第三章钢筋混凝土工程施工(土木工程施工技术课件).ppt

1、第三章钢筋混凝土工程施工 建筑施工技术课件1第一节模板工程施工2第二节钢筋工程施工3第三节混凝土工程施工4第四节钢筋混凝土的质量与安全技术目 录 第一节模板工程施工PART一、模板的作用、分类和基本要求n1.模板的作用n模板系统主要由模板和支撑系统组成。n模板主要是为了使混凝土能够按照设计要求的结构尺寸、形状和大小浇注成型，同时还能为混凝土构件提供较为光滑的表面，在冬季施工中，模板还可以起到一定的保温作用。n模板的支撑系统主要采用钢材支撑，主要是为了承受模板传来的荷载，保证模板能够按照设计要求的空间位置支设牢固，防止模板在混凝土浇注过程中出现胀模和失稳现象的发生，保证模板在混凝土浇注和养护过程

2、中具有足够的强度、钢度和稳定性。2.模板的分类n模板按照不同的分类依据有不同的分类方法：n按照模板的搭拆方法不同，可分为固定式、移动式和永久式。n按照模板的规格形式不同，可分为定型模板和非定型模板。n按照模板所使用的材料不同，可分为木模板、钢模板，钢木模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板等。目前，竹胶合板和钢模板应用得比较广泛。n按照结构类型可分为基础模板、柱模板、墙模板、梁和模板模板、楼梯模板等。3.模板的基本要求n模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及

3、施工荷载。还应该符合下列规定：n（1）能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确。n（2）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。n（3）模板的接缝不应漏浆。n（4）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。n（5）对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。二、木模板n木模板是传统模板的使用形式，目前除了有些中、小工程或工程的某些部位使用木模板以外，基本上以使用钢模板和竹胶合板为主。n木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚加工成元件，然后再在现场拼装。n拼板由规则的板条用拼条拼钉而成，板条厚度一般为2550 mm，板条宽度不超过200 mm，以保证干

4、缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝。但梁底板的板条宽度不受限制，以减少拼缝，防止漏浆。拼板的拼条一般平放，但梁侧板的拼条立放。拼条的间距取决于新浇混凝土的侧压力和板条的厚度，一般为400500 mm。三、钢模板n钢模扳一般均为具有一定形状和尺寸的定型模板，由钢板和型钢焊接而成。钢模板包括平面模板、阳角模板、阴角模板和连接角模等4种。n钢模板的主要规格见表3.1。我国钢模板的宽度以100 mm为基数，按照50 mm进级；长度以450 mm为基数，按照150 mm进级；边肋孔距长向为160 mm，短向为75 mm，可以横坚向拼接，组拼成以50 mm进级的任何尺寸模板。n钢模板配件中，连接件主要有U形卡、

5、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、S形扣件以及碟形扣件等四、模板的安装n（一）施工准备n1.技术准备n（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。n（2）确定模板荷载，验算模板和支撑的强度、钢度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。n2.材料、机具设备n材料及主要机具包括：n（1）木板（厚度为2050 mm）、竹胶合板、定型组合钢模

6、板（长度为600、750、900、1 200、1 500 mm，宽度为100、150、200、250、300 mm）。阴阳角模、连接角模。n（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销，S形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12号14号）、隔离剂等。n（3）打眼电钻、扳手、钳子。（二）基础模板n1.基础模板n基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽（坑）进行支撑。如土质良好，基础的最下一级可不用模板，直接原槽浇筑混凝土。安装时，要保证上下模板不发生相对位移。如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。n2.柱模板安装n弹柱位置线抹找

7、平层做定位墩安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撵办理预检。n3.培模板安装n弹线安装门窗口模板安装一侧模板安装另一侧模板调整固定办理预检。n4.梁模板安装n弹轴线、水平线柱头模板模板安装梁下支撑安装梁底模板绑扎梁钢筋安装侧模。n5.模板模板安装n地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正高程及起拱加立杆的水平拉杆办预检。五、模板的拆除n1.侧模板的拆除n侧模板的拆除，只需要混凝土强度达到能保证其表面及棱角不会因拆除模板而损坏即可，一般当混凝土强度达到2.5 MPa后，就能保证混凝土不会因拆除模板而损坏，但是拆除模板时一定不能猛打猛敲。2.底模板的拆除n底模板的拆除，如设计无具体要求，应在混凝土强度达到表3.

