高架桥模板支架搭设技术课件.ppt

1、高架桥模板支架搭设技术与安全控制（碗扣式脚手架）（碗扣式脚手架）前言前言 碗扣式脚手架是一种承插式钢管脚手架。脚手架采取带齿碗扣接头，具有拼拆迅速、省力，结构稳定可靠，配备完善，通用性强，承载力大，安全可靠，易于加工，不易丢失，便于管理，易于运输，应用广泛等特点，大步提高了工作效率。它在满堂架以及比较大型承重架体中具有广泛应用，碗扣式脚手架在高架桥预应力混凝土箱梁的施工中得以广泛的应用。碗扣式脚手架的设计与施工必须贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。落地碗扣式脚手架当搭设高度H20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体

2、系必须制定专项施工设计方案并进行结构分析和计算，且要通过专家论证。一、一、主要构、配件介绍主要构、配件介绍碗扣节点构成由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销碗扣节点构成由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。组成。脚手架立杆碗扣节点应按脚手架立杆碗扣节点应按0.6m0.6m模数设置。立杆上应设有接长用套管模数设置。立杆上应设有接长用套管及连接销孔。及连接销孔。碗扣节点构成碗扣节点构成二、功能和特点二、功能和特点1、碗扣节点结构合理，力杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间、结构强度高、整体稳定性好、并具有可靠的自锁性能，能更好的满足施工安全的需要。2、脚手架组架形势灵活，适用范

3、围广 根据施工要求，能组成模数为0.6m的 多种组架尺寸和载荷的单排、双排脚手架、支撑架、物料提升脚手架等多功能的施工装备、并能做曲线布置，又可在任意高差地面上使用，根据不同的负载要求，可灵活调整支架间距。3、碗扣脚手架各构件尺寸统一、搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点，适合于现场文明施工；由于架各构件尺寸统一、搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点，适合于现场文明施工；由于碗扣与杆件为一整体，避免了散件的丢失磨损费用，便于现场管理。4、减轻了劳动强度 装拆功效高，作业强高低，接头装拆速度比常规脚手架快2-3倍，工人仅需 一把小铁锤便可完成全部作业，可降低劳动强度0.5倍。5、维护简单，由于碗

4、扣式脚手架完全避免了螺栓作业，无意丢失散件、构件轻便、牢固、经碰经磕、一般锈蚀不影响装拆作业，维护简单，运输方便。6、降低成本，可利用现有扣件式钢管脚手架进行装备改造，大大降低更新成本。杆件连接顶托和底盘结点安装结点安装 杆件节点杆件节点支架组合支架组合 7、优缺点 1）.优点（1）多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。（2）功效：常用杆件中最长为3130MM，重17.07KG。整架拼拆速度比常规快35倍，拼拆

5、快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便。（3）用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。（4）承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大（整架承载力提高，约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上）。（5）安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199KN)。上碗扣即使没被压紧，

6、横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。挑粱连墙撑等杆配件，使用安全可靠。（6）主构件用483.5、Q235焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造不需要复杂的加工设备。（7）不易丢失：该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。（8）修少：该脚手架构件消除了螺栓连接构件经碰耐磕一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。（9）管理：构件系列标准化，构件外表涂以橘黄色。美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。（10）运输：该脚手架最长构件3130MM，最重构40.53KG，便于搬运和运输。2）.

7、缺点（1）横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6M间距设置，使构架尺寸受到限制。（2）U形连接销易丢。（3）价格较贵。8、适用性l构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架。l组装井字架。l搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物。l构造强力组合支撑柱。l构筑承受横向力作用的支撑架。三、构配件材料、制作要求三、构配件材料、制作要求l碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793-92或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中的Q235A级普通钢管其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定。l碗扣架用钢管规格为483.5mm钢管壁厚不得小于3.5-0.02

