钢筋工程技术交底教学课件.ppt

1、（一）材（一）材 料要求料要求 钢筋原材和加工后的成品堆放钢筋原材和加工后的成品堆放各种规格分类堆放并作上标识各种规格分类堆放并作上标识牌是否复试、及复试合格情况牌是否复试、及复试合格情况都要在标志牌上体现出来都要在标志牌上体现出来按照使用部位、分类堆放（二）作业条件（二）作业条件 1、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。量是否正确。3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线做好抄平放线工作，弹

2、好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线 4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理绑扎前先整理调直下层量、长度，如不符合要求时，应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。并清理干净。6、模板安装完并办理预

3、检，将模板内杂物清理干净。、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。7、按要求搭好脚手架。、按要求搭好脚手架。8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（三）操作工艺（三）操作工艺基础、柱、梁、板、剪力墙钢筋基础、柱、梁、板、剪力墙钢筋制作安装必须满足设计图纸及钢制作安装必须满足设计图纸及钢筋混凝土质量验收规范要求，钢筋混凝土质量验收规范要求，钢筋排布必须满足混凝土结构施筋排布必须满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（和构造详图（11G101-14）系）系列排布列排布1、钢筋加工、钢筋

4、加工1）钢筋调直）钢筋调直 1.1对于光圆盘条钢筋和直径不大于对于光圆盘条钢筋和直径不大于14mm的直条细钢筋的直条细钢筋需要进行调直处理，可采用调直机调直和卷扬机拉伸调需要进行调直处理，可采用调直机调直和卷扬机拉伸调直。直。1.2 调直机调直：对细钢筋可采用调直机调直。调直机调直：对细钢筋可采用调直机调直。采用调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送采用调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程。压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程。调直模的偏移量根据其磨损程度及钢筋品种通过试验调直模的偏移量根据其磨损程度及钢筋品种通过试验确定；调直

5、筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。心线上。压辊的槽宽，在钢筋穿入压辊之后上下压辊间宜有压辊的槽宽，在钢筋穿入压辊之后上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被顺利地被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不允许打滑。切断的瞬时钢筋和压辊间不允许打滑。1.3 对于直径大于等于对于直径大于等于14mm的粗钢筋有局部弯曲时，采的粗钢筋有局部弯曲时，采用人工手扳调直即可。用人工手扳调直即可。1.4 钢筋调直

6、后应平直、无局部弯曲。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2）钢筋切断）钢筋切断2.1 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后段短料，减少接头，减少损耗。断长料，后段短料，减少接头，减少损耗。2.2 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查下钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查下料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。切断成型。2.3 钢筋切断主要采用钢筋切断机机械切断。根据下料单钢筋切断主要采用钢筋切断机机械切断。根据下料单的尺寸用尺量出断料长度，用石笔做好

7、标记，然后用切的尺寸用尺量出断料长度，用石笔做好标记，然后用切断机从标记处切断。对同一尺寸量多的钢筋切断，应在断机从标记处切断。对同一尺寸量多的钢筋切断，应在工作台上设工作台上设臵臵控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。的下料长度。断料时，必须将被切断钢筋握紧，应在活动刀片向后退断料时，必须将被切断钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋垂直送入刀口，切断后，及时将钢筋取下。切时将钢筋垂直送入刀口，切断后，及时将钢筋取下。切断钢筋时，须用钳子夹住送料。断钢筋时，须用钳子夹住送料。一次切断钢筋根数宜控一次切断钢筋根数宜控制在表制在表2.4 要求内（表内的

8、内容仅供参考，对于不同型号切断机要求内（表内的内容仅供参考，对于不同型号切断机，应按照机械使用说明使用），应按照机械使用说明使用）钢筋切断机一次断料量（如表要求）钢筋切断机一次断料量（如表要求）2.5 用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断，保证用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿锯锯断，保证端头平直，无变形，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口端头平直，无变形，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。用于绑扎接头、机械连接、电弧焊、马蹄口或扁头。用于绑扎接头、机械连接、电弧焊、电渣压力焊等接头部位及非接头部位的钢筋，均应将钢电渣压力焊等接头部位及非接头部位的钢筋，均应将钢筋端头的热轧弯头或劈

9、裂头切除。筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。2.6 对零星小直径钢筋的切断，可采用手工切断，用断线对零星小直径钢筋的切断，可采用手工切断，用断线钳直接切断钢筋即可。钳直接切断钢筋即可。2.7 用于机械连接以外钢筋切断后的断口，应尽量减少马用于机械连接以外钢筋切断后的断口，应尽量减少马蹄形或起弯等现象。蹄形或起弯等现象。3）弯曲成型）弯曲成型3）弯曲成型）弯曲成型3.1 划线：钢筋弯曲前，根据钢筋标识牌上标明的尺寸，划线：钢筋弯曲前，根据钢筋标识牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点的位用石笔在钢筋上标示出各弯曲点的位臵臵。划线工作宜从划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可