8、2的规定后方可进行。3.拆模顺序与要求n拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。重大复杂的模板拆除，应编制好专门的拆除方案。n多层梁板结构模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层模板正在浇注混凝土时，下层的模板及支架不得拆除。再下一层的模板及支架，可拆除一部分，跨度4 m及4 m以上的梁应保留其支架，且间距不得大于3 m。n拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。n已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后才能承受全部使用荷载。当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加临时支撑。第二节钢筋工程施工PART一、钢筋的分类

9、n钢筋混凝土工程及预应力混凝土工程常用的钢材有热轧钢筋、钢绞线、消除应力钢丝和热处理钢筋四类。n钢筋混凝土工程常用热轧钢筋，国标钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301391和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998）规定，热轧钢筋分为HPB235、HRB335、HRB400和RRB400四个牌号。牌号中HPB代表热轧光圆钢筋，HRB代表热轧带肋钢筋，牌号中的数字表示热轧钢筋的屈服强度。其中热轧光圆钢筋由碳素结构钢轧制而成，表面光滑；热轧带肋钢筋由低合金钢轧制而成，外表带肋。二、钢筋的验收与存放n（一）进场验收n1.钢筋外观质量检查n验收时要查对标牌和进行外观检查。产品合格证、出厂检验报告

10、是钢筋质量的证明资料，钢筋进场时必须具备。每捆（盘）钢筋（丝）均应有标牌，一般不少于两个标牌，标牌上应有供方厂标、钢号、炉罐（批）号等标记。标牌上的标记应与产品合格证和出厂检验报告上的相关内容一致。钢筋的外观检查，要求钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。n2.钢筋的力学性能检查n钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收，并按现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301391）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998）规定抽取试件做力学性能检验，合格后方可使用。（二）钢筋的存放n进入施工现场的钢筋，必须严格按批分等级、钢号、直径等挂牌存放。钢筋应尽量放入库房或

11、料棚内。露天堆放时，应选择地势较高、平坦、坚实的场地，防止钢筋生锈、被污染。钢筋的堆放应架空，离地不小于200 mm，还应考虑排水设施。n钢筋在运输或储存时，不得损坏标志。n加工好的钢筋要分工程名称和构件名称编号、挂牌堆放整齐。三、钢筋的冷加工n施工中，钢筋的冷加工指的是在常温情况下，对工程施工现场的钢筋进行重新制作加工，以得到半成品钢筋，其中包括冷拉、冷拔、调直、切断、除锈、弯曲成型等工作。n1.钢筋的冷拉、冷拔n钢筋的冷拉是在常温下通过冷拉设备对钢筋进行强力拉伸，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、除锈、提高强度的目的。n钢筋冷拉可以采取控制应力和控制冷拉率两种方法。n冷拉钢筋的检查验收方

12、法和质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中的有关规定。冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20 t的同级别、同直径冷拉钢筋组成。检查的内容包括外观与机械性能检验。外观检查要求钢筋表面不得有裂纹和局部颈缩。作为预应力钢筋时，应逐根检查。机械性能检查时，从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉力试验和冷弯试验。其中一项不符合规定时，应另取双倍数量的试件重做试验，如果仍有一个试件不合格，则认为该批冷拉钢筋为不合格品。n冷拉设备包括拉力设备、承力结构、测量装置和钢筋夹具等。其中拉力设备主要为卷扬机和滑轮组，应根据所需的最大拉力确定。n钢筋的冷拔是用强力将

