装卸安全课件.ppt

1、课件开发日期：1目 录 装卸安全相关法规与标准1 装卸管理2 装卸事故案例分析342 装卸现状3上课之前，大家来一起看一组动态图片，下列图片是由于装卸过程中操作人员违章操作而引发的事故！4叉车运货挤人事故5超速转弯侧翻6穿行过道运输超宽物品7观察不到位发生碰撞8倒车不慎导致货架坍塌序号法律、法规及标准名称标准编号生效日期1中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第十三号201412012中华人民共和国特种设备安全法中华人民共和国主席令第四号201401013气瓶搬运装卸储存使用安全规定GB34525-2017201805014危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令第645号20131

2、2075厂内机动车辆安全管理规定劳部发1995161号199504076诺诚综合五星系统常规工业指导手册CMB253-201520150101一、法律法规及标准9二、装卸现状101、装卸的概念 装卸（loading and unloading）：在同一地域（地点）范围内（如工厂、车站、机场、码头、货场、仓库内部等），以改变“物”的存放地点或支承状态为目的的活动。国标（GB）对装卸的定义：物品在指定地点以人力或机械载入或卸出运输工具的作业过程。二、装卸现状112、公司装卸的特点二、装卸现状123、公司装卸的分类、按装卸的作业的场所分类：仓库装卸（主要分布在）专运线站台装卸（主要分布在）车间装卸（

3、主要分布在生产单位）其他区域装卸（主要分布在各二级单位）二、装卸现状13、按装卸的物流设施、设备对象进行分类：汽车装卸（主要分布）叉车装卸（主要分布在）起重设备装卸（主要分布在）人工产品装卸（主要分布在）危险化学品装卸（主要分布在）三、装卸管理14叉车装卸货物公司主要分布在及其他货物的装卸作业；站台及货场进行产品装火车、装汽车及卸汽车作业，叉车装卸作业是公司主要装卸作业的设备。如何预防叉车装卸事故的发生呢？三、装卸管理151、作业前1）按照叉车点检表对叉车的机油、制动装置、车轮起落装置、门架倾仰及外观等项目进行检查看是否正常。2）转向、喇叭和车轮是否有效。3）如发现异常，先维修再作业。三、装卸

4、管理162、作业中安全1）留意叉车周围行人，不要撞伤他人三、装卸管理172）门架后仰且货叉降下至10cm至15cm时才允许行驶，切勿将货叉边提升边行驶三、装卸管理183）切勿将手脚穿过门架三、装卸管理194）轻缓小心地制动叉车，以防货物倾翻。转弯时应降低行驶速度，速度不超过3km/h，并选择尽可能大的转弯半径，以防叉车倾翻。日常行驶不超过5km/h。非紧急状况禁止紧急制动。三、装卸管理20三、装卸管理21三、装卸管理22三、装卸管理23三、装卸管理24三、装卸管理25三、装卸管理26三、装卸管理27u动车前和叉货前须鸣笛；u严禁超载、超高、超速、超宽；u仓库门、交叉口、汇车时、视线阻挡处等部位

5、，应减速且不允许超车；u货叉尽可能深的插入货物下面，门架后倾来稳定货物；u操作叉车人员须随身佩戴叉车操作证及准驾证，无证人员禁止操作叉车。三、装卸管理28l驾驶员应精力集中，注意标识l与前车保持一定距离l手上有水有油不得开车l不许脱档滑行l要保持良好的精神状态l装卸货时，应注意周围是否有人，发现有其他人员，及时让其避让。三、装卸管理29三、装卸管理30危险化学品装卸主要分布在设备部危险化学品仓库、酸碱综合楼、酸罐区。如何预防危化品装卸事故的发生呢？危险化学品酸罐装卸安全：1、装卸人员必须经过严格的专项安全教育培训，并经过安全知识考核合格，具备一定的危险化学品装卸知识和自我保护意识及防范措施，应