8、5mm。l上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。l下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。l采用钢板热冲压整体成形的下碗扣钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。l立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm内径不大于50mm外套管长度不得小于160mm外伸长度不小于110mm。l杆件的焊接应在专用工具上进行，各焊接部位应牢固可靠

9、焊缝高度不小于3.5mm其组焊的形位公差应符合建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ1662008）的要求。l立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动不得有卡滞现象杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。l立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。l在碗扣节点上同时安装14个横杆上碗扣均应能锁紧。四、构配件外观质量要求四、构配件外观质量要求l钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀不得采用接长钢管l铸造件表面应光整不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷表面粘砂应清除干净。l冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。l各焊缝应饱满焊药清除干净不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。l构配件防锈漆涂层均匀、牢固。l可

10、调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣插入立杆内的长度不。五、模版、支架的设计计算五、模版、支架的设计计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)荷载荷载l荷载分类：荷载分类：作用于脚手架和模板支架上的荷载可分为恒荷载和活荷载两类。l脚手架的恒荷载一般包括下列荷载：脚手架的恒荷载一般包括下列荷载：组成脚手架结构的杆系自重包括立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重。配件自重根据工程情况确定一般包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重，设计脚手架时其荷载应根据脚手架实际架设情况进行计算。l脚手架的活荷载包括下列荷载

11、：脚手架的活荷载包括下列荷载：脚手架的施工荷载：脚手架作业层上的操作人员、施工设备、器具及材料等的重量，振捣混凝土时产生的荷载。风荷载。l模板支架的恒荷载一般包括下列荷载：模板支架的恒荷载一般包括下列荷载：作用在模板支架上的结构荷载包括新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁、楞等自重荷载的取值荷载的取值各类荷载标准值可查表（略）。以下应为荷载类别（仅供参考）：l脚手板、操作层的栏杆与挡脚板。l脚手架上满挂密目安全网。l脚手架。l脚手架上的模板、木方等。l新浇筑混凝土自重包括钢筋，对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定。l振捣混凝土时产生的荷载。l施工人员及设备荷载。l作用于脚手架及模板支撑架上的水平风荷

12、载。荷载的分项系数荷载的分项系数计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值取其标准值乘以下列相应的分项系数（供参考）。l永久荷载的分项系数取1.2计算结构倾覆稳定时取0.9。l可变荷载的分项系数取1.4。l计算构件变形挠度时的荷载设计值各类荷载分项系数均取1.0。荷载效应组合荷载效应组合 设计脚手架及模板支架时其架体的稳定和连墙件承载力等应按以下荷载组合要求进行计算模板支架设计内容模板支架设计内容l计算依据 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)l模板支架设计应包括以下内容：（一）工程概况（二）架体结构设计和计算（三）确定各个部位斜杆的连接措施及要求模板支撑架应绘制顶

13、端节点构造图（四）说明结构施工流水步骤编制构配件用料表及供应计划（五）架体搭设使用和拆除方法（六）保证质量安全的技术措施1、工程概况、工程概况 说明所服务对象的主要情况，脚手架应说明所建主体结构高度，几何平面形状及尺寸，模板支撑架应按平面图说明梁板结构等。2、架体结构设计和计算、架体结构设计和计算第一步第一步制定方案：制定方案：选择模板类别确定模板厚度、骨架设置以及搭设、固定方式等。确定模版大、小横梁的材质、断面尺寸、间距等。确定脚手架丛横向跨距、步距。确定脚手架地基基础。第二步第二步确定设计参数及计算单元：确定设计参数及计算单元：设计参数即各杆件的：荷载和荷载效应、几何参数、材料、构件设计指

14、标、计算系数等第三步第三步最不利位置立杆、横杆、斜杆强度验算、基础强度验算最不利位置立杆、横杆、斜杆强度验算、基础强度验算第四步第四步 优化处理，最终确定方案优化处理，最终确定方案第五步绘制架体结构计算图平、立、剖第五步绘制架体结构计算图平、立、剖计算单元计算单元箱梁支撑架立面简图箱梁支撑架立面简图架体结构计算架体结构计算l无风荷载时，单肢立杆承载力计算l组合风荷载时,单肢立杆承载力计算1 1、无风荷载时，单肢立杆承载力计算无风荷载时，单肢立杆承载力计算l立杆轴向力按下式计算：N=1.2(NG1+NG2）+1.4NQ NG1-脚手架结构自重标准值产生的轴向力（kN/m2）；NG2-脚手板及构配

