螺杆泵采油技术讲解课件.ppt
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1、主讲李树臻l1、地面部分 2、井下部分l由抽油杆和抽油管 将地面部分和井下部分连接成为螺杆泵采油装置。l1螺杆泵的结构形式l螺杆泵的主要组成部分是螺杆(转子)及与之相配套的衬套(定子)。l螺杆泵的分类:螺杆泵的分类:螺杆泵按其具有的螺杆的个数不同,可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵等。在油田所用的螺杆抽油泵泵中,以单螺杆泵为主。本节主要讨论单螺杆泵。l按螺杆的螺线头数单螺杆泵又分为单头螺杆泵和多头螺杆泵。如图所示单螺杆泵的结构特点:单螺杆泵的结构特点:1-下接头;2-限位销;3-定子;4-转子;5-上接头定子由钢制外套和橡胶衬套组成,转子由合金钢的棒料经定子由钢制外套和橡胶衬套组成,
2、转子由合金钢的棒料经过调质、精车、镀铬并抛光加工而成,具有较高的强度和过调质、精车、镀铬并抛光加工而成,具有较高的强度和耐磨性。转子有空心转子和实心转子两种耐磨性。转子有空心转子和实心转子两种。螺杆泵定子是用丁腈橡胶衬套浇铸粘接在钢体外套内而形成的一种腔螺杆泵定子是用丁腈橡胶衬套浇铸粘接在钢体外套内而形成的一种腔体装置。定子内表面呈双螺旋曲面,与转子外表面相配合。体装置。定子内表面呈双螺旋曲面,与转子外表面相配合。l在单螺杆泵中,只有一个螺杆,。l螺杆的任一断面都是半径为r的圆,如图3-1所示。整个螺杆的形状可以看成是由很多半径为r的薄圆盘组成,不过这些圆盘的中心O1分布在一条圆柱螺旋线上,该
3、圆柱的半径为螺杆泵的偏心距e,螺旋线的螺距为t。图3-1 单螺杆泵的螺杆tl螺杆泵定子衬套是由橡胶衬套粘接在钢体外套内形成的,其的断面形状是由两个半径为R(等于螺杆断面的半径)的半圆和两个长度为4e的直线段组成的长圆形,如图3-2所示。衬套的内表面就是由很多这样的断面所组成的导程为T(T2t)的双头内螺旋面。衬套的旋向与螺杆的旋向是相同的。图32单螺杆泵的衬套TRl(1)接触点与接触线l将螺杆置于衬套内,则在每一个横截面上,螺杆断面与衬套断面都有相互接触的两个点。在不同的横截面上,接触点是不同的。当螺杆断面位于衬套长圆形断面的两端时,螺杆和衬套的接触为半圆弧线,而在其它位置时,螺杆和衬套仅有a
4、、b两点接触,如图3-3所示。图33 图33 螺杆衬套副的密封线和密封腔室l这些接触点在螺杆衬套副的有效长度范围内构成了两条空间密封线两条空间密封线,而且在衬套的一个导程了内同半圆弧接触线半圆弧接触线形成一个完整的密封腔。这样,沿螺杆泵的全长,在螺杆的外螺旋表面和衬套的内螺旋表面间形成了一个一个的密封腔室。l当螺杆转动时,螺杆衬套副中靠近吸人端的第一个腔室的容积增加,在压力差的作用下,混合液便进入第一个腔室。之后该腔室形成封闭;以螺旋方式向排出端移动,并最终在排出端消失。同时在吸入端又形成新的密封腔。4、螺杆泵工作、螺杆泵工作原理原理 螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的
5、过程。螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。沿着螺杆泵的全长,在转子外表沿着螺杆泵的全长,在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室;随着转子的转动,多个密封腔室;随着转子的转动,在吸入端转子与定子橡胶衬套内在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室,并表面间会不断形成密封腔室,并向排出端推移,最后在排出端消向排出端推移,最后在排出端消失,油液在吸入端压差的作用下失,油液在吸入端压差的作用下被吸入,并由吸入端推挤到排出被吸入,并由吸入端推挤到排出端,压力不断升高,流量非常均端,压力不断升高,流量非常均匀匀。l衬套的一个导程