13、直径68 mm的HPB235级钢筋在常温下通过特制的钨合金拔丝模（见图3.10）处理，拔后的钢筋断面缩小，塑性降低，抗拉强度标准值可提高50%90%，成为比原钢筋直径小的钢丝。经冷拔的钢筋称为冷拔低碳钢丝。冷拔低碳钢丝的质量要求为表面不得有裂纹和机械损伤，并应按施工规范要求进行拉力试验和反复弯曲试验。2.钢筋的调直n钢筋调直可以利用冷拉进行。如果冷拉只是为了调直，而不是为了提高钢筋强度，则钢筋调直时的冷拉率为：HPB235级钢筋不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋不宜大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉可适当放宽：HPB235级钢筋不大于6%，HRB335、HRB400

14、级钢筋不超2%。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。除利用冷拉调直外，粗钢筋还可采用锤直和扳直的方法，直径为414 mm的钢筋可采用调直机进行调直。经调直的钢筋应平直、无局部曲折。3.钢筋的切断n钢筋切断采用钢筋切断机或手动切断器。手动切断器一般用于切断直径小于12 mm的钢筋。钢筋切断机有电动和液压两种，可切断直径小于40 mm的钢筋。直径大于40 mm的钢筋常用氧乙炔焰或电弧切割或锯断。钢筋应按下料长度切断，钢筋的下料长度允许偏差为10 mm。4.钢筋的除锈n为保证钢筋与混凝土之间的握裹力，钢筋在使用之前，应将其表面的油渍、漆污、铁锈等清除干净。钢筋的除锈，一是在钢筋冷拉

15、或调直过程中除锈，这对大量钢筋除锈较为经济；二是采用电动除锈机除锈，对钢筋局部除锈较为方便；三是采用手工除锈（用钢丝刷、沙盘）、喷沙和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋严重锈蚀并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀钢筋截面时，应降级使用或剔除不用。5.钢筋的弯曲成型n钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和弯曲角度进行画线，以便弯曲成设计所要求的尺寸。如弯曲钢筋两边对称时，画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，当弯曲形状比较复杂的钢筋时，可先放出实样，再进行弯曲。n钢筋弯曲采用弯曲机或人工扳手弯曲。弯曲机可弯直径640 mm的钢筋，人工扳手可弯直径小于12 mm的钢筋。四、钢筋的连

16、接n钢筋的连接方式可分为3类：绑扎连接、焊接和机械连接。n（一）绑扎连接n钢筋搭接处，应在中心及两端，用2022号铁丝扎牢。n1.接头位置的要求n规范规定，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。绑扎接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径d，且不应小于25 mm。n同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：n（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。n（2）对柱类构件，不宜大于50%。n（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时：对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。2.搭接长度的要求n（1）当纵向受拉钢

17、筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表3.5的规定。n（2）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表3.5中数据乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应乘以系数1.35取用。n（3）当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度还应按下列规定进行修正：n 当带肋钢筋的直径大于25 mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数11取用。n 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应接相应数值乘以系数1.25取用。n 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。n 对

18、末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。n 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。n 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。3.钢筋末端弯钩的规定n受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋末n端可不做弯钩，有时为了满足锚固长度而做90或135弯钩。直径不大于12 mm的受压HPB235级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢

19、筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯短处。（二）焊接连接n1.闪光对焊n钢筋闪光对焊的原理，是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。n（1）质量标准。n在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。n（2）施工试验计划。n 试样的抽取要求n 闪光对焊接头外观检查结果要求n 闪光对焊接头拉伸试验结果要求n 预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果要求n 模拟试件的试