10、以钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应从钢筋的一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。重新调整。3.2 机械弯曲成型：对受力钢筋的成型一般采用弯曲机机机械弯曲成型：对受力钢筋的成型一般采用弯曲机机械成型。械成型。首先安装芯轴、成型轴和挡轴。选择芯轴时，首先安装芯轴、成型轴和挡轴。选择芯轴时，芯轴直径的选择跟钢筋的直径和弯曲角度有关，用于普芯轴直径的选择跟钢筋的直径和弯曲角度有关，用于普通混凝土结构的钢筋成型不小于表通混凝土结构的钢筋成型不小于表3.2中要求直径选用芯中要求直径选用芯轴（钢筋弯曲最小直径）轴（钢筋弯曲最小直径）

11、钢筋弯曲最小内直径（钢筋弯曲最小内直径（mm）表表 3.2 成型轴的位置应根据成型钢筋的形状确定，成型轴宜加偏心轴套，以调节芯轴、钢筋成型轴的位置应根据成型钢筋的形状确定，成型轴宜加偏心轴套，以调节芯轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙，使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。和成型轴三者之间的间隙，使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。操作时先将钢筋放在芯轴与成型轴之间，将弯曲点线约与芯轴内边缘齐，然后开动弯曲机操作时先将钢筋放在芯轴与成型轴之间，将弯曲点线约与芯轴内边缘齐，然后开动弯曲机使工作盘转动，当转动达到要求时，停止转动，用倒顺开关使工作盘反转，成型轴回到初使工作

12、盘转动，当转动达到要求时，停止转动，用倒顺开关使工作盘反转，成型轴回到初始位始位臵臵，再重新弯曲另一根钢筋。在放，再重新弯曲另一根钢筋。在放臵臵钢筋时，若弯钢筋时，若弯1800时，弯曲点线距芯轴内边缘时，弯曲点线距芯轴内边缘为为1.01.5倍钢筋直径。倍钢筋直径。3.3 手工弯曲成型：对小直径的光圆钢筋、箍筋等的成型通常采用手工弯曲。手工弯曲成型：对小直径的光圆钢筋、箍筋等的成型通常采用手工弯曲。对对610的钢筋采用带有底座的手摇扳手进行弯曲成型，先将底座固定在操作平台上的钢筋采用带有底座的手摇扳手进行弯曲成型，先将底座固定在操作平台上，将扳手直接套在底座上即可使用。，将扳手直接套在底座上即可

13、使用。进行弯曲时，先将底座上划好常用的弯曲角度，然进行弯曲时，先将底座上划好常用的弯曲角度，然后将钢筋放在转轴和扳手挡板之间，将钢筋上的划线与转轴外缘对齐，转动扳手弯折钢筋后将钢筋放在转轴和扳手挡板之间，将钢筋上的划线与转轴外缘对齐，转动扳手弯折钢筋到要求位置。到要求位置。2、钢筋的安装、钢筋的安装2.1）柱钢筋绑扎）柱钢筋绑扎2.1.1）按照设计和规范要求列出基）按照设计和规范要求列出基础底板钢筋的接头形式（采用搭接础底板钢筋的接头形式（采用搭接接头方式的，要确定钢筋的搭接长接头方式的，要确定钢筋的搭接长度）、接头位度）、接头位臵臵、锚固长度、接头、锚固长度、接头百分比以及钢筋保护层的厚度。

14、百分比以及钢筋保护层的厚度。受拉钢筋基本锚固长度受拉钢筋基本锚固长度Lab、Labe的取值的取值2.1.2）、柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，再将箍筋套在）、柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，再将箍筋套在主筋上，绑扣要向柱中心。主筋上，绑扣要向柱中心。2.1.3）、箍筋绑扎：画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要）、箍筋绑扎：画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。求用粉笔划箍筋间距线。2.1.4）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成

15、梅花交错绑扎筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎 2.1.5）、柱顶交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密）、柱顶交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设加强筋时，加强筋应钩住箍筋。设加强筋时，加强筋应钩住箍筋。2.1.6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱主筋外侧为）、柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱主筋外侧为15mm垫块应绑垫块应绑在柱竖筋外侧上，间距一般在柱竖筋外侧上，间距一般1000 mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱筋，以保证主筋保