6、内形成一个完整的密封,称为一级。采油螺杆泵单级举升扬程一般不超过70m水柱,即单级最大工作压力不超过0.7MPa。目前国产螺杆泵单级工作压差设计为0.5MPa左右。单级工作压差主要是靠定、转子间的过盈单级工作压差主要是靠定、转子间的过盈来实现的。过盈越大,单级工作压差越大,转来实现的。过盈越大,单级工作压差越大,转子扭矩越大。过盈越小,单级工作压差越小子扭矩越大。过盈越小,单级工作压差越小。l所以螺杆泵定、转子间的过盈应选合理值。l螺杆泵的总扬程螺杆泵的总扬程=单级扬程单级扬程级数级数l由于螺杆泵的衬套由橡胶制成,螺杆与衬套间的相对运动为滚动加滑动,为高粘度、高含砂、高含气原油的输送创造了有利
7、的条件,加之螺杆泵的运动件少,过流面积大,油流扰动小,使其能在高粘原油中高效工作。l螺杆泵四个重要参数:螺杆泵四个重要参数:l式中 e螺杆的偏心距,m;l D螺杆断面的直径,m;l T定子衬套的导程,m;l n螺杆的转速。r/min TDel如图所示:定子空腔的截面积为两个半圆和如图所示:定子空腔的截面积为两个半圆和一个长方形组成,转子的截面是圆,由定子一个长方形组成,转子的截面是圆,由定子空腔与转子形成的空腔截面积为空腔与转子形成的空腔截面积为:l单螺杆泵的理论流量由下式计算:lQi4eDTn m3/minl或 Qi5760eDTn m3/dl单螺杆泵的泵效由下式计算:lQQil式中 单螺杆
8、泵的泵效。l Q单螺杆泵的实际产液量;eDeD44D44Ds224eD转子运动时偏转子运动时偏心小心小 定子橡胶在横定子橡胶在横截面上分布相截面上分布相对较均匀对较均匀 ,遇,遇油膨胀后不均油膨胀后不均匀变形较小匀变形较小 相同尺寸下,相同尺寸下,举升扬程和排举升扬程和排量较大。量较大。双头螺杆泵双头螺杆泵由双线螺杆由双线螺杆转子和三线转子和三线内螺旋面定内螺旋面定子组成。子组成。l螺杆泵采油系统在按驱动类型可分为地面驱动和井下驱动两大类。l(1)传动形式分类)传动形式分类 根据传动形式不同,可分为皮带传动和直接传动两种型式。l 1)皮带传动l电动机(柴油机或液压马达)、皮带传动轮、减速器等均
9、置于地面采油井口装置上面。当驱动装置工作时,带动抽油杆和转子旋转,将油举升到地面。l 2)直接传动l将电动机通过行星减速器与抽油杆光杆直接连接,驱动抽油杆旋转。图图34地面驱动螺杆泵采油示地面驱动螺杆泵采油示意图意图1电控箱;电控箱;2-电机;电机;3-皮带;皮带;4-方卡子;方卡子;5-光杆;光杆;6-减速箱;减速箱;7-专用井口;专用井口;8-抽油杆;抽油杆;9-抽油杆扶正器;抽油杆扶正器;10-油管扶正器;油管扶正器;11-油管;油管;12-螺杆泵;螺杆泵;13-套管;套管;14-定位销;定位销;15-锚定装置;锚定装置;16-筛管筛管51 12 23 36 67 78 89 91010
10、111112121313141415151616l以地面驱动井下单螺杆泵采油系统为例介绍系统组成。它是由地面驱动部分、井下部分、电控部分、配套工具及其它井下管柱等五部分组成。l地面驱动部分:包括减速箱6、皮带传动3、电机2、盘根盒、支撑架、方卡子4等。l井下泵部分,主要由抽油杆、接头、转子、导向头和油管、接箍、定子、尾管等组成。为了防止油管、定子脱扣,在尾管下部应安装油管锚定装置。51 12 23 36 67 78 89 91010111112121313141415151616l电控部分:包括电控箱、电缆等。配套工具部分:包括防脱工具、防蜡器、泵与套管锚定装置、单向阀、封隔器等。l常规及简易
11、井口装置、正扣及反扣油管、实心及空心抽油杆、抽油杆扶正器、光杆扶正器等,另外,采油树、抽油杆、光杆等均为常规标准成品。51 12 23 36 67 78 89 91010111112121313141415151616l地面驱动设备可分为电机、柴油机、液压等方式。现以电机驱动为例,介绍地面驱动螺杆泵抽油系统。l地面驱动螺杆泵采油一股适用于井深1000m左右的直井。l其工作原理是:地面动力带动抽油杆柱旋转,使螺杆泵转子随之一起转动,油井产出液经螺杆泵下部吸入,由上端排出,并沿油管柱向上流动,至地面管汇。l这种采油方法简便,实际使用时井下不需要再装泄油装置,由于螺杆泵转子随抽油杆柱下入或起出,螺杆