15、件自重标准值产生的轴向力（kN/m2）；NQ-施工荷载产生的轴向力总和，分双排脚手架与模板支撑架两种情况（kN/m2）。l立杆的稳定性应符合下列公式要求：N/?A f2 2、组合风荷载时、组合风荷载时,单肢立杆承载力计算：单肢立杆承载力计算：l单肢立杆轴向力按下式计算：N=1.2(NG1+NG2）+0.9*1.4NQl风荷载对立杆产生弯矩按下式计算：Mw=1.4al20WK/l0l立杆压弯强度按下式计算：Nw?A+0.9MwW(1-0.8 NwNEgf 式中：-轴心受压构件的稳定系数；A-钢管或构件的截面面积；f-钢材的强度设计值；Mw-计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩（Nmm）；WK-风荷

16、载标准值（kN/m2）；L0-立杆计算长度（m）；Nw-单肢立杆轴向力；NE-欧拉临界力，NE=2EA/2(E为材料弹性模量，为压杆长细比）；Mw-单肢立杆弯矩（KNm）；-截面塑性发展系数，钢管截面为1.15；W-立杆截面模量；-有效弯矩系数，采用1.0；模板支撑计算模板支撑计算高架模板支撑主要验算内容：高架模板支撑主要验算内容：1、模板面板计算l抗弯强度计算l抗剪计算 可以不计算l挠度计算 2、模板支撑木方的计算l木方抗弯强度计算l木方抗剪计算 可以不计算l木方挠度计算3、托梁的计算l顶托梁抗弯强度计算l顶托梁挠度计算4、模板支架荷载标准值(立杆轴力)5、立杆的稳定性计算单肢立杆承载力的计

17、算单肢立杆承载力的计算1、单肢立杆轴向力计算公式：N=1.2Q1+1.4(Q3+Q4)lxly+1.2Q2VQ1-模板支撑架的自重标准值Q2-新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值Q3-振捣混凝土时产生的荷载标准值Q4-脚手架的施工荷载标准值LxLy-单肢立杆纵向及横向间距（m)V-LxLy段的混凝土体积（m3）2、单肢立杆承载力计算公式同上。横杆承载力及挠度计算横杆承载力及挠度计算1、横杆弯矩按下式计算：M=PCC 式中：M横杆弯矩（KNm）；Pc梁砼重量及模板重量的12；C梁边至立杆之间距离。2、横杆抗弯强度按下式计算：M/Wf式中：W钢管的截面模量。3、横杆的挠度应符合下式规定：max=Pc

18、C/24EI(3L2-4C2)式中：max横杆的最大挠度；容许挠度，应按设计要求确定碗扣节点承载力按下式验算：碗扣节点承载力按下式验算：PcQb 式中：Qb下碗扣抗剪强度设计值，取60kN。基础强度验算基础强度验算立杆最小底面积的计算：立杆最小底面积的计算：Ag=N/fg式中：Ag支撑单肢立杆底座面积（m2）；fg地基承载力设计值（kPa）按地勘报告选用l当地基为回填土时乘以地基承载系数。l当地基为岩石或混凝土时，可不进行计算，但应保证立杆底座与基底均匀传递荷载。l当地基为回填土时，必须分层夯实，并应考虑雨水渗透的影响。l当脚手架搭设在结构的楼板、挑台上时，立杆底座应铺设垫板，并应对楼板或挑台