20、验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。n 闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和微粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。2.电渣压力焊n现浇钢筋混凝土框架结构中竖向钢筋的连接，宜采用自动或手工电渣压力焊进行焊接（直径1440 mm的HPB235、HRB335级钢筋）。与电弧焊比较，它工效高、节约钢材、成本低，在高层建筑施工中得到广泛应用。n电渣压力焊设备包括电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒。自动电渣压力焊的设备还包括控制系统及操作箱。n焊接夹具应具有一定钢度，要求坚固、灵巧、上下钳口同心，上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1d（d为

21、钢筋直径），同时也不得大于2 mm。焊接时，先将钢筋端部约120 mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，上下钢筋间放一小块导电剂（或钢丝小球），装上药盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃（引弧）。然后稳孤一定时间使之形成渣池并使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓慢下送。稳孤时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。当稳弧达到规定时间后，在断电的同时用手柄进行加压顶锻以排除夹渣气泡，形成接头。接头焊毕，应停歇2030 s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。引孤、稳孤、顶锻三个过程连续进行。电渣压力焊的

22、参数为焊接电流、渣池电压和焊接通电时间，它们均根据钢筋直径选择。n（1）质量检查。n在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重捍，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。n（2）施工试验计划。n 焊接接头的试样抽取n 电渣压力焊接头外观检查结果n 电渣压力焊拉头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。3.电弧焊接n电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。电弧焊广

23、泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式n结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。n弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机。n焊条的种类很多，根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条，如结420、结500等。焊条表面涂有焊药，它可保证电弧稳定，使焊缝避免被氧化，并产生熔渣覆盖焊缝以减缓冷却速度。n焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。n钢筋电弧焊的接头形式有3种：搭接接头、帮条接头及坡口接头。n搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均应符合规范的规定。接头除外观质量检查外，亦须抽样进行拉伸试验。n（1）电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。n

24、（2）钢筋电弧焊接头外观检查结果要求n（3）钢筋电弧焊接头拉伸试验结果要求n（4）模拟试件的数量和要求应与从成品中切取的相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初始试验时相同。4.电阻点焊n电阻点焊主要用于焊接钢筋网片、钢筋骨架等（适用于直径614 mm的HPB235、HRB335级钢筋和直径35 mm的冷拔低碳钢丝），它生产效率高，节约材料，应用广泛。n电阻点焊的工作原理是，将已除锈的钢筋交叉点放在点焊机（见图3.15）的两电极间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点金属焊合。n常用点焊机有单点点焊机、多点点焊机和悬挂式点焊机，施工现场还可采用手提式点焊

25、机。电阻点焊的主要工艺参数为电流强度、通电时间和电极压力。电流强度和通电时间一般均宜采用电流强度大、通电时间短的参数，电极压力则根据钢筋级别和直径选择。n电阻点焊的焊点应进行外观检查和强度试验，热轧钢筋的焊点应进行抗剪试验。冷处理钢筋除进行抗剪试验外，还应进行抗拉试验。5.气压焊n气压焊接钢筋是利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到约1 2501 350（相当于钢材熔点的0.800.90倍，此时钢筋加热部位呈橘黄色，有白亮闪光出现）时进行加压顶锻，使钢筋内的原子得以再结晶而焊接在一起。n钢

26、筋气压焊设备由氧气瓶、乙炔瓶、烤枪、钢筋卡具、油缸及油泵等组成。n钢筋气压焊工艺过程如下：n施焊前先磨平钢筋端面，并与钢筋轴线基本垂直，清除接头附近的铁锈、油污等杂物。n用卡具将两根被焊的钢筋对正夹紧，对钢筋施加3050 MPa的初压力，使钢筋端面压密实。n用氧-乙炔火焰将钢筋接头处加热，在开始阶段火焰应用还原焰，以防钢筋端面氧化。待接头完全闭合后再改用中性焰加热，以提高火焰温度，加快升温速度，此时火焰在以裂缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动。6.埋弧压力焊n埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，如图3.17所示。这种焊接方法工艺简单，比电弧焊工效高

