模具表面处理技术讲课课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《模具表面处理技术讲课课件.ppt》由用户(晟晟文业)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模具 表面 处理 技术 讲课 课件
- 资源描述:
-
1、模具表面处理技术第一节第一节模具表面处理概述模具表面处理概述一、模具表面处理的意义一、模具表面处理的意义 模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺装备。随着社会经济的发展,特别是汽车、家电工业、装备。随着社会经济的发展,特别是汽车、家电工业、航空航天的迅猛发展,对模具工业提出了更高的要求。航空航天的迅猛发展,对模具工业提出了更高的要求。如何如何提高模具的质量提高模具的质量、使用寿命使用寿命和和降低生产成本降低生产成本成为当成为当前迫切需要解决的问题。前迫切需要解决的问题。模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧模具在工作中除了要求基体具有足够
2、高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能和使用性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具性能的改善,单纯依赖基体材料的寿命至关重要。模具性能的改善,单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往可以收到事半功倍的效果,这也正是表处理技术,往往可以收到事半功倍的效果,这也正是表面处理技术在模具生产中得到迅速发展的原因。面处理技术在模具生产中得到迅速发展的原因。模具表面的其他处理技术一、模具表面处理的意义由于固体渗硼法无需特殊设备,操作简单,工件表面清洁,已逐渐成为最有前途的渗硼
3、方法。模具表面处理-TD覆层图第二节模具表面的化学热处理技术美国将CVD用于紧固件模具,提高寿命3一5倍;(4)具有极高的耐腐蚀性能。当生成的氯化亚铬气体掠过零件表面时,通过置换、还原、热分解等反应,在零件表面沉积铬,从而获得渗铬层。3、镀层种类多,与基体材料的结合力强,力学性能好,能保证满足各种维修性能的要求。在生产应用中对模具表面性能要求是多元的,因此单金属的镀层往往不能满足质量要求,这些促使了复合镀技术的发展。,(2)5060硼砂+4050S1C;(4)无论是具有复杂几何形状或者有内孔的零件,都可以实现高度均匀的涂层厚度。采用PVD处理获得的TiN层可保证将塑料模的使用寿命提高39倍,金
4、属压力加工工具寿命提高359倍。与此同时,氯与氢结合成HCI,HCI再至铬铁粉表面形成CrCl2,并重复前述过程而达到渗铬目的。薄膜内部应力状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;模具通过不同的表面处理方法,可以只改模具通过不同的表面处理方法,可以只改变模具表层的化学成分、组织、性能,从而大变模具表层的化学成分、组织、性能,从而大幅度地改善和提高模具的表面性能。如硬度、幅度地改善和提高模具的表面性能。如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐腐蚀和高温抗氧化性能、提高型腔表面抗擦伤腐蚀和高温抗氧化性能、提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗
