,每月由通风队长、测风员对矿井通风设施认真细致检查,任何人不得随意破坏通风设施。瓦检员认真执行瓦斯检查区域划分、巡回检查制度、现场交接班、“三人联锁”放炮和“一炮四检”制度。防尘系统健全,每隔50米设一个三通阀门。转载点设防尘喷雾,出货前及出货期间洒水降尘。按规定安设隔爆水袋保证量足水满吊挂整齐,水量不少于200L/M2。放炮使用水炮泥。定期洒水冲洗巷道帮、顶、底板、清除设备上的煤尘。采区风道及道口按规定安设防尘水幕。杜绝一切高温、火点及其它各种原因造成的火花,防止将瓦斯引燃、引爆。井下使用电焊、火焊必须制定措施,经有关部门批准方可执行。严禁在井
12、下拆开矿灯。在井下处理高温、火点时必须先处理好附近的煤尘。严禁在井下使用“糊炮”和“明火点炮”。 加强自救器的管理和使用,做到统一发放、集中管理、定期检查、专人负责,不合格的严禁使用。 在作业规程中对煤尘管理编制针对性的措施,重点区域有专项措施。搞好电气设备的防爆工作,井下电气设备消灭失爆 四、重大煤尘爆炸事故预案1、应急处置基本原则(1)以人为本,安全第一。把保障人民群众的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少安全生产事故灾难所造成的人员伤亡做为首要任务,切实加强应急救援人员的安全防护。(2)统一领导,分级负责。在矿井统一领导和各业务科室及有关部门按照各自职责和权限,负责有关瓦斯、煤尘事故
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