27、。不用焊条，质量好，具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点。n埋弧压力焊适宜钢筋与钢板做丁字接头焊接。（三）机械连接n1.钢筋套筒挤压连接n套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，且不受气候影响，适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋、进口钢筋的连接，近年来推广应用迅速。套筒挤压连接又分为径向挤压和轴向挤压两种作业方式。（1）径向套筒挤压连接。n径向套筒挤压连接是沿套筒直径方向从套管中间依次向两端挤压套

28、筒，使之冷塑变形后，把插在套管里的两根钢筋紧紧咬合成一体（见图3.18）。它适用于带肋钢筋连接，可连接HRB335、HRB400级直径为1240 mm钢筋。（2）轴向套筒挤压连接。n轴向套筒挤压连接是沿钢筋轴线冷挤压金属套筒，把插入套管里的两根待连接热轧带肋钢筋紧紧连成一体（见图3.19）。n它适用于一、二级抗震设防的地震区和非地震区的钢筋混凝土结构工程的钢筋连接施工，可连接HRB335、HRB400级直径为2032 mm的竖向、斜向和水平钢筋。套管的材料和几何尺寸应符合接头规格的技术要求，并应有出厂合格证。套管的标准屈服承载力和极限承载力应比钢筋大10%以上，套管的保护层厚度不宜小于15 m

29、m，净距不宜小于25 mm。当所用套管外径相同时，钢筋直径相差不宜大于两个级差。n套筒挤压连接接头的外观检查，内容包括：钢筋连接端肋纹完好无损；连接处无油污、水泥等污染；钢筋端头离套筒中心不应超过10 mm；压痕间距宜为16 mm，挤压后的套筒接头长度为套筒原长度的1.101.15倍，挤压后套筒接头外径，用量规测量应能通过。量规不能从挤压套管接头外径通过的，可更换压模重新挤压一次，压痕处最小外径为套管原外径的0.850.90倍。挤压接头处不得有裂纹，接头弯折角度不得大于4。挤压接头的力学性能应符合有关规定。2.钢筋螺纹套筒连接n（1）锥螺纹连接。n锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一

30、起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力（见图3.20）。n接头质量应符合以下要求：n钢筋套丝牙型质量必须与牙型规格吻合；钢筋锥螺纹小端直径必须在卡规的允许误差范围内，连接套规格必须与钢筋规格一致。n钢筋接头的拧紧力矩值的检验，按每根梁、柱构件抽验1个接头，板、墙、基础底板构件每100个同规格接头作为一批（不足100个接头也作为一批），每批抽验3个接头，要求抽验的钢筋接头100%达到规定的力矩值。如发现1个接头不合格，必须加倍抽验，再发现1个接头达不到规定力矩值，则要求该构件的全部接头重新复拧到符合质量要求。若复检时仍发现有不合格接头，则该接头必须采取贴角焊缝补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高

31、不小于5 mm。连接好的钢筋接头螺纹，不准有一个完整螺纹外露。（2）直螺纹钢筋连接。n钢筋直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管，将两根钢筋咬合在一起。n钢筋等强直螺纹套简连接有以下两种形式：n 滚压切削直螺纹接头。加工工艺为：在钢筋端头先采用对辘滚压，使钢筋端头应力大增，之后采用冷压螺纹（滚丝）工艺加工成钢筋直螺纹，螺纹应力二次增强。套筒采用快速成孔切削成内螺纹钢套筒。n 镦粗切削直螺纹接头。加工工艺为：先在钢筋端头冒顶压镦头，使端头应力大增，而后采用套丝工艺加工成等直径螺纹，套筒采用快速成孔切削成内螺纹钢套筒。n（3）机械连接接头的现场检验。n机械连接接头的现场检验按验收批进