5、咬合性能等,数倍、甚至能力、脱模能力、抗咬合性能等,数倍、甚至几十倍地提高模具使用寿命。这对于提高模具几十倍地提高模具使用寿命。这对于提高模具质量,大幅度降低生产成本,提高生产效率和质量,大幅度降低生产成本,提高生产效率和充分发挥模具材料的潜能都具有重大意义。充分发挥模具材料的潜能都具有重大意义。模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。系统工程。在模具上使用的表面技术
6、方法多达几十种,主在模具上使用的表面技术方法多达几十种,主要可以归纳为化学表面处理法、物理表面处理法和要可以归纳为化学表面处理法、物理表面处理法和表面覆层处理法。从表面处理的方式上,又可分为:表面覆层处理法。从表面处理的方式上,又可分为:化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然提高模具表面性能新的处理技术不断涌现,但虽然提高模具表面性能新的处理技术不断涌现,但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积技术。膜沉积技术。第二节第二节模具表面的化学热处理技术模具表面的化学热处理技术 化学热处理就
7、是将钢件置于一定活性介质中保温,化学热处理就是将钢件置于一定活性介质中保温,使一种或几种活性原子渗入工件表层,从而改变表层的使一种或几种活性原子渗入工件表层,从而改变表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺方法。化学成分、组织和性能的热处理工艺方法。根据渗入的元素不同,化学热处理方法可以分为:渗根据渗入的元素不同,化学热处理方法可以分为:渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝、渗钒等。化学热处碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铝、渗钒等。化学热处理能有效提高模具表面的耐磨性、疲劳强度、耐蚀性和理能有效提高模具表面的耐磨性、疲劳强度、耐蚀性和抗氧化性能等。抗氧化性能等。一、渗碳一、渗碳 渗碳就是将钢件置于活性
8、碳原子的介质中保温,使渗碳就是将钢件置于活性碳原子的介质中保温,使碳原子渗入工件表层的热处理工艺方法。碳原子渗入工件表层的热处理工艺方法。第二节模具表面的化学热处理技术第二节模具表面的化学热处理技术 渗碳后在模具的表面形成一层渗碳后在模具的表面形成一层1-2mm1-2mm,含碳量,含碳量为为0.8%-1.05%0.8%-1.05%渗碳层。再经过适当的淬火与回火处渗碳层。再经过适当的淬火与回火处理,可提高模具表面的硬度、耐磨性及疲劳强度,理,可提高模具表面的硬度、耐磨性及疲劳强度,使模具心部仍保持良好的韧性和塑性。因此渗碳主使模具心部仍保持良好的韧性和塑性。因此渗碳主要用于同时受严重磨损和较大冲
9、击载荷的模具。由要用于同时受严重磨损和较大冲击载荷的模具。由于渗碳温度较高,渗后还需热处理,模具变形较大,于渗碳温度较高,渗后还需热处理,模具变形较大,因此精度要求较高的模具不宜采用。因此精度要求较高的模具不宜采用。模具的渗碳工艺有固体渗碳、液体渗碳、气体模具的渗碳工艺有固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳、真空渗碳、离子渗碳等。渗碳、真空渗碳、离子渗碳等。第二节模具表面的化学热处理技术第二节模具表面的化学热处理技术1 1、固体渗碳、固体渗碳 固体渗碳是将工件置于木碳和催渗剂组成的固体渗碳是将工件置于木碳和催渗剂组成的渗碳剂的密封箱中(一般采用黄泥或耐火粘土密渗碳剂的密封箱中(一般采用黄泥或耐火粘土密