6、熟悉危险化学品性能和熟练装卸业务。2、车辆到达现场后，操作人员应严格按照安全规定要求，做好自身的安全防护，禁止穿戴化纤、呢绒及带静电的服装，做好车辆的装卸准备工作。三、装卸管理313、按照操作规程要求进行操作，首先检查车辆的安全状况，有无泄漏情况，运输车辆接好静电接地，用手握住静电导地装置，进行人体静电接地，当确保人参无静电后，方可进行操作。4、连接好卸料管线，打开原料储存罐阀门，打开运输车辆罐体底部的卸料阀门，当确认安全无误后，开启卸料泵进行卸料操作，并严格检查压力及管线情况，保证管线畅通无阻和装卸安全。5、装卸危险品应轻搬轻放，止撞击摩擦，震动摔碰，不得使用可能发生火花的工具。操作时要谨慎

7、小心，严格观察车辆及储罐的液面，防止罐满外溢的情况发生，当确保卸料完成后，停止料泵，检查车辆的安全情况。三、装卸管理326、当确保卸料泵停止后，将物料管线内的物料卸干净，关闭车辆罐底部的出料阀门，松开紧固环节，卸下物料罐进行固定。检查车辆及储罐周围有无物料滴漏情况发生，如有物料泄漏地面时，应及时进行安全清理，防止物料造成环境污染。7、作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，应及时用肥皂(或专用洗涤剂)洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。如装卸人员出现头晕，头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。三、装卸管理33危险化学品人工装卸作业安全

8、1、作业现场应统一指挥，以防作业混乱发生事故。作业现场装卸人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。2、在装卸搬运不同类别危险品操作前，必须严格执行操作规程和有关安全注意事项，预先做好准备工作，人力装卸时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。三、装卸管理343、库内装卸搬运作业前应先进行通风；装卸机具应装有防止产生火花的防护装置；装运时要捆扎牢固，使其不摇晃。4、操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。5、要严格检查包装容器是否符合规定，包装必须完好；装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击

9、、摩擦、震动、摔碰。液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。6、两种性能相互抵触的物质，不得同时装卸。对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮措施。三、装卸管理357、散落在地面上的物品，应及时清除干净。对于扫起来的危险废物专门收集，采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。8、皮肤接触使用应急喷淋设施冲洗；装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。三、装卸管理36汽车装卸汽车装卸主要分布在储运部产品装卸，主要是牵引挂车，专门用于

10、牵引载货挂车进行水平搬运的车辆，没有取物装置，不能装卸货物，也不能单独搬运货物。公司主要是内燃牵引车。当牵引车和挂车配合使用时，构成牵引列车，可在较长的距离内搬运货物，具有较好的经济性和较高的效率。三、装卸管理37出车前应进行车辆安全检查，确认无误后方可驾驶。驾驶员需持证上岗（驾照及上岗证）。硫酸钾产品装载质量和装载长、宽、高外形尺寸与所选运输工具须符合要求。车辆行驶中应确保车辆性能完好、车速合理、能遵守罗钾公司交通安全标准中相关规定，按信号和道路标志行驶。车辆倒车应注意四周情况。装载后应进行检验，确认符合要求方可启动车辆。装卸人员在货物装卸加固过程中必须接受货运驾驶员的督促检查，并得到最终的

11、安全性确认，方可驶离。车速在厂区应控制15公里/小时，在转弯倒车、进出仓库、车间门口及上铁路站台车速不超过5公里/小时。汽车装卸安全注意事项：三、装卸管理38起重设备装卸机械主要分布在硫酸钾厂、动力厂车间内，主要是检修作业时使用吊装设备，如电动葫芦、起重机、汽车吊等。三、装卸管理39 1）电动葫芦是一种特种起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所。三、装卸管理40(1)使用前检查工作a.在操作者步行范围内、视线范围、重物通过的路线上应无障碍物和漂浮物。b.手控按钮上下、左右方向应动作准确灵敏，电动机和减速器应无异常声

12、响。c.制动器应灵敏可靠。d.电动葫芦运行轨道上应无异物。e.上下限位器动作应准确灵敏。f.吊钩止动螺母应紧固牢靠。g.吊钩在水平和垂直方向转动应灵活。h.吊钩滑轮应转动灵活。i.钢丝绳应无明显裂痕，在卷筒上排列整齐，无脱开滑轮槽、乱扭、叠扣等迹象，润滑良好。j.吊辅具无异常现象。k.电动葫芦的工作环境温度为25+40l.电动葫芦不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所，不能代替防爆葫芦，不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易爆物品。三、装卸管理41(2)电动葫芦不得旁侧吊卸重物，禁止超负荷使用。(3)在使用过程中，操作人员应随时检查钢丝绳是否有乱扣、打结、掉槽、磨损等现象，如果出现应及时排