12、泵转子一旦脱离定子,油套管之间便连通,于是起到了泄油的作用。同时可在生产过程中测量动液面,使用费用也较低,是较理想的采油方法之一。l按驱动形式不同,可分为电驱动和液压驱动两种形式。动力置于并底,不用抽油杆。其系统结构特点如下。l将潜油电动机、保护器与螺杆泵组合在一起,下入井下,利用电缆将其地面电力输送到井下潜油电动机,地面上有变压器和自动控制柜等。当井底电机接通电源后,电机驱动螺杆泵工作,将井底原油泵入油管内,并通过油管柱流至井口,最后输送到计量站。正常工作时泄油器(同电动潜油离心泵)通孔是关闭的,起下油管时泄油器旁通孔被打开,使油套管之间相互连通,便于起下油管作业。3图3-5 电动潜 油 螺
13、 杆泵 采 油 示意图l井口;2出油口3油管;4螺杆泵5筛管;6保护器7电机;8油层;9套管10电缆11-电控柜3245610971811l电动潜油螺杆泵采油工艺简单,而且可在不停产情况下直接测量动液面,但井底电机、电缆及其接头在井液中的绝缘仍是个棘手的问题。l利用地面泵提供一定压力和排量的液体,通过导管通向井下液压马达,驱动转子旋转抽油。l整个系统分为地面和井下两部分:地面设备有动力液泵、管汇、油水分离器等;井下部分有动力油管、液马达、封隔器、及螺杆泵。工作时供液泵将高压动力液供给液马达,液马达带动螺杆泵工作,井底原油从其上部排出并与废动力液混合后流入油套环形空间。由于封隔器的存在,油水混合
14、液只能由油套环形空间返回井口,经分离计量后输至大罐,分离出的水再注入供液泵。图36 液压螺杆泵采油示意图1动力液;2井口;3出油管线;4油管;5液马达;6套管;7-封隔器;8螺杆泵;9筛管;10一死堵:11油层l正常工作时,旁通阀靠压力差处于关闭状态。起下管柱时,阀靠弹簧打开,使油套环空相互连通,从而起到平衡管柱内外压力的作用。l由此可见,液压螺杆泵采油虽然比电动潜油螺杆泵复杂,涉及到的设施较多,且在测试液面时须关井停泵,但这些设施相对容易解决,且系统工作可靠,并能根据油层供液能力、动液面高度及泵挂深度,确定出系统的技术参数,同时一个地面站可集中管理多口井,便于维护和管理。旁通阀l螺杆泵与其它
15、机械采油设备相比,具有以下优点:l(1)由于结构简单,价格较低,节省一次投资。l(2)地面装置结构简单,安装方便,可直接坐在井口套管四通上,占地面积小,除原井口外,几乎不另占面积。l(3)泵效高、节能、管理费用低。由于螺杆泵是螺旋抽油的容积泵,流量无脉动,轴向流动连续,流速稳定,因此它与游粱式抽油机相比,没有液柱和机械传动的往复惯性力。泵容积效率可达90,它是现有机械采油设备中效率较高的机种之一。l(4)适应粘度范围广,可以举升稠油。一般来说,螺杆泵适合于粘度为8000mPa.s以下的各种含原油流体,多数稠油井都可应用。l(5)适应高含砂井。从理论上来讲,螺杆泵可输送含砂量达80的砂浆。在高含
16、砂的情况下螺杆泵仍可正常生产。l(6)适应高含气井。螺杆泵不会发生气锁,故较适合于油气混输,但井下泵入口的游离气会占据一定的泵容积,使泵效降低。l(7)适应于海上油井丛式井组和水平井,螺杆泵可下在斜井段,而且设备占地面积小,因此适合海上油田丛式井组或水平井使用。l(8)允许井口有较高回压。在保证正常生产情况下,井口回压可控制在l.5MPa,因此对边远井的集输很有利。l当发动机或电机停转时,在某些情况下,砂沉积在泵的上部,与有杆泵比较,螺杆泵有更大的恢复工作的可能性。l(1)定子最容易损坏,检泵次数多,每次检泵,必须起下管柱。l(2)泵需要较好的润滑,如果泵只靠极低粘度的液体润滑而工作,则泵过热