10、封)保温,在渗碳温度加热保温使碳原子渗入工封)保温,在渗碳温度加热保温使碳原子渗入工件表面。件表面。固体渗碳时,由于固体渗碳剂的导热系数很固体渗碳时,由于固体渗碳剂的导热系数很小,传热很慢,更由于渗碳箱尺寸往往又不相同,小,传热很慢,更由于渗碳箱尺寸往往又不相同,即使是尺寸相同,可是工件大小及装箱情况(渗即使是尺寸相同,可是工件大小及装箱情况(渗碳剂的密实度,工件间的距离等)也不全相同,碳剂的密实度,工件间的距离等)也不全相同,因而渗碳加热时间对渗层深度的影响往往不能完因而渗碳加热时间对渗层深度的影响往往不能完全确定。因此,在生产中常用试棒来检查其渗碳全确定。因此,在生产中常用试棒来检查其渗碳
11、效果。效果。第二节模具表面的化学热处理技术第二节模具表面的化学热处理技术固体渗碳的优缺点固体渗碳的优缺点 固体渗碳可以在各种加热炉中进行,简固体渗碳可以在各种加热炉中进行,简单易行,但质量不易控制,渗碳速度慢,生单易行,但质量不易控制,渗碳速度慢,生产周期长,工人劳动条件差。产周期长,工人劳动条件差。第二节模具表面的化学热处理技术第二节模具表面的化学热处理技术2 2、气体渗碳、气体渗碳 气体渗碳是工件在气气体渗碳是工件在气体介质中进行碳原子渗入体介质中进行碳原子渗入工件表面的热处理方法。工件表面的热处理方法。渗碳气体以煤油、苯、渗碳气体以煤油、苯、丙酮或醋酸乙酯作为强渗丙酮或醋酸乙酯作为强渗剂
12、,用甲醇、乙醇作为稀剂,用甲醇、乙醇作为稀释剂。这些液体滴入炉内释剂。这些液体滴入炉内后在高温下汽化、分解产后在高温下汽化、分解产生成分稳定的渗碳气体。生成分稳定的渗碳气体。气体渗碳炉气体渗碳炉第二节模具表面的化学热处理技术第二节模具表面的化学热处理技术 气体渗碳的优点气体渗碳的优点 可以通过控制系统控制可以通过控制系统控制富化气送入量或渗剂的滴入富化气送入量或渗剂的滴入量,以改变炉气的碳势,从量,以改变炉气的碳势,从而控制零件表面的含碳量,而控制零件表面的含碳量,渗碳速度比固体渗碳快,质渗碳速度比固体渗碳快,质量好。量好。气体渗碳适用于大批气体渗碳适用于大批量生产,易于控制质量和自量生产,易
13、于控制质量和自动化,劳动条件好。动化,劳动条件好。气体渗碳装炉示意图气体渗碳装炉示意图第二节模具表面的化学热处理技术第二节模具表面的化学热处理技术3 3、液体渗碳、液体渗碳 把零件浸入含有活性碳原子的熔融盐浴中进行渗碳把零件浸入含有活性碳原子的熔融盐浴中进行渗碳的方法。的方法。盐浴的主要成分有氰化钠、氯化钠、碳酸钠和氯化盐浴的主要成分有氰化钠、氯化钠、碳酸钠和氯化钡等。各种盐的成分可通过不同温度加以调节。一般钡等。各种盐的成分可通过不同温度加以调节。一般薄层渗碳多采用低温(薄层渗碳多采用低温(850850900900)、低浓度氰化物)、低浓度氰化物盐浴(也称液体氰化或液体碳氮共渗)。深层渗碳多
14、盐浴(也称液体氰化或液体碳氮共渗)。深层渗碳多采用较高温度采用较高温度(900(900950),950),氰化物含量为氰化物含量为6 61616。另一种是无氰液体渗碳,主要盐浴成分是氯化钠、另一种是无氰液体渗碳,主要盐浴成分是氯化钠、氯化钾和碳酸钠,加上经过加工制作的渗碳剂:碳粉、氯化钾和碳酸钠,加上经过加工制作的渗碳剂:碳粉、碳化硅和尿素。碳化硅和尿素。第二节模具表面的化学热处理技术第二节模具表面的化学热处理技术4 4、离子渗碳、离子渗碳 采用甲烷或其它渗碳采用甲烷或其它渗碳气体和氢气的混合气作为气体和氢气的混合气作为辉光放电的气体介质,在辉光放电的气体介质,在渗碳温度(例如渗碳温度(例如9
15、30930)下,利用辉光放电对工件下,利用辉光放电对工件表面进行离子渗碳。表面进行离子渗碳。离子渗碳比气体渗碳离子渗碳比气体渗碳方法快得多。离子渗碳后,方法快得多。离子渗碳后,应进行直接淬火,故在炉应进行直接淬火,故在炉内应有直接冷却装置。内应有直接冷却装置。第二节模具表面的化学热处理技术第二节模具表面的化学热处理技术5 5、真空渗碳、真空渗碳 真空渗碳炉是将工件放真空渗碳炉是将工件放置在真空炉内通过不断的向置在真空炉内通过不断的向炉内充入渗碳气氛,使碳原炉内充入渗碳气氛,使碳原子渗入工件表面。子渗入工件表面。与气体渗碳相比真空渗与气体渗碳相比真空渗碳温度高(约碳温度高(约1100),),渗碳