13、除，并要经常检查导绳器和限位开关是否安全可靠。(4)在日常工作中不得人为地使用限位器来停止重物提升或停止设备运行。(5)工作完毕后，关闭电源总开关，切断主电源。(6)应设专门维修保养人员每周对电动葫芦主要性能和安全状态检查一次，发现故障及时排除。三、装卸管理422）桥式类型起重机：可在矩形场地及空间进行作业的起重机。有一个横跨空间的横梁或桥架支撑起重机构、运行机构、完成起重作业。公司目前主要有梁式起重机、桥式起重机等。三、装卸管理43（1）每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。（2）工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。（3）无操作证和酒后都不许驾驶起重机。（4）操作中必须精神集中、

14、不许谈话、吸烟或做无关的事情。（5）车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。（6）起重机不允许超荷使用。（7）下列情况不许起吊：捆绑不牢；机件超负荷；信号不明；斜拉；埋或冻在地里的物件；被吊物件上有人；没有安全保护措施的易燃品、易爆器和危险品；过满的液体物品；钢丝绳不符合安全使用要求；升降机构有故障。（8）起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离地面2m以上。如果越过障碍物时，须超过障碍物0.5m高。三、装卸管理44（9）对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。（10）具有主、副钩的

15、桥式起重机，不要同时上升或下降主、副钩（特殊例外）。（11）不许在被吊起的物件上施焊或锤击及在物件下面工作（有支撑时可以）。（12）必须在停电后，并在电门上挂有停电作业的标志时，方可做检查或进行维修工作。如必须带电作业时，须有安全措施保护，并设有专人照管。（13）不许随便从车上往下乱扔东西。（14）限位开关和联锁保护装置，要经常检查。（15）不允许用碰限位开关作为停车的办法。（16）升降制动器存在问题时，不允许升降重物。（17）被吊物件不许在人或设备上空运行。（18）对起重机某部进行焊接时，要专门设置地线，不准利用机身做地线。三、装卸管理45（19）吊钩处于下极限位置时，卷筒上必须保留有两圈以

16、上的安全绳圈。（20）起重机不允许互相碰撞，更不允许利用一台起重机去推动另一台起重机进行工作。（21）吊运较重的物件、液态金属、易爆及危险品时，必须先缓慢地起吊离地面100200mm，试验制动器的可靠性。（22）修理和检查用的照明灯，其电压必须在36V以下。（23）桥式起重机所有的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。接地线可用截面积大于75mm2的镀锌扁铁或10mm2的裸铜线或大于30mm2的镀锌圆钢。司机室或起重机体的接地位置应多于两处。起重机上任何一点到电源中性点间的接地电阻，均应小于4。（24）要定期做安全技术检查，做好预检预修工作。三、装卸管理463

17、）汽车起重机：在通用或专用的载货汽车底盘上，装上起重工作装置及设备的起重机称为汽车起重机。三、装卸管理47（一）汽车吊司机必须经专业技术培训，考试合格取证后方可上车独立操作。（二）司机应熟知汽车吊的机械原理，保养规则，安全操作规程，并要按规定严格执行。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。（三）使用前应详细检查作业场地是否平整坚实，支腿是否牢固，操作手柄、制动器及其它操件装置是否灵敏可靠，在确认没有异常后方可开始工作。（四）在吊钩升降时，必须做到工件在车尾方向起吊，起吊时必须先进行试吊，要避免起吊过高，尽量减少物体在空中停留时间，被吊物起落时速度要缓慢均匀。（五）作业时，要勤观察钢丝绳的磨损情况

18、，当起重臂仰角很大时，应先将吊物下放到停放位置，在保持吊索张紧状态下，将起重臂放低、松绳、摘钩。（六）起重臂抬落回转时必须做到：起吊重物时，不得落臂。在落臂时油门要小，抬臂时油门要大，回转动作要平稳，不得突然反转，负重在接近额定重量时，不得在离地面0.5m以上空中回转。（七）严禁吊重行驶，在行驶时必须将起重臂放在托架上，吊钩在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。（八）工作完毕后，起腿、回转臂杆不得同时进行。在公路上行驶，要严格遵守交通规则，转弯要慢，下坡时要严格控制车速，不得空档滑行。三、装卸管理48人工产品装卸主要分布，用于人力装卸产品，并进行产品码垛。三、装卸管理49l确认是否穿戴合格的劳动防