32、行。对于同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个检验批，不足500个也作为一个检验批。对每一个检验批，必须随机取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能A、B、C等级进行检验和评定。五、钢筋的配料与代换n钢筋配料就是根据结构施工图，分别计算构件中各种钢筋的下料长度、根数及重量，并编制钢筋配料单。钢筋配料是确定钢筋材料计划、进行钢筋加工和结算的依据。n（一）钢筋配料单的编制n（1）熟悉图纸编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。n（2）计算钢筋的下料长度。n（3）填写钢筋配料单。即根据钢筋下料长度，

33、汇总编制钢筋配料单。在配料单中要反映出工程名称、钢筋编号、钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。n（4）填写钢筋料牌。根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见图3.21所示。（三）钢筋下料长度的计算原则及规定n钢筋切断时的直线长度称为钢筋的下料长度。n1.外包尺寸n结构施工图中所标注的钢筋尺寸一律是外包尺寸，即钢筋外边缘至外边缘之间的长度，如图3.22所示。n2.混凝土保护层厚度n混凝土保护层是指受力钢筋外边缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。无设计要求时应符合表3.6的规定。3.量度差值n钢筋加工中需要进行弯曲。钢筋弯曲后

34、，外边缘增长，内边缘缩短，但中心线长度不会发生变化。这样，钢筋的外包尺寸与钢筋中心线长度之间存在一个差值，这个差值称为量度差值。n根据理论推导和实践经验，钢筋弯曲处的量度差值如表3.7所示（推导略）。4.末端弯钩增加值n弯钩形式最常用的是半圆弯钩，即180弯钩。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求：n（1）HPB235钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。每钩增加值为6.25d。n（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

35、n（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。5.箍筋弯钩增加值n箍筋的弯钩形式如图3.23所示。有抗震或抗扭要求的结构应按图3.23（a）形式加工箍筋，一般结构可按图3.23（b）、（c）形式加工箍筋。箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。箍筋的下料长度应比其外包尺寸大，在计算中也要增加一定的长度即箍筋弯钩增加值（见表3.8）。6.计算公式n直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度n弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度

36、n箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值（三）钢筋配料的注意事项n（1）在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。n（2）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。n（3）配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。n（4）计算好各种钢筋的下料长度后还应填写钢筋配料单。要反映出工程名称，构件名称，钢筋编号、钢筋简图及尺寸、直径、钢号、数量，下料长度及钢筋重量，以便组织加工。（四）钢筋配料计算实例n【例3.1】试计算如图3.24所示钢筋的下料长度。n【解】号钢筋下料长度：n（6 240+2200-225）-2225+26.2525=6 8

37、02 mmn 号钢筋下料长度：n6 240-225+26.2512=6 340 mmn 号弯起钢筋下料长度：n上直段钢筋长度：240+50+500-25=765 mmn斜段钢筋长度：（500-225）1.414=636 mmn中间直段长度：6 240-2（240+50+500+450）=3 760 mmn下料长度：（765+636）2+3 760-40.525+26.2525=6 824 mn 号钢筋下料长度：6 824 mmn 号箍筋下料长度：n宽度：200-225+26=162 mmn高度：500-225+26=462 mmn下料长度：（162+462）2+50=1 298 mm（五）钢筋

38、代换n在钢筋醒料中如遇施工现场现有钢筋品种或规格与设计要求不符，需要代换时，可参照以下原则进行钢筋代换。n1.代换原则n（1）等强度代换：不同种类的钢筋代换，按抗拉强度值相等的原则进行代换。n（2）等面积代换：相同种类和级别的钢筋代换，应按面积相等的原则进行代换。2.代换方法n（1）等强度代换方法。n如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积As1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积As2，则应使：n从而n所以n式中，n1原设计钢筋根数；nn2代换后钢筋根数；nd1原设计钢筋直径；nd2代换后钢筋直径。n（2）等面积代换方法。该法应满足：3.钢筋代换注意事项n钢筋代换时，应征得设计