16、速度快,质量好。渗碳速度快,质量好。第二节模具表面的化学热处理技术第二节模具表面的化学热处理技术双室真空渗碳淬火炉双室真空渗碳淬火炉双室真空渗碳淬火炉结构示意图双室真空渗碳淬火炉结构示意图第二节模具表面的化学热处理技术第二节模具表面的化学热处理技术二、渗氮二、渗氮 向金属表面渗入氮元素的工艺称为渗氮,通常向金属表面渗入氮元素的工艺称为渗氮,通常也称为氮化。也称为氮化。钢渗氮后可以获得比渗碳更高的表面硬度和耐钢渗氮后可以获得比渗碳更高的表面硬度和耐磨性,渗氮后的表面硬度可以高达磨性,渗氮后的表面硬度可以高达HV9501200(HV9501200(相相当于当于HRC65HRC6572)72),而且
17、到,而且到600600仍可维持相当高的硬仍可维持相当高的硬度。渗氮还可获得比渗碳更高的弯曲疲劳强度此度。渗氮还可获得比渗碳更高的弯曲疲劳强度此外,由于渗氮温度较低外,由于渗氮温度较低(500(500一一570570之间之间),故变形,故变形很小渗氮也可以提高工件的抗腐蚀性能但是渗很小渗氮也可以提高工件的抗腐蚀性能但是渗氮工艺过程较长,渗层也较薄,不能承受太大的接氮工艺过程较长,渗层也较薄,不能承受太大的接触应力。目前主要应用于压铸模、挤压模、冷作模触应力。目前主要应用于压铸模、挤压模、冷作模具等具等.第二节模具表面的化学热处理技术第二节模具表面的化学热处理技术 渗氮的缺点渗氮的缺点 工艺复杂,
18、成本高,氮化层薄。因而主要工艺复杂,成本高,氮化层薄。因而主要用于耐磨性及精度均要求很高的零件,或要求用于耐磨性及精度均要求很高的零件,或要求耐热、耐磨及耐蚀的零件。例如精密机床丝杠、耐热、耐磨及耐蚀的零件。例如精密机床丝杠、镗床主轴、气轮机阀门和阀杆、精密传动齿轮镗床主轴、气轮机阀门和阀杆、精密传动齿轮和轴、发动机汽缸和排气阀以及热作模具等。和轴、发动机汽缸和排气阀以及热作模具等。第二节模具表面的化学热处理技术第二节模具表面的化学热处理技术渗硼是将钢的表面渗入硼元素以获得铁的硼化物的热处理工艺方法。CVD处理的模具形状不受任何限制。当生成的氯化亚铬气体掠过零件表面时,通过置换、还原、热分解等
19、反应,在零件表面沉积铬,从而获得渗铬层。只要材料含有一定量的碳元素,如含碳量大于0.(3)离子渗氮层的韧性好,因此,大大扩大了离子渗氮的应用范围不仅普通气体渗氮所应用的钢种能进行离子渗氮,还可应用于氮碳共渗(软氮化)的工件。如在模具表面上复合电镀NiwP、NIFeP、CoWP合金显著提高了汽车模具的耐磨性和使用寿命。NiCr镀层可提高高温强度。薄膜内部应力状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;渗剂中各部分的作用化学气相沉积是利用气态物质在一定温度在工件表面上进行化学反应,生成固态物质沉积在加热的固态基体表面,形成固体沉积膜的的工艺技术。3、高的耐腐蚀能力和抗高温氧化能力。第二节模具
20、表面的化学热处理技术PVD工艺对环境无不利影响,符合现代绿色制造的发展方向。CVD可以在含碳量大于0.模具表面处理-TD覆层图1 1、气体渗氮、气体渗氮 气体渗氮在密闭的渗氮罐内进行。工件放入用镍铬气体渗氮在密闭的渗氮罐内进行。工件放入用镍铬不锈、耐热钢等制成的渗氮罐内,用铬矿砂等进行密封。不锈、耐热钢等制成的渗氮罐内,用铬矿砂等进行密封。通入经过干燥箱、流量计的氨气,氨气在通入经过干燥箱、流量计的氨气,氨气在380380以上会以上会分解出活性氮原子渗入工件表面,废气通过排气管,泡分解出活性氮原子渗入工件表面,废气通过排气管,泡泡瓶排出炉外。一般炉内要保持泡瓶排出炉外。一般炉内要保持3050m