19、等的承载力进行验算。六、构造要求六、构造要求1、满堂支撑架立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过.。满堂支撑架搭设高度不宜超过30。2、满堂支撑架立杆、水平杆的构造要求应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011。3、满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定：（1）普通型：l在架体外侧周边及内部纵、横向每5，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为（图693-1）。l在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过，或施工总荷载大于15kN/2，或集中线荷载大于20kN/的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距

20、离与水平剪刀撑间距不宜超过8（图693-1）。（2）加强型：l当立杆纵、横间距为0.9m0.9m1.2 m1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。l当立杆纵、横间距为0.6m0.6m0.9 m0.9m（含0.6m0.6m，0.9 m0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。l当立杆纵、横间距为0.4m0.4m0.6 m0.6m（含0.4m0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m3.2m

21、。l在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 13020116.9.3条第1 款第2项的规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m5m（图6.9.3-2）。4、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560，剪刀撑斜杆的接长应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011第636条的规定。5、剪刀撑的固定应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011第685条的规定。6、满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸

22、出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。7、当满堂支撑架高宽比不满足本规范附录C表C-2表的规定（高宽比大于2或2.5）时，满堂支撑架应在支架四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m9m，竖向间距应为2m3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（23）跨。支撑架高宽比不应大于3。七、搭设与拆除七、搭设与拆除工艺流程：工艺流程：施工准备地基处理支架位置放线支架搭设支架校验调整铺设纵横方木 安装支座安装底模板、侧模板底模板调平支架预压支架及底模调整绑扎底板、侧板钢筋安装波纹管安装

23、内模板安装端模板绑扎顶板钢筋自检、报检混凝土灌筑混凝土养护拆除边模和内模板预应力张拉压浆、封堵端头养护拆除底模板和支架桥面铺装防水层及保护层桥面系安装。1 1、施工准备施工准备l脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。l脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。l对进入现场的脚手架构配件使用前应对其质量进行复检。l构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通不得有积水。l脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。2 2、地基与基础处理、地基与基础

24、处理l脚手架地基基础必须按施工设计进行施工按地基承载力要求进行验收。l地基高低差较大时可利用立杆0.6m节点位差调节。l土壤地基上的立杆必须采用可调底座。l脚手架基础经验收合格后应按施工设计或专项方案的要求放线定位。3 3、脚手架搭设、脚手架搭设l底座和垫板应准确地放置在定位线上垫板宜采用长度不少于2跨厚度不小于50mm的木垫板底座的轴心线应与地面垂直。l脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200横杆间水平度应L/400。l脚手架的搭设应分阶段进行第一阶段的撂底高度一般为6m搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。l脚手架全

25、高的垂直度应小于L/500最大允许偏差应小于100mm。l脚手架内外侧加挑梁时挑梁范围内只允许承受人行荷载严禁堆放物料。l连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置严禁任意拆除。l作业层设置应符合下列要求（1）必须满铺脚手板外侧应设挡脚板及护身栏杆。（2）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭 设两道.（3）作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。l采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2002的有关规定。l脚手架搭设到顶时应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收及时解决存在的结构缺陷。4、脚手

26、架拆除l应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。l脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。l脚手架拆除时必须划出安全区设置警戒标志派专人看管。l拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。l拆除作业应从顶层开始逐层向下进行严禁上下层同时拆除。l连墙件必须拆到该层时方可拆除严禁提前拆除。l拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面严禁抛掷。l脚手架采取分段、分立面拆除时必须事先确定分界处的技术处理方案。l拆除的构配件应分类堆放以便于运输、维护和保管。5、模板支撑架的搭设模板支撑架的搭设必须按建筑施工碗扣式钢

27、管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011。的有关要求进行。l模板支撑架搭设应与模板施工相配合利用可调底座或可调托撑调整底模标高。l按施工方案弹线定位放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。l建筑楼板多层连续施工时应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。l搭设在结构的楼板、挑台上时应对楼板或挑台等结构承载力进行验算。6、模板支撑架拆除1）拆除顺序l模板拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。l模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。l梁、板模板应先

