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类型钳工安全知识课件.ppt

  • 上传人(卖家):晟晟文业
  • 文档编号:4848734
  • 上传时间:2023-01-17
  • 格式:PPT
  • 页数:15
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    关 键  词:
    钳工 安全 知识 课件
    资源描述:

    1、钳工安全知识钳工安全知识11、工件支撑一定要牢固平稳,在支撑过程中要随时加木垫。12、大工件翻身调面,必须有起重工具,并加木垫。13、平台要保持洁净,搬动时要防止平面滑伤,保持平台工作面的精度。14、锯条不易过松或过紧,以免断裂。15、锯割工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。16、工件锯割开始或将要切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或使锯条断裂。17、锯切工件一定夹紧,锯切钢件时要润滑。18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。19、使用丝锥和扳牙时,一定要垂直加工工件,用力均匀,不要过猛,以防工具及工件损坏,攻不透孔螺丝更要特别小心。20、刮刀一定要装好手把方可使用,以免

    2、戳伤。21、刮研时不要用力过猛,以免滑脱刺伤。22、刮研时工件要轻拿轻放,而合研表面,必须保持清洁。23、工件研磨时不要用力过猛,推拉时不得过长。24、工件放在钳口上要夹紧,转紧或放松虎钳时,提防打伤手指。25、使用砂轮刃磨工具时,要听从师傅指导,并按操作规程进行。26、钻床速度不能随意变更,如需调整,需经师傅同意,必须停车后才能调整。27、钻孔时工件必须夹于虎钳,严禁用手握住工件进行,钻孔将要穿透时,应十分小心,不可用力过猛。28、装配时,笨重零件的搬运应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种。29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛,以防打滑造成事故。台钻安全操作规程台钻安

    3、全操作规程l、非本车间人员和对本设备不熟悉者,未经指导教师同意不得使用。2、使用前必须全面检查,一切正常方可使用。3、最大钻孔直径不得超过12mm,调整高度时必须握紧手把。4、使用时工件要紧固在平口钳上,钻头要夹牢,固定部位要加紧。5、钻钢件必须使用冷却液,将要钻透时压力要轻,严禁手摸、嘴吹铁屑。6、钻孔时袖口、头发要扎紧,严禁戴手套。7、钻孔时精神集中,严禁谈笑,使用后必须清理现场。8、钻孔时出现意外时,应立即停车。如果发生事故,立即报告。砂轮机安全操作规程l、非本车间人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。2、使用时要精神集中,要检查砂轮机运转是否正常,只有正常情况下才能使用。3、砂轮必须

    4、戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm。4、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。5、不得二人同时使用砂轮,严禁在砂轮侧面磨削,严禁在磨削时嘻笑与打闹。6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂。7、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。8、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片

    5、是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。10、使用后必须拉闸,要保持卫生。11、严禁私自拆卸砂轮。机修钳工安全操作规程机修钳工安全操作规程1、工作前必须检查手用工具是否正常,并按手用工具安全规定操作.2、拆装机床时,首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性,按顺序拆装.3、工作地点要经常保持整洁,信道不准放置物品.4、拆卸机床时应注意有弹性的零件,防止这些零件突然弹出伤人.拆卸冲压床应首先放下锤头.5、拆卸机件时,首先要切断电源和相联部分(如操作杆、总线上的开关、管道等)并将机床总开关保险拉掉,挂上“有人检修,禁止使用”的警告标志,防止误开机床发生事故6

    6、、协同作业时必须互相联系协调,禁止互不通气盲目行事7、拆装机床时,手脚不得放在或踏在机床的转动部分8、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时,必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起,并用木块垫牢,防止这些部件下落伤人9、使用手钻要穿戴发绝缘护具朝上钻孔进应戴上防护镜10、递接工具材料、零件时禁止投掷11、把轴类零件插入机床组合时,禁止用手引导、用手探测或把手插入孔内12、拆卸笨重机件时必须用趣重设备,不要以人力强制搬动13、使用行灯必须用或以下的安全电压14、使用电钻必须用三芯或四芯定相插座,并保证接地良好15、试车用电必须通过专业电工冼电线接妥后方可试车16、使用三角吊架时,必须将三