19、护用品。装卸人员在搬运货物的过程中容易造成对人体的伤害，应做好个人的防护。在搬运货物时要带好手套；工作时要穿着工作鞋；粉尘较大时应戴防尘口罩。应按照国家标准发放个人劳防用品。l装卸前做好脚和腰的准备活动。三、装卸管理50l手掌紧握物体，不可用手指抓住物体。l搬运时用你的腿部肌肉抬起重物，而不是用背部，因为腿部肌肉比背部肌肉结实，要用腿来抬高物品直到推已经站直。避免急抬的动作，不要弯曲脊椎，将货物靠近自己的身体，平稳上移和前移。转身时，通过旋转脚趾来移动脚，而不是用腰部转弯。错误的抬举和运送货物方法容易引起背部损伤，椎间盘损伤和韧带损伤等。l扛起货物时不要迅速将货物提至腰部以上，现将物品放置半腰

20、高的地方，在扛起。三、装卸管理51l搬运时小心台阶、斜坡、门口等易绊倒、易滑、易卡住的地方。l搬运货物时要保持良好的视线。l搬运货物要先试搬，发现不行应找两人或两人以上合力搬运。l搬运物体时禁止倒退。l适当休息，保持良好精神面貌，严禁酒后上岗。l身体异常，立即停止作业，并向部门或班组告知。三、装卸管理52四、装卸事故案例分析53某仓库叉车侧翻事故 1、事故经过。年月日在某公司1号仓库内，叉车驾驶员张某驾驶叉车，从通道1空车超速行驶出来，并在行驶过程中操作下降叉车门架，至备货区后急速转弯，由于巨大惯性导致叉车无法控制，侧翻并滑行，驾驶员在叉车侧翻过程中跳出车外，并企图扶正叉车导致脚部被侧翻叉车门

21、柱压伤。本起事故导致叉车门架总成变形，驾驶员张某跟骨骨折。四、装卸事故案例分析542、事故原因。a、违章操作。在操作过程中未按规定将叉车门架降低至离地面20-50mm后行驶，叉车重心过高，在超速行驶并急转弯的过程中发生重心偏移，是导致叉车发生侧翻事故的主要原因；b、驾驶员对叉车性能掌握较差。特别是该型叉车，自重达3.3吨，方向轮位于叉车后部中间位置，高速下稳定性较差，特别不适合于高速行驶和急速转弯，是事故发生的次要原因；c、缺乏安全监管。现场经常发生叉车超速行驶，也是事故发生的原因之一；d、安全培训不足，是事故发生的次要原因。从该驾驶员口中我们了解到，该驾驶员只是在进入公司时经过培训，其间至少

22、有1年的时间没有经过安全培训。四、装卸事故案例分析55吊装事故 1、事故经过。某公司动力车间，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，吊第二件时，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落，将站在吊物旋转半径内的任某砸伤，抢救无效死亡。四、装卸事故案例分析562、事故原因a)吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。b)起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。c)卸货位置不当，任某站位不当。3、防范措

23、施起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。四、装卸事故案例分析57请指出下图中有什么违章操作，是什么原因导致的事故？图解：叉车司机未拉手刹，叉车向前滑动将人叉到。四、装卸事故案例分析58图解：一名经验丰富的叉车驾驶员坐在叉车上指导一名新手驾驶叉车。新手操作失误，打错了方向，使得老司机被夹在叉车和柱子之间。请指出下图中有什么违章操作，是什么原因导致的事故？四、装卸事故案例分析59图解：一名工人站在铲车上涂漆，司机松开了刹车，工人被夹伤。请指出下图中有什么违章操作，是什么原因导致的事故？四、装卸事故案例分析60图解：因要回办公室接电话，未熄火离开叉车座椅导致的叉车侧翻事故，将驾驶员压到。请指出下图中有什么违章操作，是什么原因导致的事故？四、装卸事故案例分析61图解：由于地面凹凸不平，叉车司机在单叉叉运吨袋时，发生侧翻砸到。请指出下图中有什么违章操作，是什么原因导致的事故？结束语62