28、拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。l模板支撑架拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中混凝土强度的有关规定。l架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。2）、拆除要求l模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合混凝土施工验收规范要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。l模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审查，报监理审批。八、检查与验收八

29、、检查与验收1 1、材料进场检验与验收材料进场检验与验收l施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。l所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。l重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。2 2、支撑体系搭设过程检查支撑体系搭设过程检查l搭设时每6m进行一次检查与验收。l架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。l过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平

30、拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。3 3、支撑体系验收内容支撑体系验收内容l保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，各方向剪刀撑等设置是否完整。l立杆上的碗扣是否上紧牢固。l立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。l 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。l 搭设高度在2以下（含）的脚手架或搭设高度在以下（含）的模板支架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。l 对于高度超过 的脚手架或高大模板支撑系统（高 度超过，或跨度超过，施工总荷载大于 或线荷载大于），应由其上级负责人组织架体

31、设计及监理等人员进行检查验收。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准4 4、模板安装与验收模板安装与验收l支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。l支模立杆根部要铺垫50厚木垫板，垫板方向要一致，长度不得小于500mm。l杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。l为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。l模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时

32、，设木工专门负责看管模板。九、安全管理与维护九、安全管理与维护1、作业层上的施工荷载应符合设计要求不得超载不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。2、混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上。3、其它影响架体安全的作业：l混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检 查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架下不得 有其他作业人员。l严格控制脚手架、模板支架的实际荷载不超过设计值。l必须预先制定在混凝土浇筑过程中对模板支架的安全监 控措施和应急处理预案。模板支撑架在浇注混凝土时，设专人全过程监督。4、脚手架使用期间严禁擅自拆除架体结构杆件如需拆除必须报请技术主管同意确定

33、补救措施后放可实施。5、严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。6、脚手架应与架空输电线路保持安全距离工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ461的有关规定执行。7、使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣校正杆件变形表面作防锈处理后待用。8 8、成品保护成品保护l模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。l顶板模板拆除时，要从外向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子，防止扎脚。l梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。l作业面

34、已安装完毕的底板、反梁模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。l已安装完毕的脚手架要有专人看护，禁止外力碰幢。9 9、安全措施安全措施l模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。l安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。l梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。l由于高架桥高度较高，为确保施工人员施工安全，保证上下人员流动，支撑排架搭设完成后要搭设上人斜梯。斜梯的搭设要符合有关安全要求。l为防止高空坠落，支撑排架搭设完成后要搭

35、设外围脚手架即作业平台，并作业平台临边要设不小于1.2米高围栏，满挂安全网。l拆模时间应按混凝土结构工程施工质量验收规范规定执行并经技术人员同意，监理审核。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。l模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。l雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力5级时，应停止吊装。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设及拆除作业。l混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。l脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆

36、除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。l脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行。十一、监理安全控制要点十一、监理安全控制要点 脚手架承重支撑体系是以满足施工要求的各种临时性构架。正确选择支撑体系，且加强对支撑体系施工过程管理是确保施工安全、工程质量的关键环节。否则，不但会直接影响施工的顺利进行，而且也关系到工程质量、施工安全、进度、经济效益的提高。它是建筑施工技术措施中的重要环节，在建筑施工中占有特别重要地位。承重支撑体系工程是具有一定技术含量且随机性很强的

37、一项工作，加之目前施工中尚存在一些不规范行为，其管理工作难度相对较大，从以下几个方面加强对承重支撑体系搭设、使用的过程控制，使施工安全始终处于有序可控状态。（一）（一）、编制专项施工方案做好质量、安全技术交底、编制专项施工方案做好质量、安全技术交底 安全技术交底是施工中进行技术管理的重要环节，是使现场每名管理人员和作业人员明确了解自己担负的任务、特点、技术要求和施工工艺，以便有计划、有组织地完成施工任务。使现场施工人员不但要明确“怎样做”，而且要明确“为什么要这样做”。实践证明，只有这样保证减少工程质量通病和防止模板支撑体系坍塌事故的发生。真正收到：“干好一个工程，增长一套知识，培养一批人才”