    7、只脚用绳子绑隹,以免滑倒17、使用电动或手摇吊车时须按照吊车的安全操作规程进行18、研磨机体,床面时,如研磨面上有沟槽和空隙,必须加以遮盖,避免因手指插入导致断指事故19、研磨床面和机件时,如两端有妨碍研磨之物必须加隔离垫,避免将手碰伤20、修理受压设备时,应按照受压容器规定进行使用喷灯进,严格遵守喷灯安全操作规程 维修钳工安全操作规程维修钳工安全操作规程1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。2、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴

    8、吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。3、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。4、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。5、用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。6、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。7、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩

    9、是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。9、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。10、使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。11、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部

    10、照明用行灯,应使用低压(36V以下)照明灯。12、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。13、高空行业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。装配钳工安全技术操作规程装配钳工安全技术操作规程1、工作前,应按所用工具的需要和有关规定,穿戴好防护用品,女工发辫要挽在工作帽内。2、检查所用工具齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具

    11、。3、使用机械设备时,应先检查其防护装置等是否完好,并空载试车检验;确认无误后,方可进行操作。工作时必须严格遵守所用设备的安全技术操作规程。4、设备上的电气线路或器件以及电动工具发生的故障,应交电工修理,不得随意拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5、工作中,使用大小锤时,严禁戴手套和面对面使用手锤。多人工作时,不得用手指示要打的地方。必须注意自身及周围人员的安全,防止因工件及铁屑飞溅或工具脱落造成伤害。6、高空或双层作业时,必须戴安全帽;要检查梯子、脚手架是否坚固可靠,工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方;安全带应扎好,并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上;不准穿硬底鞋,不准打闹,不

    12、准往下扔东西。7、登高作业平台不得置于带电的母线或高压线下面。平台台面上需有绝缘垫层以防触电。平台上应设立栏杆。8、装配的零部件,要有秩序的放在存放架上或装配的工位上,必须牢固。在地面上摆放的零部件,要整齐牢固,高度不得超过1.5米。9、使用移动的钻床或台钻床钻孔时,严禁戴手套,不准用纱布或手清除铁屑,亦不准用嘴吹。工件必须夹牢,小件要用虎钳、夹具或压铁夹紧压牢,以防工件转动或甩出伤人,机床未停止转动时,禁止装换钻头和夹具。10、采用压床配零件时,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。压装小件时,要使用夹持工具夹持。11、使用加热炉,加热器或感应电炉加热零件时,要遵守有关安全操作规程。要使用专用

    13、夹具来夹持零件。工作台板上,不准有油污。工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组装件,不准随地乱放,以免发生烫伤事故。12、使用各种手持砂轮机时,首先要检查砂轮是否有裂纹和松动现象,检查防护罩是否完好,磨工件时,要戴好防护眼镜,压力不得过大过猛,不准对着人磨,打磨作业现场不得存放易燃易爆物品。使用完后,立即关闭电、风门,要放在干燥和安全的地方,以防砸碰坏砂轮片。13、装配大型产品时,多人一起操作,要有专人负责安全和指挥,要密切配合,要与吊车工、挂勾工、架子工密切配合。高空作业时,要设登高平台或脚手架。停止装配时,不许有零件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上。中间休息时,应将未安装就位的大型

    14、零件用垫块支稳。14、进行零部件动平衡工作,要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺文件要求执行。无关人员不得接近运动中的动平衡机。静平衡时,不准抚摸工件转轴,也不要抬高工件的轴头上下工件,以免扎伤手。15、进行产品试车时,必须将各安全防护,保险装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全防护保险装置有问题的产品交付试车。必须指定专人负 责指挥和采取安全措施,试车现场应设围栏或标志,禁止无关人员进入,必须设试车专用电门,找电工人员接线,不得在一个电门上有二台设备同时使用。16、工作中,不准在吊车吊挂着的物件下面操作,必要时须设支架垫好或采取一定的安全措施,方可进行。当吊着吊件装配时,必须站在安