39、单位同意，并应符合下列规定：n（1）对重要构件，如吊车梁、薄腹梁桁架下弦等，不宜用光面钢筋代替变形钢筋，以免裂缝开展过大。n（2）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。n（3）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行钢度、裂缝验算。n（4）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。偏心受压构件（如框架柱、有吊车的厂房柱、桁架上弦等）或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面（受拉或受压）分别代换。n（5）有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋。如必须代换时，还应符

40、合抗震对钢筋的要求。n（6）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。六、钢筋的绑扎与安装n钢筋加工后，进行绑扎、安装。钢筋绑扎、安装前，应先熟悉图纸。核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。n钢筋的接长、钢筋骨架或钢筋网的成型应优先采用焊接或机械连接，如不能采用焊接（如缺乏电焊机或焊机功率不够）或骨架过大过重不便于运输安装时，可采用绑扎的方法。n在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。n钢筋安装或现场绑扎应与模板安装相配合。n钢筋保护层应按设计或规范的要求正确确定。第三节混凝土工程施工PART一、混凝土的

41、施工配料n混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计应符合国家现行有关标准的规定。n施工配料必须加以严格控制，施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按沙、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。因此，为了确保混凝土的质量，在施工中必须及时进行施工配合比的换算和严格控制称量。1.施工配合比换算n实验室提供的配合比，是根据完全干燥的沙、石骨料制定的，而实际使用的沙、石骨料一般都含有一些水分，而且含水量又会随气候条件发生变化。所以，施工时应及时测定沙、

42、石骨料的含水率（含水率等于含水量与干料之比），并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况下的施工配合比。n设混凝土实验室配合比为水泥沙子石子=1xy，测得沙子的含水率为wx，石子的含水率为wy，则施工配合比应为1x（1+wx）y（1+wy）。n按实验室配合比，1 m 3混凝土水泥用量为C（kg），计算时确保混凝土水灰比（w/C）不变（w为用水量），则换算后材料用量为：n水泥：C=Cn沙子：C砂=Cx（1+wx）n石子：G石=Cy（1+wy）n水：w=w-Cxwx-Cywy n【例3.2】已知C20混凝土的试验室配合比为12.55.12，水灰比为0.65，经测定沙的含水率为3%，石子的含水率为1%，

43、每立方米混凝土的水泥用量310 kg，则施工配合比为：n12.55（1+3%）5.12（1+1%）=12.635.17n每立方米混凝土材料用量为：n水泥：310 kgn沙子：3102.63=815.3 kgn石子：3105.17=1 602.7 kgn水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg2.施工配料n施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每立方米混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出沙、石子的每盘用量。n上例中，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25 m3，则每搅拌一次

44、的装料数量为：n水泥：3100.25=77.5 kg（取一袋半水泥，即75kg）n沙子：815.375/310=197.25 kgn石子：1 602.775/310=387.75 kgn水：161.975/310=39.2 kg二、混凝土的搅拌n混凝土搅拌是将各种组成材料拌制成质地均匀、颜色一致、具备一定流动性的混凝土拌合物。一般均采用机械搅拌。n1.混凝土搅拌机n混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式和强制式两类。n自落式搅拌机的搅拌筒内壁焊有弧形叶片，当搅拌筒绕水平轴旋转时，叶片不断将物料提升到一定高度，利用重力的作用自由落下。n自落式搅拌机宜于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土（见图3.26）。

45、n 强制式搅拌机利用运动着的叶片强迫物料颗粒朝环向、径向和竖向各个方面产生运动，使各物料均匀混合。强制式搅拌机作用比自落式强烈，宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土（见图3.27）。强制式搅拌机分立辅式和卧轴式。立轴式又分涡桨式和行星式。卧轴式又分JD单卧轴搅拌机和JS双卧辅搅拌机，由旋转的搅拌叶片强制搅动，兼有自落和强制搅拌。两种机能，搅拌强烈，搅拌的混凝土质量好，搅拌时间短，生产效率高。2.搅拌制度的确定n除正确选择搅拌机外，还必须正确确定搅拌制度，即确定搅拌时间、投料顺序及进料容量等。n（1）搅拌时间。搅拌时间应为全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。n混凝土搅拌的最短时间可按