38、的效果。1、施工单位要根据支撑体系的搭设形式、作业环境、条件，针对性强且切实可行的专项施工方案，超高、超大、超重模板支撑体系要经专家论证，报送监理机构审批。l透彻地掌握专项方案设计原则及质量要求。施工单位要完善组织机构，落实人员职责，建立考核考评体系，采取激励措施，调动人员积极性；l施工单位要认真做好专项方案校对工作。发现专项方案中存在问题时不得随意更改，必须按原程序申报、审核、批准。经批准评审通过的专项方案是施工的依据；l对支撑体系荷载计算必须有计算、审核、审批人签字，并报送项目驻地监理组审核。2、施工单位做好承重支撑体系专项方案安全技术交底工作。项目安全、技术负责人组织支撑架专项方案详细的

39、安全技术交底工作，使具体操作工人熟悉规范、方案的要求。明确重点控制内容：l 应选择有资质的制作厂家，质量必须符合规范和设计要求；l 各杆件搭接及螺栓拧紧度必须符合脚手架承重支撑体系安全技术规定；l 凡进场搭设人员必须持有特殊作业人员证书；l 以审批后的专项方案为依据，要求施工负责人熟悉并掌握，同时贯彻到每名操作人员，并抓好落实；l 施工中还应注意的事项：基础处理要求、钢管质检要求、支撑体系组合要求、为达到实际目标应采用的施工组织和安全、技术保证措施等方面要贯穿于施工的全过程。（二）、施工过程控制二）、施工过程控制1、材料进场检验材料进场检验 l施工现场的钢管扣件及承重支撑体系组合，进场前施工单

40、位必须向监理机构提交工程材料构配件报审表。同时必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告；l经监理工程师对出厂合格证及生产许可证进行审查，符合要求后，进行钢管外观质量验收。2、材料控制重点材料控制重点扣件扣件：l严防伪劣扣件进入现场，并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范严格管理。l新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告 和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；l旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；l新、旧扣件均应进行防锈处理。钢管钢管：钢

41、管在使用前必须严格检查，并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。新钢管的检查应符合下列规定：新钢管的检查应符合下列规定：l 应有产品质量合格证；l 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T1373）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的3号普钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；l 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和较深的划伤；l 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应在允许偏差内；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查应符合

42、下列规定：旧钢管的检查应符合下列规定：l 表面锈蚀深度应在0.5mm以内。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截取进行取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；l 钢管弯曲变形应在规定值内。（三）、施工控制重点三）、施工控制重点 为保证施工过程安全、质量始终处于有序可控状态，施工单位要根据高支撑的结构特点，对以下安全质量关键作业内容强化控制：1 1、地基基础、地基基础l 承重支撑体系地基处理工序必须按专项施工方案进行施工。l 必须按基础承载力要求进行施工，并经监理工程师审核、验收，且严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业；2 2、立杆的搭接方式、立杆

43、的搭接方式 l立杆的底部应设置可调底座或垫板且必须验算立杆支撑承载能力。包括：抗弯、抗剪、局压等。l对于高架或重架支模时，可对支撑预先加固（如加密支撑的立杆等）或采取其它措施保证承载能力满足要求。3 3、扫地杆与拉接点的设置、扫地杆与拉接点的设置 l通常立杆底端是受力最大的，在进行核算时，均以此段立杆作为核算对象，而扫地杆的设置可以使下端变自由端为固定（或铰支）端，从而能有效减少下端立杆的计算长度，增加立杆的稳定性，必须按规范的要求设置扫地杆；l 支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350毫米；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长