    15、全的位置,防止吊车或另件移动造成挤伤事故。17、钳工台,一般必须紧靠墙壁,人站在下面工作,对面不准有人。如大型钳工台,对面有人工作时,钳工台必须设置安全档网,防止铲下的飞刺伤人。18、手工研磨工件内孔时,中小件要夹紧,大件要安放平稳,以免在操作中滑脱或翻倒。用力不要过猛,防止研磨棒脱出工件而跌伤。不准将手插入孔内推研。19、手工研磨工件时,两人或两人以上一起操作,要互相配合,协调一致,要有专人负责安全和指挥,注意勿使工具落地伤人。20、拆下包装机器的木版,要整齐堆放一起,应把朝天钉拔掉或打倒,防止钉子刺伤脚。21、安装机器时,池型基础内严禁站人,防止脱勾、断绳或机器坠落伤人。使用水平仪校正加垫

    16、时,不准将手伸入机器或重物下面工作。22、用千斤顶顶工件时,下面必须加平垫木。受力点要选择适当,柱端不准加垫,要稳起稳落,以免发生事故。23、使用手持电动工具时,要检查其导线单项是否用三芯三项是否四芯线;电动工具必须检查其接零保护是否完好,必要时应使用触电保安器。要注意保护好导线,防止轧坏、割破等。用完后,要立即切断电源,放到固定位置,不准乱放。24、使用常用工具时,必须遵守以下规程:用虎钳夹持工作时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用管子套在手柄上或用锤击打手柄。使用转座的虎钳时,必须将紧固螺丝紧固牢靠。使用手锤和大锤时,应检查锤头是否松动、是否有裂纹、锤头顶是否有卷边或毛刺。如有缺陷,

    17、必须修好再用。两人击打锤时,动作要协调,以免击伤对方。手上、手锤柄上、锤头上有油污时,必须擦干净后,方可使用。使用扁、尖铲和冲子等工具时,不准对着人操作。顶端如有卷边时,要及时修磨,操作时,要集中精神,把视线集中在工件上,不得四周观望或与他人闲谈,分散精力。使用锉刀、刮刀时,必须用装有金属箍的木柄,无木柄的不得使用。推挫要平,压力与速度要适当,回拖要轻,刮削方向,禁止站人,防止刀出伤人。使用的扳手,与螺帽要紧密配合,严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。紧螺帽时,不可用里过猛,特别在高空作业时,更要注意。使用活扳手时,应将死面作为着力点,活面作为辅助面,否则,容易损坏扳手或伤人。扳手不准当手锤用。使

    18、用手锯时,工件必须夹紧。锯割工件时,锯要靠近钳口,方向要正确,压力和速度要适宜。工件将要割断时,压力要轻,以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时,松紧要适当,方向要正确,不准歪斜。使用扳牙、丝锥和绞刀时,攻套丝和铰孔时,要对正、对直,用力要适当,以防折断。不准用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼。不要用手擦拭工件的表面,以防铁屑和飞刺伤手。使用梯子时,梯子顶端应有安全勾子,梯脚应有防滑装置,梯子距离电线(低压)至少保持2.5米。放梯子的角度以60度为宜,人登梯子时,下面必须有人扶梯,禁止两人同登一梯。人字梯的高度,不得超过2.5米,中间必须 设可靠的拉索牵住。使用的行灯,电压不准超过40伏,容器内不准超过12伏,同时要有可靠的接地保护。25、凡组装高大产品和检修高大设备时,距吊车横梁和吊车司机操作室较近,人在上面卒业有碍吊车运行时,必须设醒目的安全警标、派专人临护、同时通知吊车司机停止运行,待作业完毕后,再通知吊车司机运行。26、工作完毕后,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。必须清理好工作场地卫生,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

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