17、将会引起定子弹性体老化,甚至烧毁。l(3)定子的橡胶不适合在注蒸汽井中应用。l(4)若操作人员不经适当操作训练,操作失误,就会造成泵损坏。l(5)它与有杆泵比较,总压头较小。目前现场应用在井深1000m左右的井。l1螺杆泵地面驱动头螺杆泵地面驱动头l(1)结构形式l地面驱动头主要是一个减速系统,它将动力源的高转速降低到适合螺杆泵、及抽油杆的转速,一般为150500rmin,目前应用的驱动头的结构形式主要有四种。l电机呈卧式或立式,由皮带轮第一级皮带减速传给减速箱,减速箱体内部有一对伞齿轮,功能是将水平轴的旋转变为垂直轴的旋转。箱体与井口法兰连接,钢圈密封,光杆用盘根盒密封。偏置式驱动装置的特点
18、是重量轻,体积小,不需用平衡装置。l这种形式的驱动头的电机呈立式,用一对皮带轮一级减速将动力转给减速箱,减速箱内有一对直齿轮,再一次减速。箱体内两根轴呈平行分布,整体占据空间较大,需在电机对侧放一平衡块,以便调整重心对准井口。驱动头与井口法兰连接,钢圈密封,光杆转动,盘根动密封封住光杆。这种装置体积大,重量大,移动不方便,但稳定性好,目前应用较多。l 电机呈立式,输出轴端连接一摆线针轮减速器,减速器下端直接与井口连接,这种装置对中性能最好,不存在偏心,实现动、静平衡,且体积小、重量轻、操作方便,缺点是调参困难、光杆动密封可靠性能差。l另一种是电机直接驱动,(无减速器)选用低转速电机,直接与井底
19、抽油杆连接,转速高,操作方便,重量轻,目前应用较少。l驱动装置通过特殊光杆与井底抽油杆相连接,特殊光杆强度大表面光滑,一端带螺纹,长约23m,上端穿过驱动头的轴套孔,通过方卡子与轴套连接;下端与井底的抽油杆螺纹连接驱动装置下部安装密封盘根盒,密封住旋转的光杆。杆柱负荷通过光杆传递给驱动装置,负荷由井口承受。这种光杆主要传递动力。称为动力光杆。l1)电机电机通过皮带轮将动力传至驱动装置,易于管理,是应用最广泛的一种。l2)柴油机柴油机通过皮带将动力传给驱动装置,这种方式可用在无电网地区,但相应增加部分管理费用,在国内有些油田采用。l3)拖拉机拖拉机尾部连接一变速箱,通过十字轴将动力传给驱动装置,
20、这种方式比较适宜那些低丰度油田的间歇抽油,不设置电网、管网,可大幅度降低投资,是低产油田开采的较理想方式。l1)法兰连接:驱动头法兰盘与井口法兰连接是目前应用最多的一种,驱动头下部有一个法兰盘,尺寸与采油树井口法兰相配合。l2)卡箍连接:井口卡箍头连接驱动头下部卡箍头。3)高架式是特制一个架子装在驱动头底部与井口连接。l1)采用张紧轮调整。在驱动头壳体上安装一个张紧轮,通过压紧张紧轮增大皮带包角。l2)通过增加皮带轮中心距来调整。电机座架与驱动头壳体连接,座架有两个螺栓槽。通过螺栓紧固在壳体上,松开螺栓,即可将座架向外移动,这样就可增加两皮带轮的距离,从而达到张紧的目的。l通常螺杆泵驱动装置可
21、设计几个转速,在新井投产时,由于地层压力高,供液能力强,可采用较高转速,经过一段时间后,压力逐渐降低,地层压力趋于稳定后,可调整到正常转速,以免产生抽空现象。所以地面电驱动螺杆泵多采用更换皮带轮调节转速。间歇采油装置通过拖拉机尾部的变速箱来调节转速。l螺杆泵抽吸的油液到达井口,流入集油管线,一般井口回压应保持1MPa左右以保证将油流送到计量间。从满足生产的角度出发,井口盘根密封最低压力不应小于1MPa,但由于洗井解堵时压力可达l0MPa,故螺杆泵井口密封特殊情况下短期最大压力应达到10MPa。l螺杆泵在运转一段时间后,井下抽油杆将会积累一部分能量,同时,由于油管内油压的作用,在螺杆泵停机时,抽
22、油杆将高速反转若不加以限制,其惯性作用势必造成抽油杆脱扣,所以一般在螺杆泵驱动装置上设计防反转机构。l目前机械防反转系统主目前机械防反转系统主要有棘轮、棘爪机构、要有棘轮、棘爪机构、摩擦式防反转装置、楔摩擦式防反转装置、楔块防反转系统、液压防块防反转系统、液压防反转系统和电磁式防反反转系统和电磁式防反转装置等方式。其中棘转装置等方式。其中棘轮棘爪防反转因结构简轮棘爪防反转因结构简单,而且能够释放贮存单,而且能够释放贮存在光杆及装置上的反转在光杆及装置上的反转扭矩,寿命较长,现场扭矩,寿命较长,现场也可以随时更换,目前也可以随时更换,目前是国内应用最多的一种是国内应用最多的一种防反转装置结构形式
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