44、度不得大于300毫米；l 立杆底部应设置可调底座或固定底座。可调底座底板的钢板厚度不得小于6毫米；可调托撑钢板厚度不得小于5毫米；l 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150毫米。4 4、垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置l设立剪刀撑有利于提高架体的整体刚度和稳定性，特别是对支撑高度大于4.5m的支撑架。合理设置剪刀撑能有效防止泵送混凝土对模板支撑的冲击所造成的架体整体失稳，剪刀撑能和立杆、水平横杆组成一个个三角形，这些三角形在结构力学中称为“几何不变体系”，一定要重视剪刀撑的设置；l剪刀撑必须由底到顶连续设置，并且必须与立

45、杆相连接。l当立杆间距大于1500毫米时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；l当立杆间距小于或等于1500毫米时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于4500毫米；l剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度60度之间，斜杆应每步与立杆扣接；l当模板支撑架高度大于4800毫米时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4800毫米。5、钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接、钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接 在此基础上实施质量预控。施工单位要按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检和项目部

46、安质、技术、质量等相关部门复检合格后，报监理机构进行验收，未经监理验收不得进行下道工序。（四）、加强施工及使用中的检查四）、加强施工及使用中的检查 在施工、使用过程中，安质、技术、质量等相关部门及施工负责人要加强对施工过程进行巡视检查。主要检查：主要检查：l专职安全员是否到位；l脚手架搭设人员是否持有特种作业人员考核管理规则(CB5036)经培训考试合格的有效上岗证；l支撑搭设工艺是否符合设计、规范及专项方案要求；l施工、使用过程是否存在违章作业。发现有违章作业及违规行为必须及时制止。对于不能及时整改的问题，必须采取可靠的防范措施，并及时召开专题会议予以解决、整改；l检查人员要配备力矩板手，定

47、期或不定期对螺栓紧固力矩进行检验，扭力矩不符合要求时及时督促整改。（五）、承重支撑体系验收五）、承重支撑体系验收l承重支撑搭设完成后，施工单位安全、技术、施工现场负责人对承重支撑体系进行自检。自检合格后，报驻地监理组进行验收。对验收结果有异议时，监理部组织复验。监理部对承重支撑体系的搭设及使用情况将进行不定期检查；l做到施工资料齐全并经驻地监理人员全面核查、验收；l现场检查立杆间距；立杆垂直度；扣件紧固度；扫地杆设置；支架及钢管拉结点设置；立杆搭设方式；纵、横向水平杆设置；剪刀撑纵、横向及水平加强层设置等全面检查。验收符合要求后签署分项验收表。（六）、浇捣混凝土过程控制六）、浇捣混凝土过程控制

48、l在浇筑过程中，施工单位必须指派专职人员观察模板支撑有无异常变化，如发现异常应及时汇报并采取相应的措施；l严格控制泵管布料高度一般不超过板面200mm。合理安排浇捣顺序，要详细分析整个支模架的传力顺序，使支架受力均匀，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。（七）、模板支撑拆除控制七）、模板支撑拆除控制 l模板支撑体系拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工及验收规范的规定。承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混凝土强度达到规范要求时方可拆模。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除；l施工单位要强化施工全过程检查，特

49、别是对拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除，且严禁高空抛掷等，并将此项作业列入安全控制重点；l高支撑在建筑项目中应用广泛，为进一步保证施工过程质量和安全，在高支撑施工过程中，施工单位要认真贯彻执行规程、规范和有关要求，维护各项规程、规范的严肃性，真正发挥职能部门的作用，做到安全关口前提，确保支撑体系搭设质量和使用中的安全。l以上要求请施工单位认真执行，确保支撑体系安全可靠。十二十二、编制依据编制依据l建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91l建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011l建筑施工模板安全技术规范JGJ162l建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166 l北京市钢管脚手架、模板支撑安全选用技术规程DB11/T583-2008排架地基压实层(20cm二灰、30cm砂石、20cmC25砼)10*15方木丝杠10*15方木1.5cm胶合板5cm大板丝杠10*15方木4.5cm大板909090909090909090909090909060606060606012060墩顶处为60，其他部分为120安全网安全网