21、m3050mm油柱的压力。油柱的压力。工件装入渗氮罐,密封并在加热炉内加热同时,立即向工件装入渗氮罐,密封并在加热炉内加热同时,立即向渗氮罐内通入氨气。冷却时应随炉冷却,至炉温降至渗氮罐内通入氨气。冷却时应随炉冷却,至炉温降至200200以下,停氨,出炉,开箱。以下,停氨,出炉,开箱。气体渗氮的特点气体渗氮的特点 生产周期长、渗氮速度慢、效生产周期长、渗氮速度慢、效率低、费用高、对材料要求严。率低、费用高、对材料要求严。第二节模具表面的化学热处理技术第二节模具表面的化学热处理技术2 2、离子氮化、离子氮化 利用稀薄气体的辉光放电现象加热工件表面利用稀薄气体的辉光放电现象加热工件表面和电离化学热
22、处理介质,使之实现在金属表面和电离化学热处理介质,使之实现在金属表面渗入欲渗元素的工艺称为辉光放电离子化学热渗入欲渗元素的工艺称为辉光放电离子化学热处理,简称离子化学热处理。因为在主要工作处理,简称离子化学热处理。因为在主要工作空间内是等离子体,故又称等离子化学热处理。空间内是等离子体,故又称等离子化学热处理。在离子轰击作用下,从阴极表面冲击出铁原子,在离子轰击作用下,从阴极表面冲击出铁原子,与等离子区的氮离子及电子结合而成与等离子区的氮离子及电子结合而成FeNFeN此此FeNFeN被工件表面吸附,在离子轰击作用下,逐渐被工件表面吸附,在离子轰击作用下,逐渐分解为低价氮化物和氮原子,氮原子就向
23、内部分解为低价氮化物和氮原子,氮原子就向内部渗入及扩散。渗入及扩散。第二节模具表面的化学热处理技术第二节模具表面的化学热处理技术离子渗氮炉离子渗氮炉离子渗氮炉结构示意图离子渗氮炉结构示意图第二节模具表面的化学热处理技术第二节模具表面的化学热处理技术离子渗氮的特点离子渗氮的特点 (1 1)速度快速度快 特别在渗氮时间较短时尤为突出。特别在渗氮时间较短时尤为突出。例如一般渗氮深度例如一般渗氮深度0.300.50mm0.300.50mm,离子渗氮时间仅为,离子渗氮时间仅为普通气体渗氮的普通气体渗氮的1/3-1/51/3-1/5。(2 2)离子渗氮层组织结构可控。离子渗氮层组织结构可控。(3 3)离子
24、渗氮层的韧性好,因此,大大扩大了离离子渗氮层的韧性好,因此,大大扩大了离子渗氮的应用范围不仅普通气体渗氮所应用的钢种子渗氮的应用范围不仅普通气体渗氮所应用的钢种能进行离子渗氮,还可应用于氮碳共渗(软氮化)的能进行离子渗氮,还可应用于氮碳共渗(软氮化)的工件。工件。(4 4)节能。)节能。第二节模具表面的化学热处理技术第二节模具表面的化学热处理技术渗氮层脆性的评定渗氮层脆性的评定 脆性等级分成四脆性等级分成四级,级,I I级不脆,压痕级不脆,压痕完整无缺;完整无缺;级略脆,级略脆,压痕边缘略有崩碎;压痕边缘略有崩碎;级,脆,压痕边缘级,脆,压痕边缘崩碎较大;崩碎较大;级极级极脆,压痕边严重脆。脆
25、,压痕边严重脆。通常通常I I、级为合级为合格检查时一般都用格检查时一般都用标准级别图对照定级。标准级别图对照定级。第二节模具表面的化学热处理技术第二节模具表面的化学热处理技术应用应用n (1 1)Cr12MoVCr12MoV钢制钢板弹簧孔冲孔凹模,钢制钢板弹簧孔冲孔凹模,经气体氮碳共渗和盐浴渗钒处理后,可使模具经气体氮碳共渗和盐浴渗钒处理后,可使模具寿命提高寿命提高3 3倍。倍。n (2 2)60Si260Si2钢制冷墩螺钉冲头,采用预先钢制冷墩螺钉冲头,采用预先渗氮、短时碳氮共渗、直接淬油、低温淬火及渗氮、短时碳氮共渗、直接淬油、低温淬火及较高温度回火处理工艺,可改善心部韧性,提较高温度回
展开阅读全文