16、护层厚度准确。柱筋在一个层高内不宜多于一个接头。在一个层高内不宜多于一个接头。2.2)、平台钢筋的绑扎、平台钢筋的绑扎:2.2.1、清扫板表面、清扫板表面弹线绑扎板底筋弹线绑扎板底筋绑扎板底加筋绑扎板底加筋绑扎负弯矩筋绑扎负弯矩筋垫保护层和马凳垫保护层和马凳 2.2.2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2.2.3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。及时配合安装。2.2.4、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每两根钢筋的相

17、交点全部绑扎。、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每两根钢筋的相交点全部绑扎。2.2.5、绑扎钢筋时应熟悉图纸，板底筋短筋在下排，长向在上排，面筋短、绑扎钢筋时应熟悉图纸，板底筋短筋在下排，长向在上排，面筋短向在上排，长向在下排，负弯矩筋的分布钢筋在交接处不得多绑，马凳按向在上排，长向在下排，负弯矩筋的分布钢筋在交接处不得多绑，马凳按一米梅花状布置。一米梅花状布置。2.3)、梁钢筋绑扎、梁钢筋绑扎2.3.1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2.3.2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按

18、已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。筋位置，可将

19、主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。2.3.3、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平，平直部分长度为直部分长度为10d。2.3.4、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般

20、为600mm，以保证箍筋与梁筋紧，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。密绑扎到位。2.3.5、在主、次梁受力筋下均应垫垫块、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。2.3.6、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度时，可采用绑扎

21、接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截

22、面面积百分率，受拉区不大于50%。(四）质量要求四）质量要求1、质量标准、质量标准1）、）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标的规定钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标的规定。2）、）、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老，经除锈钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。持清洁。3）、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置）、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）、钢筋对焊接头的机

23、械性能结果，必须符合钢筋焊接及）、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。验收的专门规定。2 基本项目：基本项目：1）、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。，且不应集户。2）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。搭接长度不小于规定值。3）、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩）、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为角度为135，弯钩平直长度为，弯钩平直长度为10d。4）、钢筋对焊接头，、钢筋对焊接头，、级钢筋无烧

24、伤和横向裂纹，级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于的偏移不大于0.1d，且不大于，且不大于2rnm。5）、允许偏差项目，见表）、允许偏差项目，见表4-12。3、应注意的、应注意的 质量问题质量问题地下室外墙与内墙交地下室外墙与内墙交接部位内墙的水平筋接部位内墙的水平筋未按照要求锚入外墙未按照要求锚入外墙内。内。内墙的水平内墙的水平钢筋未锚入钢筋未锚入外墙内外墙内图图集集正正规规做做法法地下室墙体转角约地下室墙体转角约束构造部位的水平束构造部位的水平钢筋锚固长度不符钢筋锚固长度不符合要求合要求此

25、处设计图纸为约束构造此处设计图纸为约束构造水平钢筋锚入支座内的平水平钢筋锚入支座内的平直段应为直段应为0.80.8倍倍LaeLae而实际却而实际却是是1515倍倍d d的长度的长度图集正规做法图集正规做法十字梁交叉节点施工图十字梁交叉节点施工图当我们遇到大当我们遇到大型车库顶板上型车库顶板上的十字交叉的的十字交叉的梁柱节点部位梁柱节点部位，由于钢筋直，由于钢筋直径较大支数较径较大支数较多就很容易将多就很容易将柱子在两核心柱子在两核心区的箍筋给省区的箍筋给省略或漏搁，这略或漏搁，这样就会削弱样就会削弱建筑物的抗震建筑物的抗震能力。能力。柱子、墙体竖向钢筋锚入基柱子、墙体竖向钢筋锚入基础内的定位筋

26、未设置础内的定位筋未设置墙体、柱子钢筋插入基础的正规图集做法墙体、柱子钢筋插入基础的正规图集做法剪力墙水平钢筋梯子筋定位设置剪力墙水平钢筋梯子筋定位设置剪力墙竖向钢筋定位设置剪力墙竖向钢筋定位设置直螺纹机械连接在剥丝完成后的带帽保护丝头直螺纹机械连接在剥丝完成后的带帽保护丝头接头接头规格规格为直为直径径1616毫米毫米以上以上的钢的钢筋筋经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过超过2P2P。钢筋保护层垫块可钢筋保护层垫块可分为塑料垫块和水分为塑料垫块和水泥垫块等多种形式泥垫块等多种形式板底保护层垫块的设置根据设计图纸及规范要求进行设板底保护层垫块的设置根据设计图纸及规范要求进行设置（一般每平米置（一般每平米4块）。块）。板面马镫的设置的数量要求每平米不少于板面马镫的设置的数量要求每平米不少于5 5个（梅花型布置）个（梅花型布置）柱子、墙体的钢筋保护层设柱子、墙体的钢筋保护层设置更具体只要求进行实施置更具体只要求进行实施谢谢观看