46、表3.9确定。n（2）投料顺序。投料顺序应从提高搅拌质量，减少机械磨损、水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度，节约水泥等方面综合考虑确定。n常用的方法有一次投料法、二次投料法和水泥裹沙法等。n 一次投料法：在料斗中先装入石子，再加入水泥和沙子，然后一次投入搅拌机。n 二次投料法：分为预拌水泥沙浆法和预拌水泥净浆法。n 水泥裹沙法（简称SEC法）。它是分两次加水，两次搅拌。即先将全部沙、石子和部分水倒入搅拌机拌和，使骨料湿润，称之为造壳搅拌，搅拌时间以475 s为宜，再倒入全部水泥搅拌20 s，加入拌和水和外加剂进行第2次搅拌，60 s左右完成。n（3）进料容量（干料容量）：搅拌前各种材料体积

47、的累积。进料容量Vj与搅拌机搅拌筒的几何容量Vg有一定的比例关系，一般情况下Vj/Vg=0.220.4，鼓筒式搅拌机可用较小值。如任意超载（进料容量超过10%以上），就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土拌合物的均匀性；如装料过少，则又不能充分发挥搅拌机的效率。进料容量可根据搅拌机的出料容量按混凝土的施工配合比计算。三、混凝土的运输n（一）对混凝土运输的要求n混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，为保证混凝土的质量，对混凝土运输的基本要求是：n（1）混凝土运输过程中要能保持良好的均匀性，不离析、不漏浆。n（2）保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度（见表3.10）。n（3）

48、使混凝土在初凝前浇入模板并捣实完毕，混凝土自搅拌机中卸出后到浇筑完毕的时间不超过表3.11所示数据。n（4）保证混凝土浇筑能连续进行。（二）混凝土运输工具n混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼面运输3种。n（1）地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车，长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。其中，混凝土搅拌运输车可以把搅拌站拌好的混凝土运到距离较远的工地，在运输途中继续缓慢搅拌，以防混凝土离析，也可以装入干料，在到达浇筑地点前1520 min开动搅拌机搅拌。n（2）垂直运输时，可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用

49、混凝土泵，也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。（三）泵送混凝土n泵送混凝土是利用混凝土泵通过管道将混凝土输送到浇筑地点，一次完成地面水平运输、垂直运输及楼面水平运输。泵送混凝土具有输送能力大、速度快、效率高、节省人力、能连续作业等特点。n采用泵送混凝土时，应使混凝土供应、输送和浇筑的效率协调一致，原则上应保证泵送工作连续进行，防止泵的管道阻塞。1.泵送混凝土的主要设备n（1）混凝土泵。混凝土泵按作用原理分为液压活塞式、挤压式和气压式3种。n（2）混凝土输送管。混凝土输送管是输送混凝土作业中的重要配套部件，有直管、弯管、锥形管和浇注软管及管接头、截止阀等。除软管外，其他三种管均为合金

50、钢制成，管径有80、100、125、150、180、200 mm等数种，其中常用的是100、125和150 mm三种。n（3）布料装置。混凝土泵的供料是连续的，且输送量大。因此，在浇筑地点应设置布料装置，以便将输送来的混凝土进行摊铺或直接浇注入模，以减轻工人的劳动强度，充分发挥混凝土泵的使用效率。2.泵送混凝土对材料的要求n（1）粗骨料。粗骨料的最大粒径要控制。n碎石的最大粒径与输送管内径之比为：当泵送高度50 m，碎石不宜大于13，卵石不宜大于12.5；当泵送高度为5100 m宜为1（34）；当泵送高度为100 m以上宜为1（45）；粒径在0.315 mm以下的细骨料所占比重